CN112865428A - 一种直流马达 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种直流马达,包括前置件板、贯穿前置件板并与其一体化固定的主体以及固定安装在主体内腔中的转子件模和定子件模,所述主体位于前置件板所在一侧转动连接有带动枢轴,且所述带动枢轴所在的主体侧面开有内嵌槽,所述主体两个相对的侧面分别镶嵌固定有前防封盖板和后防封盖板,所述驱动机构包括同轴焊接在带动枢轴上的主带齿轮和四个沿着带动枢轴的水平中心线呈圆周阵列分布的从带齿轮,所述进气机构为四个外风扇。该直流马达,使热量随着空气流动从四个出气孔排出至外界,提高了散热效率,且风扇转动不需要额外的动力驱动,也不需要设置额外的电力设备,免去了设置电力设备和布置电路的麻烦,节省了能源。
Description
技术领域
本发明属于马达技术领域,具体涉及一种直流马达。
背景技术
直流马达是指能将直流电能转换成机械能或将机械能转换成直流电能的旋转马达,它是实现直流电和机械能互相转换的马达。当它作电动机运行时是直流马达,将电能转换为机械能;作发电机运行时是直流发电机,将机械能转换为电能。直流马达的结构由定子和转子两大部分组成。直流马达运行时静止不动的部分称为定子,定子的主要作用是产生磁场;运行时转动的部分称为转子,其主要作用是产生电磁转矩和感应电动势,是直流马达进行能量转换的枢纽,又称为电枢。
现有直流马达的散热通常采用被动散热,即利用马达外侧的金属机壳进行热量的传导,并缓慢散发至外界,这种散热方式的弊端显而易见,就是散热效率很低,当直流马达长时间高负载运作时,容易出现过热损坏的状况;还有一类直流马达上设置有主动散热机构,通常是设置风扇在机壳外侧,虽然实现有效散热,但设置了风扇就要设置复杂风扇的电路结构,且风扇工作需要一直用电,不利于节省能源,风扇通常凸出设置在直流马达外侧,不仅不美观,还容易因磕碰而损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种直流马达,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种直流马达,包括前置件板、贯穿前置件板并与其一体化固定的主体以及固定安装在主体内腔中的转子件模和定子件模,所述主体位于前置件板所在一侧转动连接有带动枢轴,且所述带动枢轴所在的主体侧面开有内嵌槽,
所述主体两个相对的侧面分别镶嵌固定有前防封盖板和后防封盖板,所述前防封盖板的四边均开有四个贯穿其两侧并与主体内腔相通的进气孔,并在每个所述进气孔内均固定有四向分流锥块;
所述主体位于前置件板所在一侧设有驱动机构和进气机构,所述驱动机构包括同轴焊接在带动枢轴上的主带齿轮和四个沿着带动枢轴的水平中心线呈圆周阵列分布的从带齿轮,所述进气机构为四个外风扇。
优选的,所述主体内腔中设有与前防封盖板朝向后防封盖板一侧面焊接固定的止位衔架,且主体内腔靠近后防封盖板的一部分设有与转子件模的两边一体化固定呈L字形的衔定骨架,所述转子件模的连接轴穿过止位衔架并与带动枢轴同轴固定连接。
优选的,两个所述衔定骨架相互远离的一侧面分别与主体内壁的两边贴合固定,并通过两个内顶螺栓固定在主体内壁上。
优选的,每个所述四向分流锥块均通过对称焊接在其两侧的两个脚固块与进气孔内壁的两边连接,四向分流锥块的四侧面均为呈梯形的分流斜面。
优选的,所述后防封盖板上开有四个贯穿其两侧且沿着后防封盖板的水平中心线呈圆周阵列分布的出气孔,每个所述出气孔均与主体内腔相通,所述进气孔和出气孔远离主体内腔一侧的开口均固定有防尘罩。
优选的,所述前防封盖板和后防封盖板外壁上均固定连接有四个沿着主体的水平中心线呈圆周阵列分布的延角支块,每个所述延角支块上均水平安装有穿入主体内的外顶螺栓,且每个所述外顶螺栓上均设有沉孔。
优选的,四个所述从带齿轮外壁的螺纹均与主带齿轮外壁的螺纹啮合,所述主体位于前置件板所在一侧面转动连接有分别同轴穿过四个从带齿轮的从动轴。
优选的,四个所述外风扇分别套接固定在四个从动轴外壁上,四个所述从动轴靠近主体的一端均固定连接有翻动擦条,且所述翻动擦条朝向主体的一侧面固定粘接有与主体相贴合的擦拭棉。
本发明的技术效果和优点:该直流马达,通过在其工作时的带动枢轴转动,使得与带动枢轴同轴连接的主带齿轮转动,四个从带齿轮随之带动四个外风扇转动,将快速流动的空气通过前防封盖板上多个进气孔送入主体内,实现主体内腔中转子件模和定子件模等部件的主动散热,使热量随着空气流动从四个出气孔排出至外界,提高了散热效率,空气流通方向为从前至后,即风道为前后贯穿,有利于排热,且风扇转动不需要额外的动力驱动,不需要设置额外的电力设备,也免去了布置电路的麻烦,节省了能源;本直流马达设置的主带齿轮、从带齿轮、从动轴和外风扇等结构与带动枢轴处于同一侧,不凸出于主体位于带动枢轴所在的一侧面(因此很难因磕碰而损坏),并不会影响直流马达本身结构的稳定性和安全性,相比于一些直流马达将风扇等结构直接设置在机壳的外侧,不仅不会轻易损坏,也不会影响马达整体美观性;
通过四个从带齿轮转动带动四个从动轴及其上的翻动擦条转动,使翻动擦条不断转动并不断擦拭其四周的四个防尘罩,将空气流动时吸附在防尘罩上的灰尘等杂物擦除,且翻动擦条与防尘罩接触的部位设置擦拭棉,在不会损坏防尘罩的前提下实时除去防尘罩表面吸附的灰尘等杂物,也不会影响空气穿过防尘罩并进入进气孔内的操作,减小了灰尘进入主体内腔中的概率,保证了该直流马达长时间工作使用后的稳定性,且长久地保持良好的散热效能。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的图1沿A-A方向的竖直剖视图;
图3为本发明的图2中B处结构的放大示意图;
图4为本发明的图2中C处结构的放大示意图;
图5为本发明的图1中D处结构的放大示意图;
图6为本发明的四向分流锥块的结构示意图。
图中:1、主体;2、前置件板;3、转子件模;4、定子件模;5、衔定骨架;6、内顶螺栓;7、止位衔架;8、内嵌槽;9、带动枢轴;10、前防封盖板;11、进气孔;12、四向分流锥块;13、脚固块;14、后防封盖板;15、出气孔;16、防尘罩;17、延角支块;18、外顶螺栓;19、主带齿轮;20、从带齿轮;21、从动轴;22、外风扇;23、翻动擦条;24、分流斜面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-6所示的一种直流马达,包括前置件板2、贯穿前置件板2并与其一体化固定的主体1以及固定安装在主体1内腔中的转子件模3和定子件模4,所述主体1位于前置件板2所在一侧转动连接有带动枢轴9,且所述带动枢轴9所在的主体1侧面开有内嵌槽8,
所述主体1两个相对的侧面分别镶嵌固定有前防封盖板10和后防封盖板14,所述前防封盖板10的四边均开有四个贯穿其两侧并与主体1内腔相通的进气孔11,并在每个所述进气孔11内均固定有四向分流锥块12;
所述主体1位于前置件板2所在一侧设有驱动机构和进气机构,所述驱动机构包括同轴焊接在带动枢轴9上的主带齿轮19和四个沿着带动枢轴9的水平中心线呈圆周阵列分布的从带齿轮20,所述进气机构为四个外风扇22。
具体的,所述主体1内腔中设有与前防封盖板10朝向后防封盖板14一侧面焊接固定的止位衔架7,止位衔架7起到使带动枢轴9(即该直流马达的输出轴)和转子件模3的带动轴结构更稳定的作用,且主体1内腔靠近后防封盖板14的一部分设有与转子件模3的两边一体化固定呈L字形的衔定骨架5,所述转子件模3的连接轴穿过止位衔架7并与带动枢轴9同轴固定连接。
具体的,两个所述衔定骨架5相互远离的一侧面分别与主体1内壁的两边贴合固定,并通过两个内顶螺栓6固定在主体1内壁上,设置的衔定骨架5和内顶螺栓6使得转子件模3结构稳定。
具体的,每个所述四向分流锥块12均通过对称焊接在其两侧的两个脚固块13与进气孔11内壁的两边连接,四向分流锥块12的四侧面均为呈梯形的分流斜面24,参考图6,四向分流锥块12上的四个分流斜面24有利于将进入进气孔11内的空气分离并相互远离,从而扩大了空气进入主体1内腔中之后的扩散范围,使其带走热量的效果更好。
具体的,所述后防封盖板14上开有四个贯穿其两侧且沿着后防封盖板14的水平中心线呈圆周阵列分布的出气孔15,每个所述出气孔15均与主体1内腔相通,所述进气孔11和出气孔15远离主体1内腔一侧的开口均固定有防尘罩16。
具体的,所述前防封盖板10和后防封盖板14外壁上均固定连接有四个沿着主体1的水平中心线呈圆周阵列分布的延角支块17,每个所述延角支块17上均水平安装有穿入主体1内的外顶螺栓18,且每个所述外顶螺栓18上均设有沉孔,扳手可伸入沉孔内并转动外顶螺栓18,实现前防封盖板10或后防封盖板14的拆装。
具体的,四个所述从带齿轮20外壁的螺纹均与主带齿轮19外壁的螺纹啮合,所述主体1位于前置件板2所在一侧面转动连接有分别同轴穿过四个从带齿轮20的从动轴21。
具体的,四个所述外风扇22分别套接固定在四个从动轴21外壁上,四个所述从动轴21靠近主体1的一端均固定连接有翻动擦条23,且所述翻动擦条23朝向主体1的一侧面固定粘接有与主体1相贴合的擦拭棉,擦拭棉与主体1贴合,同样,也与防尘罩16贴合。
工作原理,该直流马达,在使用时,首先由主体1内的转子件模3和定子件模4工作,使转子件模3的连接轴转动并带动带动枢轴9高速转动,从而使外界的与带动枢轴9同轴连接的轴体(图中未示出)转动,使该直流马达正常工作;
在带动枢轴9转动时会带动与其同轴连接的主带齿轮19转动,使四个从带齿轮20随之转动并带动四个从动轴21和四个外风扇22高速转动,四个外风扇22的叶片转动会将外界空气通过与其靠近的四个进气孔11送入主体1内腔中,空气在每个进气孔11内的四向分流锥块12作用下均被扩散,使空气进入主体1内腔后从各个方位流动至靠近后防封盖板14的一侧,并从后防封盖板14上的四个出气孔15排出至外界;散热时的风道为前后贯穿的风道,相比于现有技术已有的直流马达的被动散热,散热效率更高,且不需要设置电力设备来进行散热;
并在四个从动轴21转动时,也带动四个翻动擦条23和四个擦拭棉转动,使每个翻动擦条23上的擦拭棉分别对与其靠近的四个防尘罩16进行不断擦拭,由于翻动擦条23不会堵塞或封住某一个进气孔11的开口,对空气进入进气孔11内部的影响很小,从而即清理了防尘罩16上随着空气流动而吸附的灰尘等杂物,又几乎不会散热产生影响。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种直流马达,包括前置件板(2)、贯穿前置件板(2)并与其一体化固定的主体(1)以及固定安装在主体(1)内腔中的转子件模(3)和定子件模(4),所述主体(1)位于前置件板(2)所在一侧转动连接有带动枢轴(9),且所述带动枢轴(9)所在的主体(1)侧面开有内嵌槽(8),其特征在于:
所述主体(1)两个相对的侧面分别镶嵌固定有前防封盖板(10)和后防封盖板(14),所述前防封盖板(10)的四边均开有四个贯穿其两侧并与主体(1)内腔相通的进气孔(11),并在每个所述进气孔(11)内均固定有四向分流锥块(12);
所述主体(1)位于前置件板(2)所在一侧设有驱动机构和进气机构,所述驱动机构包括同轴焊接在带动枢轴(9)上的主带齿轮(19)和四个沿着带动枢轴(9)的水平中心线呈圆周阵列分布的从带齿轮(20),所述进气机构为四个外风扇(22)。
2.根据权利要求1所述的一种直流马达,其特征在于:所述主体(1)内腔中设有与前防封盖板(10)朝向后防封盖板(14)一侧面焊接固定的止位衔架(7),且主体(1)内腔靠近后防封盖板(14)的一部分设有与转子件模(3)的两边一体化固定呈L字形的衔定骨架(5),所述转子件模(3)的连接轴穿过止位衔架(7)并与带动枢轴(9)同轴固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种直流马达,其特征在于:两个所述衔定骨架(5)相互远离的一侧面分别与主体(1)内壁的两边贴合固定,并通过两个内顶螺栓(6)固定在主体(1)内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种直流马达,其特征在于:每个所述四向分流锥块(12)均通过对称焊接在其两侧的两个脚固块(13)与进气孔(11)内壁的两边连接,四向分流锥块(12)的四侧面均为呈梯形的分流斜面(24)。
5.根据权利要求1所述的一种直流马达,其特征在于:所述后防封盖板(14)上开有四个贯穿其两侧且沿着后防封盖板(14)的水平中心线呈圆周阵列分布的出气孔(15),每个所述出气孔(15)均与主体(1)内腔相通,所述进气孔(11)和出气孔(15)远离主体(1)内腔一侧的开口均固定有防尘罩(16)。
6.根据权利要求1所述的一种直流马达,其特征在于:所述前防封盖板(10)和后防封盖板(14)外壁上均固定连接有四个沿着主体(1)的水平中心线呈圆周阵列分布的延角支块(17),每个所述延角支块(17)上均水平安装有穿入主体(1)内的外顶螺栓(18),且每个所述外顶螺栓(18)上均设有沉孔。
7.根据权利要求1所述的一种直流马达,其特征在于:四个所述从带齿轮(20)外壁的螺纹均与主带齿轮(19)外壁的螺纹啮合,所述主体(1)位于前置件板(2)所在一侧面转动连接有分别同轴穿过四个从带齿轮(20)的从动轴(21)。
8.根据权利要求7所述的一种直流马达,其特征在于:四个所述外风扇(22)分别套接固定在四个从动轴(21)外壁上,四个所述从动轴(21)靠近主体(1)的一端均固定连接有翻动擦条(23),且所述翻动擦条(23)朝向主体(1)的一侧面固定粘接有与主体(1)相贴合的擦拭棉。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210528 |
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