光伏组件及其边框
技术领域
本实用新型涉及光伏太阳能技术领域,尤其是涉及一种光伏组件及其边框。
背景技术
目前新型边框的光伏组件层出不穷,许多光伏组件在垒托运输时容易出现滑偏甚至滑落的现象,对光伏组件造成不可恢复的损伤,甚至出现安全隐患,因此急需解决该问题。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型的一个目的在于提出一种能够实现运输定位、防止运输过程出现滑移的光伏组件及其边框。
根据本实用新型第一方面实施例的光伏组件的边框包括:底板、与所述底板垂直连接的侧板、与所述侧板连接的顶板、连接所述底板与所述侧板的加强板,所述顶板和所述底板分别连接在所述侧板的上端和下端,所述顶板与所述底板相对设置,所述加强板位于所述顶板与所述底板之间且所述加强板与所述顶板之间限定出用于安装光伏电池板的安装槽。其中,所述底板的靠近所述侧板的外沿具有第一定位结构,所述顶板的靠近所述侧板的外沿具有第二定位结构,所述第一定位结构和所述第二定位结构中的一个形成为凹陷且另一个形成为凸起,且两者的形状相匹配。
根据本实用新型实施例的光伏组件的边框,通过在底板的边沿设置第一定位结构,在顶板的边沿设置第二定位结构,以使多个边框垒叠在一起时,下方边框的第二定位结构能够与上方边框的第一定位结构相适配,这样在边框的边沿相邻的两个光伏组件的边框彼此锁扣,而且光伏组件自身的重力能够进一步加大组件之间的摩擦,从而有效防止运输过程中组件的左右偏移,窜动,提高了光伏组件运输的可靠性和安全性。
在一些实施例中,所述第一定位结构为凹陷,所述第二定位结构为凸起。
在一些实施例中,所述凹陷由第一倾斜面形成,所述第一倾斜面自底向顶逐渐靠近所述侧板,所述第一倾斜面与所述侧板的夹角为45度-75度。
在一些实施例中,所述凸起为角形,所述凸起具有第二倾斜面,所述第二倾斜面自底向顶逐渐靠近所述侧板,所述第二倾斜面与所述顶板的夹角为15度-45度。
在一些实施例中,所述第二倾斜面与所述侧板通过圆角过渡连接。
在一些实施例中,所述第一定位结构和所述第二定位结构的宽度相一致,且宽度为 4mm-6mm。
在一些实施例中,所述第一定位结构为齿形凹陷,所述第二定位结构为齿形凸起。
根据本实用新型第二方面实施例的光伏组件包括光伏电池板以及所述的边框,所述边框框设在所述光伏板的外沿。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是根据本实用新型第一方面实施例的边框;
图2是根据本实用新型第二方面实施例的光伏组件的示意图。
图3是根据本实用新型第二方面实施例的光伏组件彼此垒托的示意图。
图4是图3中D区域的局部放大示意图。
附图标记:
边框10,光伏电池板20,光伏组件30,
底板1,侧板2,顶板3,加强板4,第一定位结构5,第二定位结构6,第一倾斜面 7,第二倾斜面8,安装槽9,第一倾斜面与侧板的夹角β,第二倾斜面与底板的夹角γ,第一定位结构/第二定位结构的宽度h。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,参考附图描述的实施例是示例性的,下面详细描述本实用新型的实施例。
下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的光伏组件30及其边框10。
如图1所示,根据本实用新型第一方面实施例的光伏组件30的边框10包括:底板1、与底板1垂直连接的侧板2、与侧板2连接的顶板3、连接底板1与侧板2的加强板 4。
顶板3和底板1分别连接在侧板2的上端和下端,顶板3与底板1相对设置,加强板4位于顶板3与底板1之间且加强板4与顶板3之间限定出用于安装光伏电池板20 的安装槽9。其中,底板1的靠近侧板2的外沿具有第一定位结构5,顶板3的靠近侧板2的外沿具有第二定位结构6,第一定位结构5和第二定位结构6中的一个形成为凹陷且另一个形成为凸起,且两者的形状相匹配。
需要说明的是,底板1、顶板3在此处仅仅是为了方便描述定义了顶底,实际运输过程中,也可以将底板1在下、顶板3在上的方式放置,后文为描述方便仅以顶板3在上、底板1在下方式为例进行描述。底板1的、靠近于侧板2的区域称之为“底板1的靠近侧板2的外沿”,同理,顶板3的、靠近于侧板2的区域称之为“顶板3的靠近侧板2的外沿”。
根据本实用新型实施例的光伏组件30的边框10,通过在底板1的边沿设置第一定位结构5,在顶板3的边沿设置第二定位结构6,以使多个边框10垒叠在一起时,下方边框10的第二定位结构6能够与上方边框10的第一定位结构5相适配,这样在边框10 的边沿相邻的两个光伏组件30的边框10彼此锁扣(参见图3和图4所示),而且光伏组件30自身的重力能够进一步加大组件之间的摩擦,从而有效防止运输过程中组件的左右偏移,窜动,提高了光伏组件30运输的可靠性和安全性。
在图1所示的具体实施例中,第一定位结构5为凹陷,第二定位结构6为凸起。这样,凹陷形成在底板1,凸起形成在顶板3,每个光伏电池板20的至少两个彼此相对的端部分别设置上述边框10,位于两个边框10的凸起内侧的部分相对低洼,能够将另一个光伏组件30的两个边框10的底板1收纳至两个边框10的凸起内侧。此外,凹陷形成于底板1,以使运输时最下方的底板1的接触面积更大,运输更平稳。
如图1所示,凹陷的具体结构如下:凹陷由第一倾斜面7形成,第一倾斜面7自底向顶逐渐靠近侧板2。也就是说,凹陷可以是去除原有的底板1的一部分材料形成。凸起的具体结构如下:凸起为角形,凸起具有第二倾斜面8,第二倾斜面8自底向顶逐渐靠近侧板2。换言之,凸起可以是增加底板1的一部分材料形成。
由此,将边框10顶板3的C面的最边缘设计一个角状突起,在底板1A面对应位置预留设计出对应角度,光伏组件30叠加时A面与C面直接接触,在组件垒托时通过A 面、C面的接触实现边框10之间的卡扣,而且光伏组件30自身的重力能够进一步加大组件之间的摩擦,从而有效防止运输过程中组件的左右偏移。
第一倾斜面7与侧板2的夹角β为45度-75度。优选第一倾斜面7与侧板2的夹角β为72度。第二倾斜面8与顶板3的夹角为15度-45度,第二倾斜面8与侧板2的夹角为45度-75度。优选第二倾斜面8与底板1的夹角γ为18度。
边框10可以是铝合金等金属框架,凸起、凹陷均可以是铝合金型材加工过程中一体形成,如采用挤压成型方式生产出。由此,结构更简单、加工更方便。
在一些实施例中,第二倾斜面8与侧板2通过圆角过渡连接。具体地,第二倾斜面 8与侧板2之间的夹角倒钝并形成圆角,由此以使运输时与相邻边框10的扣合更紧密。
参见图1所示,第一定位结构5和第二定位结构6的宽度h相一致,且宽度h为 4mm-6mm。也就是说,只需设置尺寸较小的凸起或凹陷就能起到较好的定位作用,成本更低。
当然,本实用新型并不限于附图所示的角形凸起和倾斜凹面形式,还可以是以下形式:第一定位结构5为齿形凹陷,第二定位结构6为齿形凸起。由此,也能实现彼此叠加的相邻边框10在水平方向的摩擦力的增大,避免发生偏移。
根据本实用新型第二方面实施例的光伏组件30包括光伏电池板20以及的边框10,边框10框设在光伏电池板的外沿,参见图2所示。由此,该光伏组件30,通过采用上述边框10能够大幅减少组件垒托运输时的滑偏的现象发生。
根据本实用新型实施例的光伏组件的其他构成例如光伏电池板等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的,这里不再详细描述。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中,第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。