CN220761016U - 一种电主轴防水防尘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电主轴防水防尘结构，涉及电主轴防水防尘结构技术领域，为解决现有防水防尘结构在排水时，可能还会有液体附着在防水防尘结构内壁上，无法清理干净，时间一长可能会导致防水防尘结构内壁生锈，缩短防水防尘结构寿命的问题。包括外侧风扇底座，所述外侧风扇底座上设置有连接底座，所述连接底座与外侧风扇底座焊接连接，还包括外侧风扇，所述外侧风扇设置在外侧风扇底座上，所述外侧风扇与外侧风扇底座螺栓连接，所述外侧风扇底座上设置有第一连接块，所述第一连接块与外侧风扇底座焊接连接，所述第一连接块在远离外侧风扇底座的一端上设置有固定底座，所述固定底座与第一连接块焊接连接。

Description

一种电主轴防水防尘结构

技术领域

本实用新型涉及电主轴防水防尘结构技术领域，具体为一种电主轴防水防尘结构。

背景技术

高速主轴单元是高速加工机床最为关键的部件。高速主轴单元的类型主要有电主轴、气动主轴、水动主轴。不同类型输出功率相差较大，高速加工机床主轴需在极短的时间内实现升降速，并在指定位置快速准停。这就要求主轴有很高的角减速度和角加速度。如果通过皮带等中间环节，不仅会在高速状态打滑、产生振动和噪音，而且增加转动惯量，给机床快速准停造成很大困难。目前，多数高速机床主轴采用内装式主轴电机一体化的主轴单元，即所谓内装式电机主轴(内置电机主轴)，简称"电主轴"。它采用无外壳电机，将带有冷却套的电机定子装配在电主轴单元的壳体内，转子和机床主轴的旋转部件做成一体，主轴的变速范围完全由变频交流电机控制，使变频电机和机床主轴合二为一，如申请号为201420149143.4名为一种新型节能电主轴防水防尘结构，包括主轴、轴壳、电动机定子、转子、主轴轴承、迷宫式防水结构、带水循环槽的冷却系统，所述的冷却系统的水循环槽为位于与定子相邻的轴壳内壁上设置的螺旋槽以及设置在轴承壁外侧的环形槽，冷却系统包括设置在轴壳内的进水通道和出水通道，进水通道连通螺旋槽、环形槽与出水通道，主轴与轴壳端部设有防尘盖。本实用新型的有益效果为：整体结构简单，通过设置螺旋槽和环形槽以及连通的进水通道和出水通道，使得防水、散热效果好。

上述装置在使用的过程中防水防尘结构在排水时，可能还会有液体附着在防水防尘结构内壁上，无法清理干净，时间一长可能会导致防水防尘结构内壁生锈，缩短防水防尘结构寿命；所以我们提出了一种电主轴防水防尘结构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电主轴防水防尘结构，以解决上述背景技术中提出的现有防水防尘结构在排水时，可能还会有液体附着在防水防尘结构内壁上，无法清理干净，时间一长可能会导致防水防尘结构内壁生锈，缩短防水防尘结构寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电主轴防水防尘结构，包括外侧风扇底座，所述外侧风扇底座上设置有连接底座，所述连接底座与外侧风扇底座焊接连接，还包括外侧风扇，所述外侧风扇设置在外侧风扇底座上，所述外侧风扇与外侧风扇底座螺栓连接，所述外侧风扇底座上设置有第一连接块，所述第一连接块与外侧风扇底座焊接连接，所述第一连接块在远离外侧风扇底座的一端上设置有固定底座，所述固定底座与第一连接块焊接连接，所述固定底座上设置有第二连接块，所述第二连接块与固定底座为一体设置。

优选的，所述第二连接块上设置有内侧风扇底座，所述内侧风扇底座与第二连接块为一体设置。

优选的，所述内侧风扇底座上设置有内侧风扇，所述内侧风扇与内侧风扇底座螺栓连接。

优选的，所述内侧风扇底座上开设有电主轴套孔，所述电主轴套孔与内侧风扇底座为一体设置。

优选的，所述外侧风扇底座上开设有进风口，所述进风口与外侧风扇底座为一体设置。

优选的，所述连接底座上设置有固定螺栓，所述固定螺栓与连接底座螺纹连接。

优选的，所述外侧风扇上设置有异物防护网，所述异物防护网与外侧风扇进风口内壁焊接连接。

优选的，所述固定底座上设置有外侧粗陶防尘外壳，所述外侧粗陶防尘外壳与固定底座限位螺栓连接。

优选的，所述外侧粗陶防尘外壳内壁上设置有高硬度连接板，所述高硬度连接板与外侧粗陶防尘外壳粘连连接。

优选的，所述高硬度连接板在远离外侧粗陶防尘外壳的一端上设置有内侧粗陶防尘外壳，所述内侧粗陶防尘外壳与高硬度连接板粘连连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在外侧风扇底座上设置有连接底座，连接底座与外侧风扇底座焊接连接，还包括外侧风扇，外侧风扇设置在外侧风扇底座上，外侧风扇与外侧风扇底座螺栓连接，外侧风扇底座上设置有第一连接块，第一连接块与外侧风扇底座焊接连接，第一连接块在远离外侧风扇底座的一端上设置有固定底座，固定底座与第一连接块焊接连接，固定底座上设置有外侧粗陶防尘外壳，外侧粗陶防尘外壳与固定底座限位螺栓连接，外侧粗陶防尘外壳内壁上设置有高硬度连接板，高硬度连接板与外侧粗陶防尘外壳粘连连接，高硬度连接板在远离外侧粗陶防尘外壳的一端上设置有内侧粗陶防尘外壳，内侧粗陶防尘外壳与高硬度连接板粘连连接，固定底座上设置有第二连接块，第二连接块与固定底座为一体设置，第二连接块上设置有内侧风扇底座，内侧风扇底座与第二连接块为一体设置，内侧风扇底座上设置有内侧风扇，内侧风扇与内侧风扇底座螺栓连接，内侧风扇底座上开设有电主轴套孔，电主轴套孔与内侧风扇底座为一体设置，外侧风扇底座上开设有进风口，进风口与外侧风扇底座为一体设置，先将电主轴穿过电主轴套孔使用固定螺栓将连接底座固定在电主轴上，如果有液体滴落，那么会被外侧粗陶防尘外壳与内侧粗陶防尘外壳吸收掉，并且外侧风扇与内侧风扇会快速将粗陶防尘外壳风干，防止液体长时间附着在外壳的内壁上，有效地避免了现有防水防尘结构在排水时，可能还会有液体附着在防水防尘结构内壁上，无法清理干净，时间一长可能会导致防水防尘结构内壁生锈，缩短防水防尘结构寿命的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图中：1、外侧风扇底座；2、连接底座；3、固定螺栓；4、外侧风扇；5、异物防护网；6、第一连接块；7、固定底座；8、外侧粗陶防尘外壳；9、高硬度连接板；10、内侧粗陶防尘外壳；11、第二连接块；12、内侧风扇底座；13、内侧风扇；14、电主轴套孔；15、进风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种电主轴防水防尘结构，包括外侧风扇底座1，外侧风扇底座1上设置有连接底座2，连接底座2与外侧风扇底座1焊接连接，还包括外侧风扇4，外侧风扇4设置在外侧风扇底座1上，外侧风扇4与外侧风扇底座1螺栓连接，外侧风扇底座1上设置有第一连接块6，第一连接块6与外侧风扇底座1焊接连接，第一连接块6在远离外侧风扇底座1的一端上设置有固定底座7，固定底座7与第一连接块6焊接连接，固定底座7上设置有外侧粗陶防尘外壳8，外侧粗陶防尘外壳8与固定底座7限位螺栓连接，外侧粗陶防尘外壳8内壁上设置有高硬度连接板9，高硬度连接板9与外侧粗陶防尘外壳8粘连连接，高硬度连接板9在远离外侧粗陶防尘外壳8的一端上设置有内侧粗陶防尘外壳10，内侧粗陶防尘外壳10与高硬度连接板9粘连连接，固定底座7上设置有第二连接块11，第二连接块11与固定底座7为一体设置，第二连接块11上设置有内侧风扇底座12，内侧风扇底座12与第二连接块11为一体设置，内侧风扇底座12上设置有内侧风扇13，内侧风扇13与内侧风扇底座12螺栓连接，内侧风扇底座12上开设有电主轴套孔14，电主轴套孔14与内侧风扇底座12为一体设置，外侧风扇底座1上开设有进风口15，进风口15与外侧风扇底座1为一体设置，先将电主轴穿过电主轴套孔14使用固定螺栓3将连接底座2固定在电主轴上，如果有液体滴落，那么会被外侧粗陶防尘外壳8与内侧粗陶防尘外壳10吸收掉，并且外侧风扇4与内侧风扇13会快速将粗陶防尘外壳风干，防止液体长时间附着在外壳的内壁上，外侧风扇4上设置有异物防护网5，异物防护网5与外侧风扇4进风口内壁焊接连接。

请参阅图1，第二连接块11上设置有内侧风扇底座12，内侧风扇底座12与第二连接块11为一体设置。

请参阅图1，内侧风扇底座12上设置有内侧风扇13，内侧风扇13与内侧风扇底座12螺栓连接。

请参阅图3，内侧风扇底座12上开设有电主轴套孔14，电主轴套孔14与内侧风扇底座12为一体设置。

请参阅图3，外侧风扇底座1上开设有进风口15，进风口15与外侧风扇底座1为一体设置。

请参阅图1，连接底座2上设置有固定螺栓3，固定螺栓3与连接底座2螺纹连接。

请参阅图1，外侧风扇4上设置有异物防护网5，异物防护网5与外侧风扇4进风口内壁焊接连接。

请参阅图1，固定底座7上设置有外侧粗陶防尘外壳8，外侧粗陶防尘外壳8与固定底座7限位螺栓连接。

请参阅图1，外侧粗陶防尘外壳8内壁上设置有高硬度连接板9，高硬度连接板9与外侧粗陶防尘外壳8粘连连接。

请参阅图1，高硬度连接板9在远离外侧粗陶防尘外壳8的一端上设置有内侧粗陶防尘外壳10，内侧粗陶防尘外壳10与高硬度连接板9粘连连接。

工作原理：使用时，外侧风扇底座1上设置有连接底座2，连接底座2与外侧风扇底座1焊接连接，还包括外侧风扇4，外侧风扇4设置在外侧风扇底座1上，外侧风扇4与外侧风扇底座1螺栓连接，外侧风扇底座1上设置有第一连接块6，第一连接块6与外侧风扇底座1焊接连接，第一连接块6在远离外侧风扇底座1的一端上设置有固定底座7，固定底座7与第一连接块6焊接连接，固定底座7上设置有外侧粗陶防尘外壳8，外侧粗陶防尘外壳8与固定底座7限位螺栓连接，外侧粗陶防尘外壳8内壁上设置有高硬度连接板9，高硬度连接板9与外侧粗陶防尘外壳8粘连连接，高硬度连接板9在远离外侧粗陶防尘外壳8的一端上设置有内侧粗陶防尘外壳10，内侧粗陶防尘外壳10与高硬度连接板9粘连连接，固定底座7上设置有第二连接块11，第二连接块11与固定底座7为一体设置，第二连接块11上设置有内侧风扇底座12，内侧风扇底座12与第二连接块11为一体设置，内侧风扇底座12上设置有内侧风扇13，内侧风扇13与内侧风扇底座12螺栓连接，内侧风扇底座12上开设有电主轴套孔14，电主轴套孔14与内侧风扇底座12为一体设置，外侧风扇底座1上开设有进风口15，进风口15与外侧风扇底座1为一体设置，先将电主轴穿过电主轴套孔14使用固定螺栓3将连接底座2固定在电主轴上，如果有液体滴落，那么会被外侧粗陶防尘外壳8与内侧粗陶防尘外壳10吸收掉，并且外侧风扇4与内侧风扇13会快速将粗陶防尘外壳风干，防止液体长时间附着在外壳的内壁上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种电主轴防水防尘结构，包括外侧风扇底座(1)，所述外侧风扇底座(1)上设置有连接底座(2)，所述连接底座(2)与外侧风扇底座(1)焊接连接；

其特征在于：还包括外侧风扇(4)，所述外侧风扇(4)设置在外侧风扇底座(1)上，所述外侧风扇(4)与外侧风扇底座(1)螺栓连接，所述外侧风扇底座(1)上设置有第一连接块(6)，所述第一连接块(6)与外侧风扇底座(1)焊接连接，所述第一连接块(6)在远离外侧风扇底座(1)的一端上设置有固定底座(7)，所述固定底座(7)与第一连接块(6)焊接连接，所述固定底座(7)上设置有第二连接块(11)，所述第二连接块(11)与固定底座(7)为一体设置。

2.根据权利要求1所述的一种电主轴防水防尘结构，其特征在于：所述第二连接块(11)上设置有内侧风扇底座(12)，所述内侧风扇底座(12)与第二连接块(11)为一体设置。

3.根据权利要求2所述的一种电主轴防水防尘结构，其特征在于：所述内侧风扇底座(12)上设置有内侧风扇(13)，所述内侧风扇(13)与内侧风扇底座(12)螺栓连接。

4.根据权利要求2所述的一种电主轴防水防尘结构，其特征在于：所述内侧风扇底座(12)上开设有电主轴套孔(14)，所述电主轴套孔(14)与内侧风扇底座(12)为一体设置。

5.根据权利要求1所述的一种电主轴防水防尘结构，其特征在于：所述外侧风扇底座(1)上开设有进风口(15)，所述进风口(15)与外侧风扇底座(1)为一体设置。

6.根据权利要求1所述的一种电主轴防水防尘结构，其特征在于：所述连接底座(2)上设置有固定螺栓(3)，所述固定螺栓(3)与连接底座(2)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种电主轴防水防尘结构，其特征在于：所述外侧风扇(4)上设置有异物防护网(5)，所述异物防护网(5)与外侧风扇(4)进风口内壁焊接连接。

8.根据权利要求1所述的一种电主轴防水防尘结构，其特征在于：所述固定底座(7)上设置有外侧粗陶防尘外壳(8)，所述外侧粗陶防尘外壳(8)与固定底座(7)限位螺栓连接。

9.根据权利要求8所述的一种电主轴防水防尘结构，其特征在于：所述外侧粗陶防尘外壳(8)内壁上设置有高硬度连接板(9)，所述高硬度连接板(9)与外侧粗陶防尘外壳(8)粘连连接。

10.根据权利要求9所述的一种电主轴防水防尘结构，其特征在于：所述高硬度连接板(9)在远离外侧粗陶防尘外壳(8)的一端上设置有内侧粗陶防尘外壳(10)，所述内侧粗陶防尘外壳(10)与高硬度连接板(9)粘连连接。