CN111941486A - 可调角度的切片机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了可调角度的切片机,包括切片机主体,所述切片机主体的表面安装有切片台和传送带,且传送带与切片台之间通过两个导位辊分隔,所述切片台设置在切片机主体顶部的一侧,所述切片台上垂直连接有两个对称设置在切片导位板,且切片导位板分别设置在切片台的两端,所述切片导位板上分别开设有导位槽,且导位槽上滑动安装有安装架,两个所述安装架之间通过切轴活动连接。该种可调角度的切片机,切片机的表面利用可旋转的切轴,能实现对切刀的角度的变化,在切片的时候,可依据企业的需求,改变切刀的切割角度和切割方向,利用切片机上设置在传送带和导位辊,能使切片机上的物料实现自动的传送。
Description
技术领域
本发明涉及切片机技术领域,具体为可调角度的切片机。
背景技术
切片机是切制薄而均匀组织片的机械,组织用坚硬的石蜡或其他物质支持,每切一次借切片厚度器自动向前(向刀的方向)推进所需距离,厚度器的梯度通常为1微米。切制石蜡包埋的组织时,由于与前一张切片的蜡边粘着,而制成多张切片的切片条。
现有的切片机在切割的时候,切割的方向通常是竖直向下的,或者应不同厂商的要求,制作不同角度的切割刀片,这样则在切割的时候,企业需要根据加工的物料不同,来回的更换不同的切刀,既增加了工人的劳动强度,有增加了切割时的危险程度。因此我们对此做出改进,提出可调角度的切片机。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明可调角度的切片机,包括切片机主体,所述切片机主体的表面安装有切片台和传送带,且传送带与切片台之间通过两个导位辊分隔,所述切片台设置在切片机主体顶部的一侧,所述切片台上垂直连接有两个对称设置在切片导位板,且切片导位板分别设置在切片台的两端,所述切片导位板上分别开设有导位槽,且导位槽上滑动安装有安装架,两个所述安装架之间通过切轴活动连接,且切轴两端分别通过轴承转动连接在安装架上,所述安装架上安装有伺服电机,且切轴的一端活动穿过安装架,并固定连接在伺服电机的输出端,所述切片机主体的底部安装有调平装置,所述调平装置包括调平杆、安装块、移动块和调节板,所述切片机主体的两侧分别设置有两个调平杆,且调平杆通过安装块安装在切片机主体的底部。
作为本发明的优选技术方案,所述切片机主体上安装有两个安装侧板,且传送带安装在两个安装侧板之间,所述传送带通过两个动力辊安装在安装侧板上。
作为本发明的优选技术方案,所述导位辊的两端分别转动连接在安装侧板之间,且导位辊垂直对齐设置,两个所述导位辊之间设置有间隙,且底部的导位辊与切片台的表面水平对齐设置。
作为本发明的优选技术方案,所述切片机主体的两侧分别设置有液压缸,且液压缸分别安装在切片导位板上,所述液压缸的活塞杆固定连接在安装架的底部,且液压缸分别设置在安装架的底部。
作为本发明的优选技术方案,所述切轴的两端通过活动穿过导位槽,并固定连接在安装架上,且切轴的表面沿其长度方向安装有切刀,所述切刀设置在切片台的表面。
作为本发明的优选技术方案,所述切片机主体内顶部安装有旋转电机,且旋转电机的输出端固定连接有滚珠丝杠,所述滚珠丝杠的表面与调节板垂直设置,且调节板通过螺纹连接在滚珠丝杠上。
作为本发明的优选技术方案,所述切片机主体的底部两侧分别开设有两个调节槽,且移动块设置在调节槽的表面,并活动穿过调节槽,所述移动块穿过调节槽的一端分别垂直连接在调节板的两端。
作为本发明的优选技术方案,所述调平杆的一端活动穿过安装块,并固定连接在移动块上,且安装块与调平杆垂直设置,所述安装块焊接在切片机主体的表面,且安装块设置在调节槽的底部。
作为本发明的优选技术方案,所述切片机主体上安装有控制显示器,且控制显示器设置在切片机主体上靠近切片台的一侧。
本发明的有益效果是:该种可调角度的切片机,切片机的表面利用可旋转的切轴,能实现对切刀的角度的变化,在切片的时候,可依据企业的需求,改变切刀的切割角度和切割方向,利用切片机上设置在传送带和导位辊,能使切片机上的物料实现自动的传送,方便进行切割,而且导位辊对物料进行定位,防止在切割的时候物流偏移,造成切割不到位或者切割不精准;
切片机的底部安装了调平装置,能便于对切片机的底部进行支撑,防止切片机在使用的时候,切片机的震动会使底部的万向轮带动切片机移动,不能保证切片机切片时的稳定性,本装置无需工作人员手动切片,降低了工作人员的工作负担,且省时省力,既保证了切片机可移动的功能,又能使切片的时候更加的稳定。
附图说明
图1是本发明可调角度的切片机的立体图;
图2是图1中A处放大图。
图中:1、切片机主体;2、切片导位板;3、切片台;4、切刀;5、切轴;6、控制显示器;7、导位辊;8、安装侧板;9、传送带;10、滚珠丝杠;11、调节板;12、调节槽;13、移动块;14、安装块;15、调平杆;16、导位槽;17、安装架;18、伺服电机;19、液压缸。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例:如图1-2所示,本发明可调角度的切片机,包括切片机主体1,切片机主体1的表面安装有切片台3和传送带9,且传送带9与切片台3之间通过两个导位辊7分隔,切片台3设置在切片机主体1顶部的一侧,切片台3上垂直连接有两个对称设置在切片导位板2,且切片导位板2分别设置在切片台3的两端,切片导位板2上分别开设有导位槽16,且导位槽16上滑动安装有安装架17,两个安装架17之间通过切轴5活动连接,且切轴5两端分别通过轴承转动连接在安装架17上,安装架17上安装有伺服电机18,且切轴5的一端活动穿过安装架17,并固定连接在伺服电机18的输出端,切片机主体1的底部安装有调平装置,调平装置包括调平杆15、安装块14、移动块13和调节板11,切片机主体1的两侧分别设置有两个调平杆15,且调平杆15通过安装块14安装在切片机主体1的底部。
其中,切片机主体1上安装有两个安装侧板8,且传送带9安装在两个安装侧板8之间,传送带9通过两个动力辊安装在安装侧板8上,传送带9对切片的物料进行传送。
其中,导位辊7的两端分别转动连接在安装侧板8之间,且导位辊7垂直对齐设置,两个导位辊7之间设置有间隙,且底部的导位辊7与切片台3的表面水平对齐设置,导位辊7为切片的物料进行定位和传送。
其中,切片机主体1的两侧分别设置有液压缸19,且液压缸19分别安装在切片导位板2上,液压缸19的活塞杆固定连接在安装架17的底部,且液压缸19分别设置在安装架17的底部,液压缸19带动切片的切刀4上下移动,使其能对切片台3上的物料进行切片处理。
其中,切轴5的两端通过活动穿过导位槽16,并固定连接在安装架17上,且切轴5的表面沿其长度方向安装有切刀4,切刀4设置在切片台3的表面,切轴5在安装架17上的旋转,可改变切刀4的角度。
其中,切片机主体1内顶部安装有旋转电机,且旋转电机的输出端固定连接有滚珠丝杠10,滚珠丝杠10的表面与调节板11垂直设置,且调节板11通过螺纹连接在滚珠丝杠10上,滚珠丝杠10对调节板11的水平高度进行调节。
其中,切片机主体1的底部两侧分别开设有两个调节槽12,且移动块13设置在调节槽12的表面,并活动穿过调节槽12,移动块13穿过调节槽12的一端分别垂直连接在调节板11的两端,移动块13能沿调节槽12的方向上下移动。
其中,调平杆15的一端活动穿过安装块14,并固定连接在移动块13上,且安装块14与调平杆15垂直设置,安装块14焊接在切片机主体1的表面,且安装块14设置在调节槽12的底部,调平杆15的升降带动切片机主体1进行升降。
其中,切片机主体1上安装有控制显示器6,且控制显示器6设置在切片机主体1上靠近切片台3的一侧,对切片台3进行调试。
工作原理:使用本装置时,切片机主体1的表面利用可旋转的切轴,能实现对切刀4的角度的变化,在切片的时候,启动安装架17上的伺服电机18,使伺服电机18带动切轴5旋转,在切轴5转动的时候,切刀4跟随转动,改变切刀4与切片台3之间的角度,可依据企业的需求,改变切刀4的切割角度和切割方向,利用切片机主体1上设置在传送带9和导位辊7,能使切片机主体1上的物料实现自动的传送,物料通过切片台3的表面,并且穿过两个导位辊7之间的间隙,最后通过传送带9传送,方便进行切割,而且导位辊7对物料进行定位,防止在切割的时候物流偏移,造成切割不到位或者切割不精准,在切割的时候启动两侧的液压缸19,使液压缸19带动安装架17上下移动,从而安装架17在导位槽16的表面滑动,切轴5带动切刀4上下移动,对物料进行切割,切片机主体1的底部安装了万向轮,能方便推动切片机主体1移动,而在切片机主体1使用的时候,能通过底部的调平装置进行调平,能便于对切片机主体1的底部进行支撑,防止切片机主体1在使用的时候,切片机主体1的震动会使底部的万向轮带动切片机主体1移动,不能保证切片机主体1切片时的稳定性,启动切片机主体1内的旋转电机,使旋转电机带动滚珠丝杠10转动,从而调节板11在滚珠丝杠10上移动,在调节板11向下移动的时候,调节板11压动移动块13在调节槽12内滑动,从而调平杆15在安装块14上滑动,调平杆15支撑切片机主体1,万向轮脱离地面,使切片机主体1稳定在地面上,本装置无需工作人员手动切片,降低了工作人员的工作负担,且省时省力,既保证了切片机主体1可移动的功能,又能使切片的时候更加的稳定。
最后应说明的是:在本发明的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.可调角度的切片机,包括切片机主体(1),其特征在于,所述切片机主体(1)的表面安装有切片台(3)和传送带(9),且传送带(9)与切片台(3)之间通过两个导位辊(7)分隔,所述切片台(3)设置在切片机主体(1)顶部的一侧,所述切片台(3)上垂直连接有两个对称设置在切片导位板(2),且切片导位板(2)分别设置在切片台(3)的两端,所述切片导位板(2)上分别开设有导位槽(16),且导位槽(16)上滑动安装有安装架(17),两个所述安装架(17)之间通过切轴(5)活动连接,且切轴(5)两端分别通过轴承转动连接在安装架(17)上,所述安装架(17)上安装有伺服电机(18),且切轴(5)的一端活动穿过安装架(17),并固定连接在伺服电机(18)的输出端,所述切片机主体(1)的底部安装有调平装置,所述调平装置包括调平杆(15)、安装块(14)、移动块(13)和调节板(11),所述切片机主体(1)的两侧分别设置有两个调平杆(15),且调平杆(15)通过安装块(14)安装在切片机主体(1)的底部。
2.根据权利要求1所述的可调角度的切片机,其特征在于,所述切片机主体(1)上安装有两个安装侧板(8),且传送带(9)安装在两个安装侧板(8)之间,所述传送带(9)通过两个动力辊安装在安装侧板(8)上。
3.根据权利要求2所述的可调角度的切片机,其特征在于,所述导位辊(7)的两端分别转动连接在安装侧板(8)之间,且导位辊(7)垂直对齐设置,两个所述导位辊(7)之间设置有间隙,且底部的导位辊(7)与切片台(3)的表面水平对齐设置。
4.根据权利要求1所述的可调角度的切片机,其特征在于,所述切片机主体(1)的两侧分别设置有液压缸(19),且液压缸(19)分别安装在切片导位板(2)上,所述液压缸(19)的活塞杆固定连接在安装架(17)的底部,且液压缸(19)分别设置在安装架(17)的底部。
5.根据权利要求1所述的可调角度的切片机,其特征在于,所述切轴(5)的两端通过活动穿过导位槽(16),并固定连接在安装架(17)上,且切轴(5)的表面沿其长度方向安装有切刀(4),所述切刀(4)设置在切片台(3)的表面。
6.根据权利要求1所述的可调角度的切片机,其特征在于,所述切片机主体(1)内顶部安装有旋转电机,且旋转电机的输出端固定连接有滚珠丝杠(10),所述滚珠丝杠(10)的表面与调节板(11)垂直设置,且调节板(11)通过螺纹连接在滚珠丝杠(10)上。
7.根据权利要求6所述的可调角度的切片机,其特征在于,所述切片机主体(1)的底部两侧分别开设有两个调节槽(12),且移动块(13)设置在调节槽(12)的表面,并活动穿过调节槽(12),所述移动块(13)穿过调节槽(12)的一端分别垂直连接在调节板(11)的两端。
8.根据权利要求7所述的可调角度的切片机,其特征在于,所述调平杆(15)的一端活动穿过安装块(14),并固定连接在移动块(13)上,且安装块(14)与调平杆(15)垂直设置,所述安装块(14)焊接在切片机主体(1)的表面,且安装块(14)设置在调节槽(12)的底部。
9.根据权利要求1所述的可调角度的切片机,其特征在于,所述切片机主体(1)上安装有控制显示器(6),且控制显示器(6)设置在切片机主体(1)上靠近切片台(3)的一侧。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20201117 |