CN111940615A - 一种夹紧机构和用于现场加工消防风筒的便携式加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种夹紧机构和用于现场加工消防风筒的便携式加工装置，其便携式加工装置体型相对偏小、适合搬运，而且采用机械化操作，可以大大提高效率以及保证加工品质；包括：加工平台，用于夹紧、支撑、旋转消防风筒，从而便于消防风筒的缝边、装法兰；敲打模块，用于通过敲击锤敲打消防风筒需要卷边的第一卷边部分、第二卷边部分，从而实现消防风筒的缝合、装法兰。本发明结构简单，且体型偏小，十分适合搬运，也就解决了目前没有现场加工消防风筒设备的问题。而且全程可实现半自动化，加工效率至少比人工效率增加5倍以上，同时实现机械化、标准化加工，可以有效保证产品质量的稳定性，也就更加利于品控。

Description

一种夹紧机构和用于现场加工消防风筒的便携式加工装置

技术领域

本发明涉及消防风筒加工技术，特别是涉及一种用于现场加工消防风筒的便携式加工装置。

背景技术

消防排烟风筒（本案简称为消防风筒）目前的加工方式大致如下：

1、采用两块折弯板100相互扣接，形成雏形；

2、敲打折弯板100的缝边部分110，使得缝边部分110向夹紧部分120弯曲构成第一卷边部分130，第一卷边部分130、缝边部分110卡紧夹紧部分120，从而实现整个消防风筒的缝合；

3、套接法兰200，然后在法兰和消防风筒上打孔，再通过螺丝拧紧以实现法兰200将法兰安装在消防风筒上。

这种方式主要有以下缺陷：

1、消防风筒大多现场制作，采用手工敲打缝边，效率极低，而且品质良莠不齐，品控十分困难。

2、虽然发明人在在先申请（申请号为2020105454699）中已经提到可以通过向法兰卷边的方式固定法兰，但是还涉及到需要人工敲打卷边，问题还是回到人工操作上，质量更是良莠不齐。

而目前发明人对此设置的相关缝边、加工设备体型太大不适合搬运至现场进行加工，但很多工程量较小、需要现场测量安装的情况下还是需要相关设备进行现场加工，针对这一问题，发明人又设计出了一种用于现场加工消防风筒的便携式加工装置，其体型相对偏小、适合搬运，而且采用机械化操作，可以大大提高效率以及保证加工品质。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种夹紧机构和用于现场加工消防风筒的便携式加工装置，其夹紧机构能够将消防风筒固定在旋转横板上。

为实现上述目的，本发明提供了一种夹紧机构，其用于将消防风筒固定在第一支撑块、第二支撑块上，第一支撑块、第二支撑块安装在旋转横板上；所述第二支撑块上设置有插接安装块，所述插接安装块上安装有插接扣组件，所述插接扣组件包括插接外壳，插接外壳内部设置有贯穿的插接通槽、两侧分别设置有贯穿的插接侧滑槽，所述插接外壳还与插接锁块卡合、可滑动装配；

所述插接通槽与插接板卡合、可滑动装配，所述插接板上设置有数个沿着其长度方向设置有、贯穿的插接锁槽，所述插接锁块卡装入插接锁槽内且与之卡合装配，从而在插接板长度方向上对插接板进行锁位；所述插接板与绑带一端连接固定，绑带另一端与绑带安装块连接固定，绑带螺栓穿过绑带连接块后与旋转横板装配。

优选地，所述插接锁块一端穿出插接外壳后与插接连接环装配固定，所述插接连接环与插接滑轴一端装配固定，所述插接滑轴另一端装入插接滑筒内且与之可轴向滑动装配，所述插接滑筒固定在第二支撑块上，所述插接滑轴、插接滑筒外套装有插接弹簧，插接弹簧两端分别与插接连接环、第二支撑块压紧。

优选地，所述插接锁块两侧分别与解锁滑杆一端装配固定，解锁滑杆另一端穿出插接侧滑槽。

优选地，所述插接锁块与插接锁槽装配的一端上设置有插接斜面，使用时插接板通过挤压插接斜面以将插接锁块向插接弹簧推动，直到插接锁槽与插接锁块正对时，插接弹簧通过弹力驱动插接锁块插装入插接锁槽内即可实现对插接板的上锁。

优选地，还包括两块夹紧侧板，所述旋转横板上设置有第一夹紧滑槽、第二夹紧滑槽、旋转横板槽，所述第二夹紧滑槽设置在第一夹紧滑槽下方，第一夹紧滑槽、第二夹紧滑槽分别有两个，第一夹紧滑槽、第二夹紧滑槽分别与夹紧齿条板、夹紧导轨卡合、可滑动装配，所述夹紧导轨安装在夹紧齿条板底板，所述夹紧齿条板一端与夹紧侧板装配固定，所述夹紧侧板的两侧上分别安装有夹紧立板，夹紧侧板上、两块夹紧立板之间安装有内部支撑块，所述内部支撑块卡装入消防风筒内且与之卡合装配以支撑、卡紧消防风筒。

优选地，所述夹紧立板与夹紧滑轴卡合、可轴向滑动装配，所述夹紧滑轴一端套装夹紧压簧后与夹紧板装配固定，所述夹紧滑轴另一端穿过夹紧立板后与第一螺母装配固定，第一螺母不能穿过夹紧立板；夹紧板压紧在消防风筒侧面上，压紧力通过夹紧压簧的压缩弹力提供。

优选地，两块夹紧齿条板相互靠近的一侧上均设置有夹紧齿条部分，所述夹紧齿条部分与夹紧齿轮两侧啮合并构成齿轮齿条传动机构，所述夹紧齿轮安装在旋转横板槽内，且夹紧齿轮套装固定在夹紧轴上，夹紧轴一端与旋转横板可圆周转动装配、另一端装入第一支撑块的夹紧驱动腔内且与第二蜗轮套装固定，所述第二蜗轮与第二蜗杆部分啮合并构成蜗轮蜗杆传动机构，所述第二蜗杆部分设置在第二蜗杆轴上，所述第二蜗杆轴两端分别与第一支撑块可圆周转动、不可轴向移动装配，所述第一支撑块安装在旋转横板上。

本发明还公开了一种用于现场加工消防风筒的便携式加工装置，其应用有上述夹紧机构。

优选地，还包括：

加工平台，用于夹紧、支撑、旋转消防风筒，从而便于消防风筒的缝边、装法兰；

敲打模块，用于通过敲击锤敲打消防风筒需要卷边的第一卷边部分、第二卷边部分，从而实现消防风筒的缝合、装法兰。

优选地，所述加工平台包括加工立板、加工座板，所述加工立板有两块且分别安装在加工桌板底部，所述加工桌板与加工平板装配；所述加工平板上分别安装有两块第一立板，两块第一立板安装在加工平板两端且相互平行安装；

所述第一立板外侧安装有定位块，定位块与定位转轴可圆周转动装配，定位转轴一端穿过第一立板后与旋转立板装配固定、另一端穿出定位块后与第一带轮装配固定，所述第一带轮通过皮带与第二带轮连接并构成带传动机构，所述第二带轮套装固定在旋转传动轴一端上，旋转传动轴分别与两块第一立板可圆周转动装配；所述旋转立板有两块且分别平行安装在旋转横板两端上，旋转横板安装有夹紧机构，夹紧机构用于将消防风筒固定在旋转横板上。

本发明的有益效果是：

1、本发明结构简单，且体型偏小，十分适合搬运，也就解决了目前没有现场加工消防风筒设备的问题。而且全程可实现半自动化，加工效率至少比人工效率增加5倍以上，同时实现机械化、标准化加工，可以有效保证产品质量的稳定性，也就更加利于品控。

2、本发明的加工平台能够实现消防风筒的旋转、自动定位、夹紧，从而为敲打模块的操作提供基础。

3、本发明的夹紧机构能够分别实现对消防风筒两端、横截面方向的夹紧固定，从而分别适用于缝边、安装法兰的工序，整体结构偏简单，但是功能齐全，可以为后续的全自动化改造提供技术基础。

4、本发明的敲打模块能够实现对缝边部分的多角度敲打，从而模拟人工完成卷边、缝合，也就可以大大提供效率，且产品容易实现标准化，利于品控、后期维护。

附图说明

图1-图2是消防风筒未缝边时的结构示意图。

图3-图4是消防风筒缝边且安装法兰后的结构示意图。

图5-图6是本发明的结构示意图。

图8-图12是本发明的加工平台结构示意图。其中图7为夹紧轴轴线所在中心面处剖视图；图9、图10、图11分别为定位锁杆轴线所在中心面处、夹紧轴轴线所在另一中心面处、绑带滑轴轴线所在中心面处剖视图。

图13-图14是夹紧机构结构示意图。

图15-图16是插接扣组件结构示意图。其中图16是绑带滑轴轴线所在另一中心面处剖视图。

图17-图18是加工平台通过绑带绑紧消防风筒的结构示意图。

图19-图20是加工平台、敲打模块的结构示意图。其中图20是侧移螺杆轴线所在中心面处剖视图。

图21-27是敲打模块的结构示意图，其中图27是捶打轴轴线所在中心面处剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参见图1-图4，本实施例用于加工消防风筒，具体加工步骤为：

1、将两块折弯板100相互扣接，拼接出消防风筒的雏形；

2、敲打缝边部分110，使得缝边部分110向夹紧部分120折弯形成第一卷边部分130，第一卷边部分130与缝边部分110将夹紧部分120卡紧，实现缝边；

3、在消防风筒两端分别套装法兰200，法兰200上设置有卡合部分210；

4、在消防风筒两端分别切断出第二卷边部分140，并敲打第二卷边部分140，使得第二卷边部分140向卡合部分210弯曲，直到将卡合部分210卡紧在折弯板和第二卷边部分140之间即可。

参见图5-图27，本实施例的便携式加工装置，包括：

加工平台A，用于夹紧、支撑、旋转消防风筒，从而便于消防风筒的缝边、装法兰；

敲打模块B，用于通过敲击锤敲打消防风筒需要卷边的第一卷边部分130、第二卷边部分140，从而实现消防风筒的缝合、装法兰。

所述加工平台A包括加工立板A110、加工座板A120，所述加工立板A110有两块且分别安装在加工桌板A120底部，所述加工桌板A120与加工平板A130装配；所述加工平板A130上分别安装有两块第一立板A130、两条行走齿条A220、两条行走导轨A230，两块第一立板A130安装在加工平板A130两端且相互平行安装，两条行走齿条A220、两条行走导轨A230分别安装在两块第一立板A130两侧；

所述第一立板A130外侧安装有定位块A140，定位块A140与定位转轴A330可圆周转动装配，定位转轴A330一端穿过第一立板A130后与旋转立板A180装配固定、另一端穿出定位块A140后与第一带轮A611装配固定，所述第一带轮A611通过皮带A610与第二带轮A612连接并构成带传动机构，所述第二带轮A612套装固定在旋转传动轴A320一端上，旋转传动轴A320分别与两块第一立板A130可圆周转动装配；

所述定位转轴A330与定位块A140装配的部分上设置有定位槽A331，定位槽A331可与定位滑块A620一端卡合装配，从而在圆周方向上对定位转轴A330进行锁死。所述定位滑块A620另一端穿出定位块A140、第一定位弹簧板A141后与定位锁杆A310一端装配固定，所述定位滑块A620位于定位锁杆A310和第一定位弹簧板A141之间的部分上设置有定位受力环A621，所述定位滑块A620位于第一定位弹簧板A141、定位受力环A621之间的部分上套装有第一定位压簧A430，第一定位压簧A430用于对定位滑块A620施加向定位槽A331推动的弹力，从而使得定位滑块A620保持与定位槽A331卡合装配；所述第一定位弹簧板A141安装在定位块A140上。

所述定位锁杆A310另一端穿过定位开关板A210后与第二定位弹簧板A112可轴向滑动装配，所述定位锁杆A310位于定位开关板A210和第二定位弹簧板A112之间的部分上套装有第二定位压簧A410，所述定位锁杆A310与定位开关板A210装配固定，所述第二定位压簧A410用于对定位开关板A210施加向上推动的弹力。

第二定位弹簧板A112安装在平台立板A110上，所述平台立板A110与定位开关板A210装配处设置有定位让位槽A111，定位开关板A210可以在定位让位槽A111内滑动，所述定位开关板A210上设置有解锁踏板A211。需要解除对定位转轴A330的限位时，直接脚踏解锁踏板A211，使得定位开关板A210下移，定位开关板A210带动定位滑块A620下移，直到定位滑块A620退出定位槽A331即可。

所述旋转传动轴A320上套装固定有第一蜗轮A630，第一蜗轮A630与第一蜗杆部分A641啮合并构成蜗轮蜗杆传动机构，所述第一蜗杆部分A641设置在第一蜗杆轴A640上，所述第一蜗杆轴A640两端分别与一块蜗杆安装板A161可圆周转动、不可轴向移动装配，两块蜗杆安装板A161分别安装在平台连接板A160上，平台连接板A160两端分别与第一立板A130装配固定。使用时，通过旋转第一蜗杆轴A640即可驱动第一蜗轮A630圆周转动，从而驱动旋转传动轴A320圆周转动，也就能够带动两块旋转立板A180同步圆周转动。

所述旋转立板A180有两块且分别平行安装在旋转横板A170两端上，所述旋转横板A170上设置有第一夹紧滑槽A171、第二夹紧滑槽A172、旋转横板槽A173，所述第二夹紧滑槽A172设置在第一夹紧滑槽A171下方，第一夹紧滑槽A171、第二夹紧滑槽A172分别有两个，第一夹紧滑槽A171、第二夹紧滑槽A172分别与夹紧齿条板A550、夹紧导轨A560卡合、可滑动装配，所述夹紧导轨A560安装在夹紧齿条板A550底板，所述夹紧齿条板A550一端与夹紧侧板A510装配固定，所述夹紧侧板A510的两侧上分别安装有夹紧立板A520，夹紧侧板A510上、两块夹紧立板A520之间安装有内部支撑块A570，所述内部支撑块A570卡装入消防风筒内且与之卡合装配以支撑、卡紧消防风筒。

所述夹紧立板A520与夹紧滑轴A530卡合、可轴向滑动装配，所述夹紧滑轴A530一端套装夹紧压簧A420后与夹紧板A540装配固定，所述夹紧滑轴A530另一端穿过夹紧立板A520后与第一螺母A531装配固定，第一螺母不能穿过夹紧立板A520，从而限制夹紧立板A520与夹紧板A540的最大间距。夹紧板A540压紧在消防风筒侧面上，压紧力通过夹紧压簧A420的压缩弹力提供。

两块夹紧齿条板A550相互靠近的一侧上均设置有夹紧齿条部分A551，所述夹紧齿条部分A551与夹紧齿轮A650两侧啮合并构成齿轮齿条传动机构，所述夹紧齿轮A650安装在旋转横板槽A173内，且夹紧齿轮A650套装固定在夹紧轴A340上，夹紧轴A340一端与旋转横板A170可圆周转动装配、另一端装入第一支撑块A240的夹紧驱动腔A241内且与第二蜗轮A660套装固定，所述第二蜗轮A660与第二蜗杆部分A671啮合并构成蜗轮蜗杆传动机构，所述第二蜗杆部分A671设置在第二蜗杆轴A670上，所述第二蜗杆轴A670两端分别与第一支撑块A240可圆周转动、不可轴向移动装配，所述第一支撑块A240安装在旋转横板A170上。使用时，通过旋转第二蜗杆轴A670即可驱动第二蜗轮A660圆周转动，从而驱动夹紧齿轮A650圆周转动，夹紧齿轮A650带动两块夹紧齿条板A550相互靠近或相互远离移动以夹紧或松开消防风筒两端。

所述第一支撑块A240两侧、旋转横板A170上还分别安装有一块第二支撑块A250，所述第二支撑块A250、第一支撑块A240顶面均与消防风筒底面贴合从而支撑消防风筒。所述第二支撑块A250上设置有插接安装块A260，所述插接安装块A260上安装有插接扣组件，所述插接扣组件包括插接外壳A740，插接外壳A740内部设置有贯穿的插接通槽A741、两侧分别设置有贯穿的插接侧滑槽A742，所述插接外壳A740还与插接锁块A770卡合、可滑动装配，所述插接锁块A770一端穿出插接外壳A740后与插接连接环A761装配固定，所述插接连接环A761与插接滑轴A760一端装配固定，所述插接滑轴A760另一端装入插接滑筒A750内且与之可轴向滑动装配，所述插接滑筒A750固定在第二支撑块A250上，所述插接滑轴A760、插接滑筒A750外套装有插接弹簧A450，插接弹簧A450两端分别与插接连接环A761、第二支撑块A250压紧，从而对插接锁块A770施加向插接通槽A741推动的弹力。所述插接锁块A770两侧分别与解锁滑杆A771一端装配固定，解锁滑杆A771另一端穿出插接侧滑槽A742。使用时，可以通过解锁滑杆A771推动插接锁块A770克服插接弹簧A450的弹力向插接滑筒A750移动。

所述插接通槽A741与插接板A730卡合、可滑动装配，所述插接板A730上设置有数个沿着其长度方向设置有、贯穿的插接锁槽A731，所述插接锁块A770卡装入插接锁槽A731内且与之卡合装配，从而在插接板A730长度方向上对插接板A730进行锁位。所述插接锁块A770与插接锁槽A731装配的一端上设置有插接斜面A772，使用时，插接板A730通过挤压插接斜面A772以将插接锁块A770向插接弹簧A450推动，直到插接锁槽A731与插接锁块A770正对时，插接弹簧A450通过弹力驱动插接锁块A770插装入插接锁槽A731内即可实现对插接板A730的上锁。

所述插接板A730与绑带A710一端连接固定，绑带A710另一端与绑带安装块A720连接固定，绑带螺栓A440穿过绑带连接块A720后与旋转横板A170装配，从而实现将绑带连接块A720安装在旋转横板A170上。所述绑带A710采用柔性、弹性材料制成，如弹性布料、橡胶。使用时，绑带A710绕过消防风筒横截面，从而将消防风筒绑紧在第二支撑块A250、第一支撑块A240上。

加工消防风筒时，首先将两夹紧侧板A510相互远离移动，使得两块紧侧板A510之间有足够的空间安放消防风筒。然后将两块折弯板100分别放置在第二支撑块A250、第一支撑块A240上，并拼装到位，可以手工敲打边缘，使得两块折弯板100扣紧，获得消防风筒雏形。再驱动两块紧侧板A510相互靠近移动，从而使得两块紧侧板A510分别与消防风筒两端贴紧、内部支撑块A570装入消防风筒A570内、两侧的夹紧板A540分别通过夹紧压簧A420的弹力压紧在消防风筒两侧，从而实现对消防风筒两端的夹紧、定位。最后启动敲打模块B对缝边部分110进行敲打，直到获得第一卷边部分130即可。

所述敲打模块B包括敲打架B110、敲打立板B120、敲打顶板B130，所述敲打架B110包括敲打底板B111、敲打滑块B112，所述敲打底板B111上安装有行走电机B240，所述行走电机B240的行走输出轴B241穿过敲打底板B111后与行走齿轮B410装配固定，所述行走齿轮B410与行走齿条A230啮合并构成齿轮齿条传动机构。所述敲打滑块B112与行走导轨A230卡合、可滑动装配。行走电机B240启动后能够驱动行走输出轴B241圆周转动，从而驱动敲打架B110沿着行走导轨A230移动，以实现整个敲打模块B的行走。

所述敲打立板B120两端分别与敲打架B110、敲打顶板B130装配固定，所述敲打立板B120有两块，所述敲打顶板B130与敲打立板B120对应处设置有敲打边缘板B131，所述敲打边缘板B131有两块且两块敲打边缘板B131分别与敲打导向轴B310两端装配固定、与侧移螺杆B320可圆周转动不可轴向移动装配，所述侧移螺杆B320、敲打导向轴B310分别穿过敲打侧移块B142，且敲打侧移块B142与敲打导向轴B310可轴向滑动装配、与侧移螺杆B320通过螺纹旋合装配，所述侧移螺杆B320一端穿出其中一块敲打边缘板B131后与侧移电机B210的输出轴通过联轴器连接固定，所述侧移电机B210启动后能够驱动侧移螺杆B320圆周转动，从而驱动敲打侧移块B142沿着敲打导向轴B310轴向移动。

所述敲打侧移块B142固定在侧移顶板B141上，所述侧移顶板B141安装在两块侧移侧板B140顶板，所述侧移顶板B141位于两块侧移侧板B140之间的部分上安装有第一铰接块B143上，所述第一铰接块B143通过第一铰接轴B341与第二铰接块B152铰接，所述第二铰接块B152安装在第一调角顶板B151上，所述第一调角顶板B151分别与两块第一调角侧板B150顶部装配固定，所述第一调角顶板B151位于两块第一调角侧板B150之间的部分上安装有第三铰接块B153，所述第三铰接块B153通过第二铰接轴B342与第四铰接块B161铰接，所述第四铰接块B161安装在敲打壳B160顶部；所述敲打壳B160内部安装有动力盘B420、第一连杆B430、敲打输出轴B440、敲打导向块B170，所述动力盘B420安装在敲打输出轴B261一端上，敲打输出轴B261另一端穿出敲打壳B160后与敲打电机B260的输出轴通过联轴器连接固定，所述敲打电机B260安装在敲打壳B160外侧；所述动力盘B420通过第一敲打转轴B371与第一连杆B430一端铰接，所述第一连杆B430另一端通过第二敲打转轴B372与敲打铰接块B441铰接，所述敲打铰接块B441安装在敲打输出轴B440上，所述敲打输出轴B440与敲打导向块B170卡合、可滑动装配，所述敲打输出轴B440远离动力盘B420一端穿出敲打壳B160，且敲打输出轴B440上设置有敲打螺纹孔B442，所述敲打螺纹孔B442与捶打轴B520通过一端螺纹旋合装配，捶打轴B520另一端穿出敲打输出轴B440后与敲打锤B510装配固定，所述敲打锤B510用于敲打第一卷边部分、第二卷边部分。

两块侧移侧板B140分别与第一调角螺杆B330可圆周转动、不可轴向移动装配，所述第一调角螺杆B330穿过第一调角块B610且与之通过螺纹旋合装配，所述第一调角螺杆B330一端穿出其中一块侧移侧板B140后与第一调角电机B220的输出轴通过联轴器连接固定，所述第一调角电机B220启动后可以驱动第一调角螺杆B330圆周转动。所述第一调角块B610通过第四铰接轴B344与第一调角连杆B620一端铰接，所述第一调角连杆B620另一端通过第三铰接轴B343与其中一块第一调角侧板B150铰接。使用时，通过第一调角螺杆B330驱动第一调角块B610沿着其轴向移动，从而可以驱动第一调角侧板B150以第一铰接轴B3412为中心转动，以调节敲打锤与敲打立板B120的夹角。

两块第一调角侧板B150分别与第二调角侧板B180两侧装配固定，所述第二调角侧板B180上设置有导向弧槽B181，所述导向弧槽B181与调角动力轴B360卡合、可滑动装配，所述调角动力轴B360一端与敲打壳B160装配、另一端穿出导向弧槽B181后与调角动力块B640装配，所述调角动力块B640通过第五铰接轴B345与第二调角块B630铰接，所述第二调角块B630套装在第二调角螺杆B350外且与之通过螺纹旋合装配，所述第二调角螺杆B350两端分别与两块第一调角侧板B150可圆周转动、不可轴向移动装配，所述第二调角螺杆B350一端穿出其中一块第一调角侧板B150后与第二调角电机B230的输出轴通过联轴器连接固定，第二调角电机B230启动后能够驱动第二调角螺杆B350圆周转动，从而驱动第二调角块B630沿着其轴向移动，也就可以驱动敲打壳B160以第二铰接轴为中心转动，从而调节敲打锤B510与第一调角侧板B150的夹角。

本实施例的运行过程如下：

1、将两块折弯板拼接，且通过两块夹紧侧板A510、夹紧板A540夹紧；

2、调节敲打锤B510与第一个缝边部分110呈45°夹角，然后启动行走电机B240、敲打电机B260，敲打电机B260驱动敲打锤敲打缝边部分110，使得缝边部分110向与之对应的夹紧部分120弯曲45°左右；行走电机带动敲打模块移动，从而对整个缝边部分110进行敲打；

3、旋转旋转横板A170，使得消防风筒旋转180°，然后启动侧移电机B210，使得敲打锤移动至与另一缝边部分110对应处且与之呈450°；启动敲打电机进行敲打，反转行走电机，从而完成此侧缝边部分110的敲打；

4、调节敲打锤B510，使得敲打锤B510的底面与夹紧部分120平行，然后启动敲打电机B260、行走电机B240，敲打电机驱动敲打锤将缝边部分110与之对应的向夹紧部分120敲打，形成第一卷边部分130；并随着行走电机的移动，完成此侧第一卷边部分130的加工；

5、反转消防风筒180°，调节敲打锤B510，使得敲打锤B510的底面与另一夹紧部分120平行，启动敲打电机B260、行走电机B240，敲打电机驱动敲打锤将另一缝边部分110与之对应的向另一夹紧部分120敲打，形成另一第一卷边部分130；并随着行走电机的移动，完成此侧第一卷边部分130的加工；此时完成消防风筒的缝合。

6、将两块夹紧侧板A510向相互远离方向移动，使得夹紧侧板A510分别与消防风筒两端分离，然后将绑带A710设置有插接板A730一端插装入插接通槽A741，使得插接锁块A770插装入插接锁槽A731内且与之卡合装配，从而锁紧插接板A730。此时绑带A710将消防风筒绑紧在第一支撑块A240、第二支撑块A250上。

7、在消防风筒两端分别套装法兰200，然后在消防风筒两端分别切断出第二卷边部分140。

8、调节敲打锤，使得敲打锤与未加工的第二卷边部分140呈450°夹角，启动敲打电机、侧移电机，使得敲打锤敲打与之对应的第二卷边部分140，使得此第二卷边部分140与向卡合部分210弯曲45°；分别呈90°旋转消防风筒，分别加工四个第二卷边部分140；

9、调节敲打锤，使得敲打锤的端面与卡合部分210平行，然后启动敲打电机、侧移电机，使得敲打锤将与之对应的第二卷边部分140向卡合部分210敲打，使得第二卷边部分140压紧在卡合部分210上，完成法兰200的安装。并分次旋转90°，从而分别完成各个的加工。本实施例中，在折弯板上设置有限制法兰装入的深度的凸起，从而使得法兰卡紧在凸起和第二卷边部分140之间，具体的结构可以参考申请号为2020105454699的中国发明专利申请。

10、在旋转消防风筒时，首先踩踏解锁踏板A211，使得解锁踏板A211带动定位滑块A620退出定位槽A331，然后小角度旋转定位转轴，直到达到接近的旋转角度后放开解锁踏板A211，转动到位后定位滑块A620自动卡装入定位槽A331内完成定位、锁位。

本实施例中敲打模块B可以与加工平台进行拆卸，从而便于运输。而加工桌板A120、加工平板A130可以拆卸，也是便于运输。另外加工平板A130总长在1.8米左右，第一立板高度在1.1米左右，敲打顶板高度在1.5米左右，整体尺寸不大，而且可以呈模块拆装，从而便于运输，具有便携性。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种夹紧机构，其用于将消防风筒固定在第一支撑块、第二支撑块上，第一支撑块、第二支撑块安装在旋转横板上；其特征在于，所述第二支撑块上设置有插接安装块，所述插接安装块上安装有插接扣组件，所述插接扣组件包括插接外壳，插接外壳内部设置有贯穿的插接通槽、两侧分别设置有贯穿的插接侧滑槽，所述插接外壳还与插接锁块卡合、可滑动装配；

所述插接通槽与插接板卡合、可滑动装配，所述插接板上设置有数个沿着其长度方向设置有、贯穿的插接锁槽，所述插接锁块卡装入插接锁槽内且与之卡合装配，从而在插接板长度方向上对插接板进行锁位；所述插接板与绑带一端连接固定，绑带另一端与绑带安装块连接固定，绑带螺栓穿过绑带连接块后与旋转横板装配。

2.如权利要求1所述的夹紧机构，其特征在于，所述插接锁块一端穿出插接外壳后与插接连接环装配固定，所述插接连接环与插接滑轴一端装配固定，所述插接滑轴另一端装入插接滑筒内且与之可轴向滑动装配，所述插接滑筒固定在第二支撑块上，所述插接滑轴、插接滑筒外套装有插接弹簧，插接弹簧两端分别与插接连接环、第二支撑块压紧。

3.如权利要求1所述的夹紧机构，其特征在于，所述插接锁块两侧分别与解锁滑杆一端装配固定，解锁滑杆另一端穿出插接侧滑槽。

4.如权利要求1所述的夹紧机构，其特征在于，所述插接锁块与插接锁槽装配的一端上设置有插接斜面，使用时插接板通过挤压插接斜面以将插接锁块向插接弹簧推动，直到插接锁槽与插接锁块正对时，插接弹簧通过弹力驱动插接锁块插装入插接锁槽内即可实现对插接板的上锁。

5.如权利要求1-4任一项所述的夹紧机构，其特征在于，还包括两块夹紧侧板，所述旋转横板上设置有第一夹紧滑槽、第二夹紧滑槽、旋转横板槽，所述第二夹紧滑槽设置在第一夹紧滑槽下方，第一夹紧滑槽、第二夹紧滑槽分别有两个，第一夹紧滑槽、第二夹紧滑槽分别与夹紧齿条板、夹紧导轨卡合、可滑动装配，所述夹紧导轨安装在夹紧齿条板底板，所述夹紧齿条板一端与夹紧侧板装配固定，所述夹紧侧板的两侧上分别安装有夹紧立板，夹紧侧板上、两块夹紧立板之间安装有内部支撑块，所述内部支撑块卡装入消防风筒内且与之卡合装配以支撑、卡紧消防风筒。

6.如权利要求5所述的夹紧机构，其特征在于，所述夹紧立板与夹紧滑轴卡合、可轴向滑动装配，所述夹紧滑轴一端套装夹紧压簧后与夹紧板装配固定，所述夹紧滑轴另一端穿过夹紧立板后与第一螺母装配固定，第一螺母不能穿过夹紧立板；夹紧板压紧在消防风筒侧面上，压紧力通过夹紧压簧的压缩弹力提供。

7.如权利要求5所述的夹紧机构，其特征在于，两块夹紧齿条板相互靠近的一侧上均设置有夹紧齿条部分，所述夹紧齿条部分与夹紧齿轮两侧啮合并构成齿轮齿条传动机构，所述夹紧齿轮安装在旋转横板槽内，且夹紧齿轮套装固定在夹紧轴上，夹紧轴一端与旋转横板可圆周转动装配、另一端装入第一支撑块的夹紧驱动腔内且与第二蜗轮套装固定，所述第二蜗轮与第二蜗杆部分啮合并构成蜗轮蜗杆传动机构，所述第二蜗杆部分设置在第二蜗杆轴上，所述第二蜗杆轴两端分别与第一支撑块可圆周转动、不可轴向移动装配，所述第一支撑块安装在旋转横板上。

8.一种用于现场加工消防风筒的便携式加工装置，其特征在于，应用有权利要求1-7任一项所述的夹紧机构。

9.如权利要求8所述的便携式加工装置，其特征在于，还包括：

加工平台，用于夹紧、支撑、旋转消防风筒，从而便于消防风筒的缝边、装法兰；

敲打模块，用于通过敲击锤敲打消防风筒需要卷边的第一卷边部分、第二卷边部分，从而实现消防风筒的缝合、装法兰。

10.如权利要求9所述的便携式加工装置，其特征在于，所述加工平台包括加工立板、加工座板，所述加工立板有两块且分别安装在加工桌板底部，所述加工桌板与加工平板装配；所述加工平板上分别安装有两块第一立板，两块第一立板安装在加工平板两端且相互平行安装；

所述第一立板外侧安装有定位块，定位块与定位转轴可圆周转动装配，定位转轴一端穿过第一立板后与旋转立板装配固定、另一端穿出定位块后与第一带轮装配固定，所述第一带轮通过皮带与第二带轮连接并构成带传动机构，所述第二带轮套装固定在旋转传动轴一端上，旋转传动轴分别与两块第一立板可圆周转动装配；所述旋转立板有两块且分别平行安装在旋转横板两端上，旋转横板安装有夹紧机构，夹紧机构用于将消防风筒固定在旋转横板上。

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