CN111941655A

CN111941655A - 一种混凝土搅拌机的配料添加车

Info

Publication number: CN111941655A
Application number: CN202010706010.2A
Authority: CN
Inventors: 孙学志; 郑学贵
Original assignee: Tangshan Hengxu Concrete Co ltd
Current assignee: Tangshan Hengxu Concrete Co ltd
Priority date: 2020-07-21
Filing date: 2020-07-21
Publication date: 2020-11-17

Abstract

本申请涉及一种混凝土搅拌机的配料添加车，属于混凝土搅拌设备的技术领域，其包括车本体，所述车本体包括底板以及位于底板上方的放料车斗，所述底板上活动连接有带动放料车斗末端向上转动的液压缸，所述放料车斗包括一对相互平行的长侧围板，所述长侧围板的内壁上开设有若干组纵向贯穿长侧围板的插接槽，一对长侧围板上相对的插接槽中滑动插接有隔板，所述插接槽中位于隔板的下方设置有能够向上移动并对插接槽的顶部以及内侧进行密封的密封组件，所述长侧围板的外壁上设置有带动密封组件升降的升降机构。本申请减小在对配料进行添加的过程中配料卡接在安装槽中的可能性的效果。

Description

一种混凝土搅拌机的配料添加车

技术领域

本申请涉及混凝土搅拌设备的领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌机的配料添加车。

背景技术

普通混凝土的组成材料普通混凝土是以通用水泥为胶结材料，用普通砂石材料为集料，并以普通水为原材料，按专门设计的配合比，经搅拌、成型、养护而得到的复合材料。在建筑工地，采用混凝土搅拌机制造普通混凝土，是一种快捷、灵活的生产方式。而普通的卧式或立式混凝土搅拌机，一般不带有加料与配料装置，在向其中加配料时，依靠人工完成，工人劳动强度高，工作效率低。

现已有授权公告号为CN104085048B的中国发明专利，其公开了一种混凝土搅拌机加配料装置，由若干个加配料小车组成，每个加配料小车均包括放料车斗、隔板、液压缸、前支脚、输料管道、车板、车轮，所述放料车斗上带有隔板安装槽、前支脚安装块、后支脚安装块，在放料车斗上通过输料管道与混凝土搅拌机加料仓连通；前、后支脚安装块分别与前支脚、液压缸构成活动链接；所述液压缸、前支脚均固装在带有车轮的车板上。

当需要将配料添加在搅拌机中时，利用液压缸将放料车斗顶起，然后根据配料的需求量将隔板抽出，此时配料能够沿着放料车斗上连接的输料管道流通至搅拌机中，从而实现对配料进行添加。

针对上述中的相关技术，当将隔板抽出使得配料沿着输料管道流通至搅拌机的过程中，发明人认为存在配料会与放料车斗上的隔板安装槽发生相互卡接的缺陷。

发明内容

为了减小在对配料进行添加的过程中配料卡接在安装槽中的可能性，本申请提供一种混凝土搅拌机的配料添加车。

本申请提供的一种混凝土搅拌机的配料添加车采用如下的技术方案：一种混凝土搅拌机的配料添加车，包括车本体，所述车本体包括底板以及位于底板上方的放料车斗，所述底板上活动连接有带动放料车斗末端向上转动的液压缸，所述放料车斗包括一对相互平行的长侧围板，所述长侧围板的内壁上开设有若干组纵向贯穿长侧围板的插接槽，一对长侧围板上相对的插接槽中滑动插接有隔板，所述插接槽中位于隔板的下方设置有能够向上移动并对插接槽的顶部以及内侧进行密封的密封组件，所述长侧围板的外壁上设置有带动密封组件升降的升降机构。

通过采用上述技术方案，当需要朝向搅拌机中投放配料时，利用液压缸将放料车斗的末端顶起，然后根据需要朝向搅拌机中投放的数量将插接槽中的隔板取出，此时配料能够沿着放料车斗的底部滑落至搅拌机中；在配料沿着放料车斗滑落至搅拌机的过程中配料可能会卡接在插接槽中，所以当隔板向上与插接槽相分离的同时需要利用升降机构带动密封组件向上移动并对插接槽的顶部以及侧部进行遮挡，从而能够避免配料卡接在插接槽中；升降机构带动密封组件向上移动的过程中还能对隔板起到一定的推动作用，进而能够节省人力。

优选的，所述密封组件包括与插接槽相契合的密封板，所述密封板邻近插接槽开口的一端固定连接有可伸缩的密封帘，所述密封帘的末端与放料车斗的底部固定连接。

通过采用上述技术方案，当隔板与插接槽相互分离时，升降组件带动密封板向上移动，密封板向上移动的过程中会带动密封帘展开，从而能够实现对插接槽进行密封，进而避免配料卡接在插接槽中。

优选的，所述升降机构包括固定连接在放料车斗外壁上的驱动电机，所述驱动电机上固定连接有与放料车斗底部相互垂直的丝杠，所述丝杠上螺纹连接有滑动套筒，所述滑动套筒上固定连接有穿过长侧围板与密封板相固定的连接杆。

通过采用上述技术方案，当需要带动密封板向上移动时，启动驱动电机，驱动电机会带动丝杠进行转动，丝杠转动能够带动滑动套筒向上移动，滑动套筒向上移动的过程中能够带动密封板向上移动。

优选的，所述丝杠的两端分别转动连接有与长侧围板相固定的轴承座。

通过采用上述技术方案，当驱动电机工作时会发生抖动，所以滑动套筒向上移动的过程中可能存在不稳定的情况，通过在丝杠的两端分别转动连接有与长侧围板相固定的轴承座能够对丝杠的转动进行稳固，从而保证滑动套筒稳定的沿着丝杠进行移动。

优选的，所述长侧围板上位于插接槽的两侧分别开设有纵向贯穿长侧围板的导向槽，一对所述导向槽中分别固定连接有与放料车斗底部相垂直的导向柱，所述密封帘的两侧顶部分别固定连接有与导向柱滑动连接的连接环。

通过采用上述技术方案，当密封板向上移动的过程中密封帘可能会发生褶皱，通过在密封帘的两侧分别固定连接有连接环，并在导向槽中设置导向柱能够为密封帘的移动提供一定的张紧力，从而保证密封帘的两侧边界分别位于导向槽中，进而能够减小配料与插接槽发生卡接的可能性。

优选的，所述插接槽位于长侧围板内壁的一端沿着长侧围板的长度方向朝向远离液压缸的一侧倾斜。

通过采用上述技术方案，使得插接槽朝向配料移动的方向倾斜能够减小配料进入插接槽的可能性。

优选的，所述隔板的下边界位于插接槽中的位置分别开设有与密封板相接触的缺口。

通过采用上述技术方案，在隔板的下边界上设置缺口能够使得隔板的下边界紧紧贴合在放料车斗的底部，且缺口紧紧贴合在密封板上，从而能够避免配料沿着隔板与放料车斗的间隙处发生滑落。

优选的，一对所述长侧围板远离液压缸的一端分别固定连接有朝向中间聚拢的斜侧围板，一对所述斜侧围板的端部分别固定连接有导流板。

通过采用上述技术方案，通过在长侧围板与导流板之间设置斜侧围板能够使得配料尽可能的滑落至搅拌机中。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当将隔板由插接槽中抽出时，利用升降机构带动密封组件向上移动对插接槽进行密封，从而能够避免配料与插接槽发生相互卡接，升降机构带动密封组件向上移动的过程中会对隔板施加一定的推力，从而在工人向上抽取隔板的过程中节省部分人力；

2.通过在插接槽的两侧分别开设导向槽，并在导向槽中固定导向柱，以及在密封帘的两侧固定连接有与导向柱滑动连接的连接环，能够使得密封帘的两侧一直位于导向槽中，从而避免密封帘发生褶皱，进而能够进一步避免配料进入插接槽中；

3.通过使得插接槽处于倾斜的状态能够进一步避免配料进入插接槽中。

附图说明

图1是本实施例中体现车本体的结构示意图。

图2是本实施例中体现液压缸与放料车斗之间的位置关系示意图。

图3是本实施例中体现放料车斗的结构示意图。

图4是本实施例中体现升降机构带动密封组件对插接槽进行密封的结构示意图。

图5是本实施例中体现密封帘展开时的结构示意图。

图6是本实施例中体现隔板与插接槽相连接的结构示意图。

图7是本实施例中体现升降机构与隔板的结构示意图。

附图标记说明：1、车本体；11、底板；111、前支脚；112、液压缸；12、车轮；13、放料车斗；131、长侧围板；1311、插接槽；1312、滑动槽；1313、导向槽；1314、导向柱；132、短侧围板；133、斜侧围板；134、导流板；14、前支脚安装块；15、后支脚安装块；16、转动辊；2、隔板；21、缺口；3、密封组件；31、密封板；32、密封帘；321、连接环；4、升降机构；41、驱动电机；42、丝杠；43、轴承座；44、滑动套筒；45连接杆。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土搅拌机的配料添加车。如图1和图2所示，包括车本体1，车本体1包括底板11，在底板11的下方安装有车轮12，在底板11的上方设置有放料车斗13。在放料车斗13的前端底部固定连接有一对前支脚安装块14，在放料车斗13的后端底部固定连接有一对后支脚安装块15；在底板11的上表面固定连接有一对分别与前支脚安装块14相铰接的前支脚111，在底板11上位于后支脚安装块15的位置活动连接有一个液压缸112，在一对后支脚安装块15之间固定连接有转动辊16，液压缸112与转动辊16之间转动连接。

放料车斗13包括一对沿着车长方向且相互平行设置的长侧围板131，一对长侧围板131邻近液压缸112的端部固定连接有短侧围板132，在一对长侧围板131的另一端固定连接有一对朝向中间汇聚的斜侧围板133，在一对斜侧围板133的另一端分别固定连接有一对相互平行的导流板134。通过在长侧围板131与导流板134之间设置斜侧围板133能够使得放料车斗13中的配料尽可能多的进入搅拌机中。

为了定量控制每次添加配料的数量，在一对长侧围板131之间设置有多个隔板2，相邻两个隔板2之间的间距相同，从而能够将放料车斗13划分为若干个容量相等的腔室。

如图3和图4所示，在一对长侧围板131的内壁上位于隔板2的位置分别开设有纵向贯穿长侧围板131的插接槽1311，插接槽1311位于长侧围板131内壁的一端朝向导流板134的方向发生倾斜，隔板2的形状呈V字形且隔板2的中间位置邻近导流板134设置，从而保证隔板2能够与插接槽1311相互插接。

当需要朝向搅拌机中投入配料时，根据配料的需求量将隔板2抽出，此时配料能够沿着放料车斗13的底部滑落在搅拌机中。通过将插接槽1311设置成朝向导流板134倾斜的状态，能够减少配料向下滑动的过程中卡接在插接槽1311中的数量。

即使将插接槽1311设置成朝向导流板134的倾斜的状态，但是配料向下滑动的过程中依旧会有部分卡接在插接槽1311中，所以此时需要在插接槽1311的底部设置有当隔板2向上移出插接槽1311时对插接槽1311进行封堵的密封组件3。

如图4和图5所示，密封组件3包括与插接槽1311相契合的密封板31，在密封板31位于插接槽1311的开口处固定连接有能够伸缩的密封帘32，在长侧围板131的外壁上还设置有与密封板31相固定并带动密封板31升降的升降机构4。当将隔板2抽出插接槽1311时，升降机构4带动密封板31向上移动，密封板31向上移动的过程中能够带动密封帘32展开并对插接槽1311的侧部进行密封。密封板31移动至顶部时能够对插接槽1311的顶部进行密封。升降机构4带动密封板31向上移动的过程中还能对隔板2施加一定的推力，从而在抽取隔板2向上移动时能够节省部分人力。

如图5和图6所示，升降机构4包括固定在长侧围板131外壁底部的驱动电机41，在驱动电机41的电机轴上固定连接有丝杠42，在丝杠42的两端分别转动连接有与长侧围板131相固定的轴承座43。在丝杠42上螺纹连接有滑动套筒44，滑动套筒44上固定连接有穿过长侧围板131与密封板31固定连接有连接杆45，在长侧围板131的外壁上开设有供连接杆45上下滑动的滑动槽1312。

当需要将隔板2抽出时，通过工人施加外力对隔板2进行抽拉，同时启动驱动电机41带动丝杠42进行转动，丝杠42转动时能够带动密封板31向上移动，密封板31向上移动的过程中能够带动密封帘32展开，从而能够实现对插接槽1311进行密封，避免配料进入插接槽1311中对插接槽1311造成堵塞。

当密封板31带动密封帘32向上移动的过程中可能会发生褶皱，从而造成配料进入插接槽1311中，所以需要对密封帘32进行张紧。在长侧围板131上位于插接槽1311的两侧分别开设有纵向贯穿长侧围板131的导向槽1313，在导向槽1313中分别固定连接有与放料车斗13底部相垂直的导向柱1314，在密封帘32的两侧分别固定连接有与导向柱1314滑动连接的连接环321。当密封板31带动密封帘32向上移动的过程中，密封帘32两侧的连接环321会沿着导向柱1314向上进行滑动，从而能够保证密封帘32处于张紧状态，能够减小密封帘32发生褶皱的可能性。

如图6和图7所示，当密封板31与密封帘32处于长侧围板131的底部时密封板31的上表面高于放料车斗13的底部，所以需要在隔板2底部的两个边角处开设缺口21，通过开设缺口21能够使得隔板2与放料车斗13之间完全贴合，避免隔板2与放料车斗13之间存在间隙时配料配料泄漏的情况。

本申请实施例一种混凝土搅拌机的配料添加车的实施原理为：当需要利用车本体1朝向搅拌机中投放配料时，利用液压缸112将放料车斗13远离导流板134的一端顶起，此时配料能够沿着导流板134滑落在搅拌机中。

当需要调节进入搅拌机中配料的数量时，拉动隔板2向上移动与插接槽1311相互分离，此时启动相对应位置的驱动电机41，驱动电机41会带动密封板31向上移动，密封板31向上移动时能够对隔板2有一定的推动作用，此时能够起到节省人力的效果；另一方面，当密封板31向上移动时能够拉动密封帘32向上移动并展开，当密封板31移动至插接槽1311的顶部时，密封板31与密封帘32能够对插接槽1311进行密封，从而避免配料卡接在插接槽1311中。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种混凝土搅拌机的配料添加车，包括车本体（1），所述车本体（1）包括底板（11）以及位于底板（11）上方的放料车斗（13），所述底板（11）上活动连接有带动放料车斗（13）末端向上转动的液压缸（112），所述放料车斗（13）包括一对相互平行的长侧围板（131），其特征在于：所述长侧围板（131）的内壁上开设有若干组纵向贯穿长侧围板（131）的插接槽（1311），一对长侧围板（131）上相对的插接槽（1311）中滑动插接有隔板（2），所述插接槽（1311）中位于隔板（2）的下方设置有能够向上移动并对插接槽（1311）的顶部以及内侧进行密封的密封组件（3），所述长侧围板（131）的外壁上设置有带动密封组件（3）升降的升降机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌机的配料添加车，其特征在于：所述密封组件（3）包括与插接槽（1311）相契合的密封板（31），所述密封板（31）邻近插接槽（1311）开口的一端固定连接有可伸缩的密封帘（32），所述密封帘（32）的末端与放料车斗（13）的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌机的配料添加车，其特征在于：所述升降机构（4）包括固定连接在放料车斗（13）外壁上的驱动电机（41），所述驱动电机（41）上固定连接有与放料车斗（13）底部相互垂直的丝杠（42），所述丝杠（42）上螺纹连接有滑动套筒（44），所述滑动套筒（44）上固定连接有穿过长侧围板（131）与密封板（31）相固定的连接杆（45）。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌机的配料添加车，其特征在于：所述丝杠（42）的两端分别转动连接有与长侧围板（131）相固定的轴承座（43）。

5.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌机的配料添加车，其特征在于：所述长侧围板（131）上位于插接槽（1311）的两侧分别开设有纵向贯穿长侧围板（131）的导向槽（1313），一对所述导向槽（1313）中分别固定连接有与放料车斗（13）底部相垂直的导向柱（1314），所述密封帘（32）的两侧顶部分别固定连接有与导向柱（1314）滑动连接的连接环（321）。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌机的配料添加车，其特征在于：所述插接槽（1311）位于长侧围板（131）内壁的一端沿着长侧围板（131）的长度方向朝向远离液压缸（112）的一侧倾斜。

7.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌机的配料添加车，其特征在于：所述隔板（2）的下边界位于插接槽（1311）中的位置分别开设有与密封板（31）相接触的缺口（21）。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌机的配料添加车，其特征在于：一对所述长侧围板（131）远离液压缸（112）的一端分别固定连接有朝向中间聚拢的斜侧围板（133），一对所述斜侧围板（133）的端部分别固定连接有导流板（134）。