CN220837657U - 一种风量调节阀框体生产折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种折弯装置，属于框体折弯技术领域，具体是一种风量调节阀框体生产折弯装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有放置台，放置台的一侧设有固定轨道，固定轨道固定连接于工作台的顶部，还包括；挤压单元，所述挤压单元位于工作台上；调节单元，所述调节单元位于工作台上；本实用新型通过挤压单元的设置，启动伸缩液压缸带动压板对板材进行弯折时，固定板带动固定管、活动杆和固定圆柱移动，使得固定圆柱挤压弯折杆带动挡板移动远离板材，实现了自动将挡板推离板材，使得板材在弯折不会与挡板发生摩擦，从而使得板材不会发生翘边或划伤，解决了挡板无法远离板材，导致板材容易与挡板发生摩擦而变形或划伤的问题。

Description

一种风量调节阀框体生产折弯装置

技术领域

本实用新型涉及框体折弯技术领域，特别是一种风量调节阀框体生产折弯装置。

背景技术

风量调节阀框体制造过程需将原料钢片卷经过整平、冲压、裁切、卷边、折弯成型、固定等工序才能得到框体成品。其中折弯成型过程是由支撑板、与支撑板铰接的折板，和刚好压设在支撑板与折板铰接处的压块共同作用，使折板带动钢片弯折九十度。

经检索公开号为CN213591488U的中国专利，公开了一种调节阀生产用折弯设备，其便于成批次的进行折弯，保证折弯工作时的稳定性，减少误差，提高实用性；包括底板、支撑杆、顶板、支撑座、第一夹紧板、第一气缸、第二夹紧板、第二气缸和折弯板，四组支撑杆顶端均与顶板底端连接，四组支撑杆底端均与底板顶端连接，支撑座底端与底板顶端左半区域连接，折弯板安装在第二气缸底部输出端；还包括操作板、竖杆、支撑板、固定杆、侧板、弹簧、限位杆和卡销，支撑板前侧壁下半区域设置有通孔，操作板前侧壁设置有多组固定孔，固定杆前端和侧板后端连接，固定杆顶端后半区域纵向设置有固定孔。

基于以上检索结合现有技术发现：

现有的风量调节阀框体在折弯的过程中，由于需要对板材的弯折宽度进行定长，采用挡板对板材进行定位，在对板材弯折过程中，挡板无法远离板材，导致板材容易与挡板发生摩擦而变形或划伤，从而降低了板材的生产质量。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种风量调节阀框体生产折弯装置，启动伸缩液压缸带动压板对板材进行弯折时，固定板带动固定管、活动杆和固定圆柱移动，使得固定圆柱挤压弯折杆带动挡板移动远离板材，实现了自动将挡板推离板材，使得板材在弯折不会与挡板发生摩擦，从而使得板材不会发生翘边或划伤。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种风量调节阀框体生产折弯装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有放置台，放置台的一侧设有固定轨道，固定轨道固定连接于工作台的顶部，还包括；

挤压单元，所述挤压单元位于工作台上；

调节单元，所述调节单元位于工作台上；

挤压单元包括设置于工作台上方的伸缩液压缸，伸缩液压缸的输出端固定连接有固定板，固定板的底部固定连接有压板，压板与放置台相适配，固定板的一侧固定连接有固定管，固定管的内壁滑动连接有活动杆，活动杆的一端固定连接有固定圆柱，放置台的一侧设有挡板，挡板的一侧固定连接有弯折杆，弯折杆的一侧开设有滑槽，固定圆柱的一端延伸至滑槽内。

在某些实施例中，挡板的一侧固定连接有两个伸缩杆，两个伸缩杆的一端共同固定连接有滑动板，滑动板滑动套接于固定轨道上，两个伸缩杆上均套接有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与挡板以及滑动板固定连接。

在某些实施例中，所述调节单元包括固定连接于滑动板的一侧安装管，安装管的内壁螺接有螺纹杆，螺纹杆上转动套接有固定块，固定块的底端固定连接于固定轨道的一端底部。

在某些实施例中，所述固定管的一侧内壁开设有螺接孔，螺接孔内螺接有螺栓，螺栓的一端与活动杆相接触。

在某些实施例中，所述固定板远离固定管的一侧固定连接有两个安装块，两个安装块的顶部均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动连接有滑动杆，两个滑动杆的底端均固定连接有压块，两个滑动杆上均套接有伸缩弹簧，伸缩弹簧的两端分别与压块以及安装块固定连接，两个压块均位于放置台的上方。

在某些实施例中，所述工作台的顶部固定连接有四个支撑杆，四个支撑杆的顶端共同固定连接有顶板，伸缩液压缸的顶端固定连接于顶板的顶部内壁。

本实用与现有技术相比，其显著优点是：

其一：本实用新型通过挤压单元的设置，启动伸缩液压缸带动压板对板材进行弯折时，固定板带动固定管、活动杆和固定圆柱移动，使得固定圆柱挤压弯折杆带动挡板移动远离板材，实现了自动将挡板推离板材，使得板材在弯折不会与挡板发生摩擦，从而使得板材不会发生翘边或划伤；

其二：本实用新型拧松螺栓，转动螺纹杆带动安装管、滑动板移动，滑动板通过伸缩杆和复位弹簧带动挡板、弯折杆移动，弯折杆移动带动固定圆柱和活动杆移动，直至挡板完成调节，拧紧螺栓即可，实现了对挡板进行调节，进而能够对板材弯折的宽度进行调节；

解决了现有的挡板无法远离板材，导致板材容易与挡板发生摩擦而变形或划伤的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型在一实施例中提供的整体立体结构示意图；

图2是本实用新型在一实施例中提供的挤压单元立体结构示意图；

图3是本实用新型在一实施例中提供的固定圆柱和弯折杆配合立体结构示意图；

图4是本实用新型在一实施例中提供的安装块、滑动杆和压块配合立体结构示意图。

附图标记说明：

1、工作台；101、放置台；102、支撑杆；103、顶板；104、伸缩液压缸；105、固定板；106、压板；107、固定管；108、活动杆；109、固定圆柱；110、螺栓；2、固定轨道；201、滑动板；202、伸缩杆；203、挡板；204、复位弹簧；205、安装管；206、螺纹杆；207、固定块；208、弯折杆；3、安装块；301、滑动杆；302、压块；303、伸缩弹簧。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种风量调节阀框体生产折弯装置，本实用新型的技术方案是：

如图1-图3所示，一种风量调节阀框体生产折弯装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有放置台101，放置台101的一侧设有固定轨道2，固定轨道2固定连接于工作台1的顶部，为了提高了固定轨道2的稳定性，将固定轨道2通过焊接的方式固定在工作台1上，还包括挤压单元和调节单元，挤压单元位于工作台1上，调节单元位于工作台1上；挤压单元包括设置于工作台1上方的伸缩液压缸104，伸缩液压缸104的输出端固定连接有固定板105，为了便于后期对伸缩液压缸104进行维修，将伸缩液压缸104通过螺接的方式进行固定，固定板105的底部固定连接有压板106，压板106与放置台101相适配，固定板105的一侧固定连接有固定管107，固定管107的内壁滑动连接有活动杆108，活动杆108的一端固定连接有固定圆柱109，放置台101的一侧设有挡板203，挡板203的一侧固定连接有弯折杆208，弯折杆208的一侧开设有滑槽，固定圆柱109的一端延伸至滑槽内；通过挤压单元的设置，启动伸缩液压缸104带动压板106对板材进行弯折时，固定板105带动固定管107、活动杆108和固定圆柱109移动，使得固定圆柱109挤压弯折杆208带动挡板203移动远离板材，实现了自动将挡板203推离板材，使得板材在弯折不会与挡板203发生摩擦，从而使得板材不会发生翘边或划伤。

如图2所示，在一实施例中，伸缩杆202为现有技术，能够起到导向的作用，挡板203的一侧固定连接有两个伸缩杆202，两个伸缩杆202的一端共同固定连接有滑动板201，滑动板201滑动套接于固定轨道2上，两个伸缩杆202上均套接有复位弹簧204，复位弹簧204的两端分别与挡板203以及滑动板201固定连接；通过复位弹簧204的设置，与伸缩杆202相互配合，实现了不受外力作用带动挡板203进行复位。

如图2所示，在一实施例中，为了方便对固定块207进行安装，将固定块207通过螺接的方式进行固定，调节单元包括固定连接于滑动板201的一侧安装管205，安装管205的内壁螺接有螺纹杆206，螺纹杆206上转动套接有固定块207，固定块207的底端固定连接于固定轨道2的一端底部；通过螺纹杆206的设置，转动螺纹杆206带动安装管205、滑动板201和挡板203进行移动，实现了对挡板203进行调节，进而能够对板材弯折的宽度进行调节。

如图3所示，在一实施例中，螺栓110为金属材质制成，提高了螺栓110的使用寿命，固定管107的一侧内壁开设有螺接孔，螺接孔内螺接有螺栓110，螺栓110的一端与活动杆108相接触；通过螺栓110的设置，实现了对活动杆108进行固定。

如图4所示，在一实施例中，压块302为橡胶材质，进而不会对产品进行损坏，固定板105远离固定管107的一侧固定连接有两个安装块3，两个安装块3的顶部均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动连接有滑动杆301，两个滑动杆301的底端均固定连接有压块302，两个滑动杆301上均套接有伸缩弹簧303，伸缩弹簧303的两端分别与压块302以及安装块3固定连接，两个压块302均位于放置台101的上方；通过压块302的设置，与滑动杆301和伸缩弹簧303相互配合，实现了对板材进行压紧固定。

如图1所示，在一实施例中，为了提高了支撑杆102的稳定性，将支撑杆102通过焊接的方式固定在工作台1上，工作台1的顶部固定连接有四个支撑杆102，四个支撑杆102的顶端共同固定连接有顶板103，伸缩液压缸104的顶端固定连接于顶板103的顶部内壁。

具体的工作方法是：将需要弯折的板材放在放置台101上，使得板材的一边与挡板203接触，启动伸缩液压缸104带动固定板105和压板106向下移动，压板106向下移动对板材进行弯折，固定板105向下移动的过程中，带动固定管107和安装块3向下移动，固定管107移动带动活动杆108和固定圆柱109移动，使得固定圆柱109在滑槽内向下移动，进而会挤压弯折杆208进行移动，弯折杆208移动带动挡板203移动远离板材，挡板203移动带动伸缩杆202收缩，同时挤压复位弹簧204压缩并发生弹性形变，然后两个压块302与板材接触，并将板材压住固定，最后压板106对板材进行弯折加工，实现了自动将挡板203推离板材，使得板材在弯折不会与挡板203发生摩擦，从而使得板材不会发生翘边或划伤，拧松螺栓110，转动螺纹杆206带动安装管205、滑动板201移动，滑动板201通过伸缩杆202和复位弹簧204带动挡板203、弯折杆208移动，弯折杆208移动带动固定圆柱109和活动杆108移动，直至挡板203完成调节，拧紧螺栓110即可。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (6)

1.一种风量调节阀框体生产折弯装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有放置台(101)，放置台(101)的一侧设有固定轨道(2)，固定轨道(2)固定连接于工作台(1)的顶部，还包括；

挤压单元，所述挤压单元位于工作台(1)上；

调节单元，所述调节单元位于工作台(1)上；

挤压单元包括设置于工作台(1)上方的伸缩液压缸(104)，伸缩液压缸(104)的输出端固定连接有固定板(105)，固定板(105)的底部固定连接有压板(106)，压板(106)与放置台(101)相适配，固定板(105)的一侧固定连接有固定管(107)，固定管(107)的内壁滑动连接有活动杆(108)，活动杆(108)的一端固定连接有固定圆柱(109)，放置台(101)的一侧设有挡板(203)，挡板(203)的一侧固定连接有弯折杆(208)，弯折杆(208)的一侧开设有滑槽，固定圆柱(109)的一端延伸至滑槽内。

2.根据权利要求1所述的一种风量调节阀框体生产折弯装置，其特征在于：挡板(203)的一侧固定连接有两个伸缩杆(202)，两个伸缩杆(202)的一端共同固定连接有滑动板(201)，滑动板(201)滑动套接于固定轨道(2)上，两个伸缩杆(202)上均套接有复位弹簧(204)，复位弹簧(204)的两端分别与挡板(203)以及滑动板(201)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种风量调节阀框体生产折弯装置，其特征在于：所述调节单元包括固定连接于滑动板(201)的一侧安装管(205)，安装管(205)的内壁螺接有螺纹杆(206)，螺纹杆(206)上转动套接有固定块(207)，固定块(207)的底端固定连接于固定轨道(2)的一端底部。

4.根据权利要求3所述的一种风量调节阀框体生产折弯装置，其特征在于：所述固定管(107)的一侧内壁开设有螺接孔，螺接孔内螺接有螺栓(110)，螺栓(110)的一端与活动杆(108)相接触。

5.根据权利要求4所述的一种风量调节阀框体生产折弯装置，其特征在于：所述固定板(105)远离固定管(107)的一侧固定连接有两个安装块(3)，两个安装块(3)的顶部均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动连接有滑动杆(301)，两个滑动杆(301)的底端均固定连接有压块(302)，两个滑动杆(301)上均套接有伸缩弹簧(303)，伸缩弹簧(303)的两端分别与压块(302)以及安装块(3)固定连接，两个压块(302)均位于放置台(101)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种风量调节阀框体生产折弯装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有四个支撑杆(102)，四个支撑杆(102)的顶端共同固定连接有顶板(103)，伸缩液压缸(104)的顶端固定连接于顶板(103)的顶部内壁。