CN111928127A - 一种节能灯制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种节能灯制造工艺，具体涉及节能灯技术领域，具体包括如下步骤：步骤一：零部件准备，步骤二：压焊，步骤三：封装，步骤四：插头，步骤五：装板，步骤六：连接蓄光灯管，步骤七：扣上塑件，步骤八：焊锡，步骤九：老练，步骤十：测试，步骤十一：包装。本发明制得的节能灯在使用过程中可以通过蓄光材料积蓄光能，蓄光材料会自动吸收自然光或本节能灯发光体的部分光辐射，利用光致储能夜光粉本身的性质，将其吸收的光能储存起来，而节能灯发光体的光效不会受到影响，当节能灯断电并且房间内亮度低于一定程度时，蓄光灯管将以可见光的形式将光致储能夜光粉本身积蓄的光能进行释放，从而实现持续黑暗环境下进行照明。
Description
技术领域
本发明属于节能灯技术领域，尤其涉及一种节能灯制造工艺。
背景技术
节能灯，又称为省电灯泡、电子灯泡、紧凑型荧光灯及一体式荧光灯，是指将荧光灯与镇流器组合成一个整体的照明设备。节能灯实际上就是一种紧凑型、自带镇流器的日光灯，节能灯点燃时首先经过电子镇流器给灯管灯丝加热，灯丝开端发射电子(由于在灯丝上涂了一些电子粉)，电子碰撞充装在灯管内的氩原子，氩原子碰撞后取得了能量又撞击内部的汞原子，汞原子在吸收能量后跃迁产生电离，灯管内构成等离子态。
但是在实际使用时，仍然存在许多问题，如现有的节能灯还是通过电源控制，不能在电源开关关闭后积蓄释放光亮，使用起来相当的不方便。
发明内容
本发明提供一种节能灯制造工艺，旨在解决上述存在的电源关闭后不能继续提供光亮的问题。
本发明是这样实现的，本发明提供如下技术方案：一种节能灯制造工艺，具体包括如下步骤：
步骤一：零部件准备，使用超声波清洗机器将需要安装的PCB板、灯头、塑料安装底座、电子元件镇流器、镇流器基板、上塑件和下塑件清洗干净，并烘干备用；
步骤二：压焊，用铝丝焊机将电极连接到LED管芯上，作为电流的引线；
步骤三：封装，通过点胶，用环氧将LED管芯和焊线保护起来；
步骤四：插头，在LED管芯底部电极备上银胶后进行扩张，将扩张后的管芯安置在刺晶台上，在显微镜下用刺晶笔将管芯一个一个安装在相应的焊盘上，随后进行烧结使银胶固化；
步骤五：装板，将电子元件镇流器安装到镇流器基板上；
步骤六：连接蓄光灯管，制造蓄光灯管，之后将蓄光灯管套设在处理过的LED管芯外部，并将蓄光灯管与下塑件通过胶粘剂粘接或焊接；
步骤七：扣上塑件，经过步骤六将蓄光灯管、LED管芯均连接在下塑件上之后，将与结构匹配的上塑件卡扣至下塑件上，并将上塑件与塑料安装底座拧转至结构连接在一起，形成一个整体灯结构；
步骤八：焊锡，经过步骤七得到一个灯体结构后，使用锡条对引脚和电子元件进行焊接，得到节能灯整体；
步骤九：老练，将经过步骤八制备得到的节能灯整体置于老化车间，使节能灯整体老练；
步骤十：测试，检查光电参数及出光均匀性是否良好；
步骤十一：包装，将成品按要求包装入库。
在一个优选地实施方式中，所述步骤二中LED管芯设置成S形，管芯底端两头各有一组灯丝导线，共4条线，S形管芯内壁涂抹有混合荧光粉，所述混合荧光粉为卤粉、稀土三基色粉按照重量份数比例1：1均匀混合而成。
在一个优选地实施方式中，所述塑料安装底座材质选自PVC、PP、PC、PBT中的一种或几种混制而成的混合物。
在一个优选地实施方式中，所述步骤六中蓄光灯管为一种光学玻璃管，所述蓄光灯内表面涂覆有一层蓄光层，所述蓄光层为一种光致储能夜光粉制作的涂层。
在一个优选地实施方式中，所述步骤九中节能灯整体置于老化车间老练的步骤具体为：首先将待老化的节能灯整体通过至少具有正负30％的电压差的电源，并将其置于温控室内，控制温控室内温度由零下25度上升到零上75度的环境温度，保持48小时，最后进行高低温冲击，高温冲击3—6小时后进行低温冲击3—6小时，每天至少两个循环。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明制得的节能灯在使用过程中可以通过蓄光材料积蓄光能，蓄光材料会自动吸收自然光或本节能灯发光体的部分光辐射，利用光致储能夜光粉本身的性质，将其吸收的光能储存起来，而节能灯发光体的光效不会受到影响，当节能灯断电并且房间内亮度低于一定程度时，蓄光灯管将以可见光的形式将光致储能夜光粉本身积蓄的光能进行释放，从而实现持续黑暗环境下进行照明，利用本身自带的蓄光材料进行光能的积蓄和释放，从而在普通节能灯节能的基础上，进一步降低电力的使用，进而节约能源和实现环保，响应国家节能减排的政策；
2、现有的节能灯释放光热一定时间后，灯管底座温度会升高，本发明通过PVC、PP、PC、PBT中的一种或几种混制而成的混合物作为塑料安装底座，大幅度增强底座的导热性，能够将底座的热量快速的释放到空气中，从而使节能灯整体温度保持在一个较低的温度，减少安全问题的发生，并进一步延长节能灯的使用寿命，工艺简单，设备要求低，可操作性强，具有良好的社会推广应。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了一种节能灯制造工艺，具体包括如下步骤：
步骤一：零部件准备，使用超声波清洗机器将需要安装的PCB板、灯头、塑料安装底座、电子元件镇流器、镇流器基板、上塑件和下塑件清洗干净，并烘干备用；
步骤二：压焊，用铝丝焊机将电极连接到LED管芯上，作为电流的引线，其中LED管芯设置成S形，管芯底端两头各有一组灯丝导线，共4条线，S形管芯内壁涂抹有混合荧光粉，所述混合荧光粉为卤粉、稀土三基色粉按照重量份数比例1：1均匀混合而成；
步骤三：封装，通过点胶，用环氧将LED管芯和焊线保护起来；
步骤四：插头，在LED管芯底部电极备上银胶后进行扩张，将扩张后的管芯安置在刺晶台上，在显微镜下用刺晶笔将管芯一个一个安装在相应的焊盘上，随后进行烧结使银胶固化；
步骤五：装板，将电子元件镇流器安装到镇流器基板上；
步骤六：连接蓄光灯管，制造蓄光灯管，之后将蓄光灯管套设在处理过的LED管芯外部，并将蓄光灯管与下塑件通过胶粘剂粘接，其中蓄光灯管为一种光学玻璃管，所述蓄光灯内表面涂覆有一层蓄光层，所述蓄光层为一种光致储能夜光粉制作的涂层；
步骤七：扣上塑件，经过步骤六将蓄光灯管、LED管芯均连接在下塑件上之后，将与结构匹配的上塑件卡扣至下塑件上，并将上塑件与塑料安装底座拧转至结构连接在一起，形成一个整体灯结构，其中塑料安装底座材质选自PVC、材料；
步骤八：焊锡，经过步骤七得到一个灯体结构后，使用锡条对引脚和电子元件进行焊接，得到节能灯整体；
步骤九：老练，将经过步骤八制备得到的节能灯整体置于老化车间，首先将待老化的节能灯整体通过具有正负30％的电压差的电源，并将其置于温控室内，控制温控室内温度由零下25度上升到零上75度的环境温度，保持48小时，最后进行高低温冲击，高温冲击3小时后进行低温冲击3小时，每天四个循环使节能灯整体老练；
步骤十：测试，检查光电参数及出光均匀性是否良好；
步骤十一：包装，将成品按要求包装入库。
实施例2：
本发明提供了一种节能灯制造工艺，具体包括如下步骤：
步骤一：零部件准备，使用超声波清洗机器将需要安装的PCB板、灯头、塑料安装底座、电子元件镇流器、镇流器基板、上塑件和下塑件清洗干净，并烘干备用；
步骤二：压焊，用铝丝焊机将电极连接到LED管芯上，作为电流的引线，其中LED管芯设置成S形，管芯底端两头各有一组灯丝导线，共4条线，S形管芯内壁涂抹有混合荧光粉，所述混合荧光粉为卤粉、稀土三基色粉按照重量份数比例1：1均匀混合而成；
步骤三：封装，通过点胶，用环氧将LED管芯和焊线保护起来；
步骤四：插头，在LED管芯底部电极备上银胶后进行扩张，将扩张后的管芯安置在刺晶台上，在显微镜下用刺晶笔将管芯一个一个安装在相应的焊盘上，随后进行烧结使银胶固化；
步骤五：装板，将电子元件镇流器安装到镇流器基板上；
步骤六：连接蓄光灯管，制造蓄光灯管，之后将蓄光灯管套设在处理过的LED管芯外部，并将蓄光灯管与下塑件通过胶粘剂粘接，其中蓄光灯管为一种光学玻璃管，所述蓄光灯内表面涂覆有一层蓄光层，所述蓄光层为一种光致储能夜光粉制作的涂层；
步骤七：扣上塑件，经过步骤六将蓄光灯管、LED管芯均连接在下塑件上之后，将与结构匹配的上塑件卡扣至下塑件上，并将上塑件与塑料安装底座拧转至结构连接在一起，形成一个整体灯结构，其中塑料安装底座材质为PP材料；
步骤八：焊锡，经过步骤七得到一个灯体结构后，使用锡条对引脚和电子元件进行焊接，得到节能灯整体；
步骤九：老练，将经过步骤八制备得到的节能灯整体置于老化车间，首先将待老化的节能灯整体通过具有正负35％的电压差的电源，并将其置于温控室内，控制温控室内温度由零下25度上升到零上75度的环境温度，保持48小时，最后进行高低温冲击，高温冲击4小时后进行低温冲击4小时，每天三个循环使节能灯整体老练；
步骤十：测试，检查光电参数及出光均匀性是否良好；
步骤十一：包装，将成品按要求包装入库。
实施例3：
本发明提供了一种节能灯制造工艺，具体包括如下步骤：
步骤一：零部件准备，使用超声波清洗机器将需要安装的PCB板、灯头、塑料安装底座、电子元件镇流器、镇流器基板、上塑件和下塑件清洗干净，并烘干备用；
步骤二：压焊，用铝丝焊机将电极连接到LED管芯上，作为电流的引线，其中LED管芯设置成S形，管芯底端两头各有一组灯丝导线，共4条线，S形管芯内壁涂抹有混合荧光粉，所述混合荧光粉为卤粉、稀土三基色粉按照重量份数比例1：1均匀混合而成；
步骤三：封装，通过点胶，用环氧将LED管芯和焊线保护起来；
步骤四：插头，在LED管芯底部电极备上银胶后进行扩张，将扩张后的管芯安置在刺晶台上，在显微镜下用刺晶笔将管芯一个一个安装在相应的焊盘上，随后进行烧结使银胶固化；
步骤五：装板，将电子元件镇流器安装到镇流器基板上；
步骤六：连接蓄光灯管，制造蓄光灯管，之后将蓄光灯管套设在处理过的LED管芯外部，并将蓄光灯管与下塑件焊接，其中蓄光灯管为一种光学玻璃管，所述蓄光灯内表面涂覆有一层蓄光层，所述蓄光层为一种光致储能夜光粉制作的涂层；
步骤七：扣上塑件，经过步骤六将蓄光灯管、LED管芯均连接在下塑件上之后，将与结构匹配的上塑件卡扣至下塑件上，并将上塑件与塑料安装底座拧转至结构连接在一起，形成一个整体灯结构，其中塑料安装底座材质为PC材料；
步骤八：焊锡，经过步骤七得到一个灯体结构后，使用锡条对引脚和电子元件进行焊接，得到节能灯整体；
步骤九：老练，将经过步骤八制备得到的节能灯整体置于老化车间，首先将待老化的节能灯整体通过具有正负40％的电压差的电源，并将其置于温控室内，控制温控室内温度由零下25度上升到零上75度的环境温度，保持48小时，最后进行高低温冲击，高温冲击4小时后进行低温冲击4小时，每天三个循环使节能灯整体老练；
步骤十：测试，检查光电参数及出光均匀性是否良好；
步骤十一：包装，将成品按要求包装入库。
实施例4：
本发明提供了一种节能灯制造工艺，具体包括如下步骤：
步骤一：零部件准备，使用超声波清洗机器将需要安装的PCB板、灯头、塑料安装底座、电子元件镇流器、镇流器基板、上塑件和下塑件清洗干净，并烘干备用；
步骤二：压焊，用铝丝焊机将电极连接到LED管芯上，作为电流的引线，其中LED管芯设置成S形，管芯底端两头各有一组灯丝导线，共4条线，S形管芯内壁涂抹有混合荧光粉，所述混合荧光粉为卤粉、稀土三基色粉按照重量份数比例1：1均匀混合而成；
步骤三：封装，通过点胶，用环氧将LED管芯和焊线保护起来；
步骤四：插头，在LED管芯底部电极备上银胶后进行扩张，将扩张后的管芯安置在刺晶台上，在显微镜下用刺晶笔将管芯一个一个安装在相应的焊盘上，随后进行烧结使银胶固化；
步骤五：装板，将电子元件镇流器安装到镇流器基板上；
步骤六：连接蓄光灯管，制造蓄光灯管，之后将蓄光灯管套设在处理过的LED管芯外部，并将蓄光灯管与下塑件通过胶粘剂粘接，其中蓄光灯管为一种光学玻璃管，所述蓄光灯内表面涂覆有一层蓄光层，所述蓄光层为一种光致储能夜光粉制作的涂层；
步骤七：扣上塑件，经过步骤六将蓄光灯管、LED管芯均连接在下塑件上之后，将与结构匹配的上塑件卡扣至下塑件上，并将上塑件与塑料安装底座拧转至结构连接在一起，形成一个整体灯结构，其中塑料安装底座材质为PBT材料；
步骤八：焊锡，经过步骤七得到一个灯体结构后，使用锡条对引脚和电子元件进行焊接，得到节能灯整体；
步骤九：老练，将经过步骤八制备得到的节能灯整体置于老化车间，首先将待老化的节能灯整体通过至少具有正负45％的电压差的电源，并将其置于温控室内，控制温控室内温度由零下25度上升到零上75度的环境温度，保持48小时，最后进行高低温冲击，高温冲击6小时后进行低温冲击6小时，每天两个循环使节能灯整体老练；
步骤十：测试，检查光电参数及出光均匀性是否良好；
步骤十一：包装，将成品按要求包装入库。
实施例5：
本发明提供了一种节能灯制造工艺，具体包括如下步骤：
步骤一：零部件准备，使用超声波清洗机器将需要安装的PCB板、灯头、塑料安装底座、电子元件镇流器、镇流器基板、上塑件和下塑件清洗干净，并烘干备用；
步骤二：压焊，用铝丝焊机将电极连接到LED管芯上，作为电流的引线，其中LED管芯设置成S形，管芯底端两头各有一组灯丝导线，共4条线，S形管芯内壁涂抹有混合荧光粉，所述混合荧光粉为卤粉、稀土三基色粉按照重量份数比例1：1均匀混合而成；
步骤三：封装，通过点胶，用环氧将LED管芯和焊线保护起来；
步骤四：插头，在LED管芯底部电极备上银胶后进行扩张，将扩张后的管芯安置在刺晶台上，在显微镜下用刺晶笔将管芯一个一个安装在相应的焊盘上，随后进行烧结使银胶固化；
步骤五：装板，将电子元件镇流器安装到镇流器基板上；
步骤六：连接蓄光灯管，制造蓄光灯管，之后将蓄光灯管套设在处理过的LED管芯外部，并将蓄光灯管与下塑件焊接，其中蓄光灯管为一种光学玻璃管，所述蓄光灯内表面涂覆有一层蓄光层，所述蓄光层为一种光致储能夜光粉制作的涂层；
步骤七：扣上塑件，经过步骤六将蓄光灯管、LED管芯均连接在下塑件上之后，将与结构匹配的上塑件卡扣至下塑件上，并将上塑件与塑料安装底座拧转至结构连接在一起，形成一个整体灯结构，其中塑料安装底座材质为PVC和PBT按照重量份数比1：1均匀混合制成的材料；
步骤八：焊锡，经过步骤七得到一个灯体结构后，使用锡条对引脚和电子元件进行焊接，得到节能灯整体；
步骤九：老练，将经过步骤八制备得到的节能灯整体置于老化车间，首先将待老化的节能灯整体通过具有正负50％的电压差的电源，并将其置于温控室内，控制温控室内温度由零下25度上升到零上75度的环境温度，保持48小时，最后进行高低温冲击，高温冲击6小时后进行低温冲击6小时，每天两个循环使节能灯整体老练；
步骤十：测试，检查光电参数及出光均匀性是否良好；
步骤十一：包装，将成品按要求包装入库。
通过以上五组实施例可以得到五种节能灯，将这五种节能灯分别进行性能测试，其中实施例4中节能灯的性能最好，价值最高，在测试的过程中，获得的各项参数对比如下表：
由上表可知，实施例4中原料配合比例适中，本发明制得的节能灯在使用过程中可以通过蓄光材料积蓄光能，蓄光材料会自动吸收自然光或本节能灯发光体的部分光辐射，利用光致储能夜光粉本身的性质，将其吸收的光能储存起来，而节能灯发光体的光效不会受到影响，当节能灯断电并且房间内亮度低于一定程度时，蓄光灯管将以可见光的形式将光致储能夜光粉本身积蓄的光能进行释放，从而实现持续黑暗环境下进行照明，利用本身自带的蓄光材料进行光能的积蓄和释放，从而在普通节能灯节能的基础上，进一步降低电力的使用，进而节约能源和实现环保，响应国家节能减排的政策，现有的节能灯释放光热一定时间后，灯管底座温度会升高，通过PVC、PP、PC、PBT中的一种或几种混制而成的混合物作为塑料安装底座，大幅度增强底座的导热性，能够将底座的热量快速的释放到空气中，从而使节能灯整体温度保持在一个较低的温度，减少安全问题的发生，并进一步延长节能灯的使用寿命，工艺简单，设备要求低，可操作性强，具有良好的社会推广应用。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种节能灯制造工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：
步骤一：零部件准备，使用超声波清洗机器将需要安装的PCB板、灯头、塑料安装底座、电子元件镇流器、镇流器基板、上塑件和下塑件清洗干净，并烘干备用；
步骤二：压焊，用铝丝焊机将电极连接到LED管芯上，作为电流的引线；
步骤三：封装，通过点胶，用环氧将LED管芯和焊线保护起来；
步骤四：插头，在LED管芯底部电极备上银胶后进行扩张，将扩张后的管芯安置在刺晶台上，在显微镜下用刺晶笔将管芯一个一个安装在相应的焊盘上，随后进行烧结使银胶固化；
步骤五：装板，将电子元件镇流器安装到镇流器基板上；
步骤六：连接蓄光灯管，制造蓄光灯管，之后将蓄光灯管套设在处理过的LED管芯外部，并将蓄光灯管与下塑件通过胶粘剂粘接或焊接；
步骤七：扣上塑件，经过步骤六将蓄光灯管、LED管芯均连接在下塑件上之后，将与结构匹配的上塑件卡扣至下塑件上，并将上塑件与塑料安装底座拧转至结构连接在一起，形成一个整体灯结构；
步骤八：焊锡，经过步骤七得到一个灯体结构后，使用锡条对引脚和电子元件进行焊接，得到节能灯整体；
步骤九：老练，将经过步骤八制备得到的节能灯整体置于老化车间，使节能灯整体老练；
步骤十：测试，检查光电参数及出光均匀性是否良好；
步骤十一：包装，将成品按要求包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种节能灯制造工艺，其特征在于：所述步骤二中LED管芯设置成S形，管芯底端两头各有一组灯丝导线，共4条线，S形管芯内壁涂抹有混合荧光粉，所述混合荧光粉为卤粉、稀土三基色粉按照重量份数比例1：1均匀混合而成。
3.根据权利要求1所述的一种节能灯制造工艺，其特征在于：所述塑料安装底座材质选自PVC、PP、PC、PBT中的一种或几种混制而成的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种节能灯制造工艺，其特征在于：所述步骤六中蓄光灯管为一种光学玻璃管，所述蓄光灯内表面涂覆有一层蓄光层，所述蓄光层为一种光致储能夜光粉制作的涂层。
5.根据权利要求1所述的一种节能灯制造工艺，其特征在于：所述步骤九中节能灯整体置于老化车间老练的步骤具体为：首先将待老化的节能灯整体通过至少具有正负30%的电压差的电源，并将其置于温控室内，控制温控室内温度由零下25度上升到零上75度的环境温度，保持48小时，最后进行高低温冲击，高温冲击3—6小时后进行低温冲击3—6小时，每天至少两个循环。
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- 2020-08-11 CN CN202010804140.XA patent/CN111928127A/zh active Pending
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