CN111941723A - 一种高韧性垃圾桶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高韧性垃圾桶，按质量份数计，所述塑料桶配方包括：聚丙烯50～60份、改性蒙脱土15～20份、紫外线吸收剂2～5份、填料3～5份、润滑剂1～3份以及阻燃剂0.5～3份；垃圾桶放在室外使用时，紫外线吸收剂能够吸收阳光中的紫外线，而本身又不发生变化，降低紫外线对聚丙烯的照射，从而减缓垃圾桶的老化，延长垃圾桶的使用时长。填料加入到垃圾桶原料中，能够增强垃圾桶的物理机械性能，也能够降低垃圾桶的生产成本。加入润滑剂，能够降低各原料之间以及原料与加工设备之间的摩擦力，从而降低熔体的流动阻力、降低熔体粘度、提高熔体的流动性，避免熔体与设备之间粘附，提高制品表面的光洁度，从而提高垃圾桶的品质。

Description

一种高韧性垃圾桶及其制备方法
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，尤其是涉及一种高韧性垃圾桶及其制备方法。
背景技术
在城市的所有公共场合，比如商场、宾馆饭店、写字楼、办公室、都会放置垃圾桶，以方便人们丢弃纸屑等垃圾。但随着经济的发展，生活的提高，人们对垃圾桶的要求越来越高，于是市面上售卖的垃圾桶多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求。
垃圾桶长期放在室外使用时，由于聚丙烯对紫外线十分敏感，在室外容易受到光、热和氧的作用，引发聚丙烯材料的老化降解以及机械性能变差，使得聚丙烯材料的使用寿命缩短，影响该垃圾桶的使用时长。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种高韧性垃圾桶的及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高韧性垃圾桶，按质量份数计，所述塑料桶配方包括：聚丙烯50～60份、改性蒙脱土15～20份、紫外线吸收剂2～5份、填料3～5份、润滑剂1～3份以及阻燃剂0.5～3份；
所述改性蒙脱土成分包括三聚氰氯、对氨基苯磺酸钠、丙酮及四甲基哌啶胺。
一种用于生产所述的高热性垃圾桶的制备方法，包括：
a、将聚乙烯和聚丙烯原料放入到造粒机内，原料加工成颗粒后排出，水冷后放入到混合设备内，投入稳定剂和增塑剂，制备生产原料；
b、将塑料原料从注射机的料斗送入料筒进行加热，使塑料熔化，达到流动状态并有良好的塑性，然后在柱塞的推动下通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的模腔内，经冷却定型后打开模具，即可完成塑料垃圾桶的制作；
其中，所述步骤a中的混合设备包括箱体和设于所述箱体顶部的盖板，所述箱体内壁上设有隔板，所述隔板在所述箱体底部隔出安装腔，所述盖板上设有驱动电机，所述盖板上穿设有第一传动轴，所述第一传动轴上设有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆一端设有转轮，所述转轮上设有多个第一凹槽，所述第二连接杆上设有第三连接杆，所述第三连接杆上设有搅拌杆；所述隔板上设有多个第一通孔，所述箱体顶部设有第一风扇，所述安装腔内设有第二风扇；塑料颗粒制成后，通过水冷方式将塑料颗粒冷却，随后将塑料颗粒放入到箱体内，驱动电机驱动第一传动轴转动，第一传动轴带动第一风扇转动，转轮和搅拌杆绕第一传动轴水平转动，塑料颗粒上的水珠从第一通孔掉落；塑料干燥后，将添加剂放入到箱体内，驱动电机驱动第一连接杆和第二连接杆转动，转轮和搅拌轴纵向转动，第二风扇转动，将添加剂和塑料颗粒混合，完成塑料原料制备。
塑料刚放入到箱体内后，第一风扇转动在箱体内形成自上而下的气流，为塑料颗粒上的水流提供往下运动的趋势，与水滴的重力相配合，使塑料上的水滴更易掉落从塑料上滴落；驱动电机驱动转轮和搅拌杆水平转动，在转轮与搅拌杆作用下使塑料在箱体内做水平运动，使箱体内的塑料一直处于相同高度，同时在水平方向上推动塑料使塑料间产生间隙，在防止底部水滴翻回至顶部的同时使塑料上的水滴更易从塑料上掉落，提升塑料干燥效率；塑料干燥完成后，驱动电机驱动转轮和搅拌杆纵向转动，将箱体底部的塑料颗粒往上翻动，使箱体内的塑料在纵向方向上运动，增加箱体内的塑料运动幅度，使箱体内的塑料更易与添加剂接触，提升塑料颗粒的混合效果；第二风扇为添加剂提供自下往上的力，增加添加剂滞留在塑料颗粒上的时间，减缓添加剂的流动速度，避免添加剂快速的从塑料颗粒表面流过后影响塑料混合效果；塑料在冷却后可直接投入到箱体内，利用箱体对塑料做干燥的同时对塑料颗粒做预混，为塑料原料的混合做准备，以便在加入添加剂后使塑料原料快速的与添加剂混合，提升原料混合效果；在第一凹槽设置下，使转轮转动时更易带动箱体内的塑料颗粒移动，将箱体底部的塑料翻起，提升塑料的混合效果；塑料冷却后直接投入到箱体内做干燥和混合，使操作流程流畅进行，减少垃圾桶加工过程中塑料原料的搬运，提升垃圾桶加工效率；通过驱动电机对第一连接杆和第二连接杆不同转动方向的控制，使箱体内的塑料颗粒有不同的运动状态，以便在箱体内完成对塑料颗粒的不同处理，减少不同工序间的间隔，有效的提升垃圾桶的加工效率。
所述注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间、及脱模时间组成；所述冷却时间占总时间的70％-80％。
所述冷却时间与垃圾桶厚度的平方成正比，或与最大留到直径的1.6倍次方成正比。
所述注塑时间为冷却时间的1/10-1/15。
所述隔板上设有第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧顶部设有第一支撑板，所述第一支撑板上设有多个与所述第一通孔相对应的第二通孔，所述第二通孔通过一连接管与所述第一通孔相通；所述第一支撑板上设有第一空腔，所述第一空腔内设有安装框，所述安装框上设有滤布，所述第一活动腔内还设有第一连接架，所述第一连接架设于所述安装框下方，所述第一连接架上设有与所述第二通孔相对应的第一凸块，所述第一凸块为中空结构，所述第一凸块内设有第二支撑弹簧；所述箱体侧壁上设有第一开口，当所述第一开口开启时，所述第一支撑板翻转至倾斜状态；塑料颗粒冷却后放入到箱体内，第二通孔处于开启状态，驱动电机驱动传动轴转动，传动轴带动转轮和搅拌杆转动，第一风扇工作，塑料颗粒上的水分通过第二通孔掉落；当塑料颗粒干燥后，驱动电机驱动第一连接杆和第二连接杆纵向转动，第二风扇工作，第一连接架移动位置，第一凸块移动轴第二通孔底部，第二通孔关闭，添加剂放入到箱体内与原料混合；塑料原料与添加剂混合后，开启第一开口，第一支撑板翻转至倾斜状态，第一支撑板上的塑料颗粒从第一开口处滚落，对塑料颗粒做回收。
所述安装腔内设有安装架，所述安装架侧壁上设有第一滑块，所述安装腔内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述安装架底部设有第二支撑板，所述第二支撑板侧壁上设有第二滑块，所述安装架内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽，所述第二滑块上设有复位弹簧，所述第二支撑板上设有海绵垫；所述安装腔内壁上设有第三滑槽，所述第三滑槽内设有第三滑块，所述第三滑块上设有第一推板，所述第三滑槽为L型结构，所述第一推板侧壁上活动连接有第二推板，所述第二推板一端活动连接有第三推板，所述安装腔内设有用于推动所述第三推板往上运动的第一气缸；塑料颗粒放入到箱体内后，塑料颗粒上的水滴通过第二通孔掉落至安装腔内，安装腔内的部分水珠处于海绵垫上；当塑料原料混合完成后，第一气缸推动第三推板往上运动，第二推板往水平方向转动，推动第三滑块在第三滑槽内移动，当第一推板、第二推板及第三推板移动至一直线状态后，第三推板带动第一推板和第二推板往上运动，第一推板、第二推板及第三推板抵在海绵垫底部，海绵垫中的水流挤出掉落，第一开口开启，第一支撑板上的塑料从第一开口处落出。
本发明具有以下优点；垃圾桶放在室外使用时，紫外线吸收剂能够吸收阳光中的紫外线，而本身又不发生变化，降低紫外线对聚丙烯的照射，从而减缓垃圾桶的老化，延长垃圾桶的使用时长。填料加入到垃圾桶原料中，能够增强垃圾桶的物理机械性能，也能够降低垃圾桶的生产成本。加入润滑剂，能够降低各原料之间以及原料与加工设备之间的摩擦力，从而降低熔体的流动阻力、降低熔体粘度、提高熔体的流动性，避免熔体与设备之间粘附，提高制品表面的光洁度，从而提高垃圾桶的品质。阻燃剂能够阻止垃圾桶燃烧或抑制火焰传播速度，降低垃圾桶燃烧的可能性。
附图说明
图1为本发明实施例1中混合设备的结构示意图。
图2为本发明实施例1中混合设备的正视图。
图3为图2中沿A-A处的剖视图。
图4为图3中的A处放大图。
图5为图3中的B处放大图。
图6为图3中的C处放大图。
图7为图2中沿B-B处的剖视图。
图8为图7中的D处放大图。
图9为本发明实施例1中混合设备的右视图。
图10为图9中沿D-D处的剖视图。
图11为图10中的E处放大图。
图12为图10中的F处放大图。
图13为图10中的G处放大图。
图14为图9中沿F-F处的剖视图。
图15为图14中的H处放大图。
图16为图9中沿L-L处的剖视图。
图17为图16中的I处放大图。
图18为图9中沿H-H处的剖视图。
图19为图18中的J处放大图。
图20为图9中沿I-I处的剖视图。
图21为图9中沿J-J处的剖视图。
图22为图9中沿M-M处的剖视图。
具体实施方式
实施例1：
一种高韧性垃圾桶，按质量份数计，所述塑料桶配方包括：聚丙烯50～60份、改性蒙脱土15份、紫外线吸收剂2份、填料3份、润滑剂1份以及阻燃剂0.5份；所述改性蒙脱土的制备方法为：1)将三聚氰氯加入到丙酮中，冰水浴条件下，搅拌至三聚氰氯完全溶解；2)将对氨基苯磺酸钠溶解于去离子水中配成溶液，并逐滴滴加到步骤1)的溶液中，滴加过程控制溶液pH在5，滴加结束后，继续搅拌2h；3)升高体系温度至45℃，再加入四甲基哌啶胺加入到上述反应体系中，调节反应体系pH在6.5，继续搅拌5h、然后冷却至室温，将得到的产物离心并用乙醇洗涤，得到的滤饼烘干；4)蒙脱土和水按照质量比为1：8制备成浆液，步骤3)烘干的滤饼和水按照质量比为1：4混合均匀后加入到蒙脱土浆液中，升高体系温度至80℃，搅拌4h，搅拌结束，超声30min，超声结束，将产物离心洗涤，滤饼置于烘箱中烘干，烘干后研磨成粉末即为改性蒙脱土；所述的高热性垃圾桶的制备方法包括：a、将聚乙烯和聚丙烯原料放入到造粒机内，原料加工成颗粒后排出，水冷后放入到混合设备内，投入稳定剂和增塑剂，制备生产原料；b、将塑料原料从注射机的料斗送入料筒进行加热，使塑料熔化，达到流动状态并有良好的塑性，然后在柱塞的推动下通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的模腔内，经冷却定型后打开模具，即可完成塑料垃圾桶的制作；所述注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间、及脱模时间组成；所述冷却时间占总时间的70％；所述冷却时间与垃圾桶厚度的平方成正比，或与最大留到直径的1.6倍次方成正比；所述注塑时间为冷却时间的1/10。
如图1-22所示，所述步骤a中的混合设备包括箱体1和设于所述箱体1顶部的盖板2，所述箱体1内壁上设有隔板11，所述隔板11在所述箱体1底部隔出安装腔，所述盖板2上设有驱动电机23，所述盖板2上穿设有第一传动轴24，所述第一传动轴24上设有第一连接杆27和第二连接杆28，所述第一连接杆27一端设有转轮271，所述转轮271上设有多个第一凹槽272，所述第一凹槽侧壁上设有斜槽，使第一凹槽内的塑料颗粒在转轮转动后更易从第一凹槽内掉出；第一凹槽在转轮上的分布与现有技术中的水车结构类似；所述第二连接杆28上设有第三连接杆281，所述第三连接杆281上设有搅拌杆282；所述隔板11上设有多个第一通孔，所述箱体1顶部设有第一风扇151，所述安装腔内设有第二风扇131；塑料颗粒制成后，通过水冷方式将塑料颗粒冷却，随后将塑料颗粒放入到箱体1内，驱动电机23驱动第一传动轴24转动，第一传动轴24带动第一风扇151转动，转轮271和搅拌杆282绕第一传动轴24水平转动，塑料颗粒上的水珠从第一通孔掉落；塑料干燥后，将添加剂放入到箱体1内，驱动电机23驱动第一连接杆27和第二连接杆28转动，转轮271和搅拌轴282纵向转动，第二风扇131转动，将添加剂和塑料颗粒混合，完成塑料原料制备。
塑料刚放入到箱体内后，第一风扇转动在箱体内形成自上而下的气流，为塑料颗粒上的水流提供往下运动的趋势，与水滴的重力相配合，使塑料上的水滴更易掉落从塑料上滴落；驱动电机驱动转轮和搅拌杆水平转动，在转轮与搅拌杆作用下使塑料在箱体内做水平运动，使箱体内的塑料一直处于相同高度，同时在水平方向上推动塑料使塑料间产生间隙，在防止底部水滴翻回至顶部的同时使塑料上的水滴更易从塑料上掉落，提升塑料干燥效率；塑料干燥完成后，驱动电机驱动转轮和搅拌杆纵向转动，将箱体底部的塑料颗粒往上翻动，使箱体内的塑料在纵向方向上运动，增加箱体内的塑料运动幅度，使箱体内的塑料更易与添加剂接触，提升塑料颗粒的混合效果；第二风扇为添加剂提供自下往上的力，增加添加剂滞留在塑料颗粒上的时间，减缓添加剂的流动速度，避免添加剂快速的从塑料颗粒表面流过后影响塑料混合效果；塑料在冷却后可直接投入到箱体内，利用箱体对塑料做干燥的同时对塑料颗粒做预混，为塑料原料的混合做准备，以便在加入添加剂后使塑料原料快速的与添加剂混合，提升原料混合效果；在第一凹槽设置下，使转轮转动时更易带动箱体内的塑料颗粒移动，将箱体底部的塑料翻起，提升塑料的混合效果；塑料冷却后直接投入到箱体内做干燥和混合，使操作流程流畅进行，减少垃圾桶加工过程中塑料原料的搬运，提升垃圾桶加工效率；通过驱动电机对第一连接杆和第二连接杆不同转动方向的控制，使箱体内的塑料颗粒有不同的运动状态，以便在箱体内完成对塑料颗粒的不同处理，减少不同工序间的间隔，有效的提升垃圾桶的加工效率。
所述第一传动轴上设有第一通腔，所述第一通腔内穿设有第二传动轴25，第二传动轴顶端设有第一传动槽，所述驱动电机输出轴穿设于所述第一传动槽内；所述第一通腔内壁上设有第一活动腔241，所述第二传动轴上设有与所述第一活动腔相配合的第一限位板252，所述第一活动腔内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有限位弹簧2401，所述限位弹簧一端设有限位块240，所述第一活动槽内壁上设有电磁铁，所述第一传动轴上设有输气腔230，所述输气腔上设有第一出气口2301和第二出气口2302，第一出气口和第二出气口内分别设有电磁阀，第一出气口与所述第一活动腔顶部相通，第二出气口与所述第一活动腔底部相通，所述盖板顶部设有支撑杆220，驱动电机设于所述支撑杆上；利用支撑杆使驱动电机与盖板间留有空隙，以便在输气腔上连接输气管，使气流通过输气管进入到第一活动腔内；第二传动轴顶部和第一传动轴顶部传动配合；在对塑料颗粒做干燥时，驱动电机驱动第二传动轴转动，第二传动轴带动第一传动轴转动，使转轮和搅拌杆在水平方向上转动，以便在水平方方向上推动塑料颗粒，使塑料颗粒之间有足够的空间，同时使塑料颗粒处于运动状态，使塑料颗粒上的水滴快速落下；当塑料干燥完成后，将气流通入到输气道内，电磁铁通电产生磁力，第一出气口内的电磁阀开启，在气压作用下推动第一限位板往下运动，第一传动轴与第二传动轴顶部脱开接触，第一限位板移动至第一活动腔底部，限位块重新从第一活动槽内伸出，限位块被固定在第一活动腔底部，第二传动轴带动第一连接杆和第二连接杆单独转动，使搅拌杆和转轮在纵向上转动，提升塑料颗粒与添加剂的混合效果。
所述第一传动轴上设有第二活动腔，第二活动腔内设有第一传动轮26，第一连接杆和第二连接杆穿设于第二活动腔内，第一连接杆和第二连接杆一端分别设有与所述第一传动轮相配合的锥形齿，第一传动轮为锥形结构，第二传动轴穿设于第一传动轮上，当第一限位板处于第一活动腔顶部时，第二传动轴与第一传动轮无配合，第二连接轴相对第一传动轮转动；当第一限位板处于第一活动腔底部时，第二传动轴与第一传动轮相配合，第二传动轴带动第一传动轮转动；塑料放入到箱体内做干燥处理时，驱动电机驱动第二传动轴转动，第二传动轴与第一传动轴相配合，带动第一传动轴转动，使转轮与搅拌杆在水平方向上转动，第一风扇转动，为塑料上的水流提供往下运动的趋势，以便水流快速的从塑料上滴落；塑料干燥完成后，第一限位板移动至第一活动腔底部，第二传动轴与第一传动轴脱开配合，第二传动轴与第一传动轮形成配合，第一传动轮带动第一连接杆和第二连接杆纵向转动，将底部的塑料翻起，使塑料更好的与添加剂混合。
所述安装腔内设有安装块12，所述安装块上可转动连接有连接块13，所述第二风扇设于所述连接块上，连接块上设有第二传动槽，隔板上设有第三通孔；所述第一传动轴底部设有第二活动槽，第二连接轴底部设有与所述第二传动槽相配合的第三传动轴29；当第一限位板处于第一活动腔顶部时，第一传动轴带动第一风扇转动，第三传动轴处于第二活动槽内，第二风扇不工作，使塑料上的水流正常下落；当塑料冷却后，第一限位板移动至第一活动腔底部，第三传动轴插入到第二传动槽内，第三传动轴与第二传动槽形成连接配合，使第二传动轴转动时带动第二风扇转动，为第二风扇提供动力，减缓添加剂下落速度，避免添加剂过块的下落积在箱体底部，提升塑料颗粒与添加剂的混合效果。
所述盖板底部设有第二传动轮14和第三传动轮15，第一风扇设于第三传动轮底部，第二传动轮上设有第三传动槽141，第三传动轮上设有第四传动槽，第三传动槽和第四传动槽内绕设有传动带152；第一传动轴上设有第五传动槽，所述第五传动槽内设有第四传动轴242，第四传动轴与第二传动轮传动配合，第四传动轴底部设有第四传动轮2421，第四传动轮一侧穿设于所述第一活动腔内；盖板上还设有多个下料孔210，所述下料孔设于所述第一风扇上方；所述盖板上设有与所述第一传动轴相配合的传动环243，第四传动与传动环相配合；当第一传动轴转动时，第一传动轴带动传动环转动，传动环带动第二传动轮和第三传动轮转动，第三传动轮带动第一风扇转动，为水流提供往下运动的推力；当第一限位板处于第一活动腔底部时，第一限位板转动带动第四传动轮转动，第四传动轴带动传动环转动，使第一风扇和第二风扇共同转动，添加剂从下料孔处落入到箱体内，部分液滴掉落在第一风扇上，在第一风扇作用下将液滴打散，使液滴均匀的掉落在箱体塑料上，避免添加剂聚集在一处，使添加剂更易与塑料相混合。
所述盖板上设有第一进料管21和储料腔22，下料孔设于储料腔底部，储料腔顶部设有第二进料管221，储料腔内设有第一导块222，第一导块两侧壁上设有斜槽，盖板上设有第三活动腔，第三活动腔内设有转盘250，转盘上设有与所述下料孔相对应的第四通孔2501；塑料颗粒从第一进料管放入到箱体内，驱动电机驱动第一传动轴转动，转盘转动至下料孔底部将下料孔封闭，添加剂通过第二进料口加入到储料腔内，当塑料干燥完成后，转盘转动，第四通孔转动至下料孔位置处，下料孔开启，处于储料腔内的添加剂通过下料孔落下，在第一导块设置下，将储料腔内的添加剂导向下料孔处，减少添加剂在储料腔内的残留；通过多个下料孔的设置，使添加剂从多个不同的位置掉落在第一风扇上，利用第一风扇转动的离心力将添加剂甩出，使添加剂更均匀的添加在塑料颗粒上，提升塑料与添加剂的混合效果。
所述隔板11上设有第一支撑弹簧111，所述第一支撑弹簧11顶部设有第一支撑板3，所述第一支撑板3上设有多个与所述第一通孔相对应的第二通孔，所述第二通孔通过一连接管与所述第一通孔相通，第一支撑板上还设有供第三传动轴上下运动的第五通孔；所述第一支撑板3上设有第一空腔，所述第一空腔内设有安装框，所述安装框上设有滤布32，所述第一活动腔内还设有第一连接架33，所述第一连接架33设于所述安装框下方，所述第一连接架33上设有与所述第二通孔相对应的第一凸块331，所述第一凸块331为中空结构，所述第一凸块331内设有第二支撑弹簧332；所述箱体1侧壁上设有第一开口，当所述第一开口开启时，所述第一支撑板3翻转至倾斜状态；塑料颗粒冷却后放入到箱体1内，第二通孔处于开启状态，驱动电机23驱动传动轴24转动，传动轴24带动转轮271和搅拌杆282转动，第一风扇151工作，塑料颗粒上的水分通过第二通孔掉落；当塑料颗粒干燥后，驱动电机23驱动第一连接杆27和第二连接杆28纵向转动，第二风扇131工作，第一连接架33移动位置，第一凸块331移动轴第二通孔底部，第二通孔关闭，添加剂放入到箱体1内与原料混合；塑料原料与添加剂混合后，开启第一开口，第一支撑板3翻转至倾斜状态，第一支撑板3上的塑料颗粒从第一开口处滚落，对塑料颗粒做回收；在筛网设置下，在将第二通孔封闭的同时使水流可直接进入到第二通孔内，以便将塑料上的水珠干燥；在第一凸块与第二支撑弹簧的相互配合下，使第一凸块将第二通孔封闭时推动第二通孔处的滤布往上运动，将嵌于第二通孔内的塑料从第二通孔内推出，以便更好的对塑料做收集，减少残留在第一支撑板上的塑料。
第一支撑板上设有第一连接环34，第一连接环上设有第四活动腔，第四活动腔内穿设有第二连接环35，第二连接环顶部为橡胶制成，第二连接环底部设有第三支撑弹簧351；第二传动轴底部设有第五活动腔251，第三传动轴顶部设有第三连接杆291，第三连接杆穿设于第五活动腔内，第三连接杆顶部设有第二限位板292，第二限位板顶部设有连接弹簧，第三传动轴上设有第二凸块294，第一连接环内壁上设有第三凸块341；第一支撑板侧壁上设有连接部31，连接部为橡胶制成；当第一限位板移动至第一活动腔底部后，第三传动轴随第二传动轴一同往下运动，第三传动轴插入到第二传动槽内，使第三传动轴与连接块形成传动配合，为第二风扇提供转动动力；第二连接环抵在第一传动轴底部，为第三传动轴起保护作用，避免塑料颗粒移动至第三传动轴处对第三传动轴的传动轴造成影响；第二凸块移动至第三凸块一侧，在第二凸块与第三凸块的相互配合下，在第一支撑板上产生震动，增加塑料间的空隙；当第一开口开启后，第三传动轴转动带动第一支撑板继续震动，以便将第一支撑板上的塑料颗粒有效抖落，减少第一支撑板上塑料残留；当第二凸块往下运动处于第三凸块顶部时，第二限位板往上运动，第三传动轴转动，当第二凸块转动至与第三凸块位置相错开时，连接弹簧推动第三传动轴往下运动，使第二凸块移动至第三凸块一侧，以便使第二凸块与第三凸块形成配合，在第一支撑板上产生震动。
第一开口顶部设有第七活动腔，第七活动腔内设有第二气缸161，第二气缸活塞杆上设有与所述第一开口相配合的挡板16，挡板上设有第二连接架，第二连接架上设有第三气缸163，第三气缸活塞杆上设有第四连接杆162，第四连接杆上设有第五连接杆164，第五连接杆穿设于所述挡板上，第五连接杆一端设有第四凸块165，第一连接架一端设有第六连接杆333，第六连接杆上设有与所述第四凸块相配合的第二凹槽；当挡板处于第一开口位置处时，第四凸块嵌入到第二凹槽内，在第四凸块与第二凹槽配合下，将第一连接架与第三气缸相连接，利用第三气缸对第一连接架位置做控制，从而对第二通孔的开关做控制，使第二通孔在塑料干燥时开启，在塑料与添加剂混合时将第二通孔关闭，避免添加剂从第二通孔处掉落，使添加剂有更多时间与塑料颗粒相接触。
所述安装腔内设有安装架4，所述安装架4侧壁上设有第一滑块41，所述安装腔内壁上设有与所述第一滑块41相配合的第一滑槽，所述安装架4底部设有第二支撑板42，所述第二支撑板42侧壁上设有第二滑块，所述安装架4内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽，所述第二滑块上设有复位弹簧421，所述第二支撑板42上设有海绵垫43；所述安装腔内壁上设有第三滑槽，所述第三滑槽内设有第三滑块，所述第三滑块上设有第一推板19，所述第三滑槽为L型结构，所述第一推板19侧壁上活动连接有第二推板110，所述第二推板110一端活动连接有第三推板18，所述安装腔内设有用于推动所述第三推板18往上运动的第一气缸17；第二推板上设有多个通槽1101，在通槽设置下，使海绵垫收到挤压后水分能够从通槽处落下；塑料颗粒放入到箱体1内后，塑料颗粒上的水滴通过第二通孔掉落至安装腔内，安装腔内的部分水珠处于海绵垫43上；当塑料原料混合完成后，第一气缸17推动第三推板18往上运动，第二推板110往水平方向转动，推动第三滑块在第三滑槽内移动，当第一推板19、第二推板110及第三推板18移动至一直线状态后，第三推板18带动第一推板19和第二推板110往上运动，第一推板19、第二推板110及第三推板18抵在海绵垫43底部，海绵垫43中的水流挤出掉落，第一开口开启，第一支撑板3上的塑料从第一开口处落出；第三推板往上运动时，第二推板先随第三推板的上升而转动，第二推板转动时推动第一推板移动，使第一推板移动至第二风扇上方，在第一推板作用下对从海绵垫上挤出的水流做遮挡，减少掉落的第二风扇上的水流，避免第二风扇转动时将水流甩出溅起，以便将水流更好的收集在接水盒内。
安装腔底部设有接水盒5，箱体侧壁上设有与所述接水盒相配合的第二开口，所述箱体侧壁上还设有与所述安装架相配合的第三开口，第三开口处设有密封板140；利用第一推板、第二推板及第三推板往上运动挤压海绵垫的方式将海绵垫中多余的水分挤出，海绵垫上的水分挤出后掉落在接水盒上，以便对海绵垫上的水流做收集；利用海绵垫对从第一通孔掉落的水流做收集，避免水滴直接掉落在第二风扇上使水滴飞溅，以便对水流做收集；海绵垫在使用后可从第三开口内取出，直接对海绵垫做更换，以保证海绵垫的吸水效果；安装腔底部设有第二导块130，第二导块顶部设有斜面，为适应安装块的位置，接水盒上设有一缺口，第二导块设于缺口位置处，利用第二导块对掉落在缺口处的水流起引导作用，以便将水流导入到接水盒内，对掉落的水流做收集，降低对安装腔内部的清理难度。
安装腔内壁上设有第二空腔，第一气缸设于所述第二空腔内，第二空腔侧壁上设有第三活动槽，所述第三推板侧壁上设有连接板181，连接板穿设于所述第三活动槽内，所述连接板固连于所述第一气缸活塞杆上；第三活动槽顶部设有第二通腔，第二通腔内穿设有第四推板120，第四推板顶部设有第五推板1201，第五推板处于第一支撑板底部，第五推板设于所述第一开口对面；当塑料和添加剂混合完成后，第一气缸推动第三推板往上运动，将海绵垫上的水分挤出，第四推板随第三推板一同往上运动，第五推板推动第一支撑板往上运动，使第一支撑板一端翘起，从而在第一支撑板上形成斜面，第一开口开启，第三传动轴转动带动第一支撑板震动，在震动下将第一支撑板上的塑料原料抖落，以便对箱体内的塑料做收集。
实施例2：
一种垃圾桶，按质量份数计，所述塑料桶配方包括：聚丙烯60份、改性蒙脱土20份、紫外线吸收剂5份、填料5份、润滑剂3份以及阻燃剂3份；所述改性蒙脱土的制备方法为：1)将三聚氰氯加入到丙酮中，冰水浴条件下，搅拌至三聚氰氯完全溶解；2)将对氨基苯磺酸钠溶解于去离子水中配成溶液，并逐滴滴加到步骤1)的溶液中，滴加过程控制溶液pH在6，滴加结束后，继续搅拌2～4h；3)升高体系温度至60℃，再加入四甲基哌啶胺加入到上述反应体系中，调节反应体系pH在67.5，继续搅拌5～6h、然后冷却至室温，将得到的产物离心并用乙醇洗涤，得到的滤饼烘干；4)蒙脱土和水按照质量比为1：10制备成浆液，步骤3)烘干的滤饼和水按照质量比为1：6混合均匀后加入到蒙脱土浆液中，升高体系温度至120℃，搅拌6h，搅拌结束，超声90min，超声结束，将产物离心洗涤，滤饼置于烘箱中烘干，烘干后研磨成粉末即为改性蒙脱土；所述的高热性垃圾桶的制备方法包括：a、将聚乙烯和聚丙烯原料放入到造粒机内，原料加工成颗粒后排出，水冷后放入到混合设备内，投入稳定剂和增塑剂，制备生产原料；b、将塑料原料从注射机的料斗送入料筒进行加热，使塑料熔化，达到流动状态并有良好的塑性，然后在柱塞的推动下通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的模腔内，经冷却定型后打开模具，即可完成塑料垃圾桶的制作；所述注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间、及脱模时间组成；所述冷却时间占总时间的80％；所述冷却时间与垃圾桶厚度的平方成正比，或与最大留到直径的1.6倍次方成正比；所述注塑时间为冷却时间的1/12；所述的混合设备与实施例1中的混合设备结构相同。
实施例3：
一种垃圾桶，按质量份数计，所述塑料桶配方包括：聚丙烯55份、改性蒙脱土18份、紫外线吸收剂4份、填料4份、润滑剂2份以及阻燃剂02份；所述改性蒙脱土的制备方法为：1)将三聚氰氯加入到丙酮中，冰水浴条件下，搅拌至三聚氰氯完全溶解；2)将对氨基苯磺酸钠溶解于去离子水中配成溶液，并逐滴滴加到步骤1)的溶液中，滴加过程控制溶液pH在5，滴加结束后，继续搅拌3h；3)升高体系温度至50℃，再加入四甲基哌啶胺加入到上述反应体系中，调节反应体系pH在7，继续搅拌5.5h、然后冷却至室温，将得到的产物离心并用乙醇洗涤，得到的滤饼烘干；4)蒙脱土和水按照质量比为1：9制备成浆液，步骤3)烘干的滤饼和水按照质量比为1：5混合均匀后加入到蒙脱土浆液中，升高体系温度至90℃，搅拌5h，搅拌结束，超声40min，超声结束，将产物离心洗涤，滤饼置于烘箱中烘干，烘干后研磨成粉末即为改性蒙脱土；所述的高热性垃圾桶的制备方法包括：a、将聚乙烯和聚丙烯原料放入到造粒机内，原料加工成颗粒后排出，水冷后放入到混合设备内，投入稳定剂和增塑剂，制备生产原料；b、将塑料原料从注射机的料斗送入料筒进行加热，使塑料熔化，达到流动状态并有良好的塑性，然后在柱塞的推动下通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的模腔内，经冷却定型后打开模具，即可完成塑料垃圾桶的制作；所述注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间、及脱模时间组成；所述冷却时间占总时间的75％；所述冷却时间与垃圾桶厚度的平方成正比，或与最大留到直径的1.6倍次方成正比；所述注塑时间为冷却时间的1/15；所述的混合设备与实施例1中的混合设备结构相同。

Claims (8)

1.一种高韧性垃圾桶，其特征在于：按质量份数计，所述塑料桶配方包括：聚丙烯50～60份、改性蒙脱土15～20份、紫外线吸收剂2～5份、填料3～5份、润滑剂1～3份以及阻燃剂0.5～3份。
2.根据权利要求1所述的一种高热性垃圾桶，其特征在于：所述改性蒙脱土成分包括三聚氰氯、对氨基苯磺酸钠、丙酮及四甲基哌啶胺。
3.一种用于生产权利要求1-2中任一项所述高热性垃圾桶的制备方法，其特征在于：包括：
a、将聚乙烯和聚丙烯原料放入到造粒机内，原料加工成颗粒后排出，水冷后放入到混合设备内，投入稳定剂和增塑剂，制备生产原料；
b、将塑料原料从注射机的料斗送入料筒进行加热，使塑料熔化，达到流动状态并有良好的塑性，然后在柱塞的推动下通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的模腔内，经冷却定型后打开模具，即可完成塑料垃圾桶的制作；
其中，所述步骤a中的混合设备包括箱体(1)和设于所述箱体(1)顶部的盖板(2)，所述箱体(1)内壁上设有隔板(11)，所述隔板(11)在所述箱体(1)底部隔出安装腔，所述盖板(2)上设有驱动电机(23)，所述盖板(2)上穿设有第一传动轴(24)，所述第一传动轴(24)上设有第一连接杆(27)和第二连接杆(28)，所述第一连接杆(27)一端设有转轮(271)，所述转轮(271)上设有多个第一凹槽(272)，所述第二连接杆(28)上设有第三连接杆(281)，所述第三连接杆(281)上设有搅拌杆(282)；所述隔板(11)上设有多个第一通孔，所述箱体(1)顶部设有第一风扇(151)，所述安装腔内设有第二风扇(131)；塑料颗粒制成后，通过水冷方式将塑料颗粒冷却，随后将塑料颗粒放入到箱体(1)内，驱动电机(23)驱动第一传动轴(24)转动，第一传动轴(24)带动第一风扇(151)转动，转轮(271)和搅拌杆(282)绕第一传动轴(24)水平转动，塑料颗粒上的水珠从第一通孔掉落；塑料干燥后，将添加剂放入到箱体(1)内，驱动电机(23)驱动第一连接杆(27)和第二连接杆(28)转动，转轮(271)和搅拌轴(282)纵向转动，第二风扇(131)转动，将添加剂和塑料颗粒混合，完成塑料原料制备。
4.根据权利要求3所述的一种高韧性垃圾桶的制备方法，其特征在于：
所述注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间、及脱模时间组成；所述冷却时间占总时间的70％-80％。
5.根据权利要求3所述的一种高韧性垃圾桶的制备方法，其特征在于：所述冷却时间与垃圾桶厚度的平方成正比，或与最大留到直径的1.6倍次方成正比。
6.根据权利要求3所述的一种高韧性垃圾桶的制备方法，其特征在于：所述注塑时间为冷却时间的1/10-1/15。
7.根据权利要求3所述的一种高韧性垃圾桶的制备方法，其特征在于：所述隔板(11)上设有第一支撑弹簧(111)，所述第一支撑弹簧(11)顶部设有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)上设有多个与所述第一通孔相对应的第二通孔，所述第二通孔通过一连接管与所述第一通孔相通；所述第一支撑板(3)上设有第一空腔，所述第一空腔内设有安装框，所述安装框上设有滤布(32)，所述第一活动腔内还设有第一连接架(33)，所述第一连接架(33)设于所述安装框下方，所述第一连接架(33)上设有与所述第二通孔相对应的第一凸块(331)，所述第一凸块(331)为中空结构，所述第一凸块(331)内设有第二支撑弹簧(332)；所述箱体(1)侧壁上设有第一开口，当所述第一开口开启时，所述第一支撑板(3)翻转至倾斜状态；塑料颗粒冷却后放入到箱体(1)内，第二通孔处于开启状态，驱动电机(23)驱动传动轴(24)转动，传动轴(24)带动转轮(271)和搅拌杆(282)转动，第一风扇(151)工作，塑料颗粒上的水分通过第二通孔掉落；当塑料颗粒干燥后，驱动电机(23)驱动第一连接杆(27)和第二连接杆(28)纵向转动，第二风扇(131)工作，第一连接架(33)移动位置，第一凸块(331)移动轴第二通孔底部，第二通孔关闭，添加剂放入到箱体(1)内与原料混合；塑料原料与添加剂混合后，开启第一开口，第一支撑板(3)翻转至倾斜状态，第一支撑板(3)上的塑料颗粒从第一开口处滚落，对塑料颗粒做回收。
8.根据权利要求3所述的一种高韧性垃圾桶的制备方法，其特征在于：所述安装腔内设有安装架(4)，所述安装架(4)侧壁上设有第一滑块(41)，所述安装腔内壁上设有与所述第一滑块(41)相配合的第一滑槽，所述安装架(4)底部设有第二支撑板(42)，所述第二支撑板(42)侧壁上设有第二滑块，所述安装架(4)内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽，所述第二滑块上设有复位弹簧(421)，所述第二支撑板(42)上设有海绵垫(43)；所述安装腔内壁上设有第三滑槽，所述第三滑槽内设有第三滑块，所述第三滑块上设有第一推板(19)，所述第三滑槽为L型结构，所述第一推板(19)侧壁上活动连接有第二推板(110)，所述第二推板(110)一端活动连接有第三推板(18)，所述安装腔内设有用于推动所述第三推板(18)往上运动的第一气缸(17)；塑料颗粒放入到箱体(1)内后，塑料颗粒上的水滴通过第二通孔掉落至安装腔内，安装腔内的部分水珠处于海绵垫(43)上；当塑料原料混合完成后，第一气缸(17)推动第三推板(18)往上运动，第二推板(110)往水平方向转动，推动第三滑块在第三滑槽内移动，当第一推板(19)、第二推板(110)及第三推板(18)移动至一直线状态后，第三推板(18)带动第一推板(19)和第二推板(110)往上运动，第一推板(19)、第二推板(110)及第三推板(18)抵在海绵垫(43)底部，海绵垫(43)中的水流挤出掉落，第一开口开启，第一支撑板(3)上的塑料从第一开口处落出。
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