CN211521253U - 电缆生产用卷取设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆生产用卷取设备，包括底座，底座的上表面左侧前后两端和上表面右侧前后两端均固接有支撑板，左侧两组支撑板之间和右侧两侧支撑板之间均滑动连接有升降框板，两组升降框板的内腔均滑动连接有轴承座，两组轴承座之间转动连接卷绕轴，卷绕轴贯穿左侧轴承座左侧壁的一端固接有直角摇杆，四组支撑板远离底座中心处的一侧均插接有第一螺柱段销，升降框板远离底座中心处的一侧的前后两端均插接有第二螺柱段销，左侧两组支撑板相互远离的一侧对称固接有限位框块，两组限位框块的左侧均螺接有限位旋钮，本实用新型结构设计合理，便于对截取下来的细型电缆进行良好的卷取，减少打结缠绕的可能，方便作业人员的使用。

Description

电缆生产用卷取设备

技术领域

本实用新型涉及电缆生产加工设备技术领域，具体涉及一种电缆生产用卷取设备。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的缆线，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征，电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90％，在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高。

目前在电缆生产过程中，作业人员需要一小部分细型电缆时，会从大捆卷状态的电缆上截取需要使用的用量，由于截取下来的细型电缆没有较好的卷取装置，作业人员通常情况下选择进行简单的捆扎，而捆扎在一起的细型电缆之间容易打结缠绕，不利于作业人员的使用，为此，我们提出一种电缆生产用卷取设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种电缆生产用卷取设备，便于对截取下来的细型电缆进行良好的卷取，减少打结缠绕的可能，方便作业人员的使用。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种电缆生产用卷取设备，包括底座，所述底座的上表面左侧前后两端和上表面右侧前后两端均固接有支撑板，左侧两组所述支撑板之间和右侧两侧所述支撑板之间均滑动连接有升降框板，两组所述升降框板的内腔均滑动连接有轴承座，两组所述轴承座的前后两侧壁均固接有座滑块，两组所述升降框板的内腔前后两侧壁均开设有与座滑块相配合的座滑槽，两组所述轴承座之间转动连接卷绕轴，且卷绕轴的左端贯穿左侧轴承座的左侧壁，所述卷绕轴贯穿左侧轴承座左侧壁的一端固接有直角摇杆，两组所述升降框板的前后两侧壁的下表面均固接有导向棱块，四组所述支撑板贴近卷绕轴的一侧均开设有与导向棱块相配合的导向槽，且导向槽的内腔下表面贯穿支撑板的下表面，四组所述支撑板远离底座中心处的一侧均插接有第一螺柱段销，且第一螺柱段销贴近导向槽的一端与导向棱块相螺接，所述升降框板远离底座中心处的一侧的前后两端均插接有第二螺柱段销，且第二螺柱段销贴近座滑槽的一端与座滑块相螺接；

左侧两组所述支撑板相互远离的一侧对称固接有限位框块，两组所述限位框块的左侧均螺接有限位旋钮，且限位旋钮的右端伸入限位框块的内腔。

优选地，上述用于电缆生产用卷取设备中，所述底座的底部四角均设置有万向移动轮，便于对整个装置的在地面上的移动。

优选地，上述用于电缆生产用卷取设备中，所述导向棱块与导向槽之间的连接处和所述座滑块与座滑槽之间的连接处均为镜面处理，减小摩擦力，便于导向棱块在导向槽中，以及座滑块在座滑槽中的滑动调节。

优选地，上述用于电缆生产用卷取设备中，四组所述支撑板远离底座中心处的一侧均开设有与第一螺柱段销相配合的第一插孔，且第一插孔与导向槽的内腔相连通，所述升降框板远离底座中心处的一侧的前后两端均开设有与第二螺柱段销相配合的第二插孔，且第二插孔与座滑槽的内腔相连通，所述第二插孔在升降框板上以及第一插孔在支撑板均自上而下等间距排布，便于对滑动调节后的座滑块和导向棱块分别配合第一螺柱段销和第二螺柱段销进行限位。

优选地，上述用于电缆生产用卷取设备中，所述直角摇杆的外壁固定套接有防滑纹路套，增大摩擦力，便于人员对直角摇杆的转动使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构设计合理，一方面通过转动卷直角摇杆驱动卷绕轴对细电缆进行卷取收集，通过限位框块和限位旋钮的配合，便于对细电缆的端头进行限位固定，从而便于对截取下来的细型电缆进行良好的卷取，减少打结缠绕的可能，方便作业人员的使用；另一方面通过座滑块在座滑槽中滑动，带动轴承座在升降框板中进行竖直方向上的移动调节，通过导向棱块在导向槽中滑动，带动升降框板进行竖直方向上的移动调节，通过第一螺柱段销和第二螺柱段销进行调节后的位置限位，从而在满足可调节的范围内，便于适当调整卷绕轴与底座之间的距离，增加卷绕轴对细电缆的卷取量。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态结构示意图；

图2为本实用新型的图1的左剖使用状态结构示意图；

图3为本实用新型的图1的主视使用状态结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-支撑板，3-升降框板，4-轴承座，5-座滑块，6-座滑槽，7-卷绕轴，8-直角摇杆，9-导向棱块，10-导向槽，11-第一螺柱段销，12-第二螺柱段销，13-限位框块，14-限位旋钮，15-万向移动轮，16-第一插孔，17-第二插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种电缆生产用卷取设备，包括底座1，底座1的上表面左侧前后两端和上表面右侧前后两端均固接有支撑板2，左侧两组支撑板2之间和右侧两侧支撑板2之间均滑动连接有升降框板3，两组升降框板3的内腔均滑动连接有轴承座4，两组轴承座4的前后两侧壁均固接有座滑块5，两组升降框板3的内腔前后两侧壁均开设有与座滑块5相配合的座滑槽6，两组轴承座4之间转动连接卷绕轴7，且卷绕轴7的左端贯穿左侧轴承座4的左侧壁，卷绕轴7贯穿左侧轴承座4左侧壁的一端固接有直角摇杆8，述直角摇杆8的外壁固定套接有防滑纹路套，增大摩擦力，便于人员对直角摇杆8的转动使用，两组升降框板3的前后两侧壁的下表面均固接有导向棱块9，四组支撑板2贴近卷绕轴7的一侧均开设有与导向棱块9相配合的导向槽10，且导向槽10的内腔下表面贯穿支撑板2的下表面，导向棱块9与导向槽10之间的连接处和座滑块5与座滑槽6之间的连接处均为镜面处理，减小摩擦力，便于导向棱块9在导向槽10中，以及座滑块5在座滑槽6中的滑动调节，四组支撑板2远离底座1中心处的一侧均插接有第一螺柱段销11，且第一螺柱段销11贴近导向槽10的一端与导向棱块9相螺接，升降框板3远离底座1中心处的一侧的前后两端均插接有第二螺柱段销12，且第二螺柱段销12贴近座滑槽6的一端与座滑块5相螺接，四组支撑板2远离底座1中心处的一侧均开设有与第一螺柱段销11相配合的第一插孔16，且第一插孔16与导向槽10的内腔相连通，升降框板3远离底座1中心处的一侧的前后两端均开设有与第二螺柱段销12相配合的第二插孔17，且第二插孔17与座滑槽6的内腔相连通，第二插孔17在升降框板3上以及第一插孔16在支撑板2均自上而下等间距排布，便于对滑动调节后的座滑块5和导向棱块9分别配合第一螺柱段销11和第二螺柱段销12进行限位，左侧两组支撑板2相互远离的一侧对称固接有限位框块13，两组限位框块13的左侧均螺接有限位旋钮14，且限位旋钮14的右端伸入限位框块13的内腔，底座1的底部四角均设置有万向移动轮15，便于对整个装置的在地面上的移动。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，通过将截取下来的细电缆的一端在卷绕轴7上打结固定，人手拉取细电缆，同时转动直角摇杆8驱动卷绕轴7转动对细电缆进行卷取收集，从而便于对截取下来的细型电缆进行良好的卷取，减少打结缠绕的可能，卷取结束后，将细电缆的尾端头插入到限位框块13中，通过旋拧拧紧限位旋钮14对细电缆尾端头进行限位固定，避免卷取好的细电缆松散，方便作业人员的使用，通过导向棱块9在导向槽10中滑动，带动升降框板3进行竖直方向上的移动调节，通过选择合适位置的第一插孔16，将第二螺柱段销12插入其中并旋转与导向棱块9进行相螺接，通过座滑块5在座滑槽6中滑动，带动轴承座4在升降框板3中进行竖直方向上的移动调节，通过选择合适位置的第二插孔17，将第二螺柱段销12插入其中并旋转与座滑块5进行相螺接，便于对调节位置后的升降框板3和轴承座4进行限位固定，从而在满足可调节的范围内，便于适当调整卷绕轴7与底座1之间的距离，增加卷绕轴7对细电缆的卷取量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种电缆生产用卷取设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面左侧前后两端和上表面右侧前后两端均固接有支撑板(2)，左侧两组所述支撑板(2)之间和右侧两侧所述支撑板(2)之间均滑动连接有升降框板(3)，两组所述升降框板(3)的内腔均滑动连接有轴承座(4)，两组所述轴承座(4)的前后两侧壁均固接有座滑块(5)，两组所述升降框板(3)的内腔前后两侧壁均开设有与座滑块(5)相配合的座滑槽(6)，两组所述轴承座(4)之间转动连接卷绕轴(7)，且卷绕轴(7)的左端贯穿左侧轴承座(4)的左侧壁，所述卷绕轴(7)贯穿左侧轴承座(4)左侧壁的一端固接有直角摇杆(8)，两组所述升降框板(3)的前后两侧壁的下表面均固接有导向棱块(9)，四组所述支撑板(2)贴近卷绕轴(7)的一侧均开设有与导向棱块(9)相配合的导向槽(10)，且导向槽(10)的内腔下表面贯穿支撑板(2)的下表面，四组所述支撑板(2)远离底座(1)中心处的一侧均插接有第一螺柱段销(11)，且第一螺柱段销(11)贴近导向槽(10)的一端与导向棱块(9)相螺接，所述升降框板(3)远离底座(1)中心处的一侧的前后两端均插接有第二螺柱段销(12)，且第二螺柱段销(12)贴近座滑槽(6)的一端与座滑块(5)相螺接；

左侧两组所述支撑板(2)相互远离的一侧对称固接有限位框块(13)，两组所述限位框块(13)的左侧均螺接有限位旋钮(14)，且限位旋钮(14)的右端伸入限位框块(13)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用卷取设备，其特征在于：所述底座(1)的底部四角均设置有万向移动轮(15)。

3.根据权利要求1所述的一种电缆生产用卷取设备，其特征在于：所述导向棱块(9)与导向槽(10)之间的连接处和所述座滑块(5)与座滑槽(6)之间的连接处均为镜面处理。

4.根据权利要求1所述的一种电缆生产用卷取设备，其特征在于：四组所述支撑板(2)远离底座(1)中心处的一侧均开设有与第一螺柱段销(11)相配合的第一插孔(16)，且第一插孔(16)与导向槽(10)的内腔相连通，所述升降框板(3)远离底座(1)中心处的一侧的前后两端均开设有与第二螺柱段销(12)相配合的第二插孔(17)，且第二插孔(17)与座滑槽(6)的内腔相连通，所述第二插孔(17)在升降框板(3)上以及第一插孔(16)在支撑板(2)均自上而下等间距排布。

5.根据权利要求1所述的一种电缆生产用卷取设备，其特征在于：所述直角摇杆(8)的外壁固定套接有防滑纹路套。

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