CN216895562U - 一种锁紧工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锁紧线缠绕技术领域，具体公开了一种锁紧工具，该锁紧工具包括支撑架、连接杆、动力组件和两个锁紧组件，其中，支撑架设有连接部；两个锁紧组件均设于支撑架，且相对连接部对称设置，锁紧线能被锁紧于锁紧组件。连接杆的一端用于与连接部固接；动力组件的输出端用于与连接杆的另一端传动连接。借助上述结构的设置，能实现对锁紧线两端的连接，进而在动力组件电动连接杆转动过程，能带动锁紧线的两端相互缠绕，避免了手动缠绕动作，降低了劳动强度。

Description

一种锁紧工具

技术领域

本实用新型涉及锁紧线缠绕技术领域，尤其涉及一种锁紧工具。

背景技术

安装在振动环境下的设备，在使用螺栓固定时，为了保证螺栓不因振动而松动，进而影响设备的正常运行，一般方法是采用钢丝材质的锁紧线穿过螺栓头、内六角螺栓等固定装置上预制的小孔进行锁紧操作，以确保部件或设备能够始终牢固地安装。典型的应用环境如转动机械轴承振动传感器的安装、阀门传感器连杆的安装等。

锁紧线的锁紧目前只能手动执行，且锁紧时需要人员始终对锁紧线进行拉紧操作，以保持锁紧线拉紧强度，操作人员长时间的拉紧操作对工作强度提出更高要求，且较难保证锁紧强度处于稳定的状态。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种锁紧工具，以解决锁紧线锁紧过程劳动强度大的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种锁紧工具，该锁紧工具包括：

支撑架，所述支撑架设有连接部；

两个锁紧组件，两个所述锁紧组件均设于所述支撑架，且相对所述连接部对称设置，锁紧线能被锁紧于所述锁紧组件；

连接杆，所述连接杆的一端用于与所述连接部固接；

动力组件，所述动力组件的输出端用于与所述连接杆的另一端传动连接。

作为一种锁紧工具的优选方案，所述锁紧组件包括第一锁紧器，所述支撑架呈一字形，所述支撑架设有两个安装孔，两个所述第一锁紧器分别固定于两个所述安装孔中，所述连接部设于两个所述安装孔之间。

作为一种锁紧工具的优选方案，所述第一锁紧器包括第一锁紧本体和第一锁紧螺母，所述第一锁紧本体穿过所述安装孔与所述第一锁紧螺母螺接。

作为一种锁紧工具的优选方案，所述锁紧组件包括第二锁紧器，所述支撑架呈几字形，所述支撑架包括横杆、两个竖杆与两个枝端杆，两个所述竖杆分别位于所述横杆的两端，两个所述枝端杆分别位于两个所述竖杆远离所述横杆的一端，所述枝端杆设有通孔，所述第二锁紧器设于所述竖杆。

作为一种锁紧工具的优选方案，所述第二锁紧器包括第二锁紧本体、锁紧支架和转轴，所述锁紧支架固定于所述竖杆，所述第二锁紧本体通过所述转轴转动连接于所述锁紧支架。

作为一种锁紧工具的优选方案，所述锁紧支架设有固定孔，所述竖杆设有紧固螺孔，紧固螺钉穿过所述固定孔后螺接于所述紧固螺孔内。

作为一种锁紧工具的优选方案，所述通孔的内径大于1mm。

作为一种锁紧工具的优选方案，所述锁紧线的材质为钢，所述支撑架的材质为铁。

作为一种锁紧工具的优选方案，所述连接杆一端设有止挡部，所述止挡部远离所述连接杆的一端设有螺柱，所述连接部为连接孔，所述螺柱穿过所述连接孔后与固定螺母螺接。

作为一种锁紧工具的优选方案，所述连接杆位于所述止挡部和所述螺柱之间设有六棱柱状的安装杆，所述连接孔的横截面轮廓为六边形，所述安装杆位于所述连接孔中。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种锁紧工具，该锁紧工具包括支撑架、连接杆、动力组件和两个锁紧组件，其中，支撑架设有连接部；两个锁紧组件均设于支撑架，且相对连接部对称设置，锁紧线能被锁紧于锁紧组件。连接杆的一端用于与连接部固接；动力组件的输出端用于与连接杆的另一端传动连接。借助上述结构的设置，能实现对锁紧线两端的连接，进而在动力组件电动连接杆转动过程，能带动锁紧线的两端相互缠绕，避免了手动缠绕动作，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中锁紧工具的结构示意图，支撑架为几字形；

图2为本实用新型实施例中锁紧工具的结构示意图，支撑架为一字形。

图中：

100、内六角螺栓；200、锁紧线；

1、支撑架；11、横杆；12、竖杆；13、枝端杆；14、通孔；

2、连接杆；21、止挡部；22、固定螺母；

3、第一锁紧器；31、第一锁紧本体；311、凸台；32、第一锁紧螺母；

4、第二锁紧器；41、第二锁紧本体；42、锁紧支架；43、转轴；44、紧固螺钉。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，本实施例提供一种锁紧工具，该锁紧工具包括支撑架1、连接杆2、动力组件和两个锁紧组件，其中，支撑架1设有连接部；两个锁紧组件均设于支撑架1，且相对连接部对称设置，锁紧线200能被锁紧于锁紧组件。连接杆2的一端用于与连接部固接；动力组件的输出端用于与连接杆2的另一端传动连接。借助上述结构的设置，能实现对锁紧线200两端的连接，进而在动力组件电动连接杆2转动过程，能带动锁紧线200的两端相互缠绕，避免了手动缠绕动作，降低了劳动强度。

另外，由于两个锁紧组件相对连接部对称设置，使得锁紧线200的锁紧过程，锁紧线200的两端呈一定夹角，在此前提下两个锁紧线200的相互缠绕后，能保证各部位的拉紧强度较为均匀。

本实施例中，可选地，锁紧组件包括第一锁紧器3，支撑架1呈一字形，支撑架1设有两个安装孔，两个第一锁紧器3分别固定于两个安装孔中，连接部设于两个安装孔之间。该结构简单，便于操作，且便于设计与制造。

关于锁紧组件的结构，本实施例中，具体地，第一锁紧器3包括第一锁紧本体31和第一锁紧螺母32，第一锁紧本体31穿过安装孔与第一锁紧螺母32螺接，可选地，第一锁紧本体31一端设有凸台311，第一锁紧螺母32和凸台311夹紧支撑架1。借助上述设置便于将第一锁紧器3和支撑架1连接，当第一锁紧器3损坏时，可以单独更换第一锁紧器3，降低维护成本。其中，关于第一锁紧本体31的功能，本实施例中，当锁紧线200插入锁紧第一锁紧本体31时，可实现锁紧线200的自动锁紧，通过持续按压第一锁紧本体31的头部才可以将锁紧线200抽出，锁紧线200可以贯穿整个第一锁紧本体31，起到一定的锁紧线200长度调节功能，第一锁紧本体31的自动锁紧的功能，操作简单，可提高工作效率。需要说明的是，第一锁紧本体31为本领域技术人员所熟知，其具体结构在此不再赘述。当然，在其他实施例中，第一锁紧本体31可以通过螺接的方式固定锁紧线200，具体地，在第一锁紧本体31设置螺孔，压紧螺栓螺接于螺孔内，并通过压紧螺栓的螺帽将锁紧线200压紧与第一锁紧本体31上。

当安装空间较小时，支撑架1的转动会受到局限，支撑架1的尺寸过大则导致无法顺利转动，进而无法完成锁紧线200的锁紧动作，为此，在另一实施例中，锁紧组件包括第二锁紧器4，支撑架1呈几字形，支撑架1包括横杆11、两个竖杆12与两个枝端杆13，两个竖杆12分别位于横杆11的两端，两个枝端杆13分别位于两个竖杆12远离横杆11的一端，枝端杆13设有通孔14，第二锁紧器4设于竖杆12。借助上述设置，能实现安装环境的适应，示例性地，可以将轴的端部置于几字形支撑架1内部，且整个支撑架1位于轴外周的狭小空间内。

可选地，通孔14的内径大于1mm。该设置使得通孔14内能容纳更多尺寸范围的锁紧线200，提高锁紧工具的适用范围。

当锁紧线200在缠绕过程，锁紧线200的自由端和交叉部位之间会出现一定角度变化，为避免该角度变化对锁紧线200和第二锁紧器4之间的连接造成影响，本实施例中，进一步地，第二锁紧器4包括第二锁紧本体41、锁紧支架42和转轴43，锁紧支架42固定于竖杆12，第二锁紧本体41通过转轴43转动连接于锁紧支架42。其中需要说明的是，第二锁紧本体41和第一锁紧本体31的锁紧结构相同，因此，关于第二锁紧本体41的具体结构和工作原理，在此不再赘述。当然，第二锁紧本体41可以通过螺接的方式固定锁紧线200，具体地，在第二锁紧本体41设置螺孔，压紧螺栓螺接于螺孔内，并通过压紧螺栓的螺帽将锁紧线200压紧与第二锁紧本体41上。

可选地，锁紧支架42设有固定孔，竖杆12设有紧固螺孔，紧固螺钉44穿过固定孔后螺接于紧固螺孔内。当然，在其他实施例中，锁紧支架42可以焊接于竖杆12。

为避免对锁紧线200造成磨损，本实施例中，可选地，锁紧线200的材质为钢，支撑架1的材质为铁。本实施例中，至少通孔14的侧壁镀锌处理，可选地，支撑架1镀锌处理。本实施例中，借助上述的镀锌处理能使得支撑架1防锈，且较为美观。

本实施例中，可选地，连接杆2一端设有止挡部21，止挡部21远离连接杆2的一端设有螺柱，连接部为连接孔，螺柱穿过连接孔后与固定螺母22螺接。支撑架1夹设于止挡部21和固定螺母22之间。该设置能实现连接杆2和支撑架1的可拆卸连接。进一步地，连接杆2位于止挡部21和螺柱之间设有六棱柱状的安装杆，连接孔的横截面轮廓为六边形，安装杆插接于连接孔中。借助上述结构的设置，能避免连接杆2和支撑架1之间发生打滑，提高了锁紧工具锁紧效率。

可选地，连接杆2的另一端为六棱柱，动力组件可以为电动扳手，电动扳手的输出端可以转动，且为内六角连接件。使用时，六棱柱插接于电动扳手输出端的内六角套筒内。

使用时，锁紧线200一端穿过内六角螺栓100上的两个孔，引出后与另一端进行“十字”缠绕，缠绕的长度应为锁紧工具流出操作空间，锁紧线200的两端分别固定在两个锁紧组件上，将连接杆2和动力组件连接；调整锁紧线200两端张开的角度，然后启动动力组件。其中，开始时低转速转动，确保锁紧效果后，可适当提高动力组件的转速。

另外，使用几字形的支撑架1时，锁紧线200固定在锁紧组件之前需要穿过通孔14。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锁紧工具，其特征在于，包括：

支撑架(1)，所述支撑架(1)设有连接部；

两个锁紧组件，两个所述锁紧组件均设于所述支撑架(1)，且相对所述连接部对称设置，锁紧线(200)能被锁紧于所述锁紧组件；

连接杆(2)，所述连接杆(2)的一端用于与所述连接部固接；

动力组件，所述动力组件的输出端用于与所述连接杆(2)的另一端传动连接。

2.根据权利要求1所述的锁紧工具，其特征在于，所述锁紧组件包括第一锁紧器(3)，所述支撑架(1)呈一字形，所述支撑架(1)设有两个安装孔，两个所述第一锁紧器(3)分别固定于两个所述安装孔中，所述连接部设于两个所述安装孔之间。

3.根据权利要求2所述的锁紧工具，其特征在于，所述第一锁紧器(3)包括第一锁紧本体(31)和第一锁紧螺母(32)，所述第一锁紧本体(31)穿过所述安装孔与所述第一锁紧螺母(32)螺接。

4.根据权利要求1所述的锁紧工具，其特征在于，所述锁紧组件包括第二锁紧器(4)，所述支撑架(1)呈几字形，所述支撑架(1)包括横杆(11)、两个竖杆(12)与两个枝端杆(13)，两个所述竖杆(12)分别位于所述横杆(11)的两端，两个所述枝端杆(13)分别位于两个所述竖杆(12)远离所述横杆(11)的一端，所述枝端杆(13)设有通孔(14)，所述第二锁紧器(4)设于所述竖杆(12)。

5.根据权利要求4所述的锁紧工具，其特征在于，所述第二锁紧器(4)包括第二锁紧本体(41)、锁紧支架(42)和转轴(43)，所述锁紧支架(42)固定于所述竖杆(12)，所述第二锁紧本体(41)通过所述转轴(43)转动连接于所述锁紧支架(42)。

6.根据权利要求5所述的锁紧工具，其特征在于，所述锁紧支架(42)设有固定孔，所述竖杆(12)设有紧固螺孔，紧固螺钉(44)穿过所述固定孔后螺接于所述紧固螺孔内。

7.根据权利要求4所述的锁紧工具，其特征在于，所述通孔(14)的内径大于1mm。

8.根据权利要求1-7任一项所述的锁紧工具，其特征在于，所述锁紧线(200)的材质为钢，所述支撑架(1)的材质为铁。

9.根据权利要求1-7任一项所述的锁紧工具，其特征在于，所述连接杆(2)一端设有止挡部(21)，所述止挡部(21)远离所述连接杆(2)的一端设有螺柱，所述连接部为连接孔，所述螺柱穿过所述连接孔后与固定螺母(22)螺接。

10.根据权利要求9所述的锁紧工具，其特征在于，所述连接杆(2)位于所述止挡部(21)和所述螺柱之间设有六棱柱状的安装杆，所述连接孔的横截面轮廓为六边形，所述安装杆位于所述连接孔中。

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