CN111933354B - 一种铝线加工用绞线装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铝线加工技术领域，且公开了一种铝线加工用绞线装置，包括底板，所述底板下表面固定连接有固定支撑腿，所述底板上表面固定连接有第一支架，所述第一支架上表面固定连接有竖板，所述竖板内侧面设置有支撑块。该铝线加工用绞线装置，通过设置电动推杆、传动板、第二滑槽、第二传动轴和转轴，使前后两侧的传动杆左端可以方便稳定的以转轴圆心为中心向内侧转动，从而使第一滑槽可以方便有效的与第一传动轴适配，使前后两侧的第一传动轴可以稳定便捷的带动前后两侧的凸形滑块和挤压轮沿着凹形滑轨的轨迹向内侧移动，使挤压轮可以稳定有效的对铝线进行挤压，提高了铝线缠绕的均匀度，提高了成品线缆的质量。

Description

一种铝线加工用绞线装置
技术领域
本发明涉及铝线加工技术领域，具体为一种铝线加工用绞线装置。
背景技术
铝线是电线电缆的主要材质，电线电缆在生活中是不可或缺的产品之一，随着电力的发展，生活中依赖电力的方面也越来越多，而电线电缆的重要性也凸显出来，从远距离的电力输送，到建筑内部的电路布局，乃至机械设备的运转都离不开电线电缆；电线电缆制造过程中，往往需要用绞线机对单线和股线进行绞合，然后才能制成成品线缆；现有技术的绞线装置一般是将多根单线固定好以后进行旋转缠绕，线束缠绕均匀度往往差别较大，降低了成品线缆的质量。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝线加工用绞线装置，具备线缆均匀度较高等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述线缆均匀度高的目的，本发明提供如下技术方案：一种铝线加工用绞线装置，包括底板，所述底板下表面固定连接有固定支撑腿，所述底板上表面固定连接有第一支架，所述第一支架上表面固定连接有竖板，所述竖板内侧面设置有支撑块，所述支撑块内侧面设置有加热丝，所述底板上表面右侧设置有绞合装置，所述第一支架上表面设置有挤压装置，所述第一支架上表面左侧设置有冷却装置。
优选的，所述绞合装置包括传动电动机，传动电动机下表面与底板上表面右侧固定连接，传动电动机输出端套接有第一圆齿轮，底板上表面右侧固定连接有第二支架，第二支架内侧面固定连接有圆环套，圆环套内部设置有圆环板，圆环板内侧面固定连接有绞合板，绞合板外表面套接有第二圆齿轮。
优选的，所述挤压装置包括凹形滑轨，凹形滑轨下表面与第一支架上表面固定连接，凹形滑轨内部前后两侧均设置有凸形滑块，凸形滑块上表面固定连接有第一传动轴，第一传动轴外表面套接有挤压轮，第一支架上表面前后两侧均转动连接有转轴，转轴外表面套接有传动杆，传动杆上表面左侧开设有第一滑槽，传动杆上表面右侧插接有第二传动轴，第一支架上表面右侧固定连接有电动推杆，电动推杆输出端设置有传动板，传动板上表面前后两侧均开设有第二滑槽。
优选的，所述冷却装置包括水箱，水箱下表面与底板上表面左侧固定连接，水箱上表面插接有漏水管，水箱左侧面底部插接有第一水管，第一支架上表面左前侧固定连接有水泵，第一水管外表面与水泵输入端插接，水泵输出端套接有第二水管，第一支架上表面左侧固定连接有第三水管，第二水管与第三水管外表面插接，第一支架上表面左侧固定连接有隔离箱，第三水管外表面设置有水喷头。
优选的，所述水喷头的数量为四组，且四组水喷头彼此之间呈九十度环形设置。
优选的，所述第一滑槽宽度与第一传动轴内径相适配，第二滑槽宽度与第二传动轴内径相适配。
优选的，所述圆环板外表面设置有滚珠，圆环板与滚珠形成的形状与圆环套内腔相适配。
优选的，所述第一圆齿轮与第二圆齿轮的材质均为铸铁，且第一圆齿轮与第二圆齿轮啮合。
优选的，所述第一支架上表面前后两侧的棱边均做倒圆角处理，且倒圆角的半径为十五毫米。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种铝线加工用绞线装置，具备以下有益效果：
1、该铝线加工用绞线装置，通过设置电动推杆、传动板、第二滑槽、第二传动轴和转轴，使前后两侧的传动杆左端可以方便稳定的以转轴圆心为中心向内侧转动，从而使第一滑槽可以方便有效的与第一传动轴适配，使前后两侧的第一传动轴可以稳定便捷的带动前后两侧的凸形滑块和挤压轮沿着凹形滑轨的轨迹向内侧移动，使挤压轮可以稳定有效的对铝线进行挤压，提高了铝线缠绕的均匀度，提高了成品线缆的质量。
2、该铝线加工用绞线装置，通过设置传动电动机、第二支架和圆环套，使第一圆齿轮可以方便稳定的带动第二圆齿轮转动，使绞合板可以均匀有效的使铝线进行绞合，提高了铝线的缠绕质量；通过设置加热丝、水箱、水泵、第一水管和第三水管，使水喷头可以均匀有效的对加热后的铝线进行冷却处理，大大提高了绞合后的铝线的硬度，从而提高了成品线缆的质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种铝线加工用绞线装置结构示意图；
图2为本发明提出的一种铝线加工用绞线装置绞合装置结构示意图；
图3为本发明提出的一种铝线加工用绞线装置挤压装置结构示意图；
图4、图5为本发明提出的一种铝线加工用绞线装置冷却装置结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑腿；3、第一支架；4、竖板；5、支撑块；6、加热丝；7、绞合装置；701、传动电动机；702、第一圆齿轮；703、第二支架；704、圆环套；705、圆环板；706、绞合板；707、第二圆齿轮；8、挤压装置；801、凹形滑轨；802、凸形滑块；803、第一传动轴；804、挤压轮；805、转轴；806、传动杆；807、第一滑槽；808、第二传动轴；809、电动推杆；8010、传动板；8011、第二滑槽；9、冷却装置；901、水箱；902、漏水管；903、第一水管；904、水泵；905、第二水管；906、第三水管；907、隔离箱；908、水喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种铝线加工用绞线装置，包括底板1，底板1下表面固定连接有固定支撑腿2，底板1上表面固定连接有第一支架3，第一支架3上表面固定连接有竖板4，竖板4内侧面设置有支撑块5，支撑块5内侧面设置有加热丝6，底板1上表面右侧设置有绞合装置7，第一支架3上表面设置有挤压装置8，第一支架3上表面左侧设置有冷却装置9。
在本发明中为了能够均匀的对铝线进行绞合，因此设置绞合装置7，绞合装置7包括传动电动机701，传动电动机701的型号为Y80M1-2，传动电动机701下表面与底板1上表面右侧固定连接，传动电动机701输出端套接有第一圆齿轮702，底板1上表面右侧固定连接有第二支架703，第二支架703内侧面固定连接有圆环套704，圆环套704内部设置有圆环板705，圆环板705内侧面固定连接有绞合板706，绞合板706外表面套接有第二圆齿轮707，通过设置传动电动机701、第二支架703和圆环套704，使第一圆齿轮702可以方便稳定的带动第二圆齿轮707转动，使绞合板706可以均匀有效的使铝线进行绞合，提高了铝线的缠绕质量，绞合装置7使铝线绞合的更加均匀。
在本发明中为了使铝线绞合后更加均匀稳定，因此设置挤压装置8，挤压装置8包括凹形滑轨801，凹形滑轨801下表面与第一支架3上表面固定连接，凹形滑轨801内部前后两侧均设置有凸形滑块802，凸形滑块802上表面固定连接有第一传动轴803，第一传动轴803外表面套接有挤压轮804，第一支架3上表面前后两侧均转动连接有转轴805，转轴805外表面套接有传动杆806，传动杆806上表面左侧开设有第一滑槽807，传动杆806上表面右侧插接有第二传动轴808，第一支架3上表面右侧固定连接有电动推杆809，电动推杆809的型号为CLA，电动推杆809输出端设置有传动板8010，传动板8010上表面前后两侧均开设有第二滑槽8011，通过设置电动推杆809、传动板8010、第二滑槽8011、第二传动轴808和转轴805，使前后两侧的传动杆806左端可以方便稳定的以转轴805圆心为中心向内侧转动，从而使第一滑槽807可以方便有效的与第一传动轴803适配，使前后两侧的第一传动轴803可以稳定便捷的带动前后两侧的凸形滑块802和挤压轮804沿着凹形滑轨801的轨迹向内侧移动，使挤压轮804可以稳定有效的对铝线进行挤压，提高了铝线缠绕的均匀度，提高了成品线缆的质量，挤压装置8提高了铝线绞合的稳定性。
在本发明中为了可以方便的对绞合后的铝线进行冷却，因此设置冷却装置9，冷却装置9包括水箱901，水箱901下表面与底板1上表面左侧固定连接，水箱901上表面插接有漏水管902，水箱901左侧面底部插接有第一水管903，第一支架3上表面左前侧固定连接有水泵904，水泵904的型号为F-SB001，第一水管903外表面与水泵904输入端插接，水泵904输出端套接有第二水管905，第一支架3上表面左侧固定连接有第三水管906，第二水管905与第三水管906外表面插接，第一支架3上表面左侧固定连接有隔离箱907，第三水管906外表面设置有水喷头908，通过设置加热丝6、水箱901、水泵904、第一水管903和第三水管906，使水喷头908可以均匀有效的对加热后的铝线进行冷却处理，大大提高了绞合后的铝线的硬度，从而提高了成品线缆的质量，冷却装置9提高了铝线冷却的便捷性。
在本发明中为了可以方便均匀的对绞合后的铝线进行冷却，因此设置水喷头908的数量为四组，且四组水喷头908彼此之间呈九十度环形设置，水喷头908呈九十度排列提高了铝线冷却的均匀性。
在本发明中为了使传动板8010可以方便有效的带动挤压轮804运动，因此设置第一滑槽807宽度与第一传动轴803内径相适配，第二滑槽8011宽度与第二传动轴808内径相适配，第一滑槽807和第二滑槽8011提高了传动板8010与挤压轮804联动的便捷性。
在本发明中为了使圆环板705可以更加顺畅的带动绞合板706转动，因此在圆环板705外表面设置有滚珠，圆环板705与滚珠形成的形状与圆环套704内腔相适配，滚珠减小了圆环板705与圆环套704之间的摩擦力。
在本发明中为了使传动电动机701可以方便的带动绞合板706转动，因此设置第一圆齿轮702与第二圆齿轮707的材质均为铸铁，且第一圆齿轮702与第二圆齿轮707啮合，第一圆齿轮702与第二圆齿轮707提高了传动电动机701与绞合板706联动的便捷性。
在本发明中为了避免工作人员磕碰到第一支架3受到伤害，因此设置第一支架3上表面前后两侧的棱边均做倒圆角处理，且倒圆角的半径为十五毫米，倒圆角处理提高了第一支架3的安全性。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，首先将铝线和股线插接并与绞合板706右侧面插接，铝线和股线穿过绞合板706左侧面和隔离箱907左侧面，通过外接牵引装置对铝线和股线进行固定和牵引，然后启动电动推杆809，电动推杆809输出端带动传动板8010和第二滑槽8011向右移动，第二滑槽8011与第二传动轴808相适配，从而使第二传动轴808带动传动杆806右端以转轴805圆心为中心向外侧移动，使传动杆806左端以转轴805圆心为中心向内侧移动，第一滑槽807与第一传动轴803相适配，从而使第一传动轴803带动凸形滑块802和挤压轮804沿着凹形滑轨801的轨迹向内侧移动，使挤压轮804对铝线进行限位，当凸形滑块802向内侧移动三厘米时，关闭电动推杆809，然后启动传动电动机701，传动电动机701输出端带动第一圆齿轮702顺时针转动，第一圆齿轮702与第二圆齿轮707啮合传动，从而使第二圆齿轮707带动绞合板706逆时针转动，使绞合板706对铝线和股线进行绞合，于此同时加热丝6对绞合后的铝线进行加热，然后启动水泵904，水泵904通过第一水管903、第二水管905和第三水管906将水箱901内部的水经水喷头908喷洒出来对加热后的铝线进行冷却处理。
综上所述，该铝线加工用绞线装置，通过设置电动推杆809、传动板8010、第二滑槽8011、第二传动轴808和转轴805，使前后两侧的传动杆806左端可以方便稳定的以转轴805圆心为中心向内侧转动，从而使第一滑槽807可以方便有效的与第一传动轴803适配，使前后两侧的第一传动轴803可以稳定便捷的带动前后两侧的凸形滑块802和挤压轮804沿着凹形滑轨801的轨迹向内侧移动，使挤压轮804可以稳定有效的对铝线进行挤压，提高了铝线缠绕的均匀度，提高了成品线缆的质量。
该铝线加工用绞线装置，通过设置传动电动机701、第二支架703和圆环套704，使第一圆齿轮702可以方便稳定的带动第二圆齿轮707转动，使绞合板706可以均匀有效的使铝线进行绞合，提高了铝线的缠绕质量，通过设置加热丝6、水箱901、水泵904、第一水管903和第三水管906，使水喷头908可以均匀有效的对加热后的铝线进行冷却处理，大大提高了绞合后的铝线的硬度，从而提高了成品线缆的质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝线加工用绞线装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)下表面固定连接有固定支撑腿(2)，所述底板(1)上表面固定连接有第一支架(3)，所述第一支架(3)上表面固定连接有竖板(4)，所述竖板(4)内侧面设置有支撑块(5)，所述支撑块(5)内侧面设置有加热丝(6)，所述底板(1)上表面右侧设置有绞合装置(7)，所述第一支架(3)上表面设置有挤压装置(8)，所述第一支架(3)上表面左侧设置有冷却装置(9)；所述挤压装置(8)包括凹形滑轨(801)，凹形滑轨(801)下表面与第一支架(3)上表面固定连接，凹形滑轨(801)内部前后两侧均设置有凸形滑块 (802)，凸形滑块 (802)上表面固定连接有第一传动轴(803)，第一传动轴(803)外表面套接有挤压轮(804)，第一支架(3)上表面前后两侧均转动连接有转轴(805)，转轴(805)外表面套接有传动杆(806)，传动杆(806)上表面左侧开设有第一滑槽(807)，传动杆(806)上表面右侧插接有第二传动轴(808)，第一支架(3)上表面右侧固定连接有电动推杆(809)，电动推杆(809)输出端设置有传动板(8010)，传动板(8010)上表面前后两侧均开设有第二滑槽(8011)；所述第一滑槽(807)宽度与第一传动轴(803)内径相适配，第二滑槽(8011)宽度与第二传动轴(808)内径相适配。
2.根据权利要求1所述的一种铝线加工用绞线装置，其特征在于：所述绞合装置(7)包括传动电动机(701)，传动电动机(701)下表面与底板(1)上表面右侧固定连接，传动电动机(701)输出端套接有第一圆齿轮(702)，底板(1)上表面右侧固定连接有第二支架(703)，第二支架(703)内侧面固定连接有圆环套(704)，圆环套(704)内部设置有圆环板(705)，圆环板(705)内侧面固定连接有绞合板(706)，绞合板(706)外表面套接有第二圆齿轮(707)。
3.根据权利要求1所述的一种铝线加工用绞线装置，其特征在于：所述冷却装置(9)包括水箱(901)，水箱(901)下表面与底板(1)上表面左侧固定连接，水箱(901)上表面插接有漏水管(902)，水箱(901)左侧面底部插接有第一水管(903)，第一支架(3)上表面左前侧固定连接有水泵(904)，第一水管(903)外表面与水泵(904)输入端插接，水泵(904)输出端套接有第二水管(905)，第一支架(3)上表面左侧固定连接有第三水管(906)，第二水管(905)与第三水管(906)外表面插接，第一支架(3)上表面左侧固定连接有隔离箱(907)，第三水管(906)外表面设置有水喷头(908)。
4.根据权利要求3所述的一种铝线加工用绞线装置，其特征在于：所述水喷头(908)的数量为四组，且四组水喷头(908)彼此之间呈九十度环形设置。
5.根据权利要求2所述的一种铝线加工用绞线装置，其特征在于：所述圆环板(705)外表面设置有滚珠，圆环板(705)与滚珠形成的形状与圆环套(704)内腔相适配。
6.根据权利要求2所述的一种铝线加工用绞线装置，其特征在于：所述第一圆齿轮(702)与第二圆齿轮(707)的材质均为铸铁，且第一圆齿轮(702)与第二圆齿轮(707)啮合。
7.根据权利要求1所述的一种铝线加工用绞线装置，其特征在于：所述第一支架(3)上表面前后两侧的棱边均做倒圆角处理，且倒圆角的半径为十五毫米。
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