CN111941518A - 一种pcb板开料机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PCB板开料机,包括底板以及固定布置于底板上的开板机,开板机的一侧与底板连接有机架,机架的的两侧的底板上对称开设有凹口,两个凹口内部分别设置有上料组件和下料组件,机架内部设置有运输组件,运输组件上端面与机架固定连接有螺纹杆一,螺纹杆一和运输组件设置有若干加热管,加热管的上端面设置有连接组件,连接组件和螺纹杆一螺纹配合,运输组件底部与机架固定设置有加热组件,加热组件的输出端上均匀穿设有若干连接管,若干连接管的另一端分别与相对应的加热管固定连接,若干连接管上均设置有阀门,本发明结构合理,采用局部加热,高热利用率,在切割的过程中防止PCB板开裂。
Description
技术领域
本发明涉及PCB板生产加工技术领域,特别涉及一种PCB板开料机。
背景技术
印制电路板,又称印刷电路板,是电子元器件电气连接的提供者。
PCB板在生产前需要通过开板机对PCB板进行裁剪,传统的PCB板开料机大多采用整体加热,将PCB板加热后再放到开料机上进行切割,导致热利用率较低,增加了成本,针对以上问题以下提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种PCB板开料机,具有采用局部加热,提高热利用率,在切割的过程中防止PCB板开裂的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种PCB板开料机,包括底板以及固定布置于底板上的开板机,所述开板机的一侧与底板连接有机架,所述机架的的两侧的底板上对称开设有凹口,两个所述凹口内部分别设置有上料组件和下料组件,所述机架内部设置有运输组件,所述运输组件上端面与机架固定连接有螺纹杆一,所述螺纹杆一和运输组件设置有若干加热管,所述加热管的上端面设置有连接组件,所述连接组件和螺纹杆一螺纹配合,所述运输组件底部与机架固定设置有加热组件,所述加热组件的输出端上均匀穿设有若干连接管,若干所述连接管的另一端分别与相对应的加热管固定连接,若干所述连接管上均设置有阀门。
采用上述技术方案,将PCB板放置在上料组件上端面,启动上料组件,上料组件带动PCB板上移,直至上料组件和运输组件等高,方便PCB板的移动,推动PCB板,PCB板在上料组件上滑动,直至移动到运输组件上,运输组件采用滚筒式传送带,当PCB板的一端运动至滚筒式传送带上时,滚筒式传送带启动带动PCB板向开板机方向移动,同时加热组件启动,加热组件产生热风,热风通过连接管传输到加热管内部,通过阀门控制连接管的开合,调节连接管的通气,在通过加热管底部的小孔喷出,对PCB板进行加热,采用局部加热,提高了热利用率,减少了能源的浪费,当需要将PCB板裁剪成不同尺寸时,可通过调节连接组件运动,连接组件会在螺纹杆一上移动,连接组件运动带动加热管运动,调节加热管在PCB板上的位置,满足不同尺寸的需求,通过加热管加热的PCB板会进入到开板机内部,通过开板机对PCB板进行切割,经过加热的PCB板在切割时更轻松,且不易开裂,切割后的PCB板会落在下料组件上,下料组件下降,带动PCB板下降,方便取下。
作为优选,所述上料组件包括台面、连接杆、双向螺纹杆、固定架和电机一,所述台面位于凹口内部,所述台面和凹口内部对称设置有若干支撑杆,所述台面与凹口上的支撑杆一一对应,所述相互对应的两个支撑杆转动配合,所述连接杆穿过相互对称的支撑杆,所述双向螺纹杆的两端分别穿过两个连接杆且螺纹配合,所述固定架与连接杆滑动配合,所述电机一和固定架固定连接,所述电机一的输出端和双向螺纹杆的一端固定连接,所述上料组件和下料组件结构相同。
采用上述技术方案,电机一启动,电机一带动双向螺纹杆转动,由于双向螺纹杆的两端的螺纹方向相反,使得双向螺纹杆转动时两个连接杆向相互远离的方向移动,两个连接杆向相互远离的方向移动时,会带动转动连接的支撑杆撑开,使得相互连接的两个支撑杆的一端相互远离,从而支撑杆推动台面上升,同时支撑杆带动连接杆上升,连接杆带动固定架,固定架带动电机一,使得电机一同步上升,避免分离。
作为优选,所述连接组件包括连接块、锥齿轮一和锥齿轮二,所述连接块上开设有两条相互垂直的直槽,所述锥齿轮一与锥齿轮二分别转动布置于直槽内部,且锥齿轮一与锥齿轮二相互啮合,所述螺纹杆一穿过锥齿轮二并与锥齿轮二螺纹配合。
采用上述技术方案,转动锥齿轮一,锥齿轮一带动相互啮合的锥齿轮二转动,由于锥齿轮二和螺纹杆一螺纹配合,且螺纹杆一固定连接不会发生转动,锥齿轮二转动时,锥齿轮二顺着螺纹杆一转动,与螺纹杆一发生相对移动,锥齿轮二带动连接块运动,连接块带动加热管运动。
作为优选,所述运输组件的上端对称设置有限位板,所述运输组件的下端对称设置有固定板,所述限位杆和固定板相互对应,所述限位板的一侧穿设有固定杆,所述固定杆的一端与固定板螺纹配合。
采用上述技术方案,拉动固定杆,固定杆带动限位板和固定板运动,限位板和固定板顺着滚筒式传送带的垂直方向运动,到合适位置时,转动固定杆,固定杆和固定板螺纹配合,使得固定板在固定杆上运动,直至固定板和限位板相互贴合,通过两个限位板对进入到滚筒式传送带上的PCB板进行限位,避免了PCB板在运动时发生晃动,避免了加热不均匀。
作为优选,所述螺纹杆一的一侧设置有与机架固定连接的限位杆,所述限位杆上滑动穿设有若干限位块,所述限位块和加热管一一对应,所述限位块与加热管固定连接。
采用上述技术方案,当加热管运动时,加热管带动限位块运动,限位块运动时顺着限位杆滑动,限位杆和限位块之间的配合,一方面将加热管的一端抬起,避免了加热管和PCB板之间摩擦,另一方面,当加热管运动时,限位块和限位杆之间的配合使得加热管移动更加稳定,避免了加热管移动时的晃动。
作为优选,所述加热组件包括加热盒、风机、电热丝、导管,所述风机位于加热盒内部,所述电热丝位于风机的输出端,所述导管位于电热丝远离风机的一侧,且所述导管的两端均穿透加热盒,所述连接管的一端均匀穿透于导管。
采用上述技术方案,同时启动电热丝和风机,风机将外部空气通过输入端吸入,在通过输出端吹出,吹处的风通过电热丝的加热温度升高,在通过导管的两端进入到导管内部,最后通过连接管将热风导向到加热管内部。
作为优选,所述台面上开设有转槽,所述转槽内部均匀转动设置有若干推动辊,所述下料组件上端面固定设置有挡料板。
采用上述技术方案,当PCB板放置在台面上时,PCB板会直接与推动辊直接接触,当推动PCB板时,PCB板会发生运动,同时带动推动辊发生转动,将PCB板的滑动摩擦转化为推动辊的转动摩擦,减少了PCB板的磨损,保证了PCB板的品质,且使得使用者可以更轻松的推动PCB板,挡料板起到了阻挡作用,避免了切好的PCB板从下料组件的上端面掉落。
作为优选,所述机架上设置有保护框,所述保护框上开设有观察窗。
采用上述技术方案,保护框起到分隔作用,避免了使用者误触到加热管,提高安全性,可以通过观察窗观察到内部的情况,实时观察,提高品质。
作为优选,机架上固定设置有控制器。
采用上述技术方案,控制器起到控制各个组件之间的启动和停止,避免单独启动的麻烦。
附图说明
图1为实施例的结构示意图;
图2为上料组件的剖视图;
图3为机架的剖视图;
图4为连接组件的剖视图。
附图标记:1、底板;2、开板机;3、机架;4、凹口;5、上料组件;6、下料组件;7、运输组件;8、螺纹杆一;9、加热管;10、连接组件;11、加热组件;12、连接管;13、阀门;14、台面;15、连接杆;16、双向螺纹杆;17、固定架;18、电机一;19、支撑杆;20、连接块;21、锥齿轮一;22、锥齿轮二;23、直槽;24、限位板;25、固定板;26、固定杆;27、限位杆;28、限位块;29、加热盒;30、风机;31、电热丝;32、导管;33、转槽;34、推动辊;35、挡料板;36、保护框;37、观察窗;38、控制器。
具体实施方式
以下所述仅是本发明的优选实施方式,保护范围并不仅局限于该实施例,凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出,对于本技术领域的普通技术人员而言,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
如图1至图4所示,一种PCB板开料机,包括底板1以及固定布置于底板1上的开板机2,开板机2的一侧与底板1连接有机架3,机架3上固定设置有控制器38,控制器38起到控制各个组件之间的启动和停止,避免单独启动的麻烦。
机架3的的两侧的底板1上对称开设有凹口4,两个凹口4内部分别设置有上料组件5和下料组件6,上料组件5包括台面14、连接杆15、双向螺纹杆16、固定架17和电机一18,台面14位于凹口4内部,台面14上开设有转槽33,转槽33内部均匀转动设置有若干推动辊34,台面14和凹口4内部对称设置有若干支撑杆19,台面14与凹口4上的支撑杆19一一对应,相互对应的两个支撑杆19转动配合,连接杆15穿过相互对称的支撑杆19,双向螺纹杆16的两端分别穿过两个连接杆15且螺纹配合,固定架17与连接杆15滑动配合,电机一18和固定架17固定连接,电机一18的输出端和双向螺纹杆16的一端固定连接,上料组件5和下料组件6结构相同。
将PCB板放置在台面14上,PCB板会直接与推动辊34直接接触,电机一18启动,电机一18带动双向螺纹杆16转动,由于双向螺纹杆16的两端的螺纹方向相反,使得双向螺纹杆16转动时两个连接杆15向相互远离的方向移动,两个连接杆15向相互远离的方向移动时,会带动转动连接的支撑杆19撑开,使得相互连接的两个支撑杆19的一端相互远离,从而支撑杆19推动台面14上升,同时支撑杆19带动连接杆15上升,连接杆15带动固定架17,固定架17带动电机一18,使得电机一18同步上升,避免分离。
台面14带动PCB板上移,直至上料组件5和机架3收入端等高,推动PCB板时,PCB板会发生运动,同时带动推动辊34发生转动,将PCB板的滑动摩擦转化为推动辊34的转动摩擦,减少了PCB板的磨损,保证了PCB板的品质,且使得使用者可以更轻松的推动PCB板。
机架3内部设置有运输组件7,运输组件7采用滚筒式传送带,当PCB板的一端运动至滚筒式传送带上时,滚筒式传送带启动带动PCB板向开板机2方向移动。
运输组件7的上端对称设置有限位板24,运输组件7的下端对称设置有固定板25,限位杆27和固定板25相互对应,限位板24的一侧穿设有固定杆26,固定杆26的一端与固定板25螺纹配合。
拉动固定杆26,固定杆26带动限位板24和固定板25运动,限位板24和固定板25顺着滚筒式传送带的垂直方向运动,到合适位置时,转动固定杆26,固定杆26和固定板25螺纹配合,使得固定板25在固定杆26上运动,直至固定板25和限位板24相互贴合,通过两个限位板24对进入到滚筒式传送带上的PCB板进行限位,避免了PCB板在运动时发生晃动。
运输组件7底部与机架3固定设置有加热组件11,加热组件11包括加热盒29、风机30、电热丝31、导管32,风机30位于加热盒29内部,电热丝31位于风机30的输出端,导管32位于电热丝31远离风机30的一侧,且导管32的两端均穿透加热盒29,导管32上穿设有若干连接管12,若干连接管12上均设置有阀门13,连接管12的一端设置有加热管9。
同时启动电热丝31和风机30,风机30将外部空气通过输入端吸入,在通过输出端吹出,吹处的风通过电热丝31的加热温度升高,在通过导管32的两端进入到导管32内部,最后通过连接管12将热风导向到加热管9内部,在通过加热管9底部的小孔喷出,阀门13起到控制开合的作用,热气对PCB板进行加热,采用局部加热,提高了热利用率,减少了能源的浪费,通过加热管9加热的PCB板会进入到开板机2内部,通过开板机2对PCB板进行切割,经过加热的PCB板在切割时更轻松,且不易开裂,切割后的PCB板会落在下料组件6上,下料组件6上端面固定设置有挡料板35,挡料板35起到了阻挡作用,避免了切好的PCB板从下料组件6的上端面掉落,下料组件6下降,带动PCB板下降,方便取下。
运输组件7上端面与机架3固定连接有螺纹杆一8,加热管9的上端面设置有连接组件10,连接组件10包括连接块20、锥齿轮一21和锥齿轮二22,连接块20上开设有两条相互垂直的直槽23,锥齿轮一21与锥齿轮二22分别转动布置于直槽23内部,且锥齿轮一21与锥齿轮二22相互啮合,螺纹杆一8穿过锥齿轮二22并与锥齿轮二22螺纹配合,螺纹杆一8的一侧设置有与机架3固定连接的限位杆27,限位杆27上滑动穿设有若干限位块28,限位块28和加热管9一一对应,限位块28与加热管9固定连接。
当需要将PCB板裁剪成不同尺寸时,转动锥齿轮一21,锥齿轮一21带动相互啮合的锥齿轮二22转动,由于锥齿轮二22和螺纹杆一8螺纹配合,且螺纹杆一8固定连接不会发生转动,锥齿轮二22转动时,锥齿轮二22顺着螺纹杆一8转动,与螺纹杆一8发生相对移动,锥齿轮二22带动连接块20运动,连接块20带动加热管9运动,当加热管9运动时,加热管9带动限位块28运动,限位块28运动时顺着限位杆27滑动,限位杆27和限位块28之间的配合,一方面将加热管9的一端抬起,避免了加热管9和PCB板之间摩擦,另一方面,当加热管9运动时,限位块28和限位杆27之间的配合使得加热管9移动更加稳定,避免了加热管9移动时的晃动。
机架3上设置有保护框36,保护框36上开设有观察窗37,保护框36起到分隔作用,避免了使用者误触到加热管9,提高安全性,可以通过观察窗37观察到内部的情况,实时观察,提高品质。
Claims (9)
1.一种PCB板开料机,包括底板(1)以及固定布置于底板(1)上的开板机(2),其特征在于,所述开板机(2)的一侧与底板(1)连接有机架(3),所述机架(3)的的两侧的底板(1)上对称开设有凹口(4),两个所述凹口(4)内部分别设置有上料组件(5)和下料组件(6),所述机架(3)内部设置有运输组件(7),所述运输组件(7)上端面与机架(3)固定连接有螺纹杆一(8),所述螺纹杆一(8)和运输组件(7)之间设置有若干加热管(9),所述加热管(9)的上端面设置有连接组件(10),所述连接组件(10)和螺纹杆一(8)螺纹配合,所述运输组件(7)底部与机架(3)固定设置有加热组件(11),所述加热组件(11)的输出端上均匀穿设有若干连接管(12),若干所述连接管(12)的另一端分别与相对应的加热管(9)固定连接,若干所述连接管(12)上均设置有阀门(13)。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板开料机,其特征在于,所述上料组件(5)包括台面(14)、连接杆(15)、双向螺纹杆(16)、固定架(17)和电机一(18),所述台面(14)位于凹口(4)内部,所述台面(14)和凹口(4)内部对称设置有若干支撑杆(19),所述台面(14)与凹口(4)上的支撑杆(19)一一对应,所述相互对应的两个支撑杆(19)转动配合,所述连接杆(15)穿过相互对称的支撑杆(19),所述双向螺纹杆(16)的两端分别穿过两个连接杆(15)且螺纹配合,所述固定架(17)与连接杆(15)滑动配合,所述电机一(18)和固定架(17)固定连接,所述电机一(18)的输出端和双向螺纹杆(16)的一端固定连接,所述上料组件(5)和下料组件(6)结构相同。
3.根据权利要求1所述的一种PCB板开料机,其特征在于,所述连接组件(10)包括连接块(20)、锥齿轮一(21)和锥齿轮二(22),所述连接块(20)上开设有两条相互垂直的直槽(23),所述锥齿轮一(21)与锥齿轮二(22)分别转动布置于直槽(23)内部,且锥齿轮一(21)与锥齿轮二(22)相互啮合,所述螺纹杆一(8)穿过锥齿轮二(22)并与锥齿轮二(22)螺纹配合。
4.根据权利要求1所述的一种PCB板开料机,其特征在于,所述运输组件(7)的上端对称设置有限位板(24),所述运输组件(7)的下端对称设置有固定板(25),所述限位杆(27)和固定板(25)相互对应,所述限位板(24)的一侧穿设有固定杆(26),所述固定杆(26)的一端与固定板(25)螺纹配合。
5.根据权利要求1所述的一种PCB板开料机,其特征在于,所述螺纹杆一(8)的一侧设置有与机架(3)固定连接的限位杆(27),所述限位杆(27)上滑动穿设有若干限位块(28),所述限位块(28)和加热管(9)一一对应,所述限位块(28)与加热管(9)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种PCB板开料机,其特征在于,所述加热组件(11)包括加热盒(29)、风机(30)、电热丝(31)、导管(32),所述风机(30)位于加热盒(29)内部,所述电热丝(31)位于风机(30)的输出端,所述导管(32)位于电热丝(31)远离风机(30)的一侧,且所述导管(32)的两端均穿透加热盒(29),所述连接管(12)的一端均匀穿透于导管(32)。
7.根据权利要求2所述的一种PCB板开料机,其特征在于,所述台面(14)上开设有转槽(33),所述转槽(33)内部均匀转动设置有若干推动辊(34),所述下料组件(6)上端面固定设置有挡料板(35)。
8.根据权利要求1所述的一种PCB板开料机,其特征在于,所述机架(3)上设置有保护框(36),所述保护框(36)上开设有观察窗(37)。
9.根据权利要求1所述的一种PCB板开料机,其特征在于,所述机架(3)上固定设置有控制器(38)。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201117 |
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