CN111936392B - 钩耦接结构和使用该钩耦接结构的电池组壳体 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钩耦接结构和使用该钩耦接结构的电池组壳体，尤其涉及一种利用设置有钩结构的结构体的钩耦接结构和使用该钩耦接结构的电池组壳体。

Description

钩耦接结构和使用该钩耦接结构的电池组壳体
技术领域
本发明涉及一种钩耦接结构和使用该钩耦接结构的电池组壳体，更具体地，涉及一种利用设置有钩结构的结构体的钩耦接结构以及使用该钩耦接结构的电池组壳体。
背景技术
各种手段被用于将注塑产品彼此耦接。例如，通过使用螺钉将组件彼此耦接，或者通过使用与组件本身集成在一起的钩子和锁定突起将组件彼此耦接。
图1是根据现有技术的钩耦接结构的侧视图。
参照图1，根据现有技术典型地提供的钩耦接结构包括：第一结构10，其通过注塑成型形成并布置为下部部件；和第二结构20，其布置在第一结构10上方并具有与第一结构10相对应的形状。
第一结构10包括从侧壁部内侧的预定区域向外突出的锁定突起11，第二结构20包括钩部21，钩部21包括主体21_1和突出部21_2。主体21_1设置在与锁定突起11相对应的位置处并且从第二结构20向下延伸，突出部21_2从主体21_1延伸并且朝锁定突起11突出。
通常，钩部21可弹性变形预定量。当第一结构10的锁定突起11和第二结构20的突出部21_2彼此耦接时，在钩部21通过锁定突起11向后移动，弹性变形一定量，然后恢复时，突出部21_2被锁定在锁定突起11中以耦接第一结构10和第二结构20。
然而，在根据现有技术的钩耦接结构中，当在第一结构10和第二结构20彼此耦接之后整个结构受到冲击时，钩部21向后移动并与锁定突起11分离。结果，第一结构10和第二结构20会断开。
为了解决上述问题，需要用于支撑钩部的结构。这将在图2中详细描述。
图2是根据现有技术通过改进钩耦接结构而获得的另一钩耦接结构的侧视图。
参照图2，另一钩耦接结构包括布置为下部部件的第一结构30和布置在第一结构30上方并具有与第一结构30相对应的形状的第二结构40。当应用于电池组时，第一结构可用作下壳体，第二结构可用作上壳体。
在第一结构30中，锁定突起31从侧壁部内侧的预定区域向外突出，支撑件32从第一结构30向上延伸并且与锁定突起31隔开预定间隔。
在第二结构40中，钩部41包括：主体41_1，其设置在锁定突起31与支撑件32之间且从第二结构40向下延伸；以及突出部41_2，其从主体41_1延伸并朝向锁定突起31突出。
钩部41和支撑件32可以弹性变形预定量，并且当第一结构30和第二结构40彼此耦接时，钩部41插入在锁定突起31和支撑件32之间。因此，当钩部41插入时，在钩部41和支撑件32弹性变形一定量，然后恢复时，突出部41_2被锁定在锁定突起31中以耦接第一结构30和第二结构40。
不同于根据现有技术的钩耦接结构，由于上述结构包括支撑件32，因此即使在第一结构30和第二结构40彼此耦接之后整个结构受到冲击时，第一结构30和第二结构40也不会彼此分离。
近来，减小各种结构体的尺寸已经成为满足顾客各种需求的主要问题。然而，由于在现有技术中另外需要支撑件32，因此钩耦接结构的结构复杂，并且空间利用率劣化。
因此，需要开发用于具有提高的空间利用率的钩耦接结构的技术。
(现有技术文件)
JP1996-028209B
JP6301893B
发明内容
技术问题
本发明提供了用于减小结构体的尺寸的钩耦接结构以及使用该钩耦接结构的电池组壳体。
技术方案
根据示例性实施例，一种钩耦接结构，包括：上部结构体110，包括从边缘向下延伸并且具有向内侧弯曲的端部的钩部111；下部结构体120，包括突出部121并耦接到上部结构体，该突出部从边缘向上抬升并设置在钩部111内，其中下部结构体包括锁定突起130，该锁定突起通过使下部结构体的内表面向外突出而形成在与上部结构体110的钩部111的上部相对应的位置处。
此外，钩部111插入在锁定突起130和突出部121之间以建立耦接。
钩部可以具有：第一弯曲表面111_1，该第一弯曲表面是通过弯曲而形成的表面并且与下部结构体的突出部121接触；第二弯曲表面111_2，该第二弯曲表面是通过弯曲而形成的表面并且与锁定突起130接触。
钩部的第一弯曲表面的厚度可以大于或等于突出部的厚度。
钩部的第二弯曲表面的厚度可以小于锁定突起的厚度。
可以在下部结构体的锁定突起和突出部之间限定插入耦接脊140，以使得钩部的弯曲部分位于插入耦接脊中。
根据示例性实施例，一种电池组壳体，包括：电池组下壳体300，具有在边缘的预定区域中限定的插入耦接脊；和电池组上壳体200，包括钩部210，该钩部210的端部在与电池组下壳体的插入耦接脊相对应的位置处弯曲，其中，下壳体的插入耦接脊和上壳体的钩部彼此耦接以建立钩耦接结构。
电池组下壳体可包括：锁定突起310，该锁定突起310位于与钩部的上表面接触的高度，并设置在与设置有钩部的平面相邻的平面上，该锁定突起向外突出，从而将电池组上壳体的钩部锁定在锁定突起中；和突出部320，该突出部320位于与钩部的下表面接触的高度，并且设置在与设置有钩部的平面相同的平面上，该突出部被向上抬升以支撑钩部。
电池组上壳体的钩部可以具有：第一弯曲表面211，该第一弯曲表面211是通过弯曲而形成的表面并且与电池组下壳体的突出部320接触；第二弯曲表面212，该第二弯曲表面212是通过弯曲形成的表面并且与锁定突起310接触。
可以在电池组下壳体的锁定突起和突出部之间限定插入耦接脊330，使得钩部位于插入耦接脊中。
根据示例性实施例，一种设备包括电池组壳体。
根据另一示例性实施例，一种钩耦接结构，包括：上部结构体510，包括从上表面延伸并具有突出端部的钩部511；下部结构体520，包括通孔530和锁定突起540，该通孔通过冲压底表面的预定区域而形成，以使得钩部的预定区域设置于底表面内，锁定突起是通过使下部结构体的内表面向外突出而形成在与上部结构体510的钩部511的上部相对应的位置处。
另外，将钩部的预定区域插入通孔中以建立耦接。
底表面可以包括：位于通孔的一侧的第一底部521；位于通孔的另一侧的第二底部522。
在第一底部和第二底部之中，位于未设置锁定突起的区域中的底部可支撑钩部的非突出侧的预定区域。
可以在下部结构体的锁定突起和通孔之间限定插入耦接脊550，以使钩部的弯曲部分位于插入耦接脊内。
钩部的弯曲部分的厚度可以大于钩部的延伸部分的厚度。
通孔的尺寸可以大于或等于弯曲部分的厚度。
根据另一个示例性实施例，一种电池组壳体，包括：电池组下壳体700，具有在底表面上的预定区域中限定的插入耦接脊；电池组上壳体600，包括具有弯曲部分611的钩部610，该弯曲部分611的端部在与电池组下壳体的插入耦接脊对应的位置处突出。
下壳体的插入耦接脊和上壳体的钩部彼此耦接以建立钩耦接结构。
电池组下壳体可包括：通孔730，通过在电池组下壳体的底表面上冲压预定区域而形成，以使电池组上壳体的弯曲部分的预定区域布置在通孔内部；和锁定突起740，在与通孔隔开预定高度的同时，位于电池组下壳体的侧表面上的与电池组上壳体的钩部对应的预定区域中，其中，电池组上壳体的弯曲部分被锁定在锁定突起中。
电池组下壳体还可包括：位于通孔的一侧的侧壁部710；和位于通孔的另一侧的底部720。
底部可以支撑钩部的弯曲部分的非突出侧的预定区域。
可以在锁定突起和底表面之间限定插入耦接脊750，使得钩部的弯曲部分位于锁定突起和底表面的通孔之间。
根据另一示例性实施例，一种设备包括电池组壳体。
有益效果
在根据本发明实施例的钩耦接结构和使用该钩耦接结构的电池组壳体中，使用结构体代替根据现有技术的单独设置用以防止钩向后移动的支撑件，因此可以除去支撑件以增加空间利用率。
附图说明
图1是根据现有技术的钩耦接结构的侧视图。
图2是根据现有技术的通过改进钩耦接结构而获得的另一钩耦接结构的侧视图。
图3是根据本发明实施例的钩耦接结构的侧视图。
图4是根据本发明实施例的钩部的放大侧视图。
图5是在插入根据本发明实施例的钩部之前的钩耦接结构的侧视图。
图6是根据本发明实施例的电池组壳体的内部结构的视图。
图7(a)是在根据本发明实施例的电池组壳体内具有钩耦接结构的区域中沿线A-A’截取的截面图。
图7(b)是在根据本发明实施例的电池组壳体内没有钩耦接结构的区域中沿线B-B’截取的截面图。
图8是根据本发明实施例的电池组壳体中的钩耦接结构的侧视图。
图9是在根据本发明实施例的电池组壳体中的钩部插入之前的钩耦接结构的侧视图。
图10是根据本发明实施例的电池组壳体中的钩部的放大侧视图。
图11是根据本发明的另一实施例的钩耦接结构的侧视图。
图12是在根据本发明另一实施例的钩部插入之前的钩耦接结构的侧视图。
图13是根据本发明的另一实施例的电池组壳体的内部结构的视图。
图14是根据本发明另一实施例的电池组壳体中的钩耦接结构的侧剖视图。
图15是在根据本发明另一实施例的钩部插入之前的电池组壳体中的钩耦接结构的侧剖视图。
具体实施方式
在下文中，将参考附图中的图示详细描述本发明的实施例。然而，本发明不限于实施例。而是，提供这些实施例以使得本公开充分且完整，并且向本领域技术人员充分传达本发明的范围。
尽管在此使用诸如第一和第二的序数来描述各种元件，但是这些元件不应受这些数字限制。这些术语仅用于区分一个组件和其他组件。例如，在不脱离本发明的范围的情况下，第一元件可以被称为第二元件，并且类似地，第二元件可以被称为第一元件。本文中的术语仅用于解释特定实施例，而无意于限制本发明。除非根据上下文明确指出特定情况，否则单数形式的表达包括复数形式。
考虑到本发明的功能，将本发明中使用的术语选择为当前广泛使用的通用术语，但是这些术语可以根据本领域技术人员的意图、先例或本领域中的新技术而变化。此外，申请人可以临时选择特定术语，并且在这种情况下，其详细含义将在本发明的详细描述中进行描述。因此，本发明中使用的术语不应被定义为简单术语，而是应基于术语的含义和本发明的整体描述。
<实施例1>
接下来，将描述根据本发明实施例的钩耦接结构。
在根据本发明实施例的钩耦接结构中，通过抬升设置有钩耦接结构的下部结构体的边缘来形成突出部，并且钩部被该突出部支撑，以使钩部在被锁定在锁定突起中后不会向后移动。因此，钩耦接结构的空间利用率增加。
图3是根据本发明实施例的钩耦接结构的侧视图。
参照图3，根据本发明实施例的钩耦接结构100包括上部结构体110、下部结构体120和锁定突起130，上部结构体110包括从边缘向下延伸并且具有向内侧弯曲的端部的钩部111，下部结构体120包括突出部121和锁定突起130，突出部121从边缘向上抬升并设置在钩部111内，上部结构体110的钩部111被锁定在锁定突起130中。
而且，钩部插入在锁定突起130和突出部121之间以建立耦接。
下面将更详细地描述钩耦接结构的构造。
首先，上部结构体110包括钩部111，该钩部111从边缘向下延伸并且具有向内侧弯曲的端部，并且由可弹性变形预定量的材料制成，以便容易地插入到锁定突起130和突出部121之间。
将参考图4详细描述钩部111。
图4是根据本发明实施例的钩部的放大侧视图。
参照图4，钩部111包括第一弯曲表面111_1和第二弯曲表面111_2，第一弯曲表面111_1是通过弯曲形成的表面并与下部结构体的突出部121接触；第二弯曲表面111_2是通过弯曲形成的表面并与锁定突起130接触。
更详细地描述，第一弯曲表面111_1是通过将上部结构体110的边缘弯曲一次而形成的表面。作为一个示例，第一弯曲表面111_1的厚度d1等于突出部121的上表面的厚度或比突出部121的上表面的厚度大预定范围。
当第一弯曲表面111_1的厚度d1小于突出部121的上表面的厚度时，钩部111的端部可能无法充分锁定在突出部121中。而且，当第一弯曲表面111_1的厚度d1比突出部121的上表面的厚度远远大预定范围时，在钩耦接之后，由于钩部111的端部和突出部121之间的间隙而没有建立紧密的耦接。因此，第一弯曲表面被设置为具有适当大的厚度。
而且，在通过一次弯曲而形成第一弯曲表面111_1之后，第二弯曲表面111_2是通过再次弯曲而形成的表面。作为一个示例，第二弯曲表面111_2的厚度d2等于锁定突起130的下表面的厚度。当第二弯曲表面111_2的厚度d2小于锁定突起130的下表面的厚度时，在钩耦接之后，钩部111的端部由于对组装结构的冲击而与锁定突起130分离。而且，当第二弯曲表面111_2的厚度d2大于锁定突起130的下表面的厚度时，钩耦接结构的整个厚度会增加。
此外，钩部111的端部的一侧具有平行形状，而另一侧具有向下逐渐变窄的形状，因此可以容易地插入到锁定突起130和突出部121之间。钩部111的端部的一侧具有平行形状，使得不会分散要由突出部121支撑的力，但是该侧的形状不限于此。
此外，下部结构体120包括从边缘向上抬升并设置在钩部111内的突出部121，并且抬升的突出部121的高度大于或等于钩部111的端部的长度。当抬升的突出部121的高度小于钩部111的端部的长度时，钩部111的支撑力弱，并且可能无法保持耦接。
当将突出部121和钩部111的结构与现有技术中的结构进行比较时，如图2所示，根据现有技术的钩耦接结构包括设置为下部部件的第一结构30和设置在第一结构30上方并具有与第一结构30相对应的形状的第二结构40。
在第一结构30中，锁定突起31从侧壁部内侧的预定区域向外突出，支撑件32从第一结构30向上延伸并与锁定突起31隔开预定间隔。
此外，在第二结构40中，钩部41包括主体41_1和突出部41_2，主体41_1设置在锁定突起31和支撑件32之间并且从第二结构40向下延伸，突出部41_2从主体41_1延伸并向锁定突起31突出。
然而，由于在根据现有技术的上述钩耦接结构中需要节省空间，因此从根据现有技术的钩耦接结构中去除支撑件32以提高空间效率，并且如本申请中那样，设置有弯曲两次的钩部111和用于支撑钩部111的突出部121。结果，钩耦接结构的空间利用率增加。
另外，通过使下部结构体的内表面向外突出，在与上部结构体110的钩部111的上部相对应的位置处形成锁定突起130。上部结构体110的钩部111被锁定在锁定突起130中。
另外，在锁定突起130与突出部121之间限定有插入耦接脊140，以使得钩部111位于插入耦接脊中，这将参照图5详细描述。
图5是在根据本发明实施例的钩部插入之前的钩耦接结构的侧视图。
参照图5，插入耦接脊140从左角到与突出部121的上表面接触的右角的长度等于从第一弯曲表面111_1到第二弯曲表面111_2的长度。因此，钩部111可以容易地插入到插入耦接脊140中。
此外，根据本发明实施例的钩耦接结构被应用于壳体的各种结构体，在该壳体中，钩结构体彼此耦接以形成预定的空间，从而与现有技术相比，实现结构体空间效率的进一步改善。
<实施例2>
接下来，将描述根据本发明实施例的电池组壳体。
根据本发明实施方式的电池组壳体是包括根据上述实施例的钩耦接结构的电池组壳体。设置在电池组上壳体中的钩部弯曲两次以限定预定空间，并且从电池组下壳体的边缘抬升的突出部设置在钩部的预定空间内。结果，钩部可以被支撑而不会向后移动。
图6是根据本发明实施例的电池组壳体的内部结构的视图。在这里，图6是其中切掉一部分上表面以示出设置有钩耦接结构的内部的视图，但是电池组上壳体的结构通常以完全覆盖上表面的形状设置。
图7(a)是在根据本发明实施例的电池组壳体内具有钩耦接结构的区域中沿线A-A’截取的截面图，图7(b)是在根据本发明实施例的电池组壳体内没有钩耦接结构的区域中沿线B-B’截取的截面图。
图8是根据本发明实施例的电池组壳体中的钩耦接结构的侧视图。
参照图6至图8，根据本发明实施例的电池组壳体包括：电池组下壳体300，具有在边缘的预定区域中限定的插入耦接脊；以及电池组上壳体200，包括钩部210，钩部210的端部在与电池组下壳体的插入耦接脊相对应的位置处弯曲。
此外，将下壳体的插入耦接脊和上壳体的钩部彼此耦接以建立钩耦接结构。另外，可以在角部设置多个钩耦接结构以增加上壳体和下壳体之间的耦接力，或者可以在壳体的整个边缘上设置钩耦接结构。
参照图6和图7更详细地描述，钩耦接结构被设置在电池组上壳体200的每个角部，并且钩耦接结构被设置在两侧中的每一侧，如沿线A-A'截取的截面所示。在钩耦接结构中，钩部210从电池组上壳体200延伸预定范围并耦接到电池组下壳体300。与上述结构不同，在沿线B-B’截取的其中未设置钩耦接结构的区域中，电池组上壳体200的高度比线A-A'的区域中的高度小预定范围。具有钩耦接结构以及不具有钩耦接结构的该结构可以具有凹凸形状，以提高结构本身的耦接力。
下面将更详细地描述电池组壳体的构造。
下壳体300具有在边缘的预定区域中限定的插入耦接脊330，并且将参考图9进行详细描述。
图9是在根据本发明实施例的电池组壳体中的钩部插入之前的钩耦接结构的侧视图。
参照图9，在电池组下壳体300中，插入耦接脊330限定在锁定突起310与电池组下壳体的突出部320之间，以使钩部位于插入耦接脊330中。插入耦接脊330从左角到与突出部320的上表面接触的右角的长度等于从第一弯曲表面211到第二弯曲表面212的长度。因此，钩部210可以容易地插入到插入耦接脊330中。
此外，电池组下壳体300包括锁定突起310和突出部320，该锁定突起310定位在与钩部的上表面接触的高度处，并设置在与设置钩部的平面相邻的平面上，锁定突起向外突出，从而将电池组上壳体的钩部锁定在锁定突起中，突出部320定位在与钩部的下表面接触的高度处，并设置在与设置钩部的平面相同的平面上，突出部向上提升以支撑钩部。
另外，通过使下部结构体的内表面向外突出，在与电池组上壳体200的钩部210的上部相对应的位置形成锁定突起310。电池组上壳体200的钩部210被锁定在锁定突起310中。
此外，电池组下壳体300包括从边缘向上抬升并设置在钩部210内的突出部320，并且抬升的突出部320的高度等于或大于钩部210的端部的长度。当抬升的突出部320的高度小于钩部210的端部的长度时，钩部210的支撑力弱，并且可能无法保持耦接。
当将突出部320和钩部210的结构与现有技术的结构进行比较时，如图2所示，根据现有技术的钩耦接结构包括设置为下部部件的第一结构30和设置在第一结构30上方并具有与第一结构30相对应的形状的第二结构40。
在第一结构30中，锁定突起31从侧壁部内侧的预定区域向外突出，支撑件32从第一结构30向上延伸并与锁定突起31隔开预定间隔。
此外，在第二结构40中，钩部41包括主体41_1和突出部41_2，主体41_1设置在锁定突起31和支撑件32之间并且从第二结构40向下延伸，突出部41_2从主体41_1延伸并向锁定突起31突出。
然而，由于在根据现有技术的上述钩耦接结构中需要节省空间，因此将支撑件32从根据现有技术的钩耦接结构中移除以提高空间效率，并且如本申请中那样，设置有弯曲两次的钩部210和用于支撑钩部210的突出部320。结果，钩耦接结构的空间利用率增加。
此外，电池组上壳体200包括钩部210，钩部210的端部在与电池组下壳体的插入耦接脊相对应的位置处弯曲。这里，钩部210由可弹性变形预定量的材料制成，以便容易地插入在锁定突起310和突出部320之间。
钩部210包括第一弯曲表面211和第二弯曲表面212，第一弯曲表面211是通过弯曲形成的表面并且与电池组下壳体的突出部320接触，第二弯曲表面212是通过弯曲形成的表面并且与锁定突起310接触，将参考图10更详细地描述。
图10是根据本发明实施例的电池组壳体中的钩部的放大侧视图。
参照图10，第一弯曲表面211是通过将上壳体200的边缘弯曲一次而形成的表面。作为一个示例，第一弯曲表面211的厚度等于突出部320的上表面的厚度或比突出部320的上表面的厚度大预定范围。
当第一弯曲表面211的厚度小于突出部320的上表面的厚度时，钩部210的端部可能没有充分地锁定在突出部320中。此外，当第一弯曲表面211的厚度比突出部320的上表面的厚度远远大出预定范围时，在钩耦接之后，由于钩部210的端部和突出部320之间的间隙而没有建立紧密的耦接。因此，第一弯曲表面被设置为具有适当大的厚度。
此外，在通过一次弯曲形成第一弯曲表面211之后，第二弯曲表面212是通过再次弯曲形成的表面。作为一个示例，第二弯曲表面212的厚度等于锁定突起310的下表面的厚度。当第二弯曲表面212的厚度比锁定突起310的下表面的厚度小预定范围时，在钩耦接之后，钩部210的端部会由于对组装结构的冲击而与锁定突起分离。另外，当第二弯曲表面212的厚度大于锁定突起310的下表面的厚度时，钩耦接结构的整个厚度会增加。
此外，钩部210的端部的一侧具有平行形状，而另一侧具有向下逐渐变窄的形状，因此可以容易地插入到锁定突起310和突出部320之间。钩部210的端部的一侧具有平行形状，使得不会分散要由突出部320支撑的力，但是该侧的形状不限于此。
此外，与现有技术相比，根据本发明实施例的电池组壳体的空间利用率增加，因此可以具有较小的电池组壳体尺寸或配备有更多的电池单元以实现增大的容量。结果，包括上述电池组壳体的设备可以具有比现有技术小的尺寸或比现有技术更大的容量。
<实施例3>
接下来，将描述根据本发明的另一实施例的钩耦接结构。
在根据本发明的另一实施例的钩耦接结构中，在结构体的底表面中的其中设置了钩耦接结构的预定区域中限定了通孔。钩部的预定区域设置在限定的通孔内，并且钩部由底表面支撑，使得钩部在被锁定在锁定突起中之后不会向后移动。因此，钩耦接结构的空间利用率可以增加。
图11是根据本发明的另一实施例的钩耦接结构的侧视图。
图12是在根据本发明另一实施例的钩部插入之前的钩耦接结构的侧视图。
参照图11和图12，根据本发明另一实施例的钩耦接结构500包括上部结构体510和下部结构体520，上部结构体510包括从上表面延伸并具有突出端部的钩部511，下部结构体520包括通孔530和锁定突起540。通孔530是通过冲压底表面的预定区域而形成的，以使得钩部511的预定区域设置在底表面之内，并且通过使下部结构体的内表面向外突出而在与上部结构体510的钩部511的上部相对应的位置处形成锁定突起540。
此外，钩部511的预定区域插入通孔中以建立耦接。
下面将更详细地描述钩耦接结构的构造。
首先，钩部511从上部结构体510延伸并具有突出的端部。钩部由可弹性变形预定量的材料制成，以便容易地插入在锁定突起540和通孔530之间。
此外，钩部511的一侧具有平行形状，而另一侧具有向下逐渐变窄的形状，因此可以容易地插入在锁定突起540和通孔530之间。钩部511的一侧具有平行形状，使得不会分散要由底表面支撑的力，但是该侧的形状不限于此。
钩部的厚度大于上部结构体510的延伸部分的厚度，因此，保持在锁定突起540中的力会增加。
此外，底表面是其中设置有钩耦接结构的结构体的下表面，并且底表面包括第一底部521和第二底部522。
更具体地，底表面包括位于通孔的一侧的第一底部521和位于通孔的另一侧的第二底部522。
在第一底部和第二底部之中，在未设置锁定突起的方向上的底部支撑钩部的非突出侧的预定区域。在图11中，第二底部522支撑钩部511，使得钩部不向后移动。
此外，由于随着钩部511的预定区域与第二底部522之间的间隙变小而空间利用率增加，因此钩部的预定区域和第二底部以最小间隙或不具有间隙地布置。
如图2所示，根据现有技术的钩耦接结构包括布置为下部部件的第一结构30和布置在第一结构30上方并具有与第一结构30相对应的形状的第二结构40。
在第一结构30中，锁定突起31从侧壁部内侧的预定区域向外突出，支撑件32从第一结构30向上延伸并与锁定突起31隔开预定间隔。
此外，在第二结构40中，钩部41包括主体41_1和突出部41_2，主体41_1设置在锁定突起31和支撑件32之间并从第二结构40向下延伸，突出部41_2从主体41_1延伸并向锁定突起31突出。
然而，由于在根据现有技术的上述钩耦接结构中需要节省空间，因此从根据现有技术的钩耦接结构中去除支撑件32以提高空间效率，并且如本申请中那样，使用底表面支撑钩部511。结果，钩耦接结构的空间利用率增加。
此外，通孔530通过冲压底表面的预定区域而形成，以使得弯曲部分的预定区域设置在底表面内，并且通孔的尺寸大于或等于弯曲部分的厚度。因此，钩部511可以设置在尺寸大于或等于钩部511的厚度的通孔530内部。
另外，锁定突起540与通孔相距预定高度而定位在通孔上方，并且钩部的弯曲部分被锁定在锁定突起中。锁定突起540与第二底部522之间的距离大于钩部511的厚度。
此外，在锁定突起和底表面的通孔之间限定有插入耦接脊550，使得钩部的弯曲部分位于插入耦接脊中。
此外，根据本发明实施例的钩耦接结构被应用于壳体的各种结构体，在壳体中，钩结构体彼此耦接以形成预定的空间，从而与现有技术相比，实现结构体空间效率的进一步改善。
<实施例4>
接下来，将描述根据本发明另一实施例的电池组壳体。
根据本发明的另一个实施例的电池组壳体是包括根据上述实施例的钩耦接结构的电池组壳体。钩部由电池组下壳体700的底表面支撑，使得支撑部不向后移动。
图13是根据本发明的另一实施例的电池组壳体的内部结构的视图。在这里，图13是其中切掉一部分上表面以示出设置有钩耦接结构的内部的视图，但是电池组上壳体的结构通常以完全覆盖上表面的形状设置。
参照图13，根据本发明另一实施例的电池组壳体包括电池组下壳体700和电池组上壳体600，电池组下壳体700中装配有电池模块并且在底表面的预定区域中限定有插入耦接脊，电池组上壳体600包括钩部，该钩部具有弯曲部分，弯曲部分的端部在与电池组下壳体的插入耦接脊相对应的位置处突出。
另外，将下壳体的插入耦接脊和上壳体的钩部彼此耦接以建立钩耦接结构。另外，可以设置多个钩耦接结构以增加下壳体和上壳体之间的耦接力。
下面将更详细地描述电池组壳体的构造。
下壳体700中配备有电池模块，并且具有在底表面上的预定区域中限定的插入耦接脊750，并且将参照图14详细描述。
图14是根据本发明另一实施例的电池组壳体中的钩耦接结构的侧剖视图。
参照图14，电池组下壳体包括通孔730和锁定突起740，通孔730通过在电池组下壳体的底表面上冲压预定区域而形成，以使电池组上壳体的弯曲部分的预定区域被设置在通孔内部，锁定突起740在与通孔隔开预定高度的同时定位于电池组下壳体的侧表面的预定区域中，该预定区域对应于电池组上壳体的钩部。电池组上壳体的弯曲部分被锁定在锁定突起中。
此外，电池组下壳体还包括位于通孔的一侧的侧壁部710和位于通孔的另一侧的底部720。底部720支撑钩部的弯曲部分的非突出侧的预定区域。
此外，通孔730的尺寸大于或等于弯曲部分的厚度，使得弯曲部分611设置在通孔内部。
侧壁部710和底部720具有将根据实施例的钩耦接结构应用于电池组壳体的结构。钩部610耦接至锁定突起740并由底部720支撑，使得钩部不会向后移动。
此外，由于随着弯曲部分611的预定区域与底部720之间的间隙变小而空间利用率增加，因此弯曲部分的预定区域和底部以最小间隙或无间隙地设置。
另外，锁定突起740从电池组下壳体的侧表面突出到预定区域，并且具有与钩部610相对应的形状。
此外，钩耦接力随着与钩部610接触的表面积增大而增大。因此，作为一个示例，锁定突起的厚度等于上壳体600的钩部610的延伸部分的厚度并且不足以引起电池组壳体的空间利用率的降低。
此外，电池组上壳体600包括具有弯曲部分611的钩部610，弯曲部分611端部在与电池组下壳体的插入耦接脊相对应的位置处突出。
钩部610包括从电池组上壳体的上表面延伸并具有突出端部的弯曲部分611，并且钩部由可弹性变形预定量的材料制成，从而易于插入在锁定突起740和通孔730之间。
此外，弯曲部分611的一侧具有平行形状，而另一侧具有向下逐渐变窄的形状，因此可以容易地插入锁定突起740和通孔730之间。弯曲部分611的一侧具有平行形状，使得不会分散要被底表面支撑的力，但是该侧的形状不限于此。
另外，钩部的弯曲部分611的厚度大于钩部的延伸部分的厚度，因此，保持在锁定突起740中的力增加。
此外，插入耦接脊750限定在锁定突起和底表面的通孔之间，使得弯曲部分定位在插入耦接脊中，并且将参照图15进行详细描述。
图15是在根据本发明的另一实施例的钩部插入之前的电池组壳体中的钩耦接结构的侧剖视图。
参照图15，插入耦接脊750是在锁定突起740和通孔730之间限定的空间，钩部的弯曲部分611位于该空间中，并且到底部720的距离大于钩部的弯曲部分611的对角线长度。当上壳体600和下壳体700彼此耦接时，该构造使得弯曲部分611能够容易地插入到插入耦接脊750中。
此外，与现有技术相比，根据本发明另一实施例的电池组壳体可以提高空间利用率，并且因此可以具有更小的电池组壳体尺寸或配备有更多的电池单元以实现增加的容量。结果，包括上述电池组壳体的设备可以具有比现有技术小的尺寸或比现有技术更大的容量。
这里，已经参考以上实施例具体描述了本发明的技术思想，但是应当注意，提供前述实施例仅是为了说明，而并不限制本发明。而且，本领域技术人员将理解，可以在所附权利要求的范围内做出各种实施例。

Claims (3)

1.一种电池组壳体，包括：
电池组下壳体(300)，具有在边缘的预定区域中限定的插入耦接脊(330)；和
电池组上壳体(200)，包括钩部(210)，所述钩部的端部在与所述电池组下壳体的所述插入耦接脊相对应的位置处弯曲，
其中，所述下壳体的所述插入耦接脊和所述上壳体的所述钩部彼此耦接以建立钩耦接结构，
所述电池组下壳体包括：
锁定突起(310)，位于与所述钩部的上表面接触的高度，并设置在与设置所述钩部的平面相邻的平面上，所述锁定突起向内突出，使得所述电池组上壳体的所述钩部被锁定在锁定突起中；和
突出部(320)，位于与所述钩部的下表面接触的高度，并设置在与设置所述钩部的平面相同的平面上，所述突出部被向上抬升以支撑所述钩部，
所述电池组上壳体的所述钩部具有：
第一弯曲表面(211)，所述第一弯曲表面是通过向内弯曲所述电池组上壳体的边缘形成的表面并且与所述电池组下壳体的所述突出部(320)接触；和
第二弯曲表面(212)，所述第二弯曲表面是通过向下弯曲所述第一弯曲表面形成的表面并且与所述锁定突起(310)接触，
所述钩部(210)的端部的一侧具有平行形状并且与所述突出部(320)接触，所述钩部(210)的端部的另一侧具有向下逐渐变窄的形状，
其中所述第一弯曲表面(211)的厚度大于或等于所述突出部(320)的上表面的厚度，
其中所述第二弯曲表面(212)的厚度等于所述锁定突起(310)的下表面的厚度，
其中所述钩耦接结构被设置在所述电池组上壳体的每个角部，
其中所述电池组上壳体在未设置所述钩耦接结构的区域中的高度比所述电池组上壳体在设置所述钩耦接结构的区域中的高度小，
其中所述电池组下壳体在未设置所述突出部(320)的区域中的高度比所述电池组下壳体在设置所述突出部(320)的区域中的高度大。
2.根据权利要求1所述的电池组壳体，其中，所述插入耦接脊(330)限定在所述电池组下壳体的所述锁定突起和所述突出部之间，使得所述钩部位于插入耦接脊中。
3.一种设备，包括根据权利要求1或2所述的电池组壳体。
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