CN219602886U - 一种抱箍放线架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种抱箍放线架，属于电缆安装技术领域，其包括放线架本体和抱箍组件，所述抱箍组件包括卡箍、锁紧组件和连接组件，所述卡箍设有多个且呈圆周排布，相邻两所述卡箍通过所述锁紧组件可拆连接，以形成用于夹持电线杆的圆环结构；所述放线架本体设有多个，每个所述放线架本体通过所述连接组件安装于每个所述卡箍上。本实用新型能够解决抱箍放线架适用性低、难以稳固支撑于电线杆、能安装的线缆数量少的问题。

Description

一种抱箍放线架

技术领域

本实用新型属于电缆安装技术领域，特别涉及一种抱箍放线架。

背景技术

放线架是低压线路敷设的装置之一。放线架常安装于建筑墙面或电线杆，对于电线杆安装放线架，电力工人一般直接用金属线缠绕捆绑，由于金属线与电线杆的接触面积小，用于捆绑固定放线架需要的作用力大，因此，金属线会对电线杆造成一定的损坏，而且缠绕捆绑的方式随意性大，容易出现放线架掉落的安全隐患，并且，放线架能够支撑的线缆数量有限，难以满足所有线缆的安装。

申请号为CN201710302490.4的中国发明专利授权了一种抱箍街码，能够稳固将街码安装于电线杆上，还能提高街码的安装数量，满足多根线缆的安装需求。

但是，电线杆没有统一的直径标准，大多电线杆的直径在12厘米至24厘米之间，有些电线杆甚至长达30厘米或40厘米，因此，在安装放线架前，电力工人还需要提前测量电线杆的直径，定制抱箍的直径大小，使得低压线路的建设耗时长，抱箍放线架的适用性较低。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种抱箍放线架，以解决抱箍放线架适用性低、难以稳固支撑于电线杆上、能够安装的线缆数量少的问题。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

本实用新型公开了一种抱箍放线架，包括放线架本体和抱箍组件，所述抱箍组件包括卡箍、锁紧组件和连接组件，所述卡箍设有多个且呈圆周排布，相邻两所述卡箍通过所述锁紧组件可拆连接，以形成用于夹持电线杆的圆环结构；所述放线架本体设有多个，每个所述放线架本体通过所述连接组件安装于每个所述卡箍上。

本实用新型至少具有的有益效果是：在将抱箍放线架安装到电线杆前，电力工人先将放线架本体和抱箍组件拼接组合，放线架本体通过连接组件稳固固定在卡箍上，除了首尾两端的两个卡箍外，提前将其余相邻的卡箍通过锁紧组件连接，完成预安装，电线杆通过首端和尾端的卡箍开口套设于抱箍放线架内，再将首尾两端的卡箍通过锁紧组件连接固定，实现抱箍放线架牢固的安装于电线杆上。

对于直径不统一的电线杆，可通过增加或减少卡箍的数量以实现抱箍放线架牢固安装于电线杆上，提高抱箍放线架的适用性；并且，每个卡箍均能连接放线架本体，可根据低压线缆的敷设需求，选择合适数量的放线架本体安装到抱箍放线架上；卡箍的内侧面与电线杆抵接，抱箍放线架与电线杆的抵接面积增大，从而降低电线杆损坏的风险，确保抱箍放线架稳固支撑于电线杆上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述卡箍的水平截面为圆弧状，所述卡箍的中部设有延伸槽，所述延伸槽沿所述卡箍的圆弧长度方向延伸，所述延伸槽导通所述卡箍的内侧面和外侧面，所述锁紧组件包括有锁紧螺栓和锁紧螺母，所述锁紧螺栓的一端与所述卡箍的左端连接，所述锁紧螺栓的另一端穿过另一所述卡箍的所述延伸槽，并与所述锁紧螺母螺纹连接。

在相邻两个卡箍连接时，其中一个卡箍的锁紧螺栓穿设另一个卡箍的延伸槽，并拧紧锁紧螺母，再将首端卡箍的锁紧螺栓穿过尾端卡箍的延伸槽，再拧入锁紧螺母，调节卡箍中的锁紧螺栓和延伸槽的相对位置，并拧紧锁紧螺母，令抱箍放线架牢固地安装于电线杆上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述延伸槽包括有滑动槽和限位槽；所述滑动槽位于所述卡箍的外侧面，所述限位槽位于所述卡箍的内侧面，所述限位槽与所述滑动槽连通，所述锁紧螺栓可穿设于所述滑动槽内并沿所述滑动槽左右滑移；所述限位槽呈锯齿状，所述锁紧螺栓可卡设于所述限位槽内。

在相邻两个卡箍连接时，锁紧螺栓可沿滑动槽左右滑动，改变两卡箍拼接后的长度，如此设置，在抱箍放线架安装于电线杆后，相邻两个卡箍之间可以调节抱箍放线架的松紧程度；限位槽用于限制并固定锁紧螺栓，当调节好松紧程度后，使锁紧螺栓卡设于限位槽，锁紧螺栓难以继续沿滑动槽左右滑动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锁紧螺栓与所述滑动槽接触部位的形状为圆形，且其直径与所述滑动槽的槽宽相同；所述锁紧螺栓与所述限位槽接触部位的形状为方形或六边形。

圆形部分的锁紧螺栓能够沿滑动槽左右滑动，在抱箍放线架安装到电线杆后，方形或六边形部分的锁紧螺栓能够嵌合到锯齿状的限位槽中，与锁紧螺母配合，固定锁紧螺栓和卡箍的相对位置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接组件包括有连接螺栓和连接螺母，所述卡箍远离所述锁紧螺栓的一端设有连接孔，所述连接螺栓穿过所述连接孔和所述放线架本体，并与所述连接螺母螺纹连接。放线架本体通过连接螺栓和连接螺母连接在卡箍上，便于电力工人对放线架本体和卡箍进行装卸，并根据线缆的铺设数量对抱箍放线架上的放线架本体进行调整。

作为上述技术方案的进一步改进，所述放线架本体设有安装孔，所述连接螺栓与所述安装孔接触部位的形状与所述安装孔的形状相同。连接螺栓依次穿过连接孔和安装孔，并与连接螺母螺纹连接，以使卡箍和放线架本体相对固定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装孔和所述连接孔均为方形通孔。连接孔和安装孔都呈方形，对应的，穿设于安装孔、连接孔内的连接螺栓也呈方形，以使连接螺栓和放线架本体相对固定，使放线架本体能够稳固支撑低压线缆；若安装孔、连接孔和其内的连接螺栓呈圆形，则在连接螺栓与连接螺母之间出现稍微松动时，放线架本体能绕连接螺栓的轴线方向转动，放线架本体无法支撑和固定低压线缆。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接孔为沉孔，所述连接螺栓和所述连接孔嵌合连接。

上述设置的连接孔既能够令连接螺栓的一端隐藏穿设于连接孔内，防止连接螺栓凸出于卡箍的内侧面，影响相邻两个卡箍之间的连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述抱箍组件沿上下间隔设有多组。如此设置，能进一步加强抱箍放线架与电线杆的连接作用，令抱箍放线架更为稳定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述卡箍的内侧面设有缓冲垫。如此设置，增加卡箍和电线杆之间的接触面积，实现抱箍组件牢牢固定在电线杆上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型实施例所提供的抱箍放线架的结构示意图；

图2是图1的A处的放大示意图；

图3是本实用新型实施例所提供的抱箍放线架的俯视图；

图4是本实用新型实施例所提供的抱箍放线架的俯视剖视图。

附图中标记如下：

100、抱箍组件；

200、卡箍；210、延伸槽；211、滑动槽；212、限位槽；213、齿槽；220、连接孔；

310、锁紧螺栓；320、锁紧螺母；

410、连接螺栓；420、连接螺母；

500、放线架本体；510、安装孔。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个及以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

需要说明的是，附图中Z方向是由抱箍放线架的下侧指向上侧。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，下面对本实用新型的一种抱箍放线架举出若干实施例。

如图1至图4所示，本实用新型实施例的一种抱箍放线架，包括放线架本体500和抱箍组件100。

放线架本体500与抱箍组件100连接，抱箍组件100能套设固定于电线杆上，实现电线杆上线缆的铺设，电力人员通过将低压线缆拉扯到放线架本体500上，令放线架本体500上的绝缘子支撑线缆。

抱箍组件100包括有卡箍200、锁紧组件和连接组件，卡箍200的数量为多个，所有的卡箍200呈圆周排列，能够围成一个圆柱状的腔体，每个卡箍200对应设有一组锁紧组件，锁紧组件用于将相邻的两个卡箍200互相连接，实现所有的卡箍200互相拼接，并形成用于夹持电线杆的圆环结构，以使抱箍组件100成型。相邻两个卡箍200可以拆卸分离。每个卡箍200对应设有一组连接组件，连接组件用于将每个放线架本体500和卡箍200连接固定，以使抱箍放线架上能承接多根线缆。

可以理解的是，由于电线杆的直径大小并不统一，抱箍组件100由多个卡箍200拼接组成，因此，电力工人在安装抱箍放线架前，可测量或用卡箍200比对电线杆的圆周，推导出安装抱箍放线架所需卡箍200的数量，并直接进行预拼装，节省抱箍放线架定制所需的时间，如图1、图3和图4所示。

在本实施例中，卡箍200的水平截面为圆弧状，贴合电线杆的圆周壁面，卡箍200沿竖直方向(也即上下方向)延伸，以使多个卡箍200拼接后形成一个圆环结构，圆环状的抱箍组件100套设于电线杆的圆周壁面上，如图1、图3和图4所示。

由于常规的放线架是电力工人用金属线缠绕电线杆实现安装，金属线与电线杆为线面接触，接触面积小，在金属线勒紧固定时，电线杆受到的压强增大，电线杆的表面容易损坏，对于一些内部为空心状的电线杆，在雨雪天气中，雨雪易从勒坏的开口进入电线杆内，导致电线杆从内部开始生锈。

可以理解的是，当锁紧组件锁紧相邻两个卡箍200时，卡箍200的内侧面与电线杆的圆周壁面为面面接触，增大二者的接触面积，减小抱箍组件100对电线杆的压强，既保证抱箍放线架能稳固在电线杆上，又能避免电线杆出现损坏。

在本实施例中，卡箍200的内侧面为圆弧状的卡箍200朝向圆心的一侧，卡箍200的外侧面为圆弧状的卡箍200远离圆心的一侧。

可以理解的是，卡箍200为金属片状。片状的卡箍200容易产生形变，电力工人可将卡箍200的内侧面朝向电线杆的圆心，并将卡箍200的内侧面绕电线杆的圆周壁面挤压，以使卡箍200的圆弧弧度与电线杆的圆周弧度贴合，从而使多个卡箍200形成的抱箍组件100更加贴合电线杆。当抱箍放线架安装于电线杆时，每个卡箍200的锁紧组件锁紧相邻的两个卡箍200，能够进一步令卡箍200的圆弧形状贴合电线杆，以使抱箍放线架能够从电线杆上获得良好支撑。

金属材质的卡箍200具有一定的硬度，防止卡箍200断裂损坏；金属制成的卡箍200还具有延展性，电力工人能对卡箍200沿电线杆的圆周壁面进行形变加工，使卡箍200的圆弧半径与电线杆的圆周半径基本相等。

在本实施例中，卡箍200的中部设有延伸槽210，延伸槽210导通卡箍200的内侧面和外侧面，延伸槽210沿卡箍200的圆弧长度方向水平延伸。锁紧组件包括有锁紧螺母320和锁紧螺栓310。锁紧螺母320和锁紧螺栓310配合设置。锁紧螺栓310水平设置，锁紧螺栓310的一端与卡箍200连接，锁紧螺栓310的另一端穿过另一个卡箍200的延伸槽210，并与锁紧螺母320进行螺纹连接，如图1至图4所示。

拼接组装多个卡箍200时，电力工人依次将一个卡箍200的锁紧螺栓310的螺杆部穿过另一个卡箍200的延伸槽210，再在锁紧螺栓310的螺杆部上拧入锁紧螺母320，完成相邻卡箍200的拼接，除了首端卡箍200和尾端的卡箍200外，重复进行上述操作，将多个卡箍200互相连接，使抱箍组件100形成一个带有开口的圆环结构。

将放线架本体500安装到抱箍组件100上，将抱箍组件100套设在电线杆外，再将首端卡箍200的锁紧螺栓310穿过尾端卡箍200的延伸槽210，拧入锁紧螺母320，然后，调节每个卡箍200的锁紧螺栓310与延伸槽210的相对位置，使卡箍200的内侧紧贴电线杆，最后拧紧锁紧螺母320，完成抱箍组件100与电线杆的安装。

可以理解的是，延伸槽210水平延伸，以使锁紧螺栓310的螺杆部可以在延伸槽210内水平滑移，改变锁紧螺栓310和延伸槽210的相对位置，以使两卡箍200组合形成的长度发生变化，令抱箍组件100组装后的弧长更加接近电线杆的圆周。

例如，抱箍组件100包括有相邻的第一卡箍200和第二卡箍200，第一卡箍200的锁紧螺栓310穿过第二卡箍200的延伸槽210，当第一卡箍200的锁紧螺栓310朝向第二卡箍200的锁紧螺栓310移动时，第一卡箍200和第二卡箍200形成的圆环结构的直径减小，能够使抱箍组件100夹紧于直径较小的电线杆的圆弧面上；当第一卡箍200的锁紧螺栓310远离第二卡箍200的锁紧螺栓310移动时，第一卡箍200和第二卡箍200形成的圆环结构的直径增加，令抱箍组件100能与直径较大的电线杆相适配，并能够减少卡箍200的数量设置。

在本实施例中，延伸槽210包括有滑动槽211和限位槽212，如图1至图4所示，滑动槽211沿卡箍200的外侧面设置，限位槽212沿卡箍200的内侧面设置，滑动槽211和限位槽212导通设置，以使卡箍200的内侧面和外侧面通过延伸槽210导通。

滑动槽211沿水平方向延伸，锁紧螺栓310的螺杆部可沿滑动槽211水平滑移，调节相邻两个卡箍200形成的圆弧长度。

在本实施例中，锁紧螺栓310的螺杆部之与滑动槽211接触部位的形状为圆形，且其直径与滑动槽211的槽宽相同。

可以理解的是，锁紧螺栓310的螺杆部穿设于滑动槽211内的形状为圆柱状，圆柱状的螺杆部向卡箍200的外侧面延伸，且其表面设有与锁紧螺母320相匹配的螺纹，穿出滑动槽211的螺杆部能与锁紧螺母320螺纹连接，以使两卡箍200能连接固定。

进一步的，锁紧螺栓310的螺杆部穿出延伸槽210的长度能大于锁紧螺母320的厚度，在电力工人安装或拆卸抱箍组件100时，可利用扳手、老虎钳等工具分别固定锁紧螺栓310和锁紧螺母320，并使二者相对转动，实现锁紧组件的拧紧和拧松。

锁紧螺栓310和锁紧螺母320拧紧固定后，随着使用时间的增加和环境的变化，二者会发生松动，由于锁紧螺栓310能沿滑动槽211水平滑移，因此在松动后，锁紧螺栓310会沿滑动槽211自动滑移，多个卡箍200形成的圆弧长度会变大，导致抱箍组件100的内侧圆周大于电线杆的外侧圆周，抱箍放线架会从电线杆上掉落，在掉落时抱箍放线架会拉扯线缆，导致出现线缆断裂、线缆裸露、砸伤行人等安全事故。

因此，延伸槽210包括有限位槽212，限位槽212用于限定锁紧螺栓310，防止锁紧螺栓310和锁紧螺母320松动后，锁紧螺栓310仍沿滑动槽211滑动。

可以理解的是，限位槽212位于滑动槽211的内侧，限位槽212沿滑动槽211上下两侧所在的平面上下延伸。限位槽212呈锯齿状，限位槽212的上端和下端由齿槽213构成，齿槽213沿滑动槽211的延伸方向设有多个，每个齿槽213呈三角形状，如图2所示。

对应的，锁紧螺栓310的螺杆部之与限位槽212接触部位的形状为方形，以使锁紧螺栓310的方形螺杆部嵌入限位槽212内，锁紧螺栓310的方形螺杆部的对角分别嵌入上下设置的齿槽213内，且其的厚度与限位槽212的厚度大小一致。

可以理解的是，锁紧螺栓310的方形螺杆部可以为长方形或正方形。为了节省卡箍200的制作步骤，在本实施例中，锁紧螺栓310的方形螺杆部为正方形，限位槽212中的多个齿槽213上下对称，锁紧螺栓310的对角线长度与限位槽212在上下方向的最大长度相等，最大长度为上下对称的两个齿槽213之间的最大间距，两个齿槽213远离滑动槽211的一端为直角。

当然，也可以利用锁紧螺栓310的六边形螺头部与齿槽213卡接，如此，便可以采用常规的锁紧螺栓310，无需专门针对齿槽213设计结构独特的锁紧螺栓310。

在一些实施例中，锁紧螺栓310与卡箍200活动连接，卡箍200的一端设有沉孔，锁紧螺栓310由内朝外穿过沉孔，锁紧螺栓310的螺头部卡设于沉孔内，螺杆部伸出于沉孔外，便于螺杆部能够继续穿过另一卡箍200的延伸槽210，与锁紧螺母320螺纹连接。

在另一些实施例中，锁紧螺栓310与卡箍200固定连接。在本实施例中，锁紧螺栓310的一端与卡箍200焊接固定，锁紧螺栓310的螺杆部沿卡箍200的外侧面向外延伸，如图4所示。

可以理解的是，锁紧螺栓310可位于延伸槽210的左端或右端，在本实施例中，锁紧螺栓310位于延伸槽210的左端。

可以理解的是，锁紧螺栓310的轴线与延伸槽210在水平方向的中线位于同一水平面，以使锁紧螺栓310在竖直方向上位于卡箍200的中部，当一卡箍200的锁紧螺栓310穿过另一卡箍200的延伸槽210，且锁紧螺栓310的方形螺杆部嵌入限位槽212时，两卡箍200的上侧面和下侧面分别位于同一水平面，相邻的两个卡箍200水平对齐。

在一些实施例中，锁紧组件还可以是卡扣和扣体，卡扣设于卡箍200的一端，扣体设有多个，并沿延伸槽210的延伸方向依次铺设，一个卡箍200的卡扣穿过另一个卡箍200的延伸槽210，并与位于延伸槽210的扣体卡合连接，实现相邻卡箍200的拼接固定。

抱箍组件100还包括有连接组件。连接组件实现放线架本体500与抱箍组件100的连接，连接组件设于卡箍200上，由于抱箍组件100由多个卡箍200拼接形成，因此，抱箍放线架能够安装放线架本体500的最大数量与抱箍组件100的卡箍200数量相等。

可以理解的是，连接组件与卡箍200可拆连接，当抱箍放线架仅需支撑数量较少的线缆时，通过连接组件将少量的放线架本体500分别安装于部分卡箍200上，另一部分卡箍200不安装放线架本体500和连接组件，以使放线架本体500的铺设数量与需要支撑的线缆对应，减小放线架本体500的铺设数量，从而降低抱箍放线架的成本，当线路进行整改，需要增加或减少线缆时，还可在卡箍200上安装或拆卸放线架本体500。

在本实施例中，连接组件包括有连接螺栓410和连接螺母420，如图1、图3和图4所示，卡箍200上设有连接孔220，连接孔220位于卡箍200远离锁紧螺栓310的一端，即连接孔220位于卡箍200的右端，连接螺栓410依次穿过连接孔220和放线架本体500，与连接螺母420螺纹连接，实现放线架本体500和卡箍200的连接固定。

具体的，放线架本体500上设有安装孔510，如图1和图4所示，安装孔510沿水平方向延伸，连接螺栓410通过安装孔510穿过放线架本体500，连接螺栓410的螺杆部之与安装孔510的接触部位的形状和安装孔510的形状相同，连接螺栓410的螺杆部与安装孔510过渡配合，以使连接螺栓410与放线架本体500能够精准定位，且方便二者安装和拆卸。

可以理解的是，若连接孔220或安装孔510为单一的圆形孔，则位于安装孔510内的连接螺栓410的螺杆部为圆柱状，放线架本体500可绕连接螺栓410的轴线方向旋转，放线架本体500难以支撑和固定线缆。

因此，在本实施例中，连接孔220和安装孔510为方形的通孔。具体的，位于安装孔510内的连接螺栓410的螺杆部为方形螺杆部，连接螺栓410的方形螺杆部嵌合于安装孔510内，能够确保放线架本体500和连接螺栓410相对固定。位于连接孔220内的连接螺栓410的螺杆部为方形螺杆部，连接螺栓410的方形螺杆部能嵌合于连接孔220内，能够确保连接螺栓410和卡箍200相对固定。如此设置，在连接螺栓410与连接螺母420之间出现稍微松动时，能避免放线架本体500能绕连接螺栓410的轴线方向转动。

伸出安装孔510外的连接螺栓410的螺杆部为圆形螺杆部，连接螺栓410的圆形螺杆部表面设有螺纹，以使连接螺栓410的圆形螺杆部和连接螺母420螺纹连接，固定放线架本体500于卡箍200上。

由于每个放线架本体500可选择性的安装于每个卡箍200上，因此，连接组件和卡箍200为可拆卸连接，便于当某个卡箍200不安装放线架本体500时，回收多余的连接螺栓410和连接螺母420。

在一些实施例中，连接螺栓410的螺头部嵌入连接孔220内。具体的，连接孔220为沉孔，连接螺栓410之与连接孔220接触部位的形状与连接孔220的形状相同，连接螺栓410的一端嵌入连接孔220内，连接螺栓410包括有连接螺头部和连接螺杆部，如图4所示。

具体的是，连接孔220包括有第一连通孔和第二连通孔，第一连通孔和第二连通孔互相导通，第一连通孔导通卡箍200的内侧面，连接螺头部嵌入第一连通孔内；第二连通孔导通卡箍200的外侧面，连接螺杆部的一端穿设于第二连通孔，连接螺杆部的另一端伸出于第二连通孔，并位于卡箍200的外侧面。

可以理解的是，当抱箍放线架安装有放线架本体500时，连接螺栓410的连接螺头部一端可与相邻的卡箍200外侧面接触，另一端在第一连通孔内抵接连接孔220的内壁面，连接螺栓410稳固架设在卡箍200。

可以理解的是，第一连通孔大于第二连通孔，防止连接螺栓410的连接螺头部从第二连通孔穿出卡箍200。

当需要拆卸放线架本体500和连接组件时，令连接螺栓410和连接螺母420相对转动，拧出连接螺母420，并将放线架本体500沿连接螺栓410的螺杆方向滑出，将某两个相邻的卡箍200拆卸，以使卡箍200的内侧面显露，连接螺栓410可从显露的卡箍200内侧面取出，重新安装拆卸的两个卡箍200。

在另一些实施例中，连接螺栓410的连接螺头部嵌入滑动槽211。具体的是，连接孔220与滑动槽211处于同一水平位置，连接孔220为通孔，且其与安装孔510的形状和大小相同，即连接孔220为方孔，连接螺栓410的一端卡设于滑动槽211，连接螺头部与滑动槽211接触部分的形状为方形，且其上端和下端抵接滑动槽211的槽壁。

可以理解的是，连接螺头部隐藏收纳于滑动槽211内，避免位于卡箍200内侧面的连接螺头部突出，影响相邻两个卡箍200之间的抵接，从而导致卡箍200与电线杆的接触面积减小。

可以理解的是，连接螺栓410的连接螺头部的形状为正方形，以使连接螺栓410的螺头的上端面和下端面分别抵接滑动槽211的上槽壁和下槽壁，以使连接组件从另一个卡箍200获得支撑作用，稳固连接螺栓410。

可以理解的是，方形的连接螺头部的长度大于连接孔220的长度，确保连接螺头部不能从连接孔220穿出。

由于相邻两个卡箍200互相拼接时，拼接处由于卡箍200的厚度产生空隙，导致卡箍200与电线杆的接触面积减小。

进一步的，为了增大卡箍200和电线杆的接触面积，提高二者的摩擦作用，防止抱箍组件100沿电线杆滑落，卡箍200设有安置孔和缓冲垫，缓冲垫的一端嵌入安置孔，并与卡箍200抵接，缓冲垫的另一端抵接电线杆。具体的是，安置孔设于卡箍200的内侧面，缓冲垫嵌入安置孔的一端与卡箍200胶接，固定缓冲垫。

当抱箍组件100安装于电线杆上、锁紧组件锁紧相邻的两个卡箍200时，缓冲垫在相邻两个卡箍200的空隙中分别抵接安置孔的内侧壁和电线杆的圆周壁面，增加卡箍200与电线杆的接触面积，从而实现抱箍组件100稳固固定在电线杆上，缓冲垫可以为橡胶垫。

可以理解的是，每个卡箍200可设置多个缓冲垫和多个安置孔，多个安置孔沿延伸槽210的延伸方向分别设置在延伸槽210的上方和下方，缓冲垫根据相邻两个卡箍200的拼接位置胶接于安置孔内，防止缓冲垫位于相邻的两个卡箍200之间。

可以理解的是，抱箍组件100可设置一组或多组，沿放线架本体500的上下方向间隔设置，多个抱箍组件100均连接一个或多个放线架本体500，进一步稳固放线架本体500和电线杆的相对位置，使放线架本体500可以稳固支撑线缆。

在本实施例中，抱箍放线架包括有两个抱箍组件100和两个放线架本体500，每个抱箍组件100由四个卡箍200拼接而成，两个放线架相对设置，两个抱箍组件100分别连接于两个放线架本体500的上下两端，如图1、图3和图4所示。

可以理解的是，放线架本体500包括底座和多个绝缘子，多个绝缘子沿上下方向可转动地架设在底座上，绝缘子的弧形面供线缆绕设，电力工人可通过金属线或线夹等结构固定线缆，安装孔510设于底座上。

放线架本体500是本领域常见的部件，在本实用新型的实施例中没有对放线架本体500进行创新，本领域技术人员应当清楚其结构、原理及使用方法等内容，在此不作具体描述。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种抱箍放线架，其特征在于，包括放线架本体和抱箍组件，所述抱箍组件包括卡箍、锁紧组件和连接组件，所述卡箍设有多个且呈圆周排布，相邻两所述卡箍通过所述锁紧组件可拆连接，以形成用于夹持电线杆的圆环结构；所述放线架本体设有多个，每个所述放线架本体通过所述连接组件安装于每个所述卡箍上。

2.根据权利要求1所述的抱箍放线架，其特征在于，所述卡箍的水平截面为圆弧状，所述卡箍的中部设有延伸槽，所述延伸槽沿所述卡箍的圆弧长度方向延伸，所述延伸槽导通所述卡箍的内侧面和外侧面，所述锁紧组件包括有锁紧螺栓和锁紧螺母，所述锁紧螺栓的一端与所述卡箍的左端连接，所述锁紧螺栓的另一端穿过另一所述卡箍的所述延伸槽，并与所述锁紧螺母螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的抱箍放线架，其特征在于，所述延伸槽包括有滑动槽和限位槽；所述滑动槽位于所述卡箍的外侧面，所述限位槽位于所述卡箍的内侧面，所述限位槽与所述滑动槽连通，所述锁紧螺栓可穿设于所述滑动槽内并沿所述滑动槽左右滑移；所述限位槽呈锯齿状，所述锁紧螺栓可卡设于所述限位槽内。

4.根据权利要求3所述的抱箍放线架，其特征在于，所述锁紧螺栓与所述滑动槽接触部位的形状为圆形，且其直径与所述滑动槽的槽宽相同；所述锁紧螺栓与所述限位槽接触部位的形状为方形或六边形。

5.根据权利要求4所述的抱箍放线架，其特征在于，所述连接组件包括有连接螺栓和连接螺母，所述卡箍远离所述锁紧螺栓的一端设有连接孔，所述连接螺栓穿过所述连接孔和所述放线架本体，并与所述连接螺母螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的抱箍放线架，其特征在于，所述放线架本体设有安装孔，所述连接螺栓与所述安装孔接触部位的形状与所述安装孔的形状相同。

7.根据权利要求6所述的抱箍放线架，其特征在于，所述安装孔和所述连接孔均为方形通孔。

8.根据权利要求7所述的抱箍放线架，其特征在于，所述连接螺栓和所述连接孔嵌合连接。

9.根据权利要求1所述的抱箍放线架，其特征在于，所述抱箍组件沿上下间隔设有多组。

10.根据权利要求1所述的抱箍放线架，其特征在于，所述卡箍的内侧面设有缓冲垫。