CN111941959B - 一种液体药品包装复合膜及其干式复合工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液体药品包装复合膜及其干式复合工艺，解决了现有的干式复合工艺中由于溶剂去除不彻底或者溶剂去除过程中，水分进入，容易造成复合膜起泡，影响复合膜之间的结合力和增加溶剂残留的问题，本发明包括：(1)开启干式复合机和引风机，导辊运动带动烘道内的助流器运转，并且预热烘道使其达到预设温度；(2)外层膜涂胶；(3)涂胶完成后，外层膜进入烘道中进行溶剂挥发；(4)外层膜与阻隔层膜复合得到外层‑阻隔膜中间品；(5)热封层膜涂胶；(6)涂胶完成后，进入烘道中进行溶剂挥发；(7)将外层‑阻隔膜中间品与热封层膜进行复合得到液体药品包装复合膜。本发明具有溶剂挥发快，烘道内水分去除好等优点。

Description

一种液体药品包装复合膜及其干式复合工艺
技术领域
本发明涉及液体药品包装复合膜技术领域，具体涉及一种液体药品包装复合膜及其干式复合工艺。
背景技术
液体药品由于对阻隔性等具有更高的要求，目前采用的主要包装仍然是采用较厚的阻隔性能更好的玻璃瓶、塑料瓶或者复合硬片制成的塑料管。
对于复合膜，由于膜层较薄，要能满足液体药品包装的使用，对复合工艺提出的要求更高。
一是对于复合膜的结构，要求外层的耐候性好，中间层的阻隔性好，以及内层的热封性能好，而且膜层与膜层之间的结合力要大。
在复合工艺中，为了获得更好的结合力，使用最多的仍然是干式复合工艺，干式复合工艺是指粘合剂在干的状态下进行复合的一种方法，是先在一种基材上涂好黏合剂，经过烘道干燥，将黏合剂中的溶剂全部烘干，在加热状态下将黏合剂熔化，再将另一种基材与之贴合，然后经熟化处理后生产出具有优良性能的复合材料的过程。干式复合工艺中使用的胶粘剂是有溶剂胶粘剂，一般采用乙酸乙酯等有机溶剂作为稀释剂，能更好地调节胶粘剂的粘度，使其粘接性更好，复合膜之前的结合力更强。
在干式复合工艺中，溶剂的去除对复合膜的质量起着至关重要的作用，主要体现在：如果胶粘剂干燥不够充分，溶剂挥发不彻底，复合膜就会产生小气泡，而干燥温度太高，又会使胶粘剂气泡，或者使胶层表皮结膜，阻碍膜基材涂胶层内部溶剂的挥发，溶剂挥发不完全，同样会使得复合膜气泡。另外，烘道中的排风量也是影响溶剂挥发的一个重要因素，进风量和排风量需要均衡，才能使得溶剂更好地挥发且不带入水分。
通过本领域技术人员的摸索，目前干式复合机的烘道一般采用三段式烘道，第一烘道的温度为50-60℃，第二烘道的温度为60-70℃，第三烘道的温度为70-80℃。
但是，现有的烘道仍然存在进风量和排风量较难均衡，气流与溶剂接触不够充分容易导致溶剂挥发太慢，为了解决这个问题，现在一般的做法是在涂布辊与烘道之间设置一个预排风装置，增大排风量，但是由于这阶段的排风量太大，又容易引起该段的溶剂挥发过量，在南方的夏季，车间湿气较重，特别容易因为溶剂过度挥发导致膜层的温度下降太多而引起空气中的水分混入，水分混入吸附在胶粘剂上，会与胶粘剂中的-NCO基团反应，放出CO2在复合过程中产生气泡，影响复合膜的膜层之间的结合力。
因此，有必要基于现有技术的问题，对干式复合机进行改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：现有的干式复合工艺中由于溶剂去除不彻底或者溶剂去除过程中，水分进入，容易造成复合膜起泡，影响复合膜之间的结合力和增加溶剂残留。
本发明通过下述技术方案实现：
一种液体药品包装复合膜的干式复合工艺，包括如下步骤：
步骤1：开启干式复合机和引风机，导辊运动带动烘道内的助流器运转，并且预热烘道使其达到预设温度；
步骤2：将外层膜进行涂胶，涂胶前用有机溶剂调节胶粘剂的粘度；
步骤3：涂胶完成后，通过走膜单元使得外层膜进入烘道中进行溶剂挥发；
步骤4：外层膜与阻隔层膜复合得到外层-阻隔膜中间品；
步骤5：将热封层膜进行涂胶，涂胶前用有机溶剂调节胶粘剂的粘度；
步骤6：涂胶完成后，进入烘道中进行溶剂挥发；
步骤7：将外层-阻隔膜中间品与热封层膜进行复合得到液体药品包装复合膜。
本发明考虑液体药品包装复合膜对膜性能的要求较高，尤其是阻隔性和层间结合力，因此，选用三层膜结构，即外层膜、阻隔层膜和热封膜，并且为了获得结合力好的复合膜结构，本发明采用的是干式复合。
为了提高溶剂去除效果，减少复合膜起泡，在烘道中设置了助流器，助流器能加速气流运动，加速带走胶粘剂表层的溶剂，减少在较高温度下溶剂在表层起皮，引起封闭导致内部溶剂难挥发引起复合膜起泡的问题。
本发明优选一种液体药品包装复合膜的干式复合工艺，所述步骤3和步骤5中，控制第一烘道的温度为60-75℃，第二烘道的温度为75-80℃，第三烘道的温度为85-90℃。
由于助流器能使得溶剂快速被带走，可以减少溶剂挥发对第一烘道温度的苛刻要求，一般来说，在第一烘道处，由于胶粘剂层中的溶剂量较多，如果第一烘道的温度太高，容易导致胶粘剂层表层的溶剂起皮，对胶粘剂表面形成封闭，从而阻碍内部溶剂的进一步挥发，由于本发明设置了助流器，可以加速溶剂挥发，溶剂不易在表面形成封闭，因此，可以提高第一烘道的温度，相比传统的60℃，本发明第一烘道的温度最高可达75℃。
本发明优选一种液体药品包装复合膜的干式复合工艺，所述第一烘道的温度为72-75℃，第二烘道的温度为78-80℃，第三烘道的温度为88-90℃。
适当提高各个烘道的温度，可以加速溶剂挥发，提高走膜速度，进而提高生产效率。
本发明优选一种液体药品包装复合膜的干式复合工艺，所述步骤1中，在开启干式复合机之前，先在除水装置中放入干燥剂。
由于在环境湿度较大的情况下，容易向烘道中引入水，水与胶粘剂中的-NCO基团反应，放出CO2在复合过程中使复合膜产生气泡，为了减少水对复合膜的影响，在进风口与助流器之间设置除水装置，这样当随气流进入的水能第一时间被除水装置捕捉，一来减少水与胶粘剂中的-NCO基团反应，二来如果溶剂是乙酸乙酯，可以减少水与乙酸乙酯结合水解产生酸性物质而对烘道产生腐蚀。
本发明优选一种液体药品包装复合膜的干式复合工艺，所述步骤2和步骤5中所用的胶粘剂为双组份聚氨酯胶粘剂，所述有机溶剂为乙酸乙酯。
本发明优选一种液体药品包装复合膜的干式复合工艺，所述步骤4的复合速度为50-150m/min，所述步骤7的复合速度为80-200m/min。
本发明的溶剂挥发性快，且加入了除水装置，可以增大风量，可缩短溶剂挥发时间，即可适当提高复合速度，最高可达200m/min。
本发明优选一种液体药品包装复合膜的干式复合工艺，所述干燥剂为硅胶。
本发明的干式复合工艺采用改进的干式复合机，具体结构如下：
包括走膜单元和烘道，所述走膜单元位于所述烘道内，所述烘道包括三个烘道单元，即第一烘道、第二烘道和第三烘道，所述烘道单元均设置有进风口和出风口，所述进风口和出风口之间设置有助流器，所述走膜单元包括多个导辊，所述助流器的助流方向与所述导辊的转动方向相反，所述助流器包括多个助流叶片。
本发明的设计原理为：本发明考虑到整个烘道的长度长，进入的气流行程远，容易引起中间气流与溶剂的接触不充分，因此，在每个烘道单元中均设置进风口和出风口，且在进风口和出风口之间设置助流器，助流器能加速从进风口到出风口的气流流动，由于助流器的助流方向与所述导辊的转动方向相反，从进风口进入的气流与溶剂的走向逆向接触，接触得更充分，且在助流叶片的扰动下，气流紊动，进一步增大气流与从胶粘剂中挥发出的溶剂接触，然后从出风口处排出，即本发明是通过增大气流与溶剂在烘道内的接触来增加溶剂的挥发。
进一步地，所述助流器包括第一转轴、安装轮和助流叶片，所述助流叶片安装在所述安装轮上，所述安装轮固定设置在第一转轴上，所述第一转轴上设置有第一齿轮，所述助流导辊的转轴上设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间通过第三齿轮啮合连接。
进一步地，所述助流器设置在其中一个导辊的上方，该导辊命名为助流导辊。
本发明的助流器与助流导辊具有动力相关性，当助流导辊转动时，会带动第二齿轮转动，再带动第三齿轮沿相反的方向转动，而第三齿轮再带动第一齿轮沿与第二齿轮相同的方向转动，助流叶片的转动方向在膜的上方与膜的走向相反，能加速气流与膜上方的溶剂接触，更好地随着排风口排出。
当需要改变膜的复合速度时，走膜速度也会改变，那么助流导辊同时也会带动助流器的转动改变，从而可以实现助流速度与走膜速度的关联配合，当走膜快的时候，助流速度也快，溶剂挥发快，这样就在一定程度上解除了由于烘道原因导致的对走膜速度的限制，其生产效率能得以提高。
进一步地，所述进风口位于所述烘道单元的后端，所述出风口位于所述烘道单元的前端，这样在烘道单元中的气流的走程长，与溶剂的接触多，实现本烘道单元的溶剂的更好挥发。
进一步地，所述助流叶片呈弯曲的弧形，其弯曲的方向背离所述安装轮，弧形设计能更好地带动气流运动。
进一步地，所述烘道单元中还设置有除水装置，所述除水装置包括设置有开口的盒体，干燥剂单元通过开口置于所述盒体中，所述盒体的内部与所述烘道连通。
进一步地，所述盒体的顶部设置有所述开口了，所述开口处设置有盖体。
由于干燥剂在吸水到一定程度之后会饱和，盖体可以打开，取出干燥剂，对其进行干燥后可重复使用。
进一步地，所述烘道单元的外壳开设有孔体，所述盒体卡接在所述孔体中，所述盒体上设置有通孔，所述干燥剂单元通过所述通孔吸收烘道单元内部的水。
进一步地，所述干燥剂单元包括透气包装袋和干燥剂。
本发明优选一种液体药品包装复合膜的干式复合工艺，所述透气包装袋的材质为无纺布。
进一步地，所述除水装置设置在进风口与所述助流器之间。
本发明优选一种液体药品包装复合膜的干式复合工艺，所述烘道的前端依次设置有涂布单元，所述烘道的后端依次设置有复合单元和收卷单元。
采用上述干式复合工艺制备的液体药品包装复合膜，所述外层膜为PET，所述阻隔层膜为AL箔，所述热封层膜为CPP或PE。
所述液体药品包装复合膜在液体药品包装上的应用。
本发明具有如下的优点和有益效果：
1、本发明在烘道内设置助流器，通过增大气流与溶剂在烘道内的接触来增加溶剂的挥发，溶剂挥发快。
2、本发明提高了溶剂挥发速度，减少溶剂表层结皮，可以提高烘道的温度，增大复合速度从而提高生产效率，其中第一烘道内的温度最高可达到75℃。
3、本发明在烘道内设置除水装置，通过去除进入烘道内的水，减少水与胶粘剂中-NCO基团反应生成CO2，同时减少水与乙酸乙酯发生水解反应生成酸而对设备产生腐蚀。
4、本发明的的助流器与走膜单元的导辊采用齿轮连接，可以根据走膜单元的走膜速度来调节助流的速度，使得烘道能适用于不同生产速度的复合膜制备。
5、本发明通过该制备工艺获得了能满足于液体药品包装的PET-AL-CPP和PET-AL-PE，并且通过生产实践获得了满足液体药品包装性能的稳定产品，相比现有的生产工艺，其烘道温度更高，复合速度更快，生产效率更高。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明干式复合机的结构示意图。
图3为本发明助流器和助流导辊连接结构示意图。
图4为本发明除水装置的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-第一烘道，2-第二烘道，3-第二烘道，4-助流器，40-助流叶片，41-安装轮，42-第一转轴，5-第一齿轮，6-第二齿轮，7-第三齿轮，8-除水装置，80-盒体，81-盖体，82-通孔，9-进风口，10-出风口，11-助流导辊，12-涂布单元，13-复合单元，14-收卷单元。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
原料表：
Figure BDA0002642290510000061
Figure BDA0002642290510000071
实施例1
采用本发明的工艺制备PET-AL-CPP，工艺流程如图1所示，包括如下具体步骤：
1.印刷：
开启印刷机，将里层经电晕处理的PET基材置于凹版印刷机放卷部，控制放卷张力100N放卷后，进入印刷部，控制印刷机速度130m/min，烘干温度控制在60℃，控制印刷辊压力0.2Mpa，印刷刮刀压力0.2Mpa，对PET基材的外层进行印刷，印刷前应用乙酸乙酯调节油墨粘度至13S，印刷完成后，控制收卷张力60N进行收卷。
2.铝箔复合：
将外层印刷完成的PET基材转移至干法复合机放卷部，控制放卷张力于100N放卷后，进入涂布单元12进行涂胶，控制上胶辊压力于0.4Mpa，在PET基材的里层涂胶，涂胶前应用乙酸乙酯调节粘合剂粘度至15S，上胶量控制在4.0g/m2；涂胶完成后的中间品进入四段干燥箱进行干燥(第一烘道1的温度为55-60℃；第二烘道2的温度为65-70℃，第三烘道3的温度为75-80℃)，保证有机溶剂能完全挥发，PET基材进入复合单元，复合速度控制在80m/min，复合辊压力于0.4Mpa，与铝箔复合，复合完成后控制收卷张力于100-130N进行收卷。
3.CPP薄膜复合：
将第一次复合完后的中间品转移至干法复合机放卷部，控制放卷张力于100N放卷后，进入涂布单元12进行涂胶，控制上胶辊压力于0.4Mpa，在铝箔层上涂胶，涂胶前应用乙酸乙酯调节粘合剂粘度于15S，上胶量控制在4.0g/m2，涂胶完成后的中间品进入四段干燥箱进行干燥(干燥温度控制：第一烘道1的温度为55-60℃；第二烘道2的温度为65-70℃，第三烘道3的温度为75-80℃)，保证有机溶剂能完全挥发，中间品进入复合部，控制复合机速度100m/min，复合辊压力于0.4Mpa，与CPP薄膜复合。复合完成后控制收卷张力于150N进行收卷。
4.固化：
将外观合格的产品转移至温度为45±3℃的固化室固化96h。
实施例2
实施例2
考察在烘道温度和复合速度均处于上限的条件下，即第一烘道1的温度为72-75℃；第二烘道2的温度为78-80℃，第三烘道3的温度为88-90℃，复合速度也处于上限时，即PET与AL的复合速度调整为150m/min，而PET-AL与CPP的复合速度调整为200m/min，复合膜的性能。
实施例3
相对于实施例2，卸下第三齿轮7，使得助流导辊11对助流器4的动力驱动解除，即助流器停止工作，得到PET-AL-CPP复合膜。
根据液体药品包装复合膜的要求，对上述3个实施例制备的PET-AL-CPP进行性能检测，检测标准及项目如下：
防潮性：水蒸气透过量是考察药用聚酯/铝/流延聚丙烯口服液体药用复合膜防潮性的重要指标，本产品水蒸气透过量要求不得过0.5g/(m2·24h)，通过控制该指标能保证药品的装量差异合格，药品有效成分不挥发。
气体阻隔性：氧气透过量是考察聚酯/铝/流延聚丙烯口服液体药用复合膜的重要指标，本产品氧气透过量要求不得过0.5cm3/(m2·24h·0.1MPa)，通过控制该指标确保聚酯/铝/流延聚丙烯口服液体药用复合膜的气体阻隔性，保证药品不发生氧化反应，能有效控制药品质量的稳定。
Al层与PE层剥离强度：考察包装材料在生产过程中是否保证黏合的牢固性和粘合剂涂布的均匀性。试验方法采用了国家食品药品监督管理局发布的方法标准剥离强度测定法(YBB00102003-2015)的方法检查，指标参考更加严格的《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》(GB/T 10004-2008)标准规定，指标定为纵、横向剥离强度平均值不得低于3.5N/15mm(若复合层无法剥离，视为合格)。
热合强度：考察复合膜、袋在装药后封口处的强度，直接关系到包装材料对所装药品的保护能力的大小。方法参照热合强度测定法(YBB00122003-2015)。在验证过程中对热合条件的选择，考虑了热合的牢固性以及热合后样品的外观没有明显的变形，将热合温度定为150℃-170℃，热封后不得损坏膜。指标参考更加严格的《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》(GB/T 10004-2008)标准规定，制定限度为纵横向平均值不得低于25N/15mm。
耐高温介质性：因本品适用于口服液体制剂包装，预期最高使用温度为110℃，因此，为考察本品耐热性，尤其是在特定高温介质下的耐高温性能，直接影响装药后的保护性。因此，参照《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》(GB/T 10004-2008)规定设立了本项目，其中高温介质应优先选择拟包装药液。若无药液可选择，可用水替代。设定指标一方面为外观检查：“灭菌后样品应无分层、破损，袋内外无明显变形”；另一方面，对机械性能的下降做了要求，即剥离力、拉断力、断裂标称应变和热合强度下降率应≤30％。
检测结果如下表1所示：
表1实施例1-3的复合膜性能检测结果表
Figure BDA0002642290510000091
从上表1可以看出，助流器有利于溶剂的挥发，且能提高复合速度，提高生产效率。
同理，本工艺可用于制备PET-AL-PE。
制备出的PET-AL-CPP和PET-AL-PE复合膜的阻隔性好，溶剂残留少，可应用于液体药品的包装。
本发明的制备工艺采用以下结构的干式复合机制备：
如图1-3所示，一种干式复合机，包括走膜单元和烘道，所述烘道的前端依次设置有涂布单元12和放卷单元，所述烘道的后端依次设置有复合单元13和收卷单元14，所述走膜单元位于所述烘道内，所述烘道包括多个烘道单元，所述烘道单元包括第一烘道1、第二烘道2和第三烘道。
三个所述烘道单元均设置有进风口9和出风口10，所述进风口9和出风口10之间设置有助流器4，所述走膜单元包括多个导辊，所述助流器4的助流方向与所述导辊的转动方向相反。
每个所述出风口10处均设置有引风机，附图中未示出。
所述助流器4包括第一转轴42、安装轮41和助流叶片40，所述助流叶片40安装在所述安装轮41上，所述安装轮41固定设置在第一转轴42上，所述第一转轴42上设置有第一齿轮5，所述助流导辊11的转轴上设置有第二齿轮6，所述第一齿轮5和第二齿轮6之间通过第三齿轮7啮合连接。
所述助流器4位于所述烘道的顶部，具体安装时，所述第一转轴42和助流导辊11的转轴均从烘道的两端穿出，所述第一齿轮5、第二齿轮6和第三齿轮7均设置在烘道的外部。
所述助流器4设置在其中一个导辊的上方，该导辊命名为助流导辊11。
所述进风口9位于所述烘道单元的后端，所述出风口10位于所述烘道单元的前端，这样在烘道单元中的气流的走程长，与溶剂的接触多，实现本烘道单元的溶剂的更好挥发。
所述助流叶片40呈弯曲的弧形，其弯曲的方向背离所述安装轮41，弧形设计能更好地带动气流运动。
本发明考虑到整个烘道的长度长，进入的气流行程远，容易引起中间气流与溶剂的接触不充分，因此，在每个烘道单元中均设置进风口9和出风口10，且在进风口9和出风口10之间设置助流器4，助流器4能加速从进风口9到出风口10的气流流动，由于助流器4的助流方向与所述导辊的转动方向相反，从进风口9进入的气流与溶剂的走向逆向接触，接触得更充分，且在助流叶片40的扰动下，气流紊动，进一步增大气流与从胶粘剂中挥发出的溶剂接触，然后从出风口10处排出，即本发明是通过增大气流与溶剂在烘道内的接触来增加溶剂的挥发。
本发明的助流器4与助流导辊11具有动力相关性，当助流导辊11转动时，会带动第二齿轮6转动，再带动第三齿轮7沿相反的方向转动，而第三齿轮7再带动第一齿轮5沿与第二齿轮6相同的方向转动，助流叶片40的转动方向在膜的上方与膜的走向相反，能加速气流与膜上方的溶剂接触，更好地随着排风口排出。
当需要改变膜的复合速度时，走膜速度也会改变，那么助流导辊11同时也会带动助流器4的转动改变，从而可以实现助流速度与走膜速度的关联配合，当走膜快的时候，助流速度也快，溶剂挥发快，这样就在一定程度上解除了由于烘道原因导致的对走膜速度的限制，其生产效率能得以提高。
所述烘道单元中还设置有除水装置8，所述除水装置8设置在进风口9与所述助流器4之间。
所述除水装置8包括设置有开口的盒体80，干燥剂单元通过开口置于所述盒体80中，所述盒体80的内部与所述烘道连通。
所述盒体80的顶部设置有所述开口了，所述开口处设置有盖体81。
由于干燥剂在吸水到一定程度之后会饱和，盖体81可以打开，取出干燥剂，对其进行干燥后可重复使用。
所述烘道单元的外壳开设有孔体，所述盒体80卡接在所述孔体中，所述盒体80上设置有通孔82，所述干燥剂单元通过所述通孔82吸收烘道单元内部的水。
所述干燥剂单元包括透气包装袋和干燥剂。
所述透气包装袋的材质为无纺布，所述干燥剂为硅胶。
本发明考虑到当环境湿气太重，及助流器4的助流作用，容易引起水汽进入烘道，与胶粘剂中的-NCO基团反应，放出CO2在复合过程中使复合膜产生气泡，为了减少水对复合膜的影响，在进风口9与助流器4之间设置除水装置8，这样当随气流进入的水能第一时间被除水装置8捕捉，一来减少水与胶粘剂中的-NCO基团反应，二来如果溶剂是乙酸乙酯，可以减少水与乙酸乙酯结合水解产生酸性物质而对烘道产生腐蚀。
本发明中，所述“前端”表示靠近所述涂布单元12的一端，所述“后端”表示靠近所述复合单元13的一端。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液体药品包装复合膜的干式复合工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：开启干式复合机和引风机，导辊运动带动烘道内的助流器（4）运转，并且预热烘道使其达到预设温度；
步骤2：将外层膜进行涂胶，涂胶前用有机溶剂调节胶粘剂的粘度；
步骤3：涂胶完成后，通过走膜单元使得外层膜进入烘道中进行溶剂挥发；
步骤4：外层膜与阻隔层膜复合得到外层-阻隔膜中间品；
步骤5：将热封层膜进行涂胶，涂胶前用有机溶剂调节胶粘剂的粘度；
步骤6：涂胶完成后，进入烘道中进行溶剂挥发；
步骤7：将外层-阻隔膜中间品与热封层膜进行复合得到液体药品包装复合膜，
所述步骤3和步骤5中，控制第一烘道（1）的温度为60-75℃，第二烘道（2）的温度为75-80℃，第三烘道的温度为85-90℃，
所述干式复合机包括走膜单元和烘道，所述走膜单元位于所述烘道内，所述烘道包括三个烘道单元，即第一烘道、第二烘道和第三烘道，所述烘道单元均设置有进风口和出风口，所述进风口和出风口之间设置有助流器，所述走膜单元包括多个导辊，所述助流器的助流方向与所述导辊的转动方向相反，所述助流器包括多个助流叶片，
所述助流器包括第一转轴、安装轮和助流叶片，所述助流叶片安装在所述安装轮上，所述安装轮固定设置在第一转轴上，所述第一转轴上设置有第一齿轮，所述助流器设置在其中一个导辊的上方，该导辊命名为助流导辊，所述助流导辊的转轴上设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间通过第三齿轮啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种液体药品包装复合膜的干式复合工艺，其特征在于，所述第一烘道（1）的温度为72-75℃，第二烘道（2）的温度为78-80℃，第三烘道的温度为88-90℃。
3.根据权利要求1或2所述的一种液体药品包装复合膜的干式复合工艺，其特征在于，所述步骤1中，在开启干式复合机之前，先在除水装置（8）中放入干燥剂。
4.根据权利要求1或2所述的一种液体药品包装复合膜的干式复合工艺，其特征在于，所述步骤2和步骤5中所用的胶粘剂为双组份聚氨酯胶粘剂，所述有机溶剂为乙酸乙酯。
5.根据权利要求1或2所述的一种液体药品包装复合膜的干式复合工艺，其特征在于，所述步骤4的复合速度为50-150m/min，所述步骤7的复合速度为80-200m/min。
6.根据权利要求3所述的一种液体药品包装复合膜的干式复合工艺，其特征在于，所述干燥剂为硅胶。
7.一种液体药品包装复合膜，其特征在于，采用如权利要求1-6任一项所述的工艺制备，所述外层膜为PET，所述阻隔层膜为AL箔，所述热封层膜为CPP或PE。
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