CN111941348A - 一种高速轴承内外圈加工用自动装配装置 - Google Patents

一种高速轴承内外圈加工用自动装配装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高速轴承内外圈加工用自动装配装置，包括底座、槽孔、定位结构、立架、连接板、气缸、限位板、限位柱、压板、控制开关和电源线，本发明通过在底座内侧优化设置了定位结构，在放置内轴承圈后驱动电机启动，驱动电机通过螺纹杆使内螺纹套带动立杆向下移动，立杆通过连杆使柱架在轴承套内部向外移动，从而通过抵接柱与柱架的弹性抵接使抵接柱伸出卡在内轴承内侧对其快速定位，并且由于抵接柱可在柱架内移动，从而可对不同大小尺寸的内齿轮圈进行快速定位和取消卡紧，进而加快了轴承的装配效率。

Description

一种高速轴承内外圈加工用自动装配装置
技术领域
本发明涉及轴承装配相关领域，具体是一种高速轴承内外圈加工用自动装配装置。
背景技术
轴承在机械传动过程中起固定和减少载荷摩擦系数的部件，对尺寸和机械性能要求精度比较高；轴承一般由内圈、外圈、保持架、滚动体、和密封圈等构成，内圈一般与轴固定，外圈一般与转轮固定，在轴承的制造过程中，各零部件分别加工成型；轴承内外圈加工通过在自动装配装置上进行转配成型。
自动装配装置在装配时需先将内轴承圈定位，但现有技术在对内轴承圈固定定位时不便对不同尺寸大小的内轴承圈进行定位，并且在转配完成后不便将内轴承圈取出，影响轴承转配的加工效率。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种高速轴承内外圈加工用自动装配装置。
本发明是这样实现的，构造一种高速轴承内外圈加工用自动装配装置，该装置包括底座、槽孔、定位结构、立架、连接板、气缸、限位板、限位柱、压板、控制开关和电源线，所述底座顶部前侧开设有槽孔，所述定位结构设置于槽孔内侧，所述底座顶部后侧竖直固定有立架，所述连接板四端通过螺栓与立架前部顶侧相固定，所述连接板前部中侧竖直固定有气缸，所述气缸底部输出端与限位板相连接，并且限位板后侧与立架相接触，所述限位板后部左右两侧均贯穿有限位柱并与其上下滑动配合，所述限位板底部前侧一体成型有压板，所述底座顶部右后侧设置有控制开关，所述底座后部右侧设置有电源线，所述定位结构包括圆筒柱、底片、盖板、升降组件、限位套、立杆、左卡架和右卡架，所述圆筒柱底部一体成型有底片，所述底片左右两侧通过螺栓与底座相固定，所述圆筒柱内侧顶部嵌有盖板，所述圆筒柱内部底侧通过螺栓固定连接有升降组件，所述升降组件顶部贯穿限位套内侧并与其上下滑动配合，所述限位套后侧与圆筒柱相固定，所述升降组件顶端面与立杆相固定，所述立杆后部顶侧转动连接有左卡架和右卡架，所述左卡架和右卡架均贯穿圆筒柱外表面顶侧并与其横向滑动配合。
优选的，所述升降组件包括驱动电机、安装座、转轴杆、螺纹杆、内螺纹套和支杆，所述驱动电机底部通过安装座与圆筒柱相固定，所述驱动电机顶部输出端与转轴杆同轴转动，所述转轴杆顶部一体成型有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿内螺纹套内侧并与其螺纹配合，所述内螺纹套顶部外侧竖直焊接有支杆，所述支杆贯穿限位套内侧并与其滑动配合。
优选的，所述螺纹杆顶端面设置有限位片，并且螺纹杆位于圆筒柱内侧的中轴线上。
优选的，所述支杆外表面纵向设置有凸条，并且凸条上下滑动配合于限位套内部与其对应的滑槽内侧。
优选的，所述立杆后部顶侧开设有凹槽，并且左卡架和右卡架均位于凹槽内侧与其转动连接。
优选的，所述左卡架和右卡架的结构和大小均相同，并且左卡架和右卡架在圆筒柱内部左右对称。
优选的，所述左卡架包括连杆、连接头、卡柱和轴承套，所述连杆内侧端部与立杆转动连接，并且连杆的另一端与连接头转动连接，所述连接头另一端横向固定有卡柱，所述卡柱贯穿轴承套内侧并与其横向滑动配合。
优选的，所述立杆位于最底侧时，连杆与水平地面相平行。
优选的，所述卡柱包括柱架、插槽、弹簧和抵接柱，所述卡柱内侧端面与连接头相连接，所述柱架内部外侧开设有插槽，所述插槽内部右端面通过弹簧与抵接柱相抵接，所述柱架贯穿轴承套内侧并与其横向滑动配合。
优选的，所述立杆使用的材料为钨钢。
优选的，所述抵接柱为不锈钢材质制成。
本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种高速轴承内外圈加工用自动装配装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
优点1：本发明所述一种高速轴承内外圈加工用自动装配装置，通过在底座内侧优化设置了定位结构，在放置内轴承圈后驱动电机启动，驱动电机通过螺纹杆使内螺纹套带动立杆向下移动，立杆通过连杆使柱架在轴承套内部向外移动，从而通过抵接柱与柱架的弹性抵接使抵接柱伸出卡在内轴承内侧对其快速定位，并且由于抵接柱可在柱架内移动，从而可对不同大小尺寸的内齿轮圈进行快速定位和取消卡紧，进而加快了轴承的装配效率，解决了现有技术在对内轴承圈固定定位时不便对不同尺寸大小的内轴承圈进行定位，并且在转配完成后不便将内轴承圈取出，影响轴承转配加工效率的问题。
优点2：本发明所述一种高速轴承内外圈加工用自动装配装置，螺纹杆顶端面设置有限位片，并且螺纹杆位于圆筒柱内侧的中轴线上，防止内螺纹套脱离，支杆外表面纵向设置有凸条，并且凸条上下滑动配合于限位套内部与其对应的滑槽内侧，有利于进行纵向移动，立杆后部顶侧开设有凹槽，并且左卡架和右卡架均位于凹槽内侧与其转动连接，左卡架和右卡架的结构和大小均相同，并且左卡架和右卡架在圆筒柱内部左右对称，便于将内轴承进行卡紧，立杆位于最底侧时，连杆与水平地面相平行。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明定位结构的结构示意图；
图3是本发明圆筒柱内部的结构示意图；
图4是本发明立杆与左卡架连接的结构示意图；
图5是本发明卡柱的结构示意图。
其中：底座-1、槽孔-2、定位结构-3、立架-4、连接板-5、气缸-6、限位板-7、限位柱-8、压板-9、控制开关-10、电源线-11、圆筒柱-31、底片-32、盖板-33、升降组件-34、限位套-35、立杆-36、左卡架-37、右卡架-38、驱动电机-341、安装座-342、转轴杆-343、螺纹杆-344、内螺纹套-345、支杆-346、连杆-371、连接头-372、卡柱-373、轴承套-374、柱架-3731、插槽-3732、弹簧-3733、抵接柱-3734。
具体实施方式
下面将结合附图1-5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1，本发明的一种高速轴承内外圈加工用自动装配装置，包括底座1、槽孔2、定位结构3、立架4、连接板5、气缸6、限位板7、限位柱8、压板9、控制开关10和电源线11，底座1顶部前侧开设有槽孔2，定位结构3设置于槽孔2内侧，底座1顶部后侧竖直固定有立架4，连接板5四端通过螺栓与立架4前部顶侧相固定，连接板5前部中侧竖直固定有气缸6，气缸6底部输出端与限位板7相连接，并且限位板7后侧与立架4相接触，限位板7后部左右两侧均贯穿有限位柱8并与其上下滑动配合，限位板7底部前侧一体成型有压板9，底座1顶部右后侧设置有控制开关10，底座1后部右侧设置有电源线11，通过定位结构3可快速对内轴承圈进行固定和定位。
请参阅图2、图3和图4，本发明的一种高速轴承内外圈加工用自动装配装置，定位结构3包括圆筒柱31、底片32、盖板33、升降组件34、限位套35、立杆36、左卡架37和右卡架38，圆筒柱31底部一体成型有底片32，底片32左右两侧通过螺栓与底座1相固定，圆筒柱31内侧顶部嵌有盖板33，圆筒柱31内部底侧通过螺栓固定连接有升降组件34，升降组件34顶部贯穿限位套35内侧并与其上下滑动配合，限位套35后侧与圆筒柱31相固定，升降组件34顶端面与立杆36相固定，立杆36后部顶侧转动连接有左卡架37和右卡架38，左卡架37和右卡架38均贯穿圆筒柱31外表面顶侧并与其横向滑动配合，升降组件34包括驱动电机341、安装座342、转轴杆343、螺纹杆344、内螺纹套345和支杆346，驱动电机341底部通过安装座342与圆筒柱31相固定，驱动电机341顶部输出端与转轴杆343同轴转动，转轴杆343顶部一体成型有螺纹杆344，螺纹杆344贯穿内螺纹套345内侧并与其螺纹配合，内螺纹套345顶部外侧竖直焊接有支杆346，支杆346贯穿限位套35内侧并与其滑动配合，左卡架37包括连杆371、连接头372、卡柱373和轴承套374，连杆371内侧端部与立杆36转动连接，并且连杆371的另一端与连接头372转动连接，连接头372另一端横向固定有卡柱373，卡柱373贯穿轴承套374内侧并与其横向滑动配合。
请参阅图5，本发明的一种高速轴承内外圈加工用自动装配装置，卡柱373包括柱架3731、插槽3732、弹簧3733和抵接柱3734，卡柱373内侧端面与连接头372相连接，柱架3731内部外侧开设有插槽3732，插槽3732内部右端面通过弹簧3733与抵接柱3734相抵接，柱架3731贯穿轴承套374内侧并与其横向滑动配合，通过弹簧3733和抵接柱3734和配合使抵接柱3734卡紧在内轴承内侧。
实施例二：
本发明的一种高速轴承内外圈加工用自动装配装置，螺纹杆344顶端面设置有限位片，并且螺纹杆344位于圆筒柱31内侧的中轴线上，防止内螺纹套345脱离，支杆346外表面纵向设置有凸条，并且凸条上下滑动配合于限位套35内部与其对应的滑槽内侧，有利于进行纵向移动，立杆36后部顶侧开设有凹槽，并且左卡架37和右卡架38均位于凹槽内侧与其转动连接，左卡架37和右卡架38的结构和大小均相同，并且左卡架37和右卡架38在圆筒柱31内部左右对称，便于将内轴承进行卡紧，立杆36位于最底侧时，连杆371与水平地面相平行。
本发明通过改进提供一种高速轴承内外圈加工用自动装配装置，其工作原理如下；
第一，将本设计放置在需要对轴承内外圈进行装配加工的位置，然后将电源线11接通外部电源，将气缸6与外界气压泵相连接，对本设计进行使用；
第二，将需要装配的内轴承圈套在圆筒柱31外侧，然后通过控制开关10启动驱动电机341，驱动电机341启动后通过转轴杆343带动螺纹杆344转动，螺纹杆344通过与内螺纹套345之间的螺纹配合使内螺纹套345带动立杆36在限位套35内部向下移动，立杆36通过连杆371使柱架3731在轴承套374内部向外移动，从而通过抵接柱3734与柱架3731的弹性抵接使抵接柱3734伸出卡在内轴承内侧对其快速定位；
第三，将外轴承圈套在内轴承圈外侧，通过气缸的启动对内外轴承圈进行加工装配，当装配完成后使用者通过控制开关10使驱动电机341复位，从而柱架3731缩回轴承套374内部，将装配后的轴承圈取出。
本发明通过改进提供一种高速轴承内外圈加工用自动装配装置，通过在底座1内侧优化设置了定位结构.，在放置内轴承圈后驱动电机341启动，驱动电机341通过螺纹杆344使内螺纹套345带动立杆36向下移动，立杆36通过连杆371使柱架3731在轴承套374内部向外移动，从而通过抵接柱3734与柱架3731的弹性抵接使抵接柱3734伸出卡在内轴承内侧对其快速定位，并且由于抵接柱3734可在柱架3731内移动，从而可对不同大小尺寸的内齿轮圈进行快速定位和取消卡紧，进而加快了轴承的装配效率，解决了现有技术在对内轴承圈固定定位时不便对不同尺寸大小的内轴承圈进行定位，并且在转配完成后不便将内轴承圈取出，影响轴承转配加工效率的问题；螺纹杆344顶端面设置有限位片，并且螺纹杆344位于圆筒柱31内侧的中轴线上，防止内螺纹套345脱离，支杆346外表面纵向设置有凸条，并且凸条上下滑动配合于限位套35内部与其对应的滑槽内侧，有利于进行纵向移动，立杆36后部顶侧开设有凹槽，并且左卡架37和右卡架38均位于凹槽内侧与其转动连接，左卡架37和右卡架38的结构和大小均相同，并且左卡架37和右卡架38在圆筒柱31内部左右对称，便于将内轴承进行卡紧，立杆36位于最底侧时，连杆371与水平地面相平行。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种高速轴承内外圈加工用自动装配装置，包括底座(1)、槽孔(2)、立架(4)、连接板(5)、气缸(6)、限位板(7)、限位柱(8)、压板(9)、控制开关(10)和电源线(11)，所述底座(1)顶部前侧开设有槽孔(2)；
其特征在于：还包括定位结构(3)，所述定位结构(3)设置于槽孔(2)内侧，所述定位结构(3)包括圆筒柱(31)、底片(32)、盖板(33)、升降组件(34)、限位套(35)、立杆(36)、左卡架(37)和右卡架(38)，所述圆筒柱(31)底部一体成型有底片(32)，所述底片(32)左右两侧通过螺栓与底座(1)相固定，所述圆筒柱(31)内侧顶部嵌有盖板(33)，所述圆筒柱(31)内部底侧通过螺栓固定连接有升降组件(34)，所述升降组件(34)顶部贯穿限位套(35)内侧并与其上下滑动配合，所述限位套(35)后侧与圆筒柱(31)相固定，所述升降组件(34)顶端面与立杆(36)相固定，所述立杆(36)后部顶侧转动连接有左卡架(37)和右卡架(38)，所述左卡架(37)和右卡架(38)均贯穿圆筒柱(31)外表面顶侧并与其横向滑动配合。
2.根据权利要求1所述一种高速轴承内外圈加工用自动装配装置，其特征在于：所述底座(1)顶部后侧竖直固定有立架(4)，所述连接板(5)四端通过螺栓与立架(4)前部顶侧相固定，所述连接板(5)前部中侧竖直固定有气缸(6)，所述气缸(6)底部输出端与限位板(7)相连接，并且限位板(7)后侧与立架(4)相接触，所述限位板(7)后部左右两侧均贯穿有限位柱(8)并与其上下滑动配合，所述限位板(7)底部前侧一体成型有压板(9)，所述底座(1)顶部右后侧设置有控制开关(10)，所述底座(1)后部右侧设置有电源线(11)。
3.根据权利要求1所述一种高速轴承内外圈加工用自动装配装置，其特征在于：所述升降组件(34)包括驱动电机(341)、安装座(342)、转轴杆(343)、螺纹杆(344)、内螺纹套(345)和支杆(346)，所述驱动电机(341)底部通过安装座(342)与圆筒柱(31)相固定，所述驱动电机(341)顶部输出端与转轴杆(343)同轴转动，所述转轴杆(343)顶部一体成型有螺纹杆(344)，所述螺纹杆(344)贯穿内螺纹套(345)内侧并与其螺纹配合，所述内螺纹套(345)顶部外侧竖直焊接有支杆(346)，所述支杆(346)贯穿限位套(35)内侧并与其滑动配合。
4.根据权利要求3所述一种高速轴承内外圈加工用自动装配装置，其特征在于：所述螺纹杆(344)顶端面设置有限位片，并且螺纹杆(344)位于圆筒柱(31)内侧的中轴线上。
5.根据权利要求3所述一种高速轴承内外圈加工用自动装配装置，其特征在于：所述支杆(346)外表面纵向设置有凸条，并且凸条上下滑动配合于限位套(35)内部与其对应的滑槽内侧。
6.根据权利要求1所述一种高速轴承内外圈加工用自动装配装置，其特征在于：所述立杆(36)后部顶侧开设有凹槽，并且左卡架(37)和右卡架(38)均位于凹槽内侧与其转动连接。
7.根据权利要求1所述一种高速轴承内外圈加工用自动装配装置，其特征在于：所述左卡架(37)和右卡架(38)的结构和大小均相同，并且左卡架(37)和右卡架(38)在圆筒柱(31)内部左右对称。
8.根据权利要求1所述一种高速轴承内外圈加工用自动装配装置，其特征在于：所述左卡架(37)包括连杆(371)、连接头(372)、卡柱(373)和轴承套(374)，所述连杆(371)内侧端部与立杆(36)转动连接，并且连杆(371)的另一端与连接头(372)转动连接，所述连接头(372)另一端横向固定有卡柱(373)，所述卡柱(373)贯穿轴承套(374)内侧并与其横向滑动配合。
9.根据权利要求1所述一种高速轴承内外圈加工用自动装配装置，其特征在于：所述立杆(36)位于最底侧时，连杆(371)与水平地面相平行。
10.根据权利要求8所述一种高速轴承内外圈加工用自动装配装置，其特征在于：所述卡柱(373)包括柱架(3731)、插槽(3732)、弹簧(3733)和抵接柱(3734)，所述卡柱(373)内侧端面与连接头(372)相连接，所述柱架(3731)内部外侧开设有插槽(3732)，所述插槽(3732)内部右端面通过弹簧(3733)与抵接柱(3734)相抵接，所述柱架(3731)贯穿轴承套(374)内侧并与其横向滑动配合。
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