CN111934247B - 一种电缆自动剥皮加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电缆自动剥皮加工工艺，主要由一种电缆剥皮机配合完成，所述电缆剥皮机包括底板、剥皮装置和固定装置，所述剥皮装置包括链轮电机、主动链轮、从动链轮、链条、收缩机构、支撑座和清理机构，所述固定装置包括夹紧机构、底座、丝杆电机和滚珠丝杆，本发明通过右端夹紧机构夹紧电缆，右端夹紧机构通过滚珠丝杆前后运动控制电缆向前输送，同时收缩机构向内运动抵住电缆，滑动刀具滑动切削电缆外皮，主动圆盘上的转动刀具转动切削电缆外皮，电缆的线芯通过清理装置清理表面碎屑，左端夹紧机构夹紧电缆，继续向前输送，无需人工操作，无需二次进行线芯表面处理，提高了设备自动剥皮的效率。
Description
技术领域
本发明涉及电缆加工技术领域，具体提出了一种电缆自动剥皮加工工艺。
背景技术
电缆是一种电能或信号传输装置，其用途非常广泛，常常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及水下输电线，在我国的基础建设当中起到了很重要的连接作用。
在现有的电缆剥皮过程中，通常是通过人工配合将电缆固定在设备中，再使用刀具去切削电缆，然后在人工摇动手柄控制电缆向前输送，进而继续切削电缆。
现有的设备在日常使用比较广泛，但是在实际操作过程中，需要人工在一旁不断去输送电缆，而且在剥皮过程中难以避免会有外皮碎屑残留在电缆表面，需要人工进行二次清理工作，操作过程繁琐，消耗大量时间，造成生产效率降低，故还有改进的空间。
发明内容
(一)要解决的问题
本发明可以解决现有设备在对电缆剥皮时，通常不能够自动输送电缆，通过人工输送电缆影响生产效率，而且现有设备对剥皮后的电缆没有自动清理功能，需要人工进行二次清理操作，操作过程繁琐，造成设备生产效率降低的难题。
二技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种电缆自动剥皮加工工艺，主要由一种电缆剥皮机配合完成，所述电缆剥皮机包括底板、固定装置和剥皮装置，所述底板上左右对称安装有固定装置，剥皮装置安装在底板中间；
所述固定装置包括夹紧机构、底座、丝杆电机和滚珠丝杆，底板上安装有底座，底座与滚珠丝杆通过轴承相连，滚珠丝杆与丝杆电机通过输出轴相连，丝杆电机安装在底板上，夹紧机构与底座之间通过滑动配合方式相连。
所述夹紧机构包括、双向气缸、滑块和弧形夹块，滚珠丝杆与滑块之间通过啮合的方式相连，滑块上端安装有双向气缸，双向气缸两侧安装有弧形夹块。
所述剥皮装置包括链轮电机、链条、主动链轮、从动链轮、收缩机构、支撑座和清理机构，底板上安装有链轮电机，链轮电机上安装有主动链轮，主动链轮通过链条与从动链轮相连，从动链轮左端安装有收缩机构，收缩机构通过支撑座与底板相连接，从动链轮右端安装有清理机构。
所述收缩机构包括执行框、螺纹盘、环形电动推盘、卡爪、滑动刀具和滑行块，执行框内壁安装有环形电动推盘，环形电动推盘与螺纹盘右端之间通过滑动的方式相连，螺纹盘左端呈圆形槽结构，滑行块与螺纹盘左端通过啮合的方式相连，滑行块和卡爪之间间隔交错布置在执行框左端，滑行块上安装有滑动刀具，执行框右端安装在从动链轮左端。
所述清理机构包括主动圆盘、伸缩连接杆、弹簧杆、支撑杆、清理套环、转动刀具、辅助套环和l从动杆，支撑杆通过弹簧杆与支撑座相连，支撑杆上安装有辅助套环，辅助套环的内壁上安装有从动杆，从动杆抵靠在主动圆盘上，主动圆盘通过伸缩连接杆连接在清理套环上，清理套环通过轴承设置在辅助套环的内部；转动刀具沿主动圆盘内壁周向方向均匀布置。
该电缆自动剥皮加工工艺主要包括以下步骤：
S1、电缆输送：左右设置的固定装置(2)同时工作对电缆进行输送；
S2、电缆切削：通过收缩机构(35)对电缆进行抵紧的同时对电缆进行直线切削；
S3、电缆绝缘层与线芯分离：通过清理机构(37)对电缆进行环绕切削使电缆上的绝缘层与线芯分离，同时清理套环(375)通过左右往复与转动环绕的方式对线芯表层进行清理。
优选的，位于所述底板左端的弧形夹块内壁上均匀设置有用于增加摩擦力的卡条。
优选的，位于所述底板右端的弧形夹块内壁上包裹有橡胶块。
优选的，所述清理套环的内壁上均匀设置有钢丝毛刷。
优选的，所述主动圆盘与从动杆接触的端面为凹凸不平结构。
三有益效果
1.本发明提供一种电缆自动剥皮加工工艺，环形电动推盘带动螺纹盘转动，卡爪跟随螺纹盘向内滑动抵住电缆，进而起到稳定和校正电缆的作用。
2.本发明提供一种电缆自动剥皮加工工艺，剥皮装置中的刀具对电缆的外皮进行滑动切削，主动圆盘上的刀具对电缆的外皮进行转动切削，实现了刀具对电缆多方位全面切削，保证电缆外皮能够一次性切掉，降低了人工的繁琐操作，从而大大提高了设备的工作效率。
3.本发明提供一种电缆自动剥皮加工工艺，清理装置中的清理套环对电缆线芯表面进行前后滑动清理，同时清理套环通过主动圆盘对电缆表面进行转动清理，进而实现清理装置对电缆表面进行多次清理工作，无需人工操作，不需要进行二次处理，能够对电缆进行一次性剥皮处理获得干净的电缆线芯。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的立体图；
图3是本发明的立体图图；
图4是本发明的纵向剖视图；
图5是本发明主动圆盘的放大立体图；
图6是本发明收缩机构的剖视图；
图7是本发明固定装置的剖视图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种电缆自动剥皮加工工艺，主要由一种电缆剥皮机配合完成，所述电缆剥皮机包括底板1、固定装置2和剥皮装置3，所述底板1上左右对称安装有固定装置2，剥皮装置3安装在底板1中间，左右对称的固定装置2通过拉拽的方式配合输送电缆，剥皮装置3自动剥皮。
所述固定装置2包括夹紧机构21、底座22、丝杆电机23和滚珠丝杆24，底板1上安装有底座22，底座22与滚珠丝杆24通过轴承相连，滚珠丝杆24与丝杆电机23通过输出轴相连，丝杆电机23安装在底板1上，夹紧机构21与底座22之间通过滑动配合方式相连，具体工作时，启动丝杆电机23，通过丝杆电机23的正反转控制滚珠丝杆24带动底座22进行前后反复运动，从而实现夹紧机构21带动电缆持续前移，电缆通过剥皮装置3自动切削，清理机构37清理切削后的电缆表面。
位于所述底板1左端的弧形夹块213内壁上均匀设置有用于增加摩擦力的卡条；设计的卡条能够增加与电缆之间的摩擦力，从而有效的抓紧电缆完成输送的目的。
位于所述底板1右端的弧形夹块213内壁上包裹有橡胶块；通过橡胶块能够降低弧形夹块213对电缆线芯夹持的损伤，确保在拽动电缆线芯移动时不会使其发生变形。
所述夹紧机构21包括、双向气缸211、滑块212和弧形夹块213，滚珠丝杆24与滑块212之间通过啮合的方式相连，滑块212上端安装有双向气缸211，双向气缸211两侧安装有弧形夹块213，具体工作时，双向气缸211工作拉动弧形夹块213向内移动将电缆夹紧，同时滚珠丝杆24通过啮合的方式带动滑块212向前滑动，进而实现夹紧机构21带动电缆向前输送，弧形夹块213松开电缆后回到起点，弧形夹块213继续夹紧电缆向前输送，从而实现夹紧机构21持续带动电缆先前移动，能够有效降低手工操作实现自动输送电缆，提高设备剥皮的效率。
所述剥皮装置3包括链轮电机31、链条32、主动链轮33、从动链轮34、收缩机构35、支撑座36和清理机构37，底板1上安装有链轮电机31，链轮电机31上安装有主动链轮33，主动链轮33通过链条32与从动链轮34相连，从动链轮34左端安装有收缩机构35，收缩机构35通过支撑座36与底板1相连接，从动链轮34右端安装有清理机构37，具体工作时，收缩机构35对电缆进行抵紧同步进行直线切削，从而起到了稳定和校正电缆的作用，链轮电机31启动，通过链条32、主动链轮33与从动链轮34之间的配合控制清理机构37对电缆环绕切削与清理作业。
所述收缩机构35包括执行框351、螺纹盘352、环形电动推盘353、卡爪354、滑动刀具355和滑行块356，执行框351内壁安装有环形电动推盘353，环形电动推盘353与螺纹盘352右端之间通过滑动的方式相连，螺纹盘352左端呈圆形槽结构，滑行块356与螺纹盘352左端通过啮合的方式相连，滑行块356和卡爪354之间间隔交错布置在执行框351左端，滑行块356上安装有滑动刀具355，执行框351右端安装在从动链轮34左端；具体工作时，环形电动推盘353带动螺纹盘352转动，螺纹盘352带动卡爪354向内滑动抵住电缆，同时滑行块356向内运动，滑行块356上的滑行刀具355对电缆外皮直线切削。
所述清理机构37包括主动圆盘371、伸缩连接杆372、弹簧杆373、支撑杆374、清理套环375、转动刀具376、辅助套环377和从动杆378，支撑杆374通过弹簧杆373与支撑座36相连，支撑杆374上安装有辅助套环377，辅助套环377的内壁上安装有从动杆378，从动杆378抵靠在主动圆盘371上，主动圆盘371通过伸缩连接杆372连接在清理套环375上，清理套环375通过轴承设置在辅助套环377的内部；转动刀具376沿主动圆盘371内壁周向方向均匀布置，具体工作时，从动链轮34带动主动圆盘371转动，同时抵靠在主动圆盘371上的从动杆378前后反复运动，与从动杆378相连的辅助套环377跟随从动杆378前后反复运动，通过轴承与辅助套环377相连的清理套环375跟随转动，清理套环375通过左右往复与转动环绕的方式对电缆内部的线芯进行清理，从而有效清理掉电缆上残留的碎屑。
所述清理套环375的内壁上均匀设置有钢丝毛刷，通过钢丝毛刷能够有效的将电缆上残留的碎屑清除掉。
所述主动圆盘371与从动杆378接触的端面为凹凸不平结构。能够确保主动圆盘371在转动时与从动杆378配合带动清理套环375进行左右往复运动。
该电缆自动剥皮加工工艺主要包括以下步骤：
S1、电缆输送：左右设置的固定装置2同时工作对电缆进行输送；
S2、电缆切削：通过收缩机构35对电缆进行抵紧的同时对电缆进行直线切削；
S3、电缆绝缘层与线芯分离：通过清理机构37对电缆进行环绕切削使电缆上的绝缘层与线芯分离，同时清理套环375通过左右往复与转动环绕的方式对线芯表层进行清理。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电缆自动剥皮加工工艺，主要由一种电缆剥皮机配合完成，所述电缆剥皮机包括底板(1)、固定装置(2)和剥皮装置(3)，其特征在于：所述底板(1)上左右对称安装有固定装置(2)，剥皮装置(3)安装在底板(1)中间；
所述固定装置(2)包括夹紧机构(21)、底座(22)、丝杆电机(23)和滚珠丝杆(24)，底板(1)上安装有底座(22)，底座(22)与滚珠丝杆(24)通过轴承相连，滚珠丝杆(24)与丝杆电机(23)通过输出轴相连，丝杆电机(23)安装在底板(1)上，夹紧机构(21)与底座(22)之间通过滑动配合方式相连；
所述夹紧机构(21)包括、双向气缸(211)、滑块(212)和弧形夹块(213)，滚珠丝杆(24)与滑块(212)之间通过啮合的方式相连，滑块(212)上端安装有双向气缸(211)，双向气缸(211)两侧安装有弧形夹块(213)；
所述剥皮装置(3)包括链轮电机(31)、链条(32)、主动链轮(33)、从动链轮(34)、收缩机构(35)、支撑座(36)和清理机构(37)，底板(1)上安装有链轮电机(31)，链轮电机(31)上安装有主动链轮(33)，主动链轮(33)通过链条(32)与从动链轮(34)相连，从动链轮(34)左端安装有收缩机构(35)，收缩机构(35)通过支撑座(36)与底板(1)相连接，从动链轮(34)右端安装有清理机构(37)；
所述收缩机构(35)包括执行框(351)、螺纹盘(352)、环形电动推盘(353)、卡爪(354)、滑动刀具(355)和滑行块(356)，执行框(351)内壁安装有环形电动推盘(353)，环形电动推盘(353)与螺纹盘(352)右端之间通过滑动的方式相连，螺纹盘(352)左端呈圆形槽结构，滑行块(356)与螺纹盘(352)左端通过啮合的方式相连，滑行块(356)和卡爪(354)之间间隔交错布置在执行框(351)左端，滑行块(356)上安装有滑动刀具(355)，执行框(351)右端安装在从动链轮(34)左端；
所述清理机构(37)包括主动圆盘(371)、伸缩连接杆(372)、弹簧杆(373)、支撑杆(374)、清理套环(375)、转动刀具(376)、辅助套环(377)和从动杆(378)，支撑杆(374)通过弹簧杆(373)与支撑座(36)相连，支撑杆(374)上安装有辅助套环(377)，辅助套环(377)的内壁上安装有从动杆(378)，从动杆(378)抵靠在主动圆盘(371)上，主动圆盘(371)通过伸缩连接杆(372)连接在清理套环(375)上，清理套环(375)通过轴承设置在辅助套环(377)的内部；转动刀具(376)沿主动圆盘(371)内壁周向方向均匀布置；
该电缆自动剥皮加工工艺主要包括以下步骤：
S1、电缆输送：左右设置的固定装置(2)同时工作对电缆进行输送；
S2、电缆切削：通过收缩机构(35)对电缆进行抵紧的同时对电缆进行直线切削；
S3、电缆绝缘层与线芯分离：通过清理机构(37)对电缆进行环绕切削使电缆上的绝缘层与线芯分离，同时清理套环(375)通过左右往复与转动环绕的方式对线芯表层进行清理。
2.根据权利要求1所述的一种电缆自动剥皮加工工艺，其特征在于：位于所述底板(1)左端的弧形夹块(213)内壁上均匀设置有用于增加摩擦力的卡条。
3.根据权利要求1所述的一种电缆自动剥皮加工工艺，其特征在于：位于所述底板(1)右端的弧形夹块(213)内壁上包裹有橡胶块。
4.根据权利要求1所述的一种电缆自动剥皮加工工艺，其特征在于：所述清理套环(375)的内壁上均匀设置有钢丝毛刷。
5.根据权利要求1所述的一种电缆自动剥皮加工工艺，其特征在于：所述主动圆盘(371)与从动杆(378)接触的端面为凹凸不平结构。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20211025 Address after: 130500 No. 17, Hongrui street, Kalun South District, Jiutai District, Changchun City, Jilin Province Applicant after: Jilin xinlianda Cable Manufacturing Co.,Ltd. Address before: 053000 Di Shi Cun, QingHan Town, Gucheng County, Hengshui City, Hebei Province Applicant before: Tang Ruiyuan |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A Cable Automatic Peeling Processing Technology Granted publication date: 20211112 Pledgee: Changchun Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Exhibition Center sub branch Pledgor: Jilin xinlianda Cable Manufacturing Co.,Ltd. Registration number: Y2024220000039 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |