CN111946639A - 一种智能离心风机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能离心风机,包括安装板、蜗壳和电动机,所述蜗壳固定在安装板的上侧右部,所述电动机位于蜗壳的左方,所述电动机与蜗壳间设置有隔热盘,所述电动机的输出端连接有转轴,所述转轴远离电动机的一端贯穿隔热盘伸入蜗壳内,所述转轴处于空腔内的轴身表面固定套接有主动齿轮,所述主动齿轮的上下前后四侧均设置有从动齿轮,所述从动齿轮的中部固定有转杆,所述转杆的另一端连接有散热扇叶,所述电动机的外侧套接有防护套筒。本发明通过在电动机的外侧设置有防护套筒,能够避免电动机遭受外力的冲击,保护了电动机,电动机与蜗壳间添加了隔热盘,能够防止蜗壳上的热量传递给电动机,避免电动机受热过大而损坏。
Description
技术领域
本发明涉及离心风机领域,具体涉及一种智能离心风机。
背景技术
离心风机是根据动能转换为势能的原理,利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速、改变流向,使动能转换成势能。在单级离心风机中,气体从轴向进入叶轮,气体流经叶轮时改变成径向,然后进入扩压器。在扩压器中,气体改变了流动方向并且管道断面面积增大使气流减速,这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在叶轮中,其次发生在扩压过程。在多级离心风机中,用回流器使气流进入下一叶轮,产生更高压力。
目前,现有的智能离心风机的电动机一般裸露在外,当智能离心风机上的电动机遭受外力冲击时,容易受到损坏,从而影响智能离心风机的使用寿命,且智能离心风机上的电动机一般是通过自然冷却散热,散热效率较为低下。
因此,发明一种智能离心风机来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种智能离心风机,通过在电动机的外侧设置有防护套筒,能够避免电动机遭受外力的冲击,保护了电动机,电动机与蜗壳间添加了隔热盘,能够防止蜗壳上的热量传递给电动机,避免电动机受热过大而损坏,且隔热盘的内部设置有四个散热扇叶,通过电动机的转轴带动主动齿轮,主动齿轮带动从动齿轮转动,从而带动散热扇叶转动,对电动机进行散热,提高了电动机的散热效率,且防护套筒、隔热盘和散热扇叶等结构简单,成本低,安装简单,能够快速组装,以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种智能离心风机,包括安装板、蜗壳和电动机,所述蜗壳固定在安装板的上侧右部,所述蜗壳的后侧上端设置有出风口,所述蜗壳的右侧中部开设有进风口,所述蜗壳的内部设置有叶轮,所述叶轮的右端设置有前圈,所述叶轮的左端固定有后圈,所述后圈与前圈间设置有固定有外圈叶片,所述后圈的中部固定有连接座,所述连接座设置为圆台型结构,所述电动机位于蜗壳的左方,所述电动机与蜗壳间设置有隔热盘,所述隔热盘的右侧与蜗壳间通过螺栓固定连接,所述隔热盘的左侧与电动机间固定连接,所述电动机的输出端连接有转轴,所述转轴远离电动机的一端贯穿隔热盘伸入蜗壳内,所述转轴与连接座的中部固定连接,所述隔热盘的内部设置有空腔,所述隔热盘的外侧圆周面等间距开设有进气孔,所述隔热盘靠近电动机的一侧表面的前后上下四部均开设有出风孔,所述转轴处于空腔内的轴身表面固定套接有主动齿轮,所述主动齿轮的上下前后四侧均设置有从动齿轮,所述从动齿轮与主动齿轮间啮合连接,所述从动齿轮的中部固定有转杆,所述转杆的一端与空腔的右侧壁活动连接,所述转杆的另一端连接有散热扇叶,所述散热扇叶与出风孔的位置相对应,所述电动机的外侧套接有防护套筒,所述防护套筒的表面等间距开设有散热孔,所述防护套筒的右端与隔热盘间通过螺栓固定连接。
优选的,所述安装板的上侧左部固定有安装架,所述安装架的上侧与防护套筒的下侧固定连接,所述电动机的底部固定有支撑杆,所述支撑杆的下端与防护套筒的底部内侧壁固定连接。
优选的,所述隔热盘采用隔热铝合金材料加工制成。
优选的,所述外圈叶片的数量设置有多个,多个所述外圈叶片呈环形阵列分布,所述外圈叶片的左端与后圈固定连接,所述外圈叶片的右端与前圈固定连接,所述外圈叶片的侧面的截面设置为弧形,所述前圈、后圈和外圈叶片均采用冷轧钢板材质加工制成。
优选的,所述连接座的倾斜面上均匀分布有沿斜面径向呈漩涡状分布的、截面呈弧形的内圈叶片,所述内圈叶片采用冷轧钢板材质加工制成。
优选的,所述连接座的内部开设有环形腔,所述环形腔的内部填充有消音棉,所述连接座的倾斜面上均匀分布有蜂窝孔,所述蜂窝孔与环形腔相贯通。
优选的,所述蜗壳的内壁设置有吸音棉垫层,所述吸音棉垫层的外侧设置有金属防护网,所述金属防护网与蜗壳的内壁固定连接。
优选的,所述进风口的内壁设置有内螺纹,所述进风口的右端连接有过滤筒,所述过滤筒的左端外壁设置有外螺纹,所述过滤筒与进风口间通过螺纹连接,所述过滤筒的右端通过螺栓固定有第一防尘网,所述过滤筒的左端固定有第二防尘网,所述第二防尘网的网孔直径小于第一防尘网的网孔直径。
优选的,所述安装板的下方设置有减震座,所述减震座的上侧开设有开口,所述减震座的内部开设有减震腔,所述减震腔与开口相贯通,所述减震腔的内部设置有减震板,所述减震板与减震腔间滑动连接,所述减震板的底部等间距设置有减震弹簧,所述减震弹簧的下端与减震腔的底部内壁固定连接,所述减震板的上侧固定有连接块,所述连接块的上侧与连接块的底部固定连接。
优选的,所述减震座的底部设置有万向轮,所述万向轮的数量设置有四个,四个所述万向轮分别通过螺栓与减震座的底部四角固定连接,四个所述万向轮上均设置有轮刹。
在上述技术方案中,本发明提供的技术效果和优点:
1、通过在电动机的外侧设置有防护套筒,能够避免电动机遭受外力的冲击,保护了电动机,电动机与蜗壳间添加了隔热盘,能够防止蜗壳上的热量传递给电动机,避免电动机受热过大而损坏,且隔热盘的内部设置有四个散热扇叶,通过电动机的转轴带动主动齿轮,主动齿轮带动从动齿轮转动,从而带动散热扇叶转动,对电动机进行散热,提高了电动机的散热效率,且防护套筒、隔热盘和散热扇叶等结构简单,成本低,安装简单,能够快速组装;
2、通过在连接座的倾斜面上均匀分布有沿斜面径向呈漩涡状分布的、截面呈弧形的内圈叶片,在气流进入外圈叶片组成的流道之前,内圈叶片先对进入蜗壳内部气流的做功,可以提升进入蜗壳内气流的速度和静压,从而提升整个智能离心风机的性能;
3、通过在连接座的倾斜面上均匀分布有蜂窝孔,连接座的内部填充有消音棉,通过蜂窝孔能够对内圈叶片和外圈叶片转动时产生的风噪进行吸收,消音棉能够进一步吸收风噪,降低内圈叶片和外圈叶片转动时产生的风噪,蜗壳的内壁设置有吸音棉垫层,吸音棉垫层对蜗壳的风噪进行吸收,有效地降低了本智能离心风机工作时产生的噪音,减小噪音污染;
4、通过在进风口的右端连接有过滤筒,通过过滤筒内的第一防尘网和第二防尘网能够有效地对进入蜗壳内的气流进行过滤,能够防止灰尘与杂质等进入蜗壳内影响本智能离心风机的性能,大大的提高了本智能离心风机使用寿命,且过滤筒与进风口间螺纹连接,使得过滤筒安装简单快捷,同时便于将过滤筒拆卸下来进行清理。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的防护套筒与隔热盘连接剖视图;
图3为本发明图2的A部结构放大图;
图4为本发明的隔热盘侧视图;
图5为本发明的蜗壳剖视图;
图6为本发明图5的B部结构放大图;
图7为本发明的蜗壳侧剖视图;
图8为本发明的蜗壳侧视图;
图9为本发明的安装板与减震座连接剖视图。
附图标记说明:
1安装板、2蜗壳、3电动机、4出风口、5进风口、6叶轮、7前圈、8后圈、9外圈叶片、10连接座、11隔热盘、12转轴、13空腔、14进气孔、15出风孔、16主动齿轮、17从动齿轮、18转杆、19散热扇叶、20防护套筒、21散热孔、22安装架、23支撑杆、24内圈叶片、25环形腔、26消音棉、27蜂窝孔、28吸音棉垫层、29金属防护网、30过滤筒、31第一防尘网、32第二防尘网、33减震座、34开口、35减震腔、36减震板、37减震弹簧、38连接块、39万向轮。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
本发明提供了如图1-4所示的一种智能离心风机,包括安装板1、蜗壳2和电动机3,所述蜗壳2固定在安装板1的上侧右部,所述蜗壳2的后侧上端设置有出风口4,所述蜗壳2的右侧中部开设有进风口5,所述蜗壳2的内部设置有叶轮6,所述叶轮6的右端设置有前圈7,所述叶轮6的左端固定有后圈8,所述后圈8与前圈7间设置有固定有外圈叶片9,所述后圈8的中部固定有连接座10,所述连接座10设置为圆台型结构,所述电动机3位于蜗壳2的左方,所述电动机3与蜗壳2间设置有隔热盘11,所述隔热盘11的右侧与蜗壳2间通过螺栓固定连接,所述隔热盘11的左侧与电动机3间固定连接,所述电动机3的输出端连接有转轴12,所述转轴12远离电动机3的一端贯穿隔热盘11伸入蜗壳2内,所述转轴12与连接座10的中部固定连接,所述隔热盘11的内部设置有空腔13,所述隔热盘11的外侧圆周面等间距开设有进气孔14,所述隔热盘11靠近电动机3的一侧表面的前后上下四部均开设有出风孔15,所述转轴12处于空腔13内的轴身表面固定套接有主动齿轮16,所述主动齿轮16的上下前后四侧均设置有从动齿轮17,所述从动齿轮17与主动齿轮16间啮合连接,所述从动齿轮17的中部固定有转杆18,所述转杆18的一端与空腔13的右侧壁活动连接,所述转杆18的另一端连接有散热扇叶19,所述散热扇叶19与出风孔15的位置相对应,所述电动机3的外侧套接有防护套筒20,所述防护套筒20的表面等间距开设有散热孔21,所述防护套筒20的右端与隔热盘11间通过螺栓固定连接。
进一步的,在上述技术方案中,所述安装板1的上侧左部固定有安装架22,所述安装架22的上侧与防护套筒20的下侧固定连接,所述电动机3的底部固定有支撑杆23,所述支撑杆23的下端与防护套筒20的底部内侧壁固定连接,通过支撑杆23使得防护套筒20与电动机3间安装稳定牢靠,通过安装架22使得防护套筒20安装稳定牢靠,进一步提高了电动机3安装的稳定性;
进一步的,在上述技术方案中,所述隔热盘11采用隔热铝合金材料加工制成,隔热效果好,通过隔热盘11将电动机3与蜗壳2分隔开来,能够防止蜗壳2上的热量传递给电动机3,避免电动机3受热过大而损坏;
实施方式具体为:在电动机3的外侧设置有防护套筒20,防护套筒20能够对电动机3进行保护,能够避免电动机3遭受外力的冲击,保护了电动机3,防护套筒20的表面等间距开设有散热孔21,便于防护套筒20内部的气流与外部的气流进行流通交换,便于电动机3的散热,电动机3的底部通过支撑杆23与防护套筒20底部内侧壁固定连接,防护套筒20的下侧与安装架22的上侧固定连接,提高了防护套筒20和电动机3安装的稳定性,电动机3与蜗壳2间添加了隔热盘11,隔热盘11采用隔热铝合金材料加工制成,隔热效果好,通过隔热盘11将电动机3与蜗壳2分隔开来,能够防止蜗壳2上的热量传递给电动机3,避免电动机3受热过大而损坏,且隔热盘11的内部设置有四个散热扇叶19,通过电动机3的转轴12转动带动主动齿轮16转动,主动齿轮16带动从动齿轮17转动,从动齿轮17转动带动转杆18转动,从而带动散热扇叶19转动,散热扇叶19转动产生气流通过出风孔15进入防护套筒20内,对电动机3进行散热,提高了电动机3的散热效率,且防护套筒20、隔热盘11和散热扇叶19等结构简单,制作成本低,安装简单,能够快速组装,该实施方式具体解决了现有技术中存在的智能离心风机的电动机一般裸露在外,当智能离心风机上的电动机遭受外力冲击时,容易受到损坏,从而影响智能离心风机的使用寿命,且智能离心风机上的电动机一般是通过自然冷却散热,散热效率较为低下的问题。
如图5-7所示的一种智能离心风机,在上述技术方案中,所述外圈叶片9的数量设置有多个,多个所述外圈叶片9呈环形阵列分布,所述外圈叶片9的左端与后圈8固定连接,所述外圈叶片9的右端与前圈7固定连接,所述外圈叶片9的侧面的截面设置为弧形,所述前圈7、后圈8和外圈叶片9均采用冷轧钢板材质加工制成,使得前圈7、后圈8和外圈叶片9的强度高不易变形,提高了叶轮6的使用寿命;
进一步的,在上述技术方案中,所述连接座10的倾斜面上均匀分布有沿斜面径向呈漩涡状分布的、截面呈弧形的内圈叶片24,所述内圈叶片24采用冷轧钢板材质加工制成,提高了内圈叶片24的使用寿命,在气流进入外圈叶片9组成的流道之前,内圈叶片24先对进入蜗壳2内部气流的做功,可以提升进入蜗壳2内气流的速度和静压,从而提升整个智能离心风机的性能;
实施方式具体为:前圈7、后圈8和外圈叶片9均采用冷轧钢板材质加工制成,使得前圈7、后圈8和外圈叶片9的强度高不易变形,提高了前圈7、后圈8和外圈叶片9的使用寿命,从而提高了叶轮6的使用寿命,连接座10的倾斜面上均匀分布有沿斜面径向呈漩涡状分布的、截面呈弧形的内圈叶片24,在气流进入外圈叶片9组成的流道之前,内圈叶片24先对进入蜗壳2内部气流的做功,可以提升进入蜗壳2内气流的速度和静压,从而提升整个智能离心风机的性能,内圈叶片24采用冷轧钢板材质加工制成,提高了内圈叶片24的使用寿命,该实施方式具体解决了现有技术中存在的智能离心风机的性能不高的问题。
如图5-7所示的一种智能离心风机,在上述技术方案中,所述连接座10的内部开设有环形腔25,所述环形腔25的内部填充有消音棉26,所述连接座10的倾斜面上均匀分布有蜂窝孔27,所述蜂窝孔27与环形腔25相贯通,通过蜂窝孔27和消音棉26能够有效地对内圈叶片24转动时产生的风噪进行吸收消除,降低内圈叶片24转动时产生的噪音;
进一步的,在上述技术方案中,所述蜗壳2的内壁设置有吸音棉垫层28,所述吸音棉垫层28的外侧设置有金属防护网29,所述金属防护网29与蜗壳2的内壁固定连接,通过金属防护网29对吸音棉垫层28进行防护,使得吸音棉垫层28安装稳定,通过吸音棉垫层28对蜗壳2内的噪音进行吸收消除,降低了叶轮6工作时产生的噪音;
实施方式具体为:通过在连接座10的倾斜面上均匀分布有蜂窝孔27,连接座的内部开设有环形腔25,环形腔25内填充有消音棉26,通过蜂窝孔27和消音棉26相互配合能够对内圈叶片24和外圈叶片9转动时产生的风噪进行吸收,降低内圈叶片24和外圈叶片9转动时产生的风噪,蜗壳2的内壁设置有吸音棉垫层28,吸音棉垫层28的外侧设置有金属防护网29,通过金属防护网29对吸音棉垫层28进行防护,使得吸音棉垫层28安装稳定,通过吸音棉垫层28对蜗壳2内的噪音进行吸收消除,降低了叶轮6工作时产生的噪音,有效地降低了本智能离心风机工作时产生的噪音,减小噪音污染,该实施方式具体解决了现有技术中存在的智能离心风机工作时噪音大的问题。
如图5和8-9图所示的一种智能离心风机,在上述技术方案中,所述进风口5的内壁设置有内螺纹,所述进风口5的右端连接有过滤筒30,所述过滤筒30的左端外壁设置有外螺纹,所述过滤筒30与进风口5间通过螺纹连接,所述过滤筒30的右端通过螺栓固定有第一防尘网31,所述过滤筒30的左端固定有第二防尘网32,所述第二防尘网32的网孔直径小于第一防尘网31的网孔直径,通过过滤筒30内的第一防尘网31和第二防尘网32能够有效地对进入蜗壳2内的气流进行过滤,能够防止灰尘与杂质等进入蜗壳2内影响本智能离心风机的性能,大大的提高了本智能离心风机使用寿命,且过滤筒30与进风口5间螺纹连接,使得过滤筒30安装简单快捷,同时便于将过滤筒30拆卸下来进行清理;
进一步的,在上述技术方案中,所述安装板1的下方设置有减震座33,所述减震座33的上侧开设有开口34,所述减震座33的内部开设有减震腔35,所述减震腔35与开口34相贯通,所述减震腔35的内部设置有减震板36,所述减震板36与减震腔35间滑动连接,所述减震板36的底部等间距设置有减震弹簧37,所述减震弹簧37的下端与减震腔35的底部内壁固定连接,所述减震板36的上侧固定有连接块38,所述连接块38的上侧与连接块38的底部固定连接,通过减震座33内的减震弹簧37,能够缓解本智能离心风机工作时产生的震动对减震座33造成的影响,从而使得减震座33在地面放置稳定,不易晃动,提高了本智能离心风机放置的稳定性;
进一步的,在上述技术方案中,所述减震座33的底部设置有万向轮39,所述万向轮39的数量设置有四个,四个所述万向轮39分别通过螺栓与减震座33的底部四角固定连接,四个所述万向轮39上均设置有轮刹,通过万向轮39使得本智能离心风机移动方便,通过轮刹能够固定住万向轮39,使得本智能离心风机放置稳定;
实施方式具体为:进风口5的右端连接有过滤筒30,通过过滤筒30内的第一防尘网31和第二防尘网32能够有效地对进入蜗壳2内的气流进行过滤,能够防止灰尘与杂质等进入蜗壳2内影响本智能离心风机的性能,大大的提高了本智能离心风机使用寿命,且过滤筒30与进风口5间螺纹连接,使得过滤筒30安装简单快捷,同时便于将过滤筒30拆卸下来,对过滤筒30内部的过滤筒30进行清理,提高了过滤筒30的使用效果,安装板1的下方设置有减震座33,通过减震座33内的减震弹簧37,能够缓解本智能离心风机工作时产生的震动对减震座33造成的影响,从而使得减震座33在地面放置稳定,不易晃动,提高了本智能离心风机放置的稳定性,减震座33的底部设置有万向轮39,使得本智能离心风机移动方便,该实施方式具体解决了现有技术中存在的灰尘与杂质等容易通过进风口进入蜗壳的内部,影响本智能离心风机的性能的问题。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.一种智能离心风机,包括安装板(1)、蜗壳(2)和电动机(3),其特征在于:所述蜗壳(2)固定在安装板(1)的上侧右部,所述蜗壳(2)的后侧上端设置有出风口(4),所述蜗壳(2)的右侧中部开设有进风口(5),所述蜗壳(2)的内部设置有叶轮(6),所述叶轮(6)的右端设置有前圈(7),所述叶轮(6)的左端固定有后圈(8),所述后圈(8)与前圈(7)间设置有固定有外圈叶片(9),所述后圈(8)的中部固定有连接座(10),所述连接座(10)设置为圆台型结构,所述电动机(3)位于蜗壳(2)的左方,所述电动机(3)与蜗壳(2)间设置有隔热盘(11),所述隔热盘(11)的右侧与蜗壳(2)间通过螺栓固定连接,所述隔热盘(11)的左侧与电动机(3)间固定连接,所述电动机(3)的输出端连接有转轴(12),所述转轴(12)远离电动机(3)的一端贯穿隔热盘(11)伸入蜗壳(2)内,所述转轴(12)与连接座(10)的中部固定连接,所述隔热盘(11)的内部设置有空腔(13),所述隔热盘(11)的外侧圆周面等间距开设有进气孔(14),所述隔热盘(11)靠近电动机(3)的一侧表面的前后上下四部均开设有出风孔(15),所述转轴(12)处于空腔(13)内的轴身表面固定套接有主动齿轮(16),所述主动齿轮(16)的上下前后四侧均设置有从动齿轮(17),所述从动齿轮(17)与主动齿轮(16)间啮合连接,所述从动齿轮(17)的中部固定有转杆(18),所述转杆(18)的一端与空腔(13)的右侧壁活动连接,所述转杆(18)的另一端连接有散热扇叶(19),所述散热扇叶(19)与出风孔(15)的位置相对应,所述电动机(3)的外侧套接有防护套筒(20),所述防护套筒(20)的表面等间距开设有散热孔(21),所述防护套筒(20)的右端与隔热盘(11)间通过螺栓固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能离心风机,其特征在于:所述安装板(1)的上侧左部固定有安装架(22),所述安装架(22)的上侧与防护套筒(20)的下侧固定连接,所述电动机(3)的底部固定有支撑杆(23),所述支撑杆(23)的下端与防护套筒(20)的底部内侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种智能离心风机,其特征在于:所述隔热盘(11)采用隔热铝合金材料加工制成。
4.根据权利要求1所述的一种智能离心风机,其特征在于:所述外圈叶片(9)的数量设置有多个,多个所述外圈叶片(9)呈环形阵列分布,所述外圈叶片(9)的左端与后圈(8)固定连接,所述外圈叶片(9)的右端与前圈(7)固定连接,所述外圈叶片(9)的侧面的截面设置为弧形,所述前圈(7)、后圈(8)和外圈叶片(9)均采用冷轧钢板材质加工制成。
5.根据权利要求1所述的一种智能离心风机,其特征在于:所述连接座(10)的倾斜面上均匀分布有沿斜面径向呈漩涡状分布的、截面呈弧形的内圈叶片(24),所述内圈叶片(24)采用冷轧钢板材质加工制成。
6.根据权利要求1所述的一种智能离心风机,其特征在于:所述连接座(10)的内部开设有环形腔(25),所述环形腔(25)的内部填充有消音棉(26),所述连接座(10)的倾斜面上均匀分布有蜂窝孔(27),所述蜂窝孔(27)与环形腔(25)相贯通。
7.根据权利要求1所述的一种智能离心风机,其特征在于:所述蜗壳(2)的内壁设置有吸音棉垫层(28),所述吸音棉垫层(28)的外侧设置有金属防护网(29),所述金属防护网(29)与蜗壳(2)的内壁固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种智能离心风机,其特征在于:所述进风口(5)的内壁设置有内螺纹,所述进风口(5)的右端连接有过滤筒(30),所述过滤筒(30)的左端外壁设置有外螺纹,所述过滤筒(30)与进风口(5)间通过螺纹连接,所述过滤筒(30)的右端通过螺栓固定有第一防尘网(31),所述过滤筒(30)的左端固定有第二防尘网(32),所述第二防尘网(32)的网孔直径小于第一防尘网(31)的网孔直径。
9.根据权利要求1所述的一种智能离心风机,其特征在于:所述安装板(1)的下方设置有减震座(33),所述减震座(33)的上侧开设有开口(34),所述减震座(33)的内部开设有减震腔(35),所述减震腔(35)与开口(34)相贯通,所述减震腔(35)的内部设置有减震板(36),所述减震板(36)与减震腔(35)间滑动连接,所述减震板(36)的底部等间距设置有减震弹簧(37),所述减震弹簧(37)的下端与减震腔(35)的底部内壁固定连接,所述减震板(36)的上侧固定有连接块(38),所述连接块(38)的上侧与连接块(38)的底部固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种智能离心风机,其特征在于:所述减震座(33)的底部设置有万向轮(39),所述万向轮(39)的数量设置有四个,四个所述万向轮(39)分别通过螺栓与减震座(33)的底部四角固定连接,四个所述万向轮(39)上均设置有轮刹。
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CN113872381A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-31 | 徐州统一电机有限公司 | 一种可过滤灰尘与散热性能好的电动机 |
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- 2020-08-17 CN CN202010824881.4A patent/CN111946639A/zh active Pending
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