CN103639287A - 一种风筒生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种风筒生产设备,包括电气柜、机架、电机、变速器、主动辊子、从动辊子、打孔压环距离调整机构、侧向进给调整机构、打孔机构、压环机构、风筒裁断机构和压边夹轮机构。本发明采用PLC、伺服控制器等组成的控制系统对电机、冲击气缸和普通气缸等进行自动控制,使风筒生产过程中的打孔、压环、裁断工序实现了自动化。本发明的打孔压环距离调整采用曲柄滑块机构实现,使风筒吊环的间距能够按照使用要求进行调整,对产品规格的适应性增强。本发明侧向进给调整机构采用丝杠螺母机构实现,使生产设备可对不同直径的风筒进行打孔、压环及裁断操作。本发明的裁断机构采用斜面切刀,使得对风筒布的剪切工作更加容易。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械设备,特别是一种风筒生产设备。
背景技术
风筒是矿井进行局部通风的必要设施,是保证矿井安全生产必不可少的通风安全用品。近年来,国家加强了铁路、公路建设,由局部通风机和风筒组成的局部通风也是开凿铁路、公路隧道的主要通风措施。另外,人防工程和水利工程的地下涵道也要用到风筒。因此,风筒和风筒涂覆布的使用面越来越广,消耗量越来越大,其质量优劣、技术进步直接关系到安全生产、降低能耗、提高经济效益。当前风筒生产过程,除织布、炼胶、沾胶工序外,其他均依赖人工完成,工作环境差,技术含量低,劳动力成本高,并且产品质量还往往受到工人情绪的影响,废品率较高。
发明内容
为解决现有技术存在的上述问题,本发明要设计一种自动化程度高、劳动力成本低、产品质量好的风筒生产设备。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:一种风筒生产设备,包括电气柜、机架、电机、变速器、主动辊子、从动辊子、打孔压环距离调整机构、侧向进给调整机构、打孔机构、压环机构、风筒裁断机构和压边夹轮机构;
所述的电气柜安放在机架的外侧,所述的电气柜外壳内安装有伺服控制器、继电器、PLC、接线端子和开关,所述的伺服控制器通过数据线分别与电机、打孔气缸、压环气缸及裁断气缸联接;
所述的电机固定在机架上,通过联轴器与变速器联接;所述的变速器通过联轴器与主动辊子联接;所述的主动辊子通过联动齿轮与从动辊子联接,所述的主动辊子和从动辊子坐落在辊子支撑架上,从动辊子在上、主动辊子在下;
所述的风筒裁断机构包括裁断气缸、裁断上支撑板、斜面切刀、裁断砧板和切刀支撑架,所述的裁断气缸固定在裁断上支撑板上,并且通过内孔联接裁断刀柄,裁断刀柄通过螺栓联接在斜面切刀上,裁断砧板坐落在切刀支撑架上,斜面切刀的裁断槽与裁断砧板的裁断槽对应;
所述的压环机构包括压环气缸、压环支撑架、打孔压环机架和压环底座;所述的压环气缸安装在压环支撑架上,压环支撑架通过卡槽安装在打孔压环机架上,并可在卡槽里左右滑动,压环底座通过卡槽安装在打孔压环机架上,并可随压环支撑架在卡槽里左右移动;
所述的打孔机构包括打孔气缸、打孔支撑架上、打孔压环机架和打孔底座,所述的打孔气缸安装在打孔支撑架上,打孔支撑架通过卡槽安装固定在打孔压环机架上,打孔底座通过卡槽安装在打孔压环机架上与打孔支撑架,通过打孔底座的镂空结构与打孔支撑架镶嵌在一起;
所述的压边夹轮机构包括两个压边夹轮和打孔压环机架,所述的两个压边夹轮通过弹簧、螺栓和螺母安装在打孔压环机架的边侧的孔中,通过调节弹簧的松紧来调节压边夹轮间的压力;
所述的打孔压环距离调整机构包括手柄、曲柄和连杆,所述的手柄通过键连接曲柄,曲柄横穿压环支撑架的孔,与连杆连接,连杆通过另一端的销插安装在打孔压环机架的孔内,构成曲柄滑块机构,用于调节压环气缸的位置;
所述的侧向进给调整机构包括带导轨的平移台、可卸手轮丝杠、轴承、丝杠螺母和丝杠螺母随行滑块,所述的可卸手轮丝杠通过轴承安装在机架上;所述的丝杠螺母通过卡槽安装在带导轨的平移台上,并通过螺纹副与丝杠连接,坐落在丝杠螺母随行滑块上;所述的丝杠螺母随行滑块则与机架的导槽相配合、并可在导槽内前后平移。
本发明所述的电机采用交流伺服电机;所述的变速器采用高传动比的蜗轮蜗杆减速器。
本发明的工作原理如下:
本发明通过联轴器的联接配合和调整变速箱的高度,将电机、变速箱通过螺栓固接在机架上;主动辊子与从动辊子通过滑动轴承联接在辊子支撑架的孔内,通过联动齿轮,主动辊子与从动辊子反向转动,从而牵引风筒前行;裁断气缸固定在裁断上支撑板上,通过切刀紧固螺栓的联接,裁断刀柄带动斜面切刀沿裁断砧板的导槽,向下运动,切断风筒;裁断上支撑板、裁断砧板固定在切刀支撑架上;带导轨的平移台通过铣出的槽与丝杠螺母联接在一起,丝杠螺母坐在丝杠螺母随行滑块上,丝杠螺母在机架的导槽内平移,通过丝杠联接在固定在机架的轴承上的旋转,带动丝杠螺母,从而带动带导轨的平移台调整宽度;打孔压环间距调整机构由手柄、键、曲柄、压环支撑架、连杆和打孔压环机架组成曲柄滑块机构,从而调整打孔气缸与压环气缸的间距;打孔气缸通过打孔气缸紧固螺母联接在打孔支撑架上;压环气缸通过压环气缸紧固销联接在压环支撑架上;压环支撑架、打孔支撑架分别与压环底座、打孔底座配合安装;压边夹轮机构由压边夹轮、压边夹轮紧固螺母、压边弹簧、压边夹轮螺柱及打孔压环机架组成,用来整平风筒边缝。电机通过变速箱带动主动辊子转动,主动辊子通过联动齿轮带动从动齿轮做同速反向转动,加上辊子间的摩擦力,从而带动风筒向前走;由一定的控制方法,使得当风筒走到需要的距离后,裁断气缸动作,使刀柄带动斜面切刀沿裁断砧板导槽上下运动,切断风筒;通过打孔压环间距调整机构调整打孔气缸和压环气缸到适当的距离,然后同时或按一定的顺序使打孔气缸、压环气缸动作;平移台下面的丝杠通道中,用铣刀铣出与丝杠螺母配合的结构,使其不能圆周运动、轴向运动。丝杠螺母随行滑块与丝杠螺母配合,使其不能相对运动。丝杠通过两轴承安装在机架上。如是,通过手轮带动丝杠转动,与其配合的丝杠螺母与丝杠螺母随行滑块在机架上的导槽内滑动,即将旋转运动转化成平移运动。以适合不同的风筒宽度;两压边夹轮在压边夹轮紧固螺母、压边夹轮螺柱通过压边压紧弹簧的压紧作用,是两压边夹轮更好的工作。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1、由于本发明采用PLC、伺服控制器等组成的控制系统对电机、冲击气缸和普通气缸等进行自动控制,使风筒生产过程中的打孔、压环、裁断工序实现了自动化。
2、由于本发明的打孔压环距离调整采用曲柄滑块机构实现,使风筒吊环的间距能够按照使用要求进行调整,对产品规格的适应性增强。
3、由于本发明侧向进给调整机构采用丝杠螺母机构实现,使生产设备可对不同直径的风筒进行打孔、压环及裁断操作。
4、由于本发明的裁断机构采用斜面切刀,使得对风筒布的剪切工作更加容易。
5、由于本发明在风筒运动过程中采用压边夹轮结构对其进行夹紧,对风筒运动起导向作用,防止风筒褶皱,便于打孔、压环。
6、由于本发明采用冲击气缸和普通气缸对风筒进行压环、打孔和裁断,可控制冲击力的一致性,保证了产品的质量。
7、由于本发明实现了风筒生产过程中打孔压环裁断工序的自动化,可避免工人繁杂的重复性劳动,改善工人工作环境。
8、由于本发明通过PLC、继电器和伺服控制器等组成的电气柜,对生产风筒机械的自动化控制,从而减少了工人的劳动强度,并且提高了生产效率和精度。
附图说明
本发明共有附图5幅,其中:
图1是风筒设备轴侧图。
图2是风筒设备爆炸图。
图3是传动系统与风筒裁断机构示意图。
图4是侧向进给调整机构示意图。
图5是压边、打孔、压环及打孔压环间距调整机构示意图。
图中:1-电气柜外壳;2-伺服控制器;3-机架;4-电机;5-从动辊子;6-变速器;7-辊子支撑架;8-主动辊子;9-切刀支撑架;10-裁断砧板;11-斜面切刀;12-裁断上支撑板;13-裁断气缸;14-裁断刀柄;15-联动齿轮;16-压边夹轮;17-打孔压环机架;18-带导轨的平移台;19-手柄;20-压环气缸;21-压环支撑架;22-压环底座;23-可卸手轮丝杠;24-打孔支撑架;25-打孔底座;26-打孔气缸;27-轴承;28-继电器;29-PLC;30-接线端子;31-开关;32-连杆;33-曲柄;34-丝杠螺母;35-丝杠螺母随行滑块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。如图1-5所示,一种风筒生产设备,包括电气柜、机架3、电机4、变速器6、主动辊子8、从动辊子5、打孔压环距离调整机构、侧向进给调整机构、打孔机构、压环机构、风筒裁断机构和压边夹轮机构;
所述的电气柜安放在机架3的外侧,所述的电气柜外壳1内安装有伺服控制器2、继电器28、PLC29、接线端子30和开关31,所述的伺服控制器2通过数据线分别与电机4、打孔气缸26、压环气缸20及裁断气缸13联接;
所述的电机4固定在机架3上,通过联轴器与变速器6联接;所述的变速器6通过联轴器与主动辊子8联接;所述的主动辊子8通过联动齿轮15与从动辊子5联接,所述的主动辊子8和从动辊子5坐落在辊子支撑架7上,从动辊子5在上、主动辊子8在下;
所述的风筒裁断机构包括裁断气缸13、裁断上支撑板12、斜面切刀11、裁断砧板10和切刀支撑架9,所述的裁断气缸13固定在裁断上支撑板12上,并且通过内孔联接裁断刀柄14,裁断刀柄14通过螺栓联接在斜面切刀11上,裁断砧板10坐落在切刀支撑架9上,斜面切刀11的裁断槽与裁断砧板10的裁断槽对应;
所述的压环机构包括压环气缸20、压环支撑架21、打孔压环机架17和压环底座22;所述的压环气缸20安装在压环支撑架21上,压环支撑架21通过卡槽安装在打孔压环机架17上,并可在卡槽里左右滑动,压环底座22通过卡槽安装在打孔压环机架17上,并可随压环支撑架21在卡槽里左右移动;
所述的打孔机构包括打孔气缸26、打孔支撑架24上、打孔压环机架17和打孔底座25,所述的打孔气缸26安装在打孔支撑架24上,打孔支撑架24通过卡槽安装固定在打孔压环机架17上,打孔底座25通过卡槽安装在打孔压环机架17上与打孔支撑架24,通过打孔底座25的镂空结构与打孔支撑架24镶嵌在一起;
所述的压边夹轮机构包括两个压边夹轮16和打孔压环机架17,所述的两个压边夹轮16通过弹簧、螺栓和螺母安装在打孔压环机架17的边侧的孔中,通过调节弹簧的松紧来调节压边夹轮16间的压力;
所述的打孔压环距离调整机构包括手柄19、曲柄33和连杆32,所述的手柄19通过键连接曲柄33,曲柄33横穿压环支撑架21的孔,与连杆32连接,连杆32通过另一端的销插安装在打孔压环机架17的孔内,构成曲柄33滑块机构,用于调节压环气缸20的位置;
所述的侧向进给调整机构包括带导轨的平移台18、可卸手轮丝杠23、轴承27、丝杠螺母34和丝杠螺母随行滑块35,所述的可卸手轮丝杠23通过轴承27安装在机架3上;所述的丝杠螺母34通过卡槽安装在带导轨的平移台18上,并通过螺纹副与丝杠连接,坐落在丝杠螺母随行滑块35上;所述的丝杠螺母随行滑块35则与机架3的导槽相配合、并可在导槽内前后平移。
本发明所述的电机4采用交流伺服电机;所述的变速器6采用高传动比的蜗轮蜗杆减速器。
本发明的工作原理如下:
本发明通过联轴器的联接配合和调整变速箱的高度,将电机4、变速箱通过螺栓固接在机架3上;主动辊子8与从动辊子5通过滑动轴承27联接在辊子支撑架7的孔内,通过联动齿轮15,主动辊子8与从动辊子5反向转动,从而牵引风筒前行;裁断气缸13固定在裁断上支撑板12上,通过切刀紧固螺栓的联接,裁断刀柄14带动斜面切刀11沿裁断砧板10的导槽,向下运动,切断风筒;裁断上支撑板12、裁断砧板10固定在切刀支撑架9上;带导轨的平移台18通过铣出的槽与丝杠螺母34联接在一起,丝杠螺母34坐在丝杠螺母随行滑块35上,丝杠螺母34在机架3的导槽内平移,通过丝杠联接在固定在机架3的轴承27上的旋转,带动丝杠螺母34,从而带动带导轨的平移台18调整宽度;打孔压环间距调整机构由手柄19、键、曲柄33、压环支撑架21、连杆32和打孔压环机架17组成曲柄33滑块机构,从而调整打孔气缸26与压环气缸20的间距;打孔气缸26通过打孔气缸26紧固螺母联接在打孔支撑架24上;压环气缸20通过压环气缸20紧固销联接在压环支撑架21上;压环支撑架21、打孔支撑架24分别与压环底座22、打孔底座25配合安装;压边夹轮机构由压边夹轮16、压边夹轮16紧固螺母、压边弹簧、压边夹轮16螺柱及打孔压环机架17组成,用来整平风筒边缝。电机4通过变速箱带动主动辊子8转动,主动辊子8通过联动齿轮15带动从动齿轮做同速反向转动,加上辊子间的摩擦力,从而带动风筒向前走;由一定的控制方法,使得当风筒走到需要的距离后,裁断气缸13动作,使刀柄带动斜面切刀11沿裁断砧板10导槽上下运动,切断风筒;通过打孔压环间距调整机构调整打孔气缸26和压环气缸20到适当的距离,然后同时或按一定的顺序使打孔气缸26、压环气缸20动作;平移台下面的丝杠通道中,用铣刀铣出与丝杠螺母34配合的结构,使其不能圆周运动、轴向运动。丝杠螺母随行滑块35与丝杠螺母34配合,使其不能相对运动。丝杠通过两轴承27安装在机架3上。通过手轮带动丝杠转动,与其配合的丝杠螺母34与丝杠螺母随行滑块35在机架3上的导槽内滑动,即将旋转运动转化成平移运动。以适合不同的风筒宽度;两压边夹轮16在压边夹轮16紧固螺母、压边夹轮16螺柱通过压边压紧弹簧的压紧作用,使两压边夹轮16更好的工作。
Claims (2)
1.一种风筒生产设备,其特征在于:包括电气柜、机架(3)、电机(4)、变速器(6)、主动辊子(8)、从动辊子(5)、打孔压环距离调整机构、侧向进给调整机构、打孔机构、压环机构、风筒裁断机构和压边夹轮机构;
所述的电气柜安放在机架(3)的外侧,所述的电气柜外壳(1)内安装有伺服控制器(2)、继电器(28)、PLC(29)、接线端子(30)和开关(31),所述的伺服控制器(2)通过数据线分别与电机(4)、打孔气缸(26)、压环气缸(20)及裁断气缸(13)联接;
所述的电机(4)固定在机架(3)上,通过联轴器与变速器(6)联接;所述的变速器(6)通过联轴器与主动辊子(8)联接;所述的主动辊子(8)通过联动齿轮(15)与从动辊子(5)联接,所述的主动辊子(8)和从动辊子(5)坐落在辊子支撑架(7)上,从动辊子(5)在上、主动辊子(8)在下;
所述的风筒裁断机构包括裁断气缸(13)、裁断上支撑板(12)、斜面切刀(11)、裁断砧板(10)和切刀支撑架(9),所述的裁断气缸(13)固定在裁断上支撑板(12)上,并且通过内孔联接裁断刀柄(14),裁断刀柄(14)通过螺栓联接在斜面切刀(11)上,裁断砧板(10)坐落在切刀支撑架(9)上,斜面切刀(11)的裁断槽与裁断砧板(10)的裁断槽对应;
所述的压环机构包括压环气缸(20)、压环支撑架(21)、打孔压环机架(17)和压环底座(22);所述的压环气缸(20)安装在压环支撑架(21)上,压环支撑架(21)通过卡槽安装在打孔压环机架(17)上,并可在卡槽里左右滑动,压环底座(22)通过卡槽安装在打孔压环机架(17)上,并可随压环支撑架(21)在卡槽里左右移动;
所述的打孔机构包括打孔气缸(26)、打孔支撑架(24)上、打孔压环机架(17)和打孔底座(25),所述的打孔气缸(26)安装在打孔支撑架(24)上,打孔支撑架(24)通过卡槽安装固定在打孔压环机架(17)上,打孔底座(25)通过卡槽安装在打孔压环机架(17)上与打孔支撑架(24),通过打孔底座(25)的镂空结构与打孔支撑架(24)镶嵌在一起;
所述的压边夹轮机构包括两个压边夹轮(16)和打孔压环机架(17),所述的两个压边夹轮(16)通过弹簧、螺栓和螺母安装在打孔压环机架(17)的边侧的孔中,通过调节弹簧的松紧来调节压边夹轮(16)间的压力;
所述的打孔压环距离调整机构包括手柄(19)、曲柄(33)和连杆(32),所述的手柄(19)通过键连接曲柄(33),曲柄(33)横穿压环支撑架(21)的孔,与连杆(32)连接,连杆(32)通过另一端的销插安装在打孔压环机架(17)的孔内,构成曲柄(33)滑块机构,用于调节压环气缸(20)的位置;
所述的侧向进给调整机构包括带导轨的平移台(18)、可卸手轮丝杠(23)、轴承(27)、丝杠螺母(34)和丝杠螺母随行滑块(35),所述的可卸手轮丝杠(23)通过轴承(27)安装在机架(3)上;所述的丝杠螺母(34)通过卡槽安装在带导轨的平移台(18)上,并通过螺纹副与丝杠连接,坐落在丝杠螺母随行滑块(35)上;所述的丝杠螺母随行滑块(35)则与机架(3)的导槽相配合、并可在导槽内前后平移。
2.根据权利要求所述的一种风筒生产设备,其特征在于:所述的电机(4)采用交流伺服电机;所述的变速器(6)采用高传动比的蜗轮蜗杆减速器。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20150701 Termination date: 20161210 |