CN214945306U - 一种sf低噪声轴流通风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SF低噪声轴流通风机，包括机壳、底板和固定板，底板顶端的四个拐角处均安装有机架，且机架的顶端安装有机壳，机壳的内侧设置有降噪结构，降噪结构包括有吸音层、隔音阻尼层、加强层和加强筋，加强层安装在机壳的内侧，加强层的内部均匀安装有加强筋，加强层的内侧安装有隔音阻尼层，且隔音阻尼层的内侧安装有吸音层，机壳内部的一端安装有固定板。本实用新型通过在机壳内侧安装的吸音层，在吸音层与隔音阻尼层的双重作用下，可降低该轴流通风机运行时产生的噪声，起到一定的降噪作用，加强筋可在一定程度上加强机壳内侧的强度，避免机壳在使用的过程中变形，提高机壳的使用寿命。

Description

一种SF低噪声轴流通风机

技术领域

本实用新型涉及轴流通风机技术领域，特别涉及一种SF低噪声轴流通风机。

背景技术

随着社会的不断发展，轴流通风机得到了广泛的应用，轴流通风机是与风叶的轴同方向气流的运行风机，具有功耗低、散热快和结构简单等优点，在冶金、化工和食品等领域都有着广泛的应用，轴流通风机的种类繁多，可分为钢制轴流通风机、塑料轴流通风机和不锈钢轴流通风机等类型。

公开号为CN87200183U的专利说明书中公开了一种低噪声通风机，是对离心式通风机的叶轮改进而成。其特征在于叶轮叶片径向分布一直到叶轮进口端面内侧或外侧附近，没入在前后盘之间的部分为离心式，裸露在叶轮进口的部分为轴流式。此种风机的噪声大大低于环保要求的85分贝，而且效率可达80％以上，可以取代目前国内普遍使用的各类离心式通风机。

上述中的现有技术方案存在不足之处，轴流通风机降噪效果较差，在轴流通风机运行的过程中，不能进行有效的降噪，在一定程度上降低了轴流通风机的使用效果。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种SF低噪声轴流通风机，用以解决现有的轴流通风机降噪效果较差的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种SF低噪声轴流通风机，包括机壳、底板和固定板，所述底板顶端的四个拐角处均安装有机架，且机架的顶端安装有机壳，所述机壳的内侧设置有降噪结构，所述机壳内部的一端安装有固定板，所述固定板的顶端安装有伺服电机，且伺服电机的一端安装有连轴，所述连轴的一端安装有连接块，且连接块的一端安装有风机叶轮。

优选的，所述降噪结构包括有吸音层、隔音阻尼层、加强层和加强筋，所述加强层安装在机壳的内侧，所述加强层的内部均匀安装有加强筋，所述加强层的内侧安装有隔音阻尼层，且隔音阻尼层的内侧安装有吸音层。

优选的，所述连接块一端的四个拐角处均设置有拆装结构，所述拆装结构包括有螺杆、螺块、第一预留孔和第二预留孔，所述螺块均安装在连轴内部一端的四个拐角处，所述螺块的一端均安装有螺杆，且螺杆内部的一端均安装有第一预留孔，所述螺杆的外侧均安装有第二预留孔。

优选的，所述第一预留孔的内壁上开设有与螺块相匹配的螺纹，所述第二预留孔的内壁上开设有与螺杆相匹配的螺纹。

优选的，所述伺服电机的底端设置有防护结构，所述防护结构包括有滑槽、滑杆、限位块和伸缩弹簧，所述限位块安装在伺服电机的底端，所述限位块的底端均匀安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的底端与固定板的顶端相连接，所述限位块两侧的底端均安装有滑杆，且滑杆的底端均安装有滑槽。

优选的，所述滑槽的内径大于滑杆的外径，所述滑槽与滑杆构成滑动结构。

优选的，所述伸缩弹簧均处于同一水平面内，所述伸缩弹簧在限位块的底端呈等间距排列。

(三)有益效果

本实用新型提供的SF低噪声轴流通风机，其优点在于：

(1)通过在机壳内侧安装的吸音层，在吸音层与隔音阻尼层的双重作用下，可降低该轴流通风机运行时产生的噪声，起到一定的降噪作用，加强筋可在一定程度上加强机壳内侧的强度，避免机壳在使用的过程中变形，提高机壳的使用寿命；

(2)通过在连接块一端四个拐角处均安装的螺杆，转动螺杆，在螺纹的啮合作用下，螺杆顺着第二预留孔的方向移动，使得螺块与螺杆进行螺纹卡紧，便可将连接块固定在连轴的一端，提高风机叶轮的安装效率；

(3)通过在限位块底端均匀安装的伸缩弹簧，利用伸缩弹簧的伸缩性，使得滑杆带动限位块顺着滑槽的方向移动，便可减小伺服电机运行时产生的震动，对伺服电机起到一定的防护作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的三维立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的局部后视结构示意图；

图4为本实用新型的降噪结构局部结构示意图；

图5为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图中的附图标记说明：1、机壳；2、降噪结构；201、吸音层；202、隔音阻尼层；203、加强层；204、加强筋；3、机架；4、底板；5、固定板；6、风机叶轮；7、拆装结构；701、螺杆；702、螺块；703、第一预留孔；704、第二预留孔；8、连接块；9、连轴；10、伺服电机；11、防护结构；1101、滑槽；1102、滑杆；1103、限位块；1104、伸缩弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种SF低噪声轴流通风机，包括机壳1、底板4和固定板5，底板4顶端的四个拐角处均安装有机架3，且机架3的顶端安装有机壳1，机壳1的内侧设置有降噪结构2，降噪结构2包括有吸音层201、隔音阻尼层202、加强层203和加强筋204，加强层203安装在机壳1的内侧，加强层203的内部均匀安装有加强筋204，加强层203的内侧安装有隔音阻尼层202，且隔音阻尼层202的内侧安装有吸音层201，起到一定的降噪作用，该轴流通风机在吸音层201与隔音阻尼层202的双重作用下，可降低运行时产生的噪声，起到一定的降噪作用，加强筋204可在一定程度上加强机壳1内侧的强度，避免机壳1在使用的过程中变形，提高机壳1的使用寿命；

机壳1内部的一端安装有固定板5，固定板5的顶端安装有伺服电机10，且伺服电机10的一端安装有连轴9，伺服电机10的底端设置有防护结构11，防护结构11包括有滑槽1101、滑杆1102、限位块1103和伸缩弹簧1104，限位块1103安装在伺服电机10的底端，限位块1103的底端均匀安装有伸缩弹簧1104，且伸缩弹簧1104的底端与固定板5的顶端相连接，限位块1103两侧的底端均安装有滑杆1102，且滑杆1102的底端均安装有滑槽1101，滑槽1101的内径大于滑杆1102的外径，滑槽1101与滑杆1102构成滑动结构，增强稳定性；

伸缩弹簧1104均处于同一水平面内，伸缩弹簧1104在限位块1103的底端呈等间距排列，起到一定的防护作用，在该轴流通风机运行的过程中，利用伸缩弹簧1104的伸缩性，使得滑杆1102带动限位块1103顺着滑槽1101的方向移动，便可减小伺服电机10运行时产生的震动，对伺服电机10起到一定的防护作用；

连轴9的一端安装有连接块8，且连接块8的一端安装有风机叶轮6，连接块8一端的四个拐角处均设置有拆装结构7，拆装结构7包括有螺杆701、螺块702、第一预留孔703和第二预留孔704，螺块702均安装在连轴9内部一端的四个拐角处，螺块702的一端均安装有螺杆701，且螺杆701内部的一端均安装有第一预留孔703，螺杆701的外侧均安装有第二预留孔704，第一预留孔703的内壁上开设有与螺块702相匹配的螺纹，第二预留孔704的内壁上开设有与螺杆701相匹配的螺纹，便于拆装，转动螺杆701，在螺纹的啮合作用下，螺杆701顺着第二预留孔704的方向移动，使得螺块702与螺杆701进行螺纹卡紧，便可将连接块8固定在连轴9的一端，完成风机叶轮6的安装。

工作原理：使用时，该装置采用外接电源，首先，转动螺杆701，在螺纹的啮合作用下，螺杆701顺着第二预留孔704的方向移动，使得螺块702与螺杆701进行螺纹卡紧，便可将连接块8固定在连轴9的一端，完成风机叶轮6的安装；

其次，在该轴流通风机运行的过程中，利用伸缩弹簧1104的伸缩性，使得滑杆1102带动限位块1103顺着滑槽1101的方向移动，便可减小伺服电机10运行时产生的震动，对伺服电机10起到一定的防护作用；

最后，该轴流通风机在吸音层201与隔音阻尼层202的双重作用下，可降低运行时产生的噪声，起到一定的降噪作用，加强筋204可在一定程度上加强机壳1内侧的强度，避免机壳1在使用的过程中变形，提高机壳1的使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种SF低噪声轴流通风机，包括机壳(1)、底板(4)和固定板(5)，其特征在于：所述底板(4)顶端的四个拐角处均安装有机架(3)，且机架(3)的顶端安装有机壳(1)；

所述机壳(1)的内侧设置有降噪结构(2)，所述机壳(1)内部的一端安装有固定板(5)；

所述固定板(5)的顶端安装有伺服电机(10)，且伺服电机(10)的一端安装有连轴(9)，所述连轴(9)的一端安装有连接块(8)，且连接块(8)的一端安装有风机叶轮(6)。

2.根据权利要求1所述的一种SF低噪声轴流通风机，其特征在于：所述降噪结构(2)包括有吸音层(201)、隔音阻尼层(202)、加强层(203)和加强筋(204)，所述加强层(203)安装在机壳(1)的内侧，所述加强层(203)的内部均匀安装有加强筋(204)，所述加强层(203)的内侧安装有隔音阻尼层(202)，且隔音阻尼层(202)的内侧安装有吸音层(201)。

3.根据权利要求1所述的一种SF低噪声轴流通风机，其特征在于：所述连接块(8)一端的四个拐角处均设置有拆装结构(7)，所述拆装结构(7)包括有螺杆(701)、螺块(702)、第一预留孔(703)和第二预留孔(704)，所述螺块(702)均安装在连轴(9)内部一端的四个拐角处，所述螺块(702)的一端均安装有螺杆(701)，且螺杆(701)内部的一端均安装有第一预留孔(703)，所述螺杆(701)的外侧均安装有第二预留孔(704)。

4.根据权利要求3所述的一种SF低噪声轴流通风机，其特征在于：所述第一预留孔(703)的内壁上开设有与螺块(702)相匹配的螺纹，所述第二预留孔(704)的内壁上开设有与螺杆(701)相匹配的螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种SF低噪声轴流通风机，其特征在于：所述伺服电机(10)的底端设置有防护结构(11)，所述防护结构(11)包括有滑槽(1101)、滑杆(1102)、限位块(1103)和伸缩弹簧(1104)，所述限位块(1103)安装在伺服电机(10)的底端，所述限位块(1103)的底端均匀安装有伸缩弹簧(1104)，且伸缩弹簧(1104)的底端与固定板(5)的顶端相连接，所述限位块(1103)两侧的底端均安装有滑杆(1102)，且滑杆(1102)的底端均安装有滑槽(1101)。

6.根据权利要求5所述的一种SF低噪声轴流通风机，其特征在于：所述滑槽(1101)的内径大于滑杆(1102)的外径，所述滑槽(1101)与滑杆(1102)构成滑动结构。

7.根据权利要求5所述的一种SF低噪声轴流通风机，其特征在于：所述伸缩弹簧(1104)均处于同一水平面内，所述伸缩弹簧(1104)在限位块(1103)的底端呈等间距排列。

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