CN111941357A - 预绞丝护线条拆装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种预绞丝护线条拆装装置，包括两个固定座、两个手柄、两个牙盘、铰接轴和连接件，两个固定座的一端通过铰接轴铰接，两个固定座的另一端通过连接件可拆卸连接，牙盘与固定座可拆卸连接，牙盘远离固定座的一侧设有若干用于容纳预绞丝的缺口槽，手柄设置在固定座背离牙盘的一侧，两个固定座由连接件连接后，两个牙盘之间形成供导线穿过的圆孔，若干缺口槽环绕在圆孔边缘。牙盘上的缺口槽可使预绞丝被良好地固定，两个固定座通过连接件可以方便、快速地进行分离和连接，通过旋转手柄可实现护线条快速的安装或拆卸，无需对每根预绞丝进行单独操作，提高了工作效率和施工质量，降低了劳动强度，且本装置结构简单、重量轻、便于携带。

Description

预绞丝护线条拆装装置

技术领域

本发明涉及电力施工技术领域，尤其涉及一种预绞丝护线条拆装装置。

背景技术

护线条是保护输电线路导线、地线的一种防护金具，随着我国电力事业的快速发展和输电线路规模逐年快速增长，预绞丝护线条在输电线路新建、技术改造等工程项目应用逐年增多，预绞丝护线条的存量和使用量较庞大。预绞丝护线条有锥形和预绞丝两种，我国多采用预绞丝护线条。目前，输电线路新建、技术改造等工程项目安装、拆卸预绞丝护线条依靠一字螺丝刀、胶钳人力安装、拆卸，存在安装、拆卸工作效率低、劳动强度大等问题，也出现较多安装工艺和质量不合格问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预绞丝护线条拆装装置，用于解决预绞丝护线条安装、拆卸工作效率低、劳动强度大、安装质量不合格等问题，具有重量轻、强度高、操作简易且便于携带的优点。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种预绞丝护线条拆装装置，包括两个固定座、两个手柄、两个牙盘、铰接轴和连接件，两个所述固定座的一端通过所述铰接轴铰接，两个所述固定座的另一端通过所述连接件可拆卸连接，所述牙盘与所述固定座可拆卸连接，所述牙盘远离所述固定座的一侧设有若干用于容纳预绞丝的缺口槽，所述手柄设置在所述固定座背离所述牙盘的一侧，两个所述固定座由所述连接件连接后，两个所述牙盘之间形成供导线穿过的圆孔，若干所述缺口槽环绕在所述圆孔的边缘。

作为本发明的一种优选方案，所述牙盘包括牙盘本体和螺纹柱，所述固定座上设置有与所述牙盘本体抵接的安装面，所述安装面上开设有第一螺纹孔，所述螺纹柱设置在所述牙盘本体与所述安装座抵接的一侧，所述螺纹柱可旋入所述第一螺纹孔以使所述牙盘固定在所述固定座上。

作为本发明的一种优选方案，所述安装面呈圆弧形，所述牙盘本体与所述安装座抵接的一侧与所述安装面贴合，所述螺纹柱设置在所述牙盘本体与所述安装座抵接的一侧的中心，所述第一螺纹孔开设在所述安装面的中心。

作为本发明的一种优选方案，所述连接件为蝶形螺栓，一个所述固定座上开设有第二螺纹孔，另一个所述固定座上开设有第三螺纹孔，所述连接件被所述第二螺纹孔固定，所述连接件通过旋入所述第三螺纹孔连接两个所述固定座。

作为本发明的一种优选方案，所述手柄与所述固定座可拆卸连接。

作为本发明的一种优选方案，所述手柄的一端设置有外螺纹，所述固定座上开设有第四螺纹孔，所述手柄的一端可旋入所述第四螺纹孔内。

作为本发明的一种优选方案，所述缺口槽为U型槽。

作为本发明的一种优选方案，若干所述缺口槽等间距环绕所述圆孔。

作为本发明的一种优选方案，所述手柄呈棒状且具有对称轴线，两个所述固定座连接后，两个所述手柄的对称轴线位于同一条直线上且穿过所述圆孔的中心。

作为本发明的一种优选方案，所述手柄表面包裹有防滑套。

本发明的有益效果：

本发明的预绞丝护线条拆装装置具有可拆卸的牙盘，可根据导线、预绞丝的实际尺寸及预绞丝的数目更换上相应的牙盘进行安装或拆卸护线条的工作，牙盘上的缺口槽可使预绞丝被良好地固定，两个固定座通过连接件可以方便、快速地进行分离和连接，通过旋转手柄可实现护线条快速的安装或拆卸，不需要对每根预绞丝进行单独操作，大大提高了工作效率，保证了施工质量，降低了劳动强度，且本装置还具有结构简单、重量轻、便于携带的特点。

附图说明

图1为本发明实施例的预绞丝护线条拆装装置工作时的示意图；

图2为图1去除导线和预绞丝后的示意图；

图3为本发明实施例的两个固定座处于分离状态时的示意图；

图4为本发明实施例的牙盘的示意图。

图中：

1、固定座；11、第一螺纹孔；12、第二螺纹孔；13、第三螺纹孔；14、第四螺纹孔；2、手柄；3、牙盘；31、牙盘本体；311、缺口槽；32、螺纹柱；4、铰接轴；5、连接件；100、预绞丝；200、导线；300、圆孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。

如图1、图2和图4所示，本实施例的预绞丝护线条拆装装置包括两个固定座1、两个手柄2、两个牙盘3、铰接轴4和连接件5，两个固定座1的一端通过铰接轴4铰接，两个固定座1的另一端通过连接件5可拆卸连接，牙盘3与固定座1可拆卸连接，牙盘3远离固定座1的一侧设有三个用于容纳预绞丝100的缺口槽311，手柄2设置在固定座1背离牙盘3的一侧，两个固定座1由连接件5连接后，两个牙盘3之间形成供导线200穿过的圆孔300，三个缺口槽311环绕在圆孔300的边缘。

本实施例的预绞丝护线条拆装装置具有可拆卸的牙盘3，可根据预绞丝100、导线200的实际尺寸及预绞丝100的数目更换上相应的牙盘3进行安装或拆卸护线条的工作，因此牙盘3上缺口槽311的数量并不限定为三个，牙盘3上的缺口槽311可使预绞丝100被良好地固定，两个固定座1通过连接件5可以方便、快速地进行分离和连接，通过旋转手柄2可实现护线条快速的安装或拆卸，不需要对每根预绞丝100进行单独操作，大大提高了工作效率，保证了施工质量，降低了劳动强度，且本装置还具有结构简单、重量轻、便于携带的特点。

如图2和如图4所示，优选的，牙盘3包括牙盘本体31和螺纹柱32，固定座1上设置有与牙盘本体31抵接的安装面，安装面上开设有第一螺纹孔11，螺纹柱32设置在牙盘本体31与固定座1抵接的一侧，螺纹柱32可旋入第一螺纹孔11以使牙盘3固定在固定座1上。牙盘3自带螺纹柱32，因此可以不借助工具实现牙盘3的拆卸及安装，大大提高了牙盘3的更换效率。

进一步的，固定座1的安装面呈圆弧形，牙盘本体31与固定座1抵接的一侧与固定座1的安装面贴合，螺纹柱32设置在牙盘本体31与固定座1抵接的一侧的中心，第一螺纹孔11开设在固定座1的安装面的中心。当牙盘3固定到位后，由于牙盘本体31与固定座1抵接的一侧与固定座1的安装面贴合，固定座1可以为牙盘本体31提供稳定的支撑，防止牙盘3在旋拧预绞丝100时发生位移甚至从固定座1上脱落。在牙盘3旋拧预绞丝100时，预绞丝100对牙盘3施加的反作用力让牙盘3产生绕导线200的中心旋转的运动趋势，螺纹柱32发挥主要的对抗作用，使牙盘3保持稳定，同时固定座1对牙盘本体31施加指向导线200中心方向的支撑力，在一些实施例中，牙盘本体31与固定座1抵接的一侧或固定座1的安装面做粗糙处理以增大牙盘本体31与固定座1之间的摩擦力，进一步提高牙盘3的稳定性。由于螺纹柱32和第一螺纹孔11都采用居中设置，因此可以采用直接手握牙盘3旋拧的方式进行牙盘3的拆卸和安装，在旋拧牙盘3的过程中，牙盘本体31不会与固定座1发生结构上的干涉。

优选的，连接件5为蝶形螺栓，如图3所示，一个固定座1上开设有第二螺纹孔12，另一个固定座1上开设有第三螺纹孔13，连接件5被第二螺纹孔12固定，连接件5通过旋入第三螺纹孔13连接两个固定座1。其中，第二螺纹孔12为通孔，第三螺纹孔13在图示的实施例中为盲孔，在另一些实施例中，第三螺纹孔13也为通孔。采用蝶形螺栓作为连接件5，可以实现两个固定座1的免工具连接和分离，大大提高了护线条的安装和拆卸效率。

优选的，手柄2与固定座1可拆卸连接，当预绞丝100的直径较大时，可以更换较长长度的手柄2实现较大的扭转力矩以达到省力的目的，当预绞丝100的直径较小时，采用长度较短的手柄2可以获得较好的便携性。

进一步的，手柄2的一端设置有外螺纹，固定座1上开设有第四螺纹孔14，手柄2的一端可旋入第四螺纹孔14内，因此手柄2可以实现快速的安装和拆卸。

优选的，缺口槽311为U型槽，缺口槽311的槽底呈弧形，当预绞丝100卡入缺口槽311后，缺口槽311可以对预绞丝100进行良好的固定，有效防止预绞丝100从缺口槽311中脱离。

优选的，若干缺口槽311等间距环绕圆孔300。由于护线条上的若干根预绞丝100通常是等间距排列的，若干缺口槽311等间距环绕圆孔300，可使每个缺口槽311对应一根预绞丝100，以实现对全部预绞丝100的同时固定。

优选的，手柄2呈棒状且具有对称轴线，两个固定座1连接后，两个手柄2的对称轴线位于同一条直线上且穿过圆孔300的中心。因此，整个装置具有较好的对称性，其在工作过程中，都以圆孔300的中心，同时也是导线200的中心为圆心旋转，较好的对称性使装置的重心不会发生较大的改变，有效降低劳动强度和使用难度。

优选的，手柄2表面包裹有防滑套(图中未示出)，防滑套可采用橡胶或塑料制作，能有效降低拆装护线条过程中双手打滑的现象。手柄2为了保证较高的强度，通常采用铝合金等金属制造，成本也较高，较细的手柄2不利于人手持握，防滑套还可以带来额外的尺寸增加，改善握感。

作为本发明优选的实施方案，在本说明书的描述中，参考术语“优选的”、“进一步的”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅用来说明本发明的详细方案，本发明并不局限于上述详细方案，即不意味着本发明必须依赖上述详细方案才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种预绞丝护线条拆装装置，其特征在于，包括两个固定座、两个手柄、两个牙盘、铰接轴和连接件，两个所述固定座的一端通过所述铰接轴铰接，两个所述固定座的另一端通过所述连接件可拆卸连接，所述牙盘与所述固定座可拆卸连接，所述牙盘远离所述固定座的一侧设有若干用于容纳预绞丝的缺口槽，所述手柄设置在所述固定座背离所述牙盘的一侧，两个所述固定座由所述连接件连接后，两个所述牙盘之间形成供导线穿过的圆孔，若干所述缺口槽环绕在所述圆孔的边缘。

2.根据权利要求1所述的预绞丝护线条拆装装置，其特征在于，所述牙盘包括牙盘本体和螺纹柱，所述固定座上设置有与所述牙盘本体抵接的安装面，所述安装面上开设有第一螺纹孔，所述螺纹柱设置在所述牙盘本体与所述安装座抵接的一侧，所述螺纹柱可旋入所述第一螺纹孔以使所述牙盘固定在所述固定座上。

3.根据权利要求2所述的预绞丝护线条拆装装置，其特征在于，所述安装面呈圆弧形，所述牙盘本体与所述安装座抵接的一侧与所述安装面贴合，所述螺纹柱设置在所述牙盘本体与所述安装座抵接的一侧的中心，所述第一螺纹孔开设在所述安装面的中心。

4.根据权利要求1所述的预绞丝护线条拆装装置，其特征在于，所述连接件为蝶形螺栓，一个所述固定座上开设有第二螺纹孔，另一个所述固定座上开设有第三螺纹孔，所述连接件被所述第二螺纹孔固定，所述连接件通过旋入所述第三螺纹孔连接两个所述固定座。

5.根据权利要求1所述的预绞丝护线条拆装装置，其特征在于，所述手柄与所述固定座可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的预绞丝护线条拆装装置，其特征在于，所述手柄的一端设置有外螺纹，所述固定座上开设有第四螺纹孔，所述手柄的一端可旋入所述第四螺纹孔内。

7.根据权利要求1所述的预绞丝护线条拆装装置，其特征在于，所述缺口槽为U型槽。

8.根据权利要求1所述的预绞丝护线条拆装装置，其特征在于，若干所述缺口槽等间距环绕所述圆孔。

9.根据权利要求1所述的预绞丝护线条拆装装置，其特征在于，所述手柄呈棒状且具有对称轴线，两个所述固定座连接后，两个所述手柄的对称轴线位于同一条直线上且穿过所述圆孔的中心。

10.根据权利要求1所述的预绞丝护线条拆装装置，其特征在于，所述手柄表面包裹有防滑套。

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