CN220521760U - 一种提升套筒连接扭力传递的齿块型套筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种提升套筒连接扭力传递的齿块型套筒,具体涉及钢筋套筒领域,包括第一套筒,所述第一套筒的内壁开设有第一螺纹丝口,所述第一套筒的底端固定连接有第二套筒,所述第二套筒的外壁固定连接有齿轮块,所述第二套筒的底端固定连接有第三套筒,所述第三套筒的内壁开设有第二螺纹丝口;本实用新型通过第一套筒、第一螺纹丝口、第二套筒、齿轮块、第三套筒与第二螺纹丝口,牢固可靠,使用方便,结构轻型,造价低廉,使用设有齿块型套筒,在钢筋采用整体吊装连接过程中,仅需使用手提式钢筋套筒上丝机直接拧紧第一套筒、齿轮块和第三套筒进行转动,方便了现场施工,提升了大盖梁整体安装效率,增加了套筒扭力传递。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋套筒领域,更具体地说,本实用新型涉及一种提升套筒连接扭力传递的齿块型套筒。
背景技术
钢筋套筒又名钢筋接头:用以连接钢筋且具有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。简单的施工流程:将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹,并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接;
经检索,现有专利(公开号:CN217998069U)公开了一种直拉调节套筒,包括主套筒,所述主套筒的表面开设有透气孔,用于透气,所述主套筒的顶部与底部均一体式成型有螺母结构,在安装时可通过螺母结构旋转,提高安装时的便捷性,防止内外压力不同,所述主套筒的内侧顶部连接装设有钢绞线,所述钢绞线的一端设置有一体式的锚头;在精轧螺纹钢的外圆柱面车制螺纹和主套筒的内螺纹构成一段张紧距离调整机构,且由精轧螺纹钢调节螺母和精轧螺纹钢连接构成下部斜拉连接结构,同时精轧螺纹钢与精轧螺纹钢调节螺母的螺纹配合可实现二段距离调整结构,此结构方便调节钢绞线与精轧螺纹钢中间连接距离以弥合现场施工误差,精准施工调整。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题:
现有的传统施工工艺为采用扭力扳手手动拧固套筒进行旋转,如出现偏位等情况接触面粗糙度不足,进而套筒固定位置无法满足设计及规范要求,由于螺纹套筒外表是光滑的,因此在扭转过程中扭力传递效率受接触面影响,因此需要一种提升套筒连接扭力传递的齿块型套筒;
因此,针对上述问题提出一种提升套筒连接扭力传递的齿块型套筒。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供一种提升套筒连接扭力传递的齿块型套筒,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种提升套筒连接扭力传递的齿块型套筒,包括第一套筒,所述第一套筒的内壁开设有第一螺纹丝口,所述第一套筒的底端固定连接有第二套筒,所述第二套筒的外壁固定连接有齿轮块,所述第二套筒的底端固定连接有第三套筒,所述第三套筒的内壁开设有第二螺纹丝口。
优选的,所述第一套筒、第二套筒与第三套筒的内圈直径相同,所述第一套筒通过第二套筒与第三套筒之间为固定连接;进一步的,可以放入相同直径的钢筋。
优选的,所述第二套筒安装在第一套筒与第三套筒之间,且第二套筒的高度为2cm;进一步的,方便进行固定。
优选的,所述齿轮块的形状为三角形,所述齿轮块均匀的分布在第二套筒的外壁;进一步的,在固定时方便用力,增加了套筒扭力传递。
优选的,所述第一套筒与第三套筒均为机械套筒,所述第一套筒与第三套筒的外圈直径相同;进一步的,牢固可靠,使用方便,结构轻型。
优选的,所述第一套筒、第二套筒与第三套筒使用的材质为合金钢;进一步的,具有高强度、耐腐蚀和耐磨损的特性,适用于在混凝土结构中增加强度和稳定性。
优选的,所述第一螺纹丝口与第二螺纹丝口的开口方向相反,所述第一螺纹丝口与第二螺纹丝口分别开设在第一套筒与第三套筒的内壁;进一步的,避免固定钢筋时错位。
本实用新型的技术效果和优点:
1、与现有技术相比,该一种提升套筒连接扭力传递的齿块型套筒通过第一套筒、第一螺纹丝口、第二套筒、齿轮块、第三套筒与第二螺纹丝口,牢固可靠,使用方便,结构轻型,造价低廉,使用设有齿块型套筒,在钢筋采用整体吊装连接过程中,仅需使用手提式钢筋套筒上丝机直接拧紧第一套筒、齿轮块和第三套筒进行转动,方便了现场施工,提升了大盖梁整体安装效率,增加了套筒扭力传递,减轻了作业人员的劳动强度,相比光滑套筒构造,其构造新增受力传递体系,无复杂的电器构件,造价相对较低,有效的解决了整体吊装钢筋对接存在局部错位、偏差等情况导致扭力不足无法将套筒有效的固定在设计位置的问题,而且可以采用手提式钢筋套筒上丝机电动设备,更有效、快速的解决现场机械套筒安装固定的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体爆炸结构示意图。
图2为本实用新型整体立体结构示意图。
图3为本实用新型俯视图。
附图标记为:1、第一套筒;2、第一螺纹丝口;3、第二套筒;4、齿轮块;5、第三套筒;6、第二螺纹丝口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如附图1至图3所示的一种提升套筒连接扭力传递的齿块型套筒,包括第一套筒1,第一套筒1的内壁开设有第一螺纹丝口2,第一套筒1的底端固定连接有第二套筒3,第二套筒3的外壁固定连接有齿轮块4,第二套筒3的底端固定连接有第三套筒5,第三套筒5的内壁开设有第二螺纹丝口6。
其中:牢固可靠,使用方便,结构轻型,造价低廉,使用设有齿块型套筒,在钢筋采用整体吊装连接过程中,仅需使用手提式钢筋套筒上丝机直接拧紧第一套筒1、齿轮块4和第三套筒5进行转动,方便了现场施工,增加了套筒扭力传递,减轻了作业人员的劳动强度,相比光滑套筒构造,其构造新增受力传递体系,无复杂的电器构件,造价相对较低,有效的解决了整体吊装钢筋对接存在局部错位、偏差等情况导致扭力不足无法将套筒有效的固定在设计位置的问题,而且可以采用手提式钢筋套筒上丝机电动设备,更有效、快速的解决现场机械套筒安装固定的问题。
实施例二
在基于实施例一的基础上,结合下面具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步细化介绍,如图1至图3所示,详细见下文描述:
作为优选的实施方式,第一套筒1、第二套筒3与第三套筒5的内圈直径相同,第一套筒1通过第二套筒3与第三套筒5之间为固定连接;进一步的,可以放入相同直径的钢筋。
作为优选的实施方式,第二套筒3安装在第一套筒1与第三套筒5之间,且第二套筒3的高度为2cm;进一步的,方便进行固定。
作为优选的实施方式,齿轮块4的形状为三角形,齿轮块4均匀的分布在第二套筒3的外壁;进一步的,在固定时方便用力,增加了套筒扭力传递。
作为优选的实施方式,第一套筒1与第三套筒5均为机械套筒,第一套筒1与第三套筒5的外圈直径相同;进一步的,牢固可靠,使用方便,结构轻型。
作为优选的实施方式,第一套筒1、第二套筒3与第三套筒5使用的材质为合金钢;进一步的,具有高强度、耐腐蚀和耐磨损的特性,适用于在混凝土结构中增加强度和稳定性。
作为优选的实施方式,第一螺纹丝口2与第二螺纹丝口6的开口方向相反,第一螺纹丝口2与第二螺纹丝口6分别开设在第一套筒1与第三套筒5的内壁;进一步的,避免固定钢筋时错位。
本实用新型的工作过程如下:在使用时将钢筋分别放入到第一套筒1的上端与第三套筒5的底端内部,然后手提式钢筋套筒上丝机套在钢筋和第一套筒1、齿轮块4和第三套筒5的外壁,然后直接拧紧第一套筒1、齿轮块4和第三套筒5进行转动将钢筋转入到第一套筒1与第三套筒5内进行紧固,采用齿轮块4构造,有效的增加了扭力传递过程中接触面及受力面,提升了扭力传递的效率,增大了螺纹套筒扭转的动力。
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种提升套筒连接扭力传递的齿块型套筒,包括第一套筒(1),其特征在于:所述第一套筒(1)的内壁开设有第一螺纹丝口(2),所述第一套筒(1)的底端固定连接有第二套筒(3),所述第二套筒(3)的外壁固定连接有齿轮块(4),所述第二套筒(3)的底端固定连接有第三套筒(5),所述第三套筒(5)的内壁开设有第二螺纹丝口(6)。
2.根据权利要求1所述的一种提升套筒连接扭力传递的齿块型套筒,其特征在于:所述第一套筒(1)、第二套筒(3)与第三套筒(5)的内圈直径相同,所述第一套筒(1)通过第二套筒(3)与第三套筒(5)之间为固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种提升套筒连接扭力传递的齿块型套筒,其特征在于:所述第二套筒(3)安装在第一套筒(1)与第三套筒(5)之间,且第二套筒(3)的高度为2cm。
4.根据权利要求1所述的一种提升套筒连接扭力传递的齿块型套筒,其特征在于:所述齿轮块(4)的形状为三角形,所述齿轮块(4)均匀的分布在第二套筒(3)的外壁。
5.根据权利要求2所述的一种提升套筒连接扭力传递的齿块型套筒,其特征在于:所述第一套筒(1)与第三套筒(5)均为机械套筒,所述第一套筒(1)与第三套筒(5)的外圈直径相同。
6.根据权利要求5所述的一种提升套筒连接扭力传递的齿块型套筒,其特征在于:所述第一套筒(1)、第二套筒(3)与第三套筒(5)使用的材质为合金钢。
7.根据权利要求1所述的一种提升套筒连接扭力传递的齿块型套筒,其特征在于:所述第一螺纹丝口(2)与第二螺纹丝口(6)的开口方向相反,所述第一螺纹丝口(2)与第二螺纹丝口(6)分别开设在第一套筒(1)与第三套筒(5)的内壁。
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