CN218266394U - 一种高真空度大流量齿轮式离心真空泵集成机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管路负压物料输送装置技术领域，特别涉及一种高真空度大流量齿轮式离心真空泵集成机组，包括真空泵主体，其特征在于：所述真空泵主体包括输出轴部件，所述输出轴部件一侧安装有第一转子总成，所述第一转子总成外侧安装有叶轮罩壳，所述第一转子总成一侧安装有顺时针排气内蜗壳，所述顺时针排气内蜗壳一侧安装有顺时针扩压器，所述顺时针扩压器一侧安装有顺时针排气外蜗壳，所述真空泵主体底部安装有支撑机构。本申请采用2组涡轮叶片同时工作，可根据实际情况选择启动1组或者2组涡轮叶片来进行工作，不仅达到了适应多种转速下工作情况的目的，也节约了能耗，提高了工作效率。

Description

一种高真空度大流量齿轮式离心真空泵集成机组

技术领域

本实用新型涉及管路负压物料输送装置技术领域，具体是提供一种高真空度大流量齿轮式离心真空泵集成机组。

背景技术

现有物料输送装置所使用的离心式真空泵机组，由于叶轮高速旋转时产生冲击，缺少减震底座，使离心式真空泵机组效率降低，导致机组运行的稳定性就会下降，维护比较频繁，增加了运行成本，其次，现有的离心式真空泵机组无法适应多种转速下的工作情况。

中国专利公开了一种一种离心式真空泵机组（公开：CN204572498U）具有第一真空泵、第二真空泵、第一进气方箱、第二进气方箱和双轴电机，第一、第二真空泵的两工作叶轮与双轴电机动力输出轴的两轴端分别固连，但是这种离心式真空泵机组缺少减震功能，结构不够合理，实用性较差，无法适应多种转速下的工作情况，因此，需要一种高真空度大流量齿轮式离心真空泵集成机组。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中无法适应多种转速下的工作情况缺点，而提出的一种高真空度大流量齿轮式离心真空泵集成机组。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种高真空度大流量齿轮式离心真空泵集成机组，包括真空泵主体，其特征在于：所述真空泵主体包括输出轴部件，所述输出轴部件一侧安装有第一转子总成，所述第一转子总成外侧安装有叶轮罩壳，所述第一转子总成一侧安装有顺时针排气内蜗壳，所述顺时针排气内蜗壳一侧安装有顺时针扩压器，所述顺时针扩压器一侧安装有顺时针排气外蜗壳，所述真空泵主体底部安装有支撑机构。

优选的，所述输出轴部件另一侧安装有第二转子总成，所述第二转子总成外侧安装有叶轮罩壳，所述第二转子总成一侧安装有逆时针扩压器，所述第二转子总成一侧安装有逆时针排气内蜗壳，所述逆时针排气内蜗壳一侧安装有逆时针排气外蜗壳，通过设置逆时针扩压器，减少了气体流动损失，提高了工作效率。

优选的，所述支撑机构包括第一支撑底板，所述第一支撑底板上设有防滑纹，所述第一支撑底板顶部安装有吸音组件，所述第一支撑底板顶部安装有减震组件，所述吸音组件顶部安装有第二支撑底板，通过设置防滑纹增加了第一支撑底板与工作台或者地面的摩擦力。

优选的，所述第二支撑底板顶部中心安装有支撑凸台，所述支撑凸台两侧设有三角稳定块，所述三角稳定块数量为6~10块且均匀排列安装再第二支撑底板上，所述三角稳定块之间共同安装有固定连接块，通过设置三角稳定块提高了支撑凸台结构的稳定性。

优选的，所述吸音组件包括方形框架，所述方形框架材质为聚酯纤维，所述方形框架上设有透气圆孔，通过设置吸音组件可有效吸收真空泵机组运行时产生的噪音。

优选的，所述减震组件包括第一减震弹簧，所述第一减震弹簧安装在第一支撑底板上，所述第一支撑底板四周安装有第二减震弹簧，所述第二减震弹簧外侧安装有伸缩套筒，通过设置减震组件可有效减小并吸收真空泵机组运行时产生的震动。

本实用新型的有益之处在于：

本申请采用2组涡轮叶片同时工作，可根据实际情况选择启动1组或者2组涡轮叶片来进行工作，不仅达到了适应多种转速下工作情况的目的，也节约了能耗，提高了工作效率，减震组件能有效吸收并减小真空泵运行的时的震动，吸音组件能有效吸收真空泵运行时产生的噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型真空泵集成机组内部结构示意图。

图2为本实用新型真空泵集成机组结构示意图。

图3为本实用新型支撑机构俯视图。

图4为本实用新型真空泵集成机组与支撑机构装配示意图。

图5为本实用新型支撑机构结构示意图。

图6为本实用新型支撑机构去掉方形框架结构示意图。

图7为本实用新型支撑机构去掉伸缩套筒结构示意图。

图中：5、逆时针排气内蜗壳；6、逆时针排气外蜗壳；10、顺时针排气外蜗壳；11、顺时针扩压器；12、叶轮罩壳；13、顺时针排气内蜗壳；14、第一转子总成；15、第二转子总成；16、逆时针扩压器；100、输出轴部件；101、第二支撑底板；102、支撑凸台；103、防滑纹；105、方形框架；106、透气圆孔；107、第一支撑底板；108、固定连接块；109、三角稳定块；110、伸缩套筒；111、第一减震弹簧；112、第二减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-7所示，一种高真空度大流量齿轮式离心真空泵集成机组，包括真空泵主体，其特征在于：所述真空泵主体包括输出轴部件100，所述输出轴部件100一侧安装有第一转子总成14，所述第一转子总成14外侧安装有叶轮罩壳12，所述第一转子总成14一侧安装有顺时针排气内蜗壳13，所述顺时针排气内蜗壳13一侧安装有顺时针扩压器11，所述顺时针扩压器11一侧安装有顺时针排气外蜗壳10，所述真空泵主体底部安装有支撑机构。

本实施例中，所述输出轴部件100另一侧安装有第二转子总成15，所述第二转子总成15外侧安装有叶轮罩壳12，所述第二转子总成15一侧安装有逆时针扩压器16，所述第二转子总成15一侧安装有逆时针排气内蜗壳5，所述逆时针排气内蜗壳5一侧安装有逆时针排气外蜗壳6，通过设置逆时针扩压器16，减少了气体流动损失，提高了工作效率。

本实施例中，所述支撑机构包括第一支撑底板107，所述第一支撑底板107上设有防滑纹103，通过设置防滑纹103增加了第一支撑底板107与工作台或者地面的摩擦力，提高了真空泵运行时的稳定性，所述第一支撑底板107顶部安装有吸音组件，所述第一支撑底板107顶部安装有减震组件，所述吸音组件顶部安装有第二支撑底板101，所述第二支撑底板101以及第二支撑底板101分别为方形的金属块或者金属体。

本实施例中，所述第二支撑底板101顶部中心安装有支撑凸台102，所述支撑凸台102为方形的金属块或者金属体，所述支撑凸台102通过螺接或者焊接的方式固定在第二支撑底板101上，所述支撑凸台102两侧设有三角稳定块109，所述三角稳定块109数量为6~10块且均匀排列安装再第二支撑底板101上，所述三角稳定块109一侧通过焊接的方式固定在支撑凸台102上，另一侧通过焊接的方式固定在第二支撑底板101上，所述三角稳定块109之间共同安装有固定连接块108，所述固定连接块108为方形的金属块，所述固定连接块108将若干数量的三角稳定块109串联固定，通过设置三角稳定块109提高了支撑凸台102结构的稳定性。

本实施例中，所述吸音组件包括方形框架105，所述方形框架105材质为聚酯纤维，所述聚酯纤维为市面上常见的材料，可直接购买得到，所述方形框架105上设有透气圆孔106，透气圆孔106可起到有效透气散热的目的，通过设置吸音组件可有效吸收真空泵机组运行时产生的噪音。

本实施例中，所述减震组件包括第一减震弹簧111，所述第一减震弹簧111安装在第一支撑底板107的中心位置，所述第一减震弹簧111一端安装在第一支撑底板107顶部，另一端安装在第二支撑底板101底部，所述第一支撑底板107四周安装有第二减震弹簧112，所述第二减震弹簧112数量为4个，所述第二减震弹簧112一端安装在第一支撑底板107顶部，另一端安装在第二支撑底板101底部，所述第二减震弹簧112外侧安装有伸缩套筒110，所述第一减震弹簧111和第二减震弹簧112为市面上常见的产品，可直接购买得到，通过设置减震组件可有效减小并吸收真空泵机组运行时产生的震动。

本实施例的实施原理为：将电机与配套输入轴部件相连接，功率从配套输入轴部件输入，配套输入轴部件带动输出轴部件100，输出轴部件100同时带动第一转子总成14和第二转子总成15工作，2组涡轮叶片同时工作，工作过程，首先在配套泵壳灌满被输送的液体，启动后，输出轴部件100带动配套叶轮旋转，配套叶轮中的液体在配套叶片的驱动下与叶轮一起转动，因而产生离心力，在离心力作用下，液体通过顺时针扩压器11或者逆时针扩压器16的作用沿叶片流道被甩向叶轮出口并获得能量，以高速离开叶轮出口进入顺时针排气内蜗壳13或者逆时针排气内蜗壳5。在顺时针排气内蜗壳13或者逆时针排气内蜗壳5中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所，可根据实际情况选择启动1组或者2组涡轮叶片来进行工作，不仅达到了适应多种转速下工作情况的目的，也节约了能耗，提高了工作效率，减震组件能有效吸收并减小真空泵运行的时的震动，吸音组件能有效吸收真空泵运行时产生的噪音。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种高真空度大流量齿轮式离心真空泵集成机组，包括真空泵主体，其特征在于：所述真空泵主体包括输出轴部件（100），所述输出轴部件（100）一侧安装有第一转子总成（14），所述第一转子总成（14）外侧安装有叶轮罩壳（12），所述第一转子总成（14）一侧安装有顺时针排气内蜗壳（13），所述顺时针排气内蜗壳（13）一侧安装有顺时针扩压器（11），所述顺时针扩压器（11）一侧安装有顺时针排气外蜗壳（10），所述真空泵主体底部安装有支撑机构。

2.根据权利要求1所述的一种高真空度大流量齿轮式离心真空泵集成机组，其特征在于：所述输出轴部件（100）另一侧安装有第二转子总成（15），所述第二转子总成（15）外侧安装有叶轮罩壳（12），所述第二转子总成（15）一侧安装有逆时针扩压器（16），所述第二转子总成（15）一侧安装有逆时针排气内蜗壳（5），所述逆时针排气内蜗壳（5）一侧安装有逆时针排气外蜗壳（6）。

3.根据权利要求1所述的一种高真空度大流量齿轮式离心真空泵集成机组，其特征在于：所述支撑机构包括第一支撑底板（107），所述第一支撑底板（107）上设有防滑纹（103），所述第一支撑底板（107）顶部安装有吸音组件，所述第一支撑底板（107）顶部安装有减震组件，所述吸音组件顶部安装有第二支撑底板（101）。

4.根据权利要求3所述的一种高真空度大流量齿轮式离心真空泵集成机组，其特征在于：所述第二支撑底板（101）顶部中心安装有支撑凸台（102），所述支撑凸台（102）两侧设有三角稳定块（109），所述三角稳定块（109）数量为6~10块且均匀排列安装再第二支撑底板（101）上，所述三角稳定块（109）之间共同安装有固定连接块（108）。

5.根据权利要求3所述的一种高真空度大流量齿轮式离心真空泵集成机组，其特征在于：所述吸音组件包括方形框架（105），所述方形框架（105）材质为聚酯纤维，所述方形框架（105）上设有透气圆孔（106）。

6.根据权利要求3所述的一种高真空度大流量齿轮式离心真空泵集成机组，其特征在于：所述减震组件包括第一减震弹簧（111），所述第一减震弹簧（111）安装在第一支撑底板（107）上，所述第一支撑底板（107）四周安装有第二减震弹簧（112），所述第二减震弹簧（112）外侧安装有伸缩套筒（110）。

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