CN111940796B - 一种制孔工作台及使用方法 - Google Patents

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Abstract

一种制孔工作台及使用方法，含有基座、滑轨和钻模，基座是一个固定的矩形框，矩形框的左边框、右边框、上边框和下边框的顶端分别是光滑的滑道，所述的滑轨上表面有轴向通透的限位槽，滑轨包括纵向滑轨和横向滑轨，纵向滑轨两端的底部有与上边框和下边框顶端滑道匹配的滑槽，通过该滑槽纵向滑轨镶嵌在上边框和下边框顶端滑道上，横向滑轨的两端底部有与左边框和右边框顶端滑道匹配的滑槽，通过该滑槽横向滑轨镶嵌在左边框和右边框顶端滑道上，横向滑轨与纵向滑轨互不干涉，所述的钻模上有钻膜孔，钻模的下表面有与滑轨限位槽匹配的滑块，钻模通过滑块镶嵌在滑轨的限位槽内，并沿限位槽可以滑动。

Description

一种制孔工作台及使用方法
技术领域
本发明属于飞机装配技术领域，具体是用于飞机部件装配操作中针对有孔位尺寸公差制孔要求的可调节型制孔工作台及使用方法。
背景技术
飞机部件装配过程中，广泛存在对机体成品安装前进行结构工件的多孔位制孔，这些多孔位之间相对公差要求高，目前使用的制孔方式是针对不同的制孔要求申请不同的制孔样板(带钻模)制孔，存在人力、存储、运输等诸多方面的资源浪费问题。
发明内容
本申请的目的在于，根据飞机装配的制孔要求和现有技术存在的问题，提出一种制孔工作台及制孔工作台的使用方法。
本制孔工作台采用多滑轨联动、多钻模游动等创新理念，在一定孔位公差制孔范围内，对所有制孔孔位公差要求的孔均可高效制出，大幅度提高效率。
一种制孔工作台，其特征在于，含有基座、滑轨和钻模，所述的基座是一个固定的矩形框，矩形框的左边框和右边框等高且平行，矩形框的上边框和下边框等高且平行，左边框和右边框高于上边框和下边框，左边框、右边框、上边框和下边框的顶端分别是光滑的滑道，所述的滑轨上表面有轴向通透的限位槽，滑轨包括纵向滑轨和横向滑轨，纵向滑轨两端的底部有与上边框和下边框顶端滑道匹配的滑槽，通过该滑槽纵向滑轨镶嵌在上边框和下边框顶端滑道上，横向滑轨的两端底部有与左边框和右边框顶端滑道匹配的滑槽，通过该滑槽横向滑轨镶嵌在左边框和右边框顶端滑道上，横向滑轨与纵向滑轨互不干涉，所述的钻模上有钻膜孔，钻模的下表面有与滑轨限位槽匹配的滑块，钻模通过滑块镶嵌在滑轨的限位槽内，并沿限位槽可以滑动。
使用时，根据工件的孔位数量和相对位置要求，选定制孔工作台的滑轨和钻模数量；将制孔工作台安置在工件的表面，调整滑轨和钻模的相对位置，使钻模上的钻膜孔与工件的孔位一一对应后，固定滑轨和钻模的相对位置；根据制孔工作台上的钻膜孔对工件实施钻孔。
与普通钻孔样板相比较，此工作台具有功能全、体积小、易定位的优点。通过多滑轨及游动钻模实现多孔位的位置转换定置，保证制孔要求。依据不同型号的底座及滑轨的配合，实现规定矩形范围内的所有相对孔位制孔需求。
以下结合实施例附图对本申请做进一步详细描述。
附图说明
图1是制孔工作台结构示意图。
图2是基座结构示意图。
图3是滑轨结构示意图。
图4是钻模结构示意图。
图中编号说明：1基座、2左边框、3右边框、4上边框、5下边框、6横向滑轨、7纵向滑轨、8钻模、9纵向标尺、10横向标尺、11钻模紧固销、12滑轨紧固销、13滑道、14钻膜孔、15限位槽。
具体实施方式
参见附图，本申请的制孔工作台，含有基座1、滑轨和钻模8，如图1所示，所述的基座1是一个固定的矩形框，如图2所示，矩形框的左边框2和右边框3等高且平行，矩形框的上边框4和下边框等5高且平行，左边框2和右边框3高于上边框4和下边框5，左边框2、右边框3、上边框4和下边框5的顶端分别是光滑的滑道13，所述的滑轨上表面有轴向通透的限位槽15，如图3所示，滑轨包括纵向滑轨7和横向滑轨6，纵向滑轨7两端的底部有与上边框4和下边框5顶端滑道13匹配的滑槽，通过该滑槽纵向滑轨7镶嵌在上边框4和下边框5顶端滑道上，使纵向滑轨7可延上边框4和下边框5顶端滑道左右滑动；在横向滑轨6的两端底部有与左边框2和右边框3顶端滑道13匹配的滑槽，通过该滑槽横向滑轨6镶嵌在左边框2和右边框3顶端滑道上，使横向滑轨6可延左边框2和右边框3顶端滑道上下滑动；横向滑轨6与纵向滑轨7互不干涉，所述的钻模8上有钻膜孔14，如图4所示，钻模8的下表面有与滑轨限位槽15匹配的滑块，钻模8通过滑块镶嵌在滑轨的限位槽15内，并沿限位槽15可以滑动。使用时，根据工件的孔位数量和相对位置要求，选定制孔工作台的滑轨和钻模数量；将制孔工作台安置在工件的表面，调整滑轨和钻模的相对位置，使钻模上的钻膜孔与工件的孔位一一对应后，固定滑轨和钻模的相对位置；根据制孔工作台上的钻膜孔对工件实施钻孔。
为了在使用时方便对准工件的基准孔，在制孔工作台的基座中心有一个活动十字架，十字架由纵向标尺9和横向标尺10组成，纵向标尺9上有横向通槽，纵向标尺9的两端镶嵌在上边框4和下边框5底部的滑槽内，横向标尺10穿过纵向标尺9的横向通槽，横向标尺10两端镶嵌在左边框和右边框底部的滑槽内。
实施中，为了适应多孔位相对精准制孔，在基座1的上边框4和下边框5的顶端滑道13上可以镶嵌有一个或多个纵向滑轨7，在基座1的左边框2和右边框3的顶端滑道13上可以镶嵌有一个或多个横向滑轨6，在每一个滑轨上可以镶嵌有一个或多个钻模8，在每个滑轨的两端均设有滑轨紧固销12，通过滑轨紧固销12将滑轨与滑道相对固定，在每个钻模8上均设有钻模紧固销11，通过钻模紧固销11将钻模8与滑轨的限位槽15相对固定，滑轨和钻模的数量可以根据工件制孔的要求进行任意组合。
附图实施例提供的制孔工作台，含有二个横向滑轨6，二个纵向滑轨7，四个钻模8，八个滑轨紧固销12，一个纵向标尺9及一个横向标尺10。使用时，将基座1上的横向滑轨6及纵向滑轨7依据工件设计图纸中的孔位要求，通过上下左右四个边框顶部的滑道15滑动，以调整滑轨的相对位置，使滑轨的轴线通过孔位的轴线，每个滑轨两端分别有一个滑轨紧固销12，通过该滑轨紧固销12可以将滑轨与滑道的相对位置进行锁紧固定。再在滑轨上调整钻模8的相对位置，每个滑轨上分别镶嵌两个钻模8，每个钻模8可以在其滑轨的限位槽15上滑动，待钻模8到达预定的钻孔位置时，通过钻模紧固销11将钻模8与滑轨相对固定。依据锁紧固定的钻模位置调整纵向标尺9和横向标尺10，使其十字相交点与钻模孔14在同一垂线上，依据十字相交点在工件的加工面上找出待加工面的孔位点，随即通过手持风钻或手持电动钻通过钻模8上的钻膜孔14在工件加工面上制出所需孔即可。

Claims (2)

1.一种制孔工作台，其特征在于，含有基座、滑轨和钻模，所述的基座是一个固定的矩形框，矩形框的左边框和右边框等高且平行，矩形框的上边框和下边框等高且平行，左边框和右边框高于上边框和下边框，左边框、右边框、上边框和下边框的顶端分别是光滑的滑道，所述的滑轨上表面有轴向通透的限位槽，滑轨包括纵向滑轨和横向滑轨，纵向滑轨两端的底部有与上边框和下边框顶端滑道匹配的滑槽，通过该滑槽纵向滑轨镶嵌在上边框和下边框顶端滑道上，横向滑轨的两端底部有与左边框和右边框顶端滑道匹配的滑槽，通过该滑槽横向滑轨镶嵌在左边框和右边框顶端滑道上，横向滑轨与纵向滑轨互不干涉，所述的钻模上有钻膜孔，钻模的下表面有与滑轨限位槽匹配的滑块，钻模通过滑块镶嵌在滑轨的限位槽内，并沿限位槽可以滑动，在基座的中心有一个活动十字架，十字架由纵向标尺和横向标尺组成，纵向标尺上有横向通槽，纵向标尺的两端镶嵌在上边框和下边框底部的滑槽内，横向标尺穿过纵向标尺的横向通槽，横向标尺两端镶嵌在左边框和右边框底部的滑槽内，在基座的上边框和下边框的顶端滑道上镶嵌有一个或多个纵向滑轨，在基座的左边框和右边框的顶端滑道上镶嵌有一个或多个横向滑轨，在每一个滑轨上镶嵌有一个或多个钻模，在每个滑轨的两端均设有滑轨紧固销，通过滑轨紧固销将滑轨与滑道相对固定，在每个钻模上均设有钻模紧固销，通过钻模紧固销将钻模与限位槽相对固定。
2.如权利要求1所述制孔工作台的使用方法，其特征在于包含以下内容，1)有一个制孔工作台，含有基座、滑轨和钻模，所述的基座是一个固定的矩形框，矩形框的左边框和右边框等高且平行，矩形框的上边框和下边框等高且平行，左边框和右边框高于上边框和下边框，左边框、右边框、上边框和下边框的顶端分别是光滑的滑道，所述的滑轨上表面有轴向通透的限位槽，滑轨包括纵向滑轨和横向滑轨，纵向滑轨两端的底部有与上边框和下边框顶端滑道匹配的滑槽，通过该滑槽纵向滑轨镶嵌在上边框和下边框顶端滑道上，横向滑轨的两端底部有与左边框和右边框顶端滑道匹配的滑槽，通过该滑槽横向滑轨镶嵌在左边框和右边框顶端滑道上，横向滑轨与纵向滑轨互不干涉，所述的钻模上有钻膜孔，钻模的下表面有与滑轨限位槽匹配的滑块，钻模通过滑块镶嵌在滑轨的限位槽内，并沿限位槽可以滑动；2)根据工件的孔位数量和相对位置要求，选定制孔工作台的滑轨和钻模数量；3)将制孔工作台安置在工件的表面，调整滑轨和钻模的相对位置，使钻模上的钻膜孔与工件的孔位一一对应后，固定滑轨和钻模的相对位置；4)根据制孔工作台上的钻膜孔对工件实施钻孔。
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