CN111940111A - 再生骨料筛分破碎设备及其工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种再生骨料筛分破碎设备，包括可移动的支架，支架上设置有破碎装置，破碎装置顶部设置有进料口，底部设置有出料口，出料口下方设置有金属回收机构，金属回收机构包括位于出料口侧下方的支撑板，支撑板上固定有一对转动转轴，转动转轴转动连接在支架上，支撑板上设置有一对对称的滑轨，滑轨上滑动连接有回收件，回收件包括远离支撑板一侧设置有电池铁吸附环，回收件上设置有转动齿条，支撑板的转动转轴上固定有供转动齿条啮合转动的转动齿轮，支撑板上设置有驱动回收件滑动的滑动驱动机构，支架上设置有供支撑板水平支撑的水平支撑机构；进料口处设置有进料机构，金属回收装置下方设置有筛分机构。本发明具有保证骨料再生效率的效果。

Description

再生骨料筛分破碎设备及其工艺方法

技术领域

本发明涉及混凝土骨料再生设备的技术领域，尤其是涉及一种再生骨料筛分破碎设备及其工艺方法。

背景技术

目前，公告号为CN107377060A的中国专利公开了一种废弃混凝土破碎机，该废弃混凝土破碎机包括：机架，机架上以上至下依次设置有破碎部及金属回收部，破碎部连通于金属回收部；破碎部，破碎部包括壳体、固定板、移动板、驱动电机、偏心轴及二级连杆，固定板设置于壳体一侧，移动板设置于壳体另一侧，移动板的安装倾角为30°>45°，与固定板呈V字形，驱动电机通过偏心轴连接于移动板顶部，二级连杆一端连接于移动板底部，另一端连接于壳体；其中，壳体顶部设置有加料口，壳体底部为破碎排料口。该废弃混凝土破碎机能够破碎废弃混凝土，为废弃混凝土的二次利用提供基础。

上述技术方案缺陷是：混凝土骨料经过动鄂板和静鄂板啮合后生产的碎料直径不统一且含有钢筋等铁屑杂质，而不能直接用于混凝土的生产制造，从而导致骨料再生效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种再生骨料筛分破碎设备其优点是可以将废弃混凝土中的金属筛分出来，从而保证骨料再生效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种再生骨料筛分破碎设备，包括可移动的支架，所述支架上设置有破碎装置，所述破碎装置顶部设置有进料口，底部设置有出料口，所述出料口下方设置有金属回收机构，所述金属回收机构包括位于出料口侧下方的支撑板，所述支撑板上固定有一对转动转轴，所述转动转轴转动连接在支架上，所述支撑板上设置有一对对称的滑轨，所述滑轨上滑动连接有回收件，所述回收件包括远离支撑板一侧设置有电池铁吸附环，所述回收件上设置有转动齿条，所述支撑板的转动转轴上固定有供转动齿条啮合转动的转动齿轮，所述支撑板上设置有驱动回收件滑动的滑动驱动机构，所述支架上设置有供支撑板水平支撑的水平支撑机构；所述进料口处设置有进料机构，所述金属回收装置下方设置有筛分机构。

通过采用上述技术方案，当滑动驱动机构带动回收杆向转动转轴移动时，前半段齿条不与转动齿轮接触，进而使得回收件沿水平方向向转动转轴滑动，当回收件回退至转动齿条和转动齿轮相接触后，回收件继续回退则转动齿条和转动齿轮啮合转动进而带动支撑板和支撑板上的回收件转动向下。当电磁铁吸附环在出料口下方时进行通电使得电池铁吸附环具有磁吸性，进而吸附从出料口掉落的混凝土碎块中的钢筋和铁屑，从而达到剔除铁屑等金属的效果，同时吸附完成后通过滑动驱动机构带动回收件回退并转动向下，电磁铁吸附环断电将铁屑等金属抛下，同时倾斜向下便于将金属全部抛下，防止金属挂设在金属环上不能正常剔除，从而保证了骨料再生利用的效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料装置包括转动连接在支架上的进料带，所述进料带倾斜向上设置，所述进料带的一端位于进经料口上方，所述进料带远离破碎机一侧设置有用于收集混凝土碎块的收集板。

通过采用上述技术方案，通知支架迁移进而使得收集板将支架前方的废弃混凝土收集并导向进料带上被进料带传送至破碎装置中，从而到达自动运输废弃混凝土的效果，从而提高了混凝土再生效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集板的横截面为梯形，所述收集板的小端处设置有供进料带转角处嵌合的半圆柱形的嵌合槽，所述嵌合槽侧边设置有转动轴，所述转动轴的转动轴的中心轴线和嵌合槽的中线轴线在同一直线上，所述支架上设置有驱动收集板转动的转动驱动机构。

通过采用上述技术方案，进料带低侧的皮带轮的中心轴线和转动轴的中心轴线在同一直线上，进而保证收集板转动角度后，上顶面依然贴合在进料带上，从而便于运输混凝土块。同时转动驱动机构驱动收集板转动，调整收集板角度，以便于机架前进时收集板能有效收集地面上的混凝土。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：水平支撑机构包括固定支架上的一对条形的支撑槽，支撑槽沿滑轨长度方向设置。滑杆上设置有在支撑槽内滑动的支撑块，支撑槽靠近转动转轴一端设置有竖直向下的避让槽。

通过采用上述技术方案，使得支撑板和回收件转动时支撑块跟随转动不会发生触碰，支撑板在水平位置时支撑块搭放在支撑槽中，从而使得支撑板，回收件均均保持水平，从而保证了回收件回收金属的效果，支撑板和回收件转动时支撑块跟随回收件转动不会发生触碰。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料装置远离劈碎装置一侧设置有预破碎装置，所述预破碎装置包括转动连接在支架的一对抬升壁，两个所述抬升壁远离支架一端固定有同一块水平承载板，所述承载板上设置有若干向下的破碎钻头，所述支架上设置有驱动抬升壁转动的预破碎驱动机构。

通过采用上述技术方案，通过预破碎驱动机构驱动两个液压缸带动抬升壁转动，从而带动承载板上的冲击钻头冲击机架前方的混凝土，使混凝土预破碎成小块混凝土，从而便于进料装置运输和破碎装置破碎，从而保证了骨料再生效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料口下方设置有倾斜向下的导向管，所述导向管远离出料口一侧设置有捶打机构，所述捶打机构包括固定在支架上的水平的工作台，所述工作台上方设置有水平的捶打板，所述支架上固定有驱动捶打板竖直上下移动的液压千斤顶，所述工作台上设置有供金属推出的推出机构。

通过采用上述技术方案，从而通过液压伸缩缸带动捶打板来回捶打工作台上的金属，使得金属上的混凝土被捶打从金属上脱离，从而保证骨料的回收率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推出包括固定在工作台上的推出液压缸，所述推出液压缸的伸缩杆上固定有推出板，所述推出板远离推出液压缸一侧的工作台下方设置有金属回收箱。

通过采用上述技术方案，推出液压缸带动推出板将捶打板下方工作台上的金属推向金属回收箱中保存起来，同时清洁工作台，以便于导向管内的金属滑落至工作台上。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛分机构包括转动连接在支架上的筛筒，所述筛筒倾斜向下设置，所述支架上设置有驱动筛筒转动的筛分驱动机构，所述筛筒包括第一转动环和第二转动环，所述第一转动环的直径小于第二转动的直径，所述第一驱动环和第二驱动环之间固定有若干等间距设置的圆柱型的筛分杆，相邻两个所述筛分杆之间的距离沿第一转动环至第二转动环方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，筛分驱动机构带动筛筒转动，从而防止骨料堆积在筛筒上不能掉落，从而保证了筛分效果，同时相邻两个筛分杆之间的距离沿第一转动环至第二转动环方向逐渐减小，使得尺寸大小不一的骨料从筛筒不同位置掉落进而保证了筛分效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛筒下方设置有骨料收集箱，所述骨料收集杆沿筛筒长度方向设置有若干分割板。

通过采用上述技术方案，用于将不同尺寸的再生骨料分开收集，以便于再次利用。

本发明的目的二是提供一种再生骨料破碎筛分方法，其优点是可简化加工步骤，进而提高生产效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：应用如上述的一种再生骨料破碎筛分方法，包括以下步骤：

S1.将废弃的混凝土破碎成大于再生骨料尺寸的碎块；

S2.将碎块经破碎装置破碎成尺寸符合要求的次级骨料；

S3.将次级骨料经金属筛分机构过滤金属获得骨料；

S4.将骨料经筛分机构筛分成不同尺寸规格的可用再生骨料并分开收集。

通过上述技术方案，在该加工方法中，将废弃的混凝土经过预破碎机构破碎成直径小于500MM的碎块；从而防止混凝土块过大而无法正常运输和破碎；将碎块经破碎装置破碎成尺寸符合要求的次级骨料；500MM的碎块经过送料机构自动送入破碎机构中进行破碎，500MM碎块经破碎机构破碎后形成次级骨料；将次级骨料经金属筛分机构过滤金属获得骨料；次级骨料经金属回收机构后金属后得到直径小于20MM的骨料;将骨料经筛分机构筛分成不同尺寸规格的可用再生骨料并分开收集；20MM的骨料经过筛分机构筛分后获得不同尺寸规格的可用再生骨料并分开收集。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.再生骨料筛分破碎设备通过预破碎机构、进料机构、破碎装置、金属回收机构和筛分机构实现自动破碎筛分混凝土形成再生骨料，进而保证了再生骨料的生产效率；

2.结合再生骨料筛分破碎设备的生产方法，节省了再生骨料整体的实际加工步骤，进而提高了再生骨料的生产效率。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图；

图2是实施例一的收集板结构示意图；

图3是实施例一的金属回收机构示意图；

图4是实施例一的筛分机构示意图。

图中，1、支架；2、转轮；3、预破碎机构；4、进料机构；5、破碎装置；6、金属回收机构；7、筛分机构；8、抬升壁；9、承载板；10、破碎钻头；11、预破碎驱动机构；12、进料带；13、遮挡板；14、进料驱动机构；15、收集板；16、归拢板；17、嵌合槽；18、转动轴；19、转动驱动机构；20、破碎箱；21、进料口；22、支撑板；23、转动转轴；24、滑轨；25、回收件；26、滑杆；27、电池铁吸附环；28、滑动驱动机构；29、转动齿条；30、转动齿轮；31、水平支撑机构；32、支撑槽；33、支撑块；34、避让槽；35、导向管；36、捶打机构；37、工作台；38、捶打板；39、捶打驱动机构；40、推出液压缸；41、推出板；42、金属回收箱；43、筛筒；44、第一转动环；45、第二转动环；46、筛分杆；47、导料管；48、筛分驱动机构；49、骨料收集箱；50、分隔板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，为本发明公开的一种再生骨料筛分破碎设备，包括支架1，支架1底部设置有四个转轮2，支架1上固定有驱动转轮2转动的移动驱动机构。移动驱动机构为发动机，发动机通过差速箱带动转轮2转动。支架1上沿混凝土加工方向依次设置有预破碎机构3、进料机构4、破碎装置5、金属回收机构6和筛分机构7。

参照图1，预破碎机构3包括转动连接在支架1上的一对抬升壁8，两个抬升壁8远离支架1一端固定有同一块水平的承载板9，承载板9上沿承载板9长度方向设置有若干等间距设置的破碎钻头10。支架1上设置有驱动抬升壁8转动的预破碎驱动机构11，预破碎驱动机构11为转动连接在支架1上的一对液压缸，两个液压缸的伸缩杆分别与两个抬升壁8转动连接，进而通过驱动两个液压缸带动抬升壁8转动，从而带动承载板9上的冲击钻头冲击机架前方的混凝土，使混凝土预破碎成小块混凝土。

参照图1和图2，进料机构4包括设置在预破碎机构3和破碎装置5之间的沿预破碎机构3至破碎装置5方向倾斜向上的进料带12，进料带12沿进料带12运输方向两侧的支架1上均固定有遮挡板13，用于防止混凝土掉落。支架1上设置有驱动进料带12转动的进料驱动机构14。进料驱动机构14为电机，电机通过皮带带动皮带轮转动，进而带动进料带12转动，从而达到送料的结果。进料带12低端侧的支架1上转动连接有收集板15。收集板15的横截面为梯形，收集板15的两侧壁上均固定有竖直的归拢板16，防止混凝土从两边滚落。收集板15的横截面小端处设置有供进料带12转角处嵌合的半圆柱型的嵌合槽17，从而使得收集板15的上顶面与进料带12之间贴合，从而保证混凝土块能够落在进料带12上，跟随进料带12移动输送。嵌合槽17的沿长度方向的两端收集板15上固定有转动轴18，转动轴18与嵌合槽17的扇形圆心轴线在同一直线上。支架1上设置有驱动收集板15绕转动轴18转动的转动驱动机构19。转动驱动机构19为转动连接在支架1上的液压伸缩缸，液压伸缩缸的伸缩杆与收集板15转动连接，进而带动收集板15绕转动轴18转动。进料带12低侧的皮带轮的中心轴线和转动轴18的中心轴线在同一直线上，进而保证收集板15转动角度后，上顶面依然贴合在进料带12上，从而便于运输混凝土块。同时转动驱动机构19驱动收集板15转动，调整收集板15角度，以便于机架前进时收集板15能有效收集地面上的混凝土。

参照图1，破碎装置5包括固定在支架1上的破碎箱20，破碎箱20的顶部设置有进料口21，送料装置的送料带顶端位于进料口21上方。破碎箱20底部设置有漏斗形的出料口（图中为示出）。破碎箱20内沿进料口21至出料口方向依次设置有颚式破碎装置5和内啮合破碎装置5（图中未示出）。

参照图1和图3，金属回收机构6包括转动连接在支架1上的支撑板22，支撑板22位于破碎箱20的出料口下方侧边。支撑板22上固定头一对转动转轴23，转轴转轴通过轴承与支架1转动连接。支撑板22上设置有一对对称的滑轨24，滑轨24的长度方向与支撑板22转动轴18线垂直。滑轨24上滑动连接有回收件25，回收件25包括滑动连接在滑轨24上的一对滑杆26，滑杆26远离支撑板22转动轴18线一侧固定有电磁铁吸附环。电池铁吸附环27工作状态时，位于破碎箱20的出料口下方，通过对电池铁吸附环27通电，进而使得电池铁吸附环27上具有磁性，进而使得缓冲板上的。支撑板22上固定有驱动回收件25沿滑轨24滑动的滑动驱动机构28，滑动驱动机构28为液压伸缩缸，液压伸缩缸的伸缩杆与回收件25固定连接，进而带动回收件25滑动。滑杆26远离驱动环一侧设置有沿滑杆26长度方向设置的转动齿条29，转动转轴23上固定有供转动齿条29啮合的转动齿轮30。当滑动驱动机构28带动回收杆向转动转轴23移动时，前半段齿条不与转动齿轮30接触，进而使得回收件25沿水平方向向转动转轴23滑动，当回收件25回退至转动齿条29和转动齿轮30相接触后，回收件25继续回退则转动齿条29和转动齿轮30啮合转动进而带动支撑板22和支撑板22上的回收件25转动向下。

参照图3，支架1上设置有水平支撑机构31，水平支撑机构31包括固定支架1上的一对条形的支撑槽32，支撑槽32沿滑轨24长度方向设置。滑杆26上设置有在支撑槽32内滑动的支撑块33，支撑槽32靠近转动转轴23一端设置有竖直向下的避让槽34，使得支撑板22和回收件25转动时支撑块33跟随转动不会发生触碰，支撑板22在水平位置时支撑块33搭放在支撑槽32中，从而使得支撑板22，回收件25均均保持水平。

参照图1和图3，支撑板22下方设置有漏斗形的倾斜向下的导向管35，导向管35远离支撑板22一端设置有捶打机构36。捶打机构36包括与导向管35底部固定连接的水平的工作台37，工作台37固定连接在支架1上。工作台37上设置有水平的捶打板38，支架1上固定有驱动捶打板38竖直上下移动的捶打驱动机构39，捶打驱动机构39为液压伸缩缸，液压伸缩缸的伸缩杆与捶打板38固定连接，从而通过液压伸缩缸带动捶打板38来回捶打工作台37上的金属，使得金属上的混凝土被捶打从金属上脱离。工作台37上设置有推出机构，推出机构包括固定在工作台37上的推出液压缸40，推出液压缸40位于捶打板38侧边下方。推出液压缸40的伸缩杆上固定有推出板41，推出板41远离推出液压缸40一侧的工作台37下方设置有金属回收箱42。通过推出液压缸40带动推出板41将捶打板38下方工作台37上的金属推向金属回收箱42中保存起来，同时清洁工作台37，以便于导向管35内的金属滑落至工作台37上。

参照图1和图4，筛分机构7包括转动连接在支架1上的筛筒43，筛筒43倾斜向下设置。筛筒43包括第一转动环44和第二转动环45，第一转动环44的直径小于第二转动的直径，第一驱动环和第二驱动环之间固定有若干等间距设置的圆柱型的筛分杆46，相邻两个筛分杆46之间的距离沿第一转动环44至第二转动环45方向逐渐减小。驱动环和第一驱动环之间设置有倾斜向下的导料管47，导料管47的低端升入第一驱动环内。支架1上设置有驱动筛筒43转动的筛分驱动机构48，筛分驱动机构48包括规定在第二驱动环外侧壁上的外齿环，支架1上固定有电机，电机通过齿轮带动动外齿环转动，进而带动筛筒43转动，从而防止骨料堆积在筛筒43上不能掉落，从而保证了筛分效果。筛分筒沿长度方向的下方设置有骨料收集箱49，骨料收集箱49内沿筛分筒长度方向等间距设置有若干分隔板50，用于将不同尺寸的再生骨料分开收集，以便于再次利用。

实施例二，一种再生骨料破碎筛分方法，应用实施例一，具体包括以下步骤：

S1.将废弃的混凝土破碎成大于再生骨料尺寸的碎块；废弃的混凝土经过预破碎机构3破碎成直径小于500MM的碎块；从而防止混凝土块过大而无法正常运输和破碎；

S2.将碎块经破碎装置5破碎成尺寸符合要求的次级骨料；500MM的碎块经过送料机构自动送入破碎机构中进行破碎，500MM碎块经破碎机构破碎后形成次级骨料；

S5.将次级骨料经金属筛分机构7过滤金属获得骨料；次级骨料经金属回收机构6后金属后得到直径小于20MM的骨料

S6.将骨料经筛分机构7筛分成不同尺寸规格的可用再生骨料并分开收集；20MM的骨料经过筛分机构7筛分后获得不同尺寸规格的可用再生骨料并分开收集。

实施例一的实施原理为：通过移动驱动机构驱动设备整体移动。废弃的混凝土经过预处理装置破碎成直径小于500MM的混凝土块。500MM的混凝土碎块经过收集件收集后堆放在进料装置上，经进料装置输送至破碎装置5中。500MM的混凝土块破碎装置5破碎后形成直径小于20MM的混凝土块。20MM的混凝土块经金属回收装置售后金属后得到直径小于20MM的再生骨料。20MM的再生骨料经过筛分机构7筛分后获得不同尺寸规格的可用再生骨料。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种再生骨料筛分破碎设备，包括可移动的支架(1)，所述支架(1)上设置有破碎装置(5)，所述破碎装置(5)顶部设置有进料口(21)，底部设置有出料口，其特征在于：所述出料口下方设置有金属回收机构(6)，所述金属回收机构(6)包括位于出料口侧下方的支撑板(22)，所述支撑板(22)上固定有一对转动转轴(23)，所述转动转轴(23)转动连接在支架(1)上，所述支撑板(22)上设置有一对对称的滑轨(24)，所述滑轨(24)上滑动连接有回收件(25)，所述回收件(25)包括远离支撑板(22)一侧设置有电池铁吸附环(27)，所述回收件(25)上设置有转动齿条(29)，所述支撑板(22)的转动转轴(23)上固定有供转动齿条(29)啮合转动的转动齿轮(30)，所述支撑板(22)上设置有驱动回收件(25)滑动的滑动驱动机构(18)，所述支架(1)上设置有供支撑板(22)水平支撑的水平支撑机构(31)；

所述进料口(21)处设置有进料机构(4)，所述金属回收装置下方设置有筛分机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种再生骨料筛分破碎设备，其特征在于：所述进料装置包括转动连接在支架(1)上的进料带(12)，所述进料带(12)倾斜向上设置，所述进料带(12)的一端位于进料口上方，所述进料带(12)远离破碎机一侧设置有用于收集混凝土碎块的收集板(15)。

3.根据权利要求2所述的一种再生骨料筛分破碎设备，其特征在于：所述收集板(15)的横截面为梯形，所述收集板(15)的小端处设置有供进料带(12)转角处嵌合的半圆柱形的嵌合槽(17)，所述嵌合槽(17)侧边设置有转动轴(18)，所述转动轴(18)的转动轴(18)的中心轴线和嵌合槽(17)的中线轴线在同一直线上，所述支架(1)上设置有驱动收集板(15)转动的转动驱动机构(19)。

4.根据权利要求1所述的一种再生骨料筛分破碎设备，其特征在于：水平支撑机构(31)包括固定支架(1)上的一对条形的支撑槽(32)，支撑槽(32)沿滑轨(24)长度方向设置，滑杆(26)上设置有在支撑槽(32)内滑动的支撑块(33)，支撑槽(32)靠近转动转轴(23)一端设置有竖直向下的避让槽(34)。

5.根据权利要求1所述的一种再生骨料筛分破碎设备，其特征在于：所述进料装置远离劈碎装置一侧设置有预破碎装置(5)，所述预破碎装置(5)包括转动连接在支架(1)的一对抬升壁(8)，两个所述抬升壁(8)远离支架(1)一端固定有同一块水平承载板(9)，所述承载板(9)上设置有若干向下的破碎钻头(10)，所述支架(1)上设置有驱动抬升壁(8)转动的预破碎驱动机构(11)。

6.根据权利要求1所述的一种再生骨料筛分破碎设备，其特征在于：所述出料口下方设置有倾斜向下的导向管(35)，所述导向管(35)远离出料口一侧设置有捶打机构(36)，所述捶打机构(36)包括固定在支架(1)上的水平的工作台(37)，所述工作台(37)上方设置有水平的捶打板(38)，所述支架(1)上固定有驱动捶打板(38)竖直上下移动的液压千斤顶，所述工作台(37)上设置有供金属推出的推出机构。

7.根据权利要求6所述的一种再生骨料筛分破碎设备，其特征在于：所述推出包括固定在工作台(37)上的推出液压缸(40)，所述推出液压缸(40)的伸缩杆上固定有推出板(41)，所述推出板(41)远离推出液压缸(40)一侧的工作台(37)下方设置有金属回收箱(42)。

8.根据权利要求1所述的一种再生骨料筛分破碎设备，其特征在于：所述筛分机构(7)包括转动连接在支架(1)上的筛筒(43)，所述筛筒(43)倾斜向下设置，所述支架(1)上设置有驱动筛筒(43)转动的筛分驱动机构(48)，所述筛筒(43)包括第一转动环(44)和第二转动环(45)，所述第一转动环(44)的直径小于第二转动的直径，所述第一驱动环和第二驱动环之间固定有若干等间距设置的圆柱型的筛分杆(46)，相邻两个所述筛分杆(46)之间的距离沿第一转动环(44)至第二转动环(45)方向逐渐减小。

9.根据权利要求8所述的一种再生骨料筛分破碎设备，其特征在于：所述筛筒(43)下方设置有骨料收集箱(49)，所述骨料收集杆沿筛筒(43)长度方向设置有若干分割板。

10.一种再生骨料破碎筛分方法，应用如权利要求1-9任意一项所述的一种再生骨料筛分破碎设备，其特征在于，包括以下步骤：

S1.将废弃的混凝土破碎成大于再生骨料尺寸的碎块；

S2.将碎块经破碎装置(5)破碎成尺寸符合要求的次级骨料；

S3.将次级骨料经金属筛分机构(7)过滤金属获得骨料；

S4.将骨料经筛分机构(7)筛分成不同尺寸规格的可用再生骨料并分开收集。

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