CN111925103A - 一种降低热弯热能耗的模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种降低热弯热能耗的模具，该模具包括：模具本体和设置于模具本体下方的模具支架；模具本体包括：中模和对称设置于中模两端的U型的端模，中模和两个端模围合形成向下凹陷的曲面型框体结构，中模的两端与对应的端模之间通过铰链连接；模具支架包括：设置于中模下方的中架，中架与中模之间通过多个第一连杆连接，端模的下方还设置有U型的端架，端架与对应的端模之间通过多个第二连杆连接；中架的两端的前后位置与对应的端架之间通过限位调节机构连接，端架的底侧的前后位置分别设置有一个与炉内架杆相对应的下开口支脚。该降低热弯热能耗的模具克服了现有技术的不足，降低了热弯炉热能损耗及提升热弯炉生产效率。

Description

一种降低热弯热能耗的模具

技术领域

本发明涉及汽车前挡玻璃成型模具，具体地，涉及一种降低热弯热能耗的模具。

背景技术

玻璃热弯模具在玻璃热弯过程中起着至关重要的作用。玻璃热弯模具大致分为实心模、条框模、空心模三种。其中条框模是目前热弯玻璃厂采用最多的一种，它制作相对较简单，对热弯操作要求也较低。

由于玻璃在热弯的过程中，力由两侧向中间集中，平板玻璃逐渐弯曲，当力的大小超过玻璃的允许应力时，玻璃板炸裂，因此，在玻璃热弯过程中需要外力辅助支撑。

在现有技术中，如公开号为CN205011625U的专利公开了一种具有热反射石棉的玻璃热弯模具，其模具中部被固定，两端通过配重锤的作用实现摆动，当平板玻璃放置在模具上的时候，模具两端被压下，实现玻璃的平整摆放，随着热弯过程的推进，玻璃两端给予模具的压力减小，在配重锤的作用下将玻璃两端向上顶起，实现支撑。

上述结构中一方面需要设置用于固定模具中部的底座结构，另一方面需要设置配重锤，配重锤和底座结构会吸收大量的热弯炉热能，导致热能损耗大，从而降低了热弯炉的生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种降低热弯热能耗的模具，该降低热弯热能耗的模具克服了现有技术的不足，降低了热弯炉热能损耗及提升热弯炉生产效率。

为了实现上述目的，本发明提供了一种降低热弯热能耗的模具，该模具包括：模具本体和设置于所述模具本体下方的模具支架；其中，所述模具本体包括：中模和对称设置于所述中模两端的U型的端模，所述中模和两个所述端模围合形成向下凹陷的曲面型框体结构，所述中模的两端与对应的所述端模之间通过铰链连接；所述模具支架包括：设置于所述中模下方的中架，所述中架与所述中模之间通过多个第一连杆连接，所述端模的下方还设置有U型的端架，所述端架与对应的所述端模之间通过多个第二连杆连接；所述中架的两端的前后位置与对应的所述端架之间通过限位调节机构连接，所述端架的底侧的前后位置分别设置有一个与炉内架杆相对应的下开口支脚。

优选地，所述限位调节机构包括：铰接座、连接块、限位螺杆、限位套和螺母，所述铰接座固接于所述端架上，所述限位套固接于所述中架上，所述连接块的一端能够上下转动的安装于所述铰接座内，所述连接块的另一端与所述限位螺杆连接，所述限位螺杆贯穿所述限位套后套设有所述螺母。

优选地，所述铰接座内形成有转槽，所述铰接座上贯穿设置有销轴，所述连接块上设置有对应于所述销轴的转孔，所述连接块通过所述转孔套设于所述销轴上并位于所述转槽内转动。

优选地，所述中模包括前后设置的两个弧形模，所述端模与对应的所述弧形模的铰接位置的底侧形成有倒V型避让口。

优选地，所述弧形模的端部的外侧设置有第一连接片，所述端模的内侧设置有第二连接片，所述第一连接片和第二连接片之间通过活动轴连接，所述活动轴位于所述V型避让口内。

优选地，所述第一连杆和第二连杆为长度可调的玻璃吻合度调节螺杆。

根据上述技术方案，本发明中的模具在能够完成对玻璃良好支撑的情况下，不需要设置用于固定模具本体中部的底座结构，另一方面不需要设置配重锤，因此，没有配重锤和底座结构去吸收大量的热弯炉热能，减小了热能损耗，从而增加了热弯炉的生产效率。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明中模具的一种优选实施方式的整体结构示意图；

图2是限位调节机构的一种优选实施方式的结构示意图；

图3是中模与端模铰接部位的一种优选实施方式的结构示意图。

附图标记说明

1中模 2端模

3铰链 4限位调节机构

5下开口支脚 6炉内架杆

7弧形模 8第一连杆

9中架 10端架

11第二连杆 31第一连接片

32第二连接片 33活动轴

41销轴 42铰接座

43连接块 44限位螺杆

45限位套 46螺母

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、顶、底、远、近、侧”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1-3所示的降低热弯热能耗的模具，该模具包括：模具本体和设置于所述模具本体下方的模具支架；其中，所述模具本体包括：中模1和对称设置于所述中模1两端的U型的端模2，所述中模1和两个所述端模2围合形成向下凹陷的曲面型框体结构，所述中模1的两端与对应的所述端模2之间通过铰链3连接；所述模具支架包括：设置于所述中模1下方的中架9，所述中架9与所述中模1之间通过多个第一连杆8连接，所述端模2的下方还设置有U型的端架10，所述端架10与对应的所述端模2之间通过多个第二连杆11连接；所述中架9的两端的前后位置与对应的所述端架10之间通过限位调节机构4连接，所述端架10的底侧的前后位置分别设置有一个与炉内架杆6相对应的下开口支脚5。

通过上述技术方案的实施，模具在能够完成对玻璃良好支撑的情况下，不需要设置用于固定模具本体中部的底座结构，另一方面不需要设置配重锤，因此，没有配重锤和底座结构去吸收大量的热弯炉热能，减小了热能损耗，从而增加了热弯炉的生产效率。即，在缺少现有技术中配重锤和底座结构的基础上还能够完成对玻璃的支撑作用，同时还具有降低热能损失和提高生产效率的作用。

具体的，在热弯前将当平板玻璃的两端放置在两个端模2上，端模2在平板玻璃的重力作用下以设置在炉内的炉内架杆6为中心转动，端模2的外端向下摆动一定角度后与平板玻璃相靠近达到最稳定的支撑状态，随着热弯过程的实施，玻璃的受力中心向中心移动，此时，玻璃两端挤压端模2外端的作用力不断减小，随后通过中模1以及中架9的重力作用将端模2的外端下压向下摆动，摆动依然以炉内架杆6为中心，直到端模2的外端上摆到需要的位置后在限位调节机构4的限定作用下被定位，此时的端模2和中模1的上表面整体呈向下弯曲的曲面，与所要热弯成型的前挡玻璃强匹配。

在该实施方式中，限位调节机构4能够限定端模2的摆动位置即可，为了进一步提供一种限位调节机构4，优选地，所述限位调节机构4包括：铰接座42、连接块43、限位螺杆44、限位套45和螺母46，所述铰接座42固接于所述端架10上，所述限位套45固接于所述中架9上，所述连接块43的一端能够上下转动的安装于所述铰接座42内，所述连接块43的另一端与所述限位螺杆44连接，所述限位螺杆44贯穿所述限位套45后套设有所述螺母46。当端模2向上摆动到一定位置的时候，螺母46被限位套45所挡住，使得限位螺杆44无法再在限位套45内滑移，进而可以限制端模2继续摆动，可以有效地控制玻璃成型的效果，其中由于限位螺杆44需要在限位套45内滑移，同时还具有一定的上下摆幅，限位套45内的滑移孔应当设置为竖直的条形结构，方便限位螺杆44活动，当然限位螺杆44的螺牙可以只设置一段，具体设置在远离铰接座42的一端，能够便于螺母46安装到位即可。

在该实施方式中，为了进一步提高限位螺杆44的活动效果，优选地，所述铰接座42内形成有转槽，所述铰接座42上贯穿设置有销轴41，所述连接块43上设置有对应于所述销轴41的转孔，所述连接块43通过所述转孔套设于所述销轴41上并位于所述转槽内转动。

在该实施方式中，优选地，所述中模1包括前后设置的两个弧形模7，所述端模2与对应的所述弧形模7的铰接位置的底侧形成有倒V型避让口。弧形模7为竖直的片状结构，端模2的也为竖直的片状结构，端模2与弧形模7的铰接部位为了能够使得弧形模7和端模2相对转动的时候不产生碰撞，形成较大的活动范围，设置倒V型避让口。

在该实施方式中，为了进一步提供一种铰链3结构，优选地，所述弧形模7的端部的外侧设置有第一连接片31，所述端模2的内侧设置有第二连接片32，所述第一连接片31和第二连接片32之间通过活动轴33连接，所述活动轴33位于所述V型避让口内。其中的活动轴33与第一连接片31和第二连接片32均垂直设置，并且活动轴33能够以自身的轴线为轴自传，在第一连接片31和第二连接片32上设置有用于容纳活动轴33转动的转动槽或者转动孔，配合活动轴33转动，当然，为了防止活动轴33脱落，转动槽或转动孔内设置有环形的限位槽，活动轴33上设置有与限位槽相匹配的环形限位筋。

在该实施方式中，为了能够手动调节模具本体与玻璃的吻合度，优选地，所述第一连杆8和第二连杆11为长度可调的玻璃吻合度调节螺杆。通过玻璃吻合度调节螺杆可以调节模具本体的弯曲程度，当然，必要时可以将玻璃吻合度调节螺杆的上下两端设置为与对应的部位铰接连接。玻璃吻合度调节螺杆即可以通过旋转调节螺母46调节整体长度的杆体结构，属于现有技术，在此不再赘述。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (6)

1.一种降低热弯热能耗的模具，其特征在于，所述模具包括：模具本体和设置于所述模具本体下方的模具支架；其中，

所述模具本体包括：中模(1)和对称设置于所述中模(1)两端的U型的端模(2)，所述中模(1)和两个所述端模(2)围合形成向下凹陷的曲面型框体结构，所述中模(1)的两端与对应的所述端模(2)之间通过铰链(3)连接；

所述模具支架包括：设置于所述中模(1)下方的中架(9)，所述中架(9)与所述中模(1)之间通过多个第一连杆(8)连接，所述端模(2)的下方还设置有U型的端架(10)，所述端架(10)与对应的所述端模(2)之间通过多个第二连杆(11)连接；

所述中架(9)的两端的前后位置与对应的所述端架(10)之间通过限位调节机构(4)连接，所述端架(10)的底侧的前后位置分别设置有一个与炉内架杆(6)相对应的下开口支脚(5)。

2.根据权利要求1所述的一种降低热弯热能耗的模具，其特征在于，所述限位调节机构(4)包括：铰接座(42)、连接块(43)、限位螺杆(44)、限位套(45)和螺母(46)，所述铰接座(42)固接于所述端架(10)上，所述限位套(45)固接于所述中架(9)上，所述连接块(43)的一端能够上下转动的安装于所述铰接座(42)内，所述连接块(43)的另一端与所述限位螺杆(44)连接，所述限位螺杆(44)贯穿所述限位套(45)后套设有所述螺母(46)。

3.根据权利要求2所述的一种降低热弯热能耗的模具，其特征在于，所述铰接座(42)内形成有转槽，所述铰接座(42)上贯穿设置有销轴(41)，所述连接块(43)上设置有对应于所述销轴(41)的转孔，所述连接块(43)通过所述转孔套设于所述销轴(41)上并位于所述转槽内转动。

4.根据权利要求1-3中的任意一项所述的一种降低热弯热能耗的模具，其特征在于，所述中模(1)包括前后设置的两个弧形模(7)，所述端模(2)与对应的所述弧形模(7)的铰接位置的底侧形成有倒V型避让口。

5.根据权利要求4所述的一种降低热弯热能耗的模具，其特征在于，所述弧形模(7)的端部的外侧设置有第一连接片(31)，所述端模(2)的内侧设置有第二连接片(32)，所述第一连接片(31)和第二连接片(32)之间通过活动轴(33)连接，所述活动轴(33)位于所述V型避让口内。

6.根据权利要求1所述的一种降低热弯热能耗的模具，其特征在于，所述第一连杆(8)和第二连杆(11)为长度可调的玻璃吻合度调节螺杆。

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