CN102917990B - 用于压制成形玻璃片的方法、台和系统 - Google Patents

Abstract

一种用于成形玻璃片的方法、压制台（12）和系统（10），这些玻璃片初始地成形为一个向上凹入的弯曲形状，该向上凹入的弯曲形状具有多个末端部分（86）和一个中间部分（88），这些末端部分和中间部分具有直线元素，这些直线元素随后被成形为弯曲的形状以沿着多个横切方向提供曲率。通过初始地对这些玻璃片末端部分的直线元素提供曲率来执行这种成形，同时该中间部分（88）仍具有直线元素。该玻璃片中间部分随后经成形以便对它的直线元素提供曲率，因此该玻璃片在多个横切方向上具有曲率。

Description

用于压制成形玻璃片的方法、台和系统

发明背景

发明领域

本发明是关于一种用于形成玻璃片的方法、一种用于形成玻璃片的压制台、以及一种用于形成玻璃片的压制成形系统。

背景技术

玻璃片在经过充分加热而准许这种成形之后可以被压制成形，这有时也称为压制弯曲。这种成形的曲率可以具有直线元素（straight lineelement），例如具有圆柱形或者圆锥形形状。实际上，在压制成形工业中，具有直线元素的圆锥形玻璃片称为圆柱形曲率，就像具有直线元素的实际圆柱形形状的那些玻璃片一样。如在Bennett等人的第6,543,255号以及Bennett等人的第6,578,383号美国专利中披露的，其中这两个专利的整个披露内容通过引用结合到本文中，在一个加热室内加热到用于成形的足够高温度的玻璃片可以通过多个倾斜辊而辊压成形、并且接着传递到一个压制台，以便压制成形为最终形状。压制成形可以维持直线元素或者对这些直线元素提供曲率，使得玻璃片在横切方向上成形，这在玻璃工业中被称为以“横向弯曲”或者“横向曲率”来成形。

发明概述

本发明的一个目的是提供一种改进的用于成形玻璃片的方法。

在实现以上目的过程中，如下执行该用于成形玻璃片的方法：将经加热的平坦玻璃片初始地成形为一种向上凹入的弯曲形状，该向上凹入的弯曲形状具有多个上部末端部分以及在这些上部末端部分之间延伸的一个下部中间部分，其中这些上部末端部分和该中间部分具有直线元素，并且该玻璃片与这些直线元素横切地弯曲。将该初始成形的玻璃片定位于具有一个面向下的表面的一个上部模具下方，该面向下的表面沿着多个横切方向具有向下凸出的曲率。将该玻璃片的这些末端部分相对于该中间部分向上移动以使该玻璃片的这些末端部分与该上部模具的该面向下的表面初始地接触，从而使这些末端部分的直线元素形成有曲率，同时该玻璃片的该中间部分仍然具有其无任何显著曲率的直线元素。随后，将该玻璃片的中间部分相对于该玻璃片的末端部分向上移动以使该玻璃片的中间部分与该上部模具的该面向下的表面相接触，从而也使该中间部分的直线元素形成有曲率，因此该整个玻璃片沿着多个横切方向是弯曲的。

该玻璃片可以初始地成形为具有直线元素的总体上圆柱形的形状、或者可以初始地成形为具有直线元素的圆锥形的形状。

如所披露的，该玻璃片的这些末端部分的这些直线元素是在该中间部分接触该上部模具之前抵靠该上部模具被形成有曲率。

还可能的是，用一个预定的力抵靠该上部模具的该面向下的表面来压制该玻璃片的这些末端部分，该预定的力随后被减小以在该玻璃片的该中间部分继续向上移动时促进该玻璃片的这些末端部分沿着该上部模具的该面向下的表面进行移动，以便抵靠该上部模具的该面向下的表面进行成形。

如所披露的该经加热的平坦玻璃片在一个加热室内在一个传送机上由沿着传送方向具有逐渐增加的倾斜度的多个倾斜辊初始地成形、并且接着被传送出该加热室而到达一个压制台，该上部模具位于该压制台处。

如所披露的，该初始成形的玻璃片在该压制台中由一个下部环向上提升离开该传送机，该下部环从该玻璃片下方朝上移动并且具有：（a）多个末端部分，这些末端部分相对于该传送方向彼此横向间隔开、沿着该传送方向具有向上凹入的弯曲形状，以及（b）多个中间部分，这些中间部分沿着该传送方向彼此间隔开、具有在该下部环的这些末端部分之间与该传送方向横切地延伸的向上凹入的弯曲形状。在该下部环将该玻璃片向上提升离开该传送机之后，该下部环的这些末端部分相对于该下部环的这些中间部分向上移动以抵靠该上部模具的该面向下的表面来接触并且成形该玻璃片的这些末端部分，同时该玻璃片的该中间部分仍位于该上部模具的该面向下的表面下方，并且在该下部环的这些末端部分抵靠该上部模具的该面向下的表面来成形该玻璃片的这些末端部分之后，该下部环的这些中间部分向上移动以便通过该上部模具的该面向下的表面来接触并且成形该玻璃片的中间部分，从而完成该压制成形。

此外，如所披露的，通过该下部环的这些末端部分用一个预定的力抵靠该上部模具的该面向下的表面来初始地压制该玻璃片的这些末端部分中的每一个，该预定的力随后可被减小以在该玻璃片的中间部分通过该下部环的这些中间部分而继续向上移动至相接触时促进该玻璃片的这些末端部分沿着该上部模具的该面向下的表面的移动，从而抵靠该上部模具的该面向下的表面进行成形。

本发明的另一个目的是提供一种改进的玻璃片压制台。

在实现上述目的的过程中，该玻璃片压制台包括一个传送机，用于沿着传送方向传送具有一个向上凹入的形状的、经加热并且初始地成形的玻璃片，该向上凹入的形状包括相对于该传送方向彼此横向间隔开的多个上部末端部分以及在这些末端部分之间相对于该传送方向横切地延伸的一个下部中间部分，其中这些上部末端部分和该下部中间部分具有直线元素，并且该玻璃片与这些直线元素横切地弯曲。该压制台包括一个下部环，该玻璃片在该下部环上方传送。该下部环具有多个末端部分，这些末端部分相对于该传送方向彼此横向间隔开、沿着该传送方向具有向上凹入的弯曲形状，并且该下部环还具有多个中间部分，这些中间部分沿着该传送方向彼此间隔开、具有在该下部环的这些末端部分之间与该传送方向横切地延伸的向上凹入的弯曲形状。该下部环的这些末端部分和中间部分是彼此一起以及彼此独立地竖直地可移动的。该压制台的一个上部模具位于该下部环上方并且具有一个面向下的表面，该面向下的表面沿着该传送方向以及与该传送方向横切地均具有向下凸出的曲率，该曲率与该下部环的这些末端部分和中间部分的曲率成互补关系。该压制台的一个致动器将该下部环的这些末端部分和这些中间部分彼此一起向上初始地移动以将该初始成形的玻璃片向上提升离开该传送机；接着相对于该下部环的这些中间部分向上移动该下部环的这些末端部分以使该玻璃片的这些末端部分向上移动至与该上部模具的该面向下的表面相接触，从而对该玻璃片的这些末端部分的这些直线元素提供曲率，同时该玻璃片的该中间部分尚未由该上部模具成形；并且随后相对于该下部环的末端部分向上移动该下部环的这些中间部分以抵靠该上部模具的该面向下的表面来接触并且成形该玻璃片的中间部分，从而对该玻璃片的中间部分的直线元素提供曲率，因此该整个玻璃片在多个横切方向上具有曲率。

如所披露的，该压制台的下部环包括：一个支撑框架，该下部环的这些中间部分被安装在该支撑框架上以与该支撑框架一起移动；以及一对连接件，这些连接件将该下部环的这些末端部分分别安装在该支撑框架上以相对于该支撑框架以及相对于该下部环的这些中间部分进行竖直移动。如所示的，该对连接件包括多个枢转臂，这些枢转臂具有枢转地安装在该支撑框架上的多个第一末端以及分别安装该下部环的这些末端部分的多个第二末端。

如所披露的，该压制台的致动器包括多个圆筒，用于对该下部环的这些末端部分施加向上的力，以便相对于该下部环的这些中间部分向上移动以提供该玻璃片的这些末端部分的向上移动、至与该上部模具的该面向下的表面相接触，从而沿着该传送方向提供对该玻璃片的成形，同时该玻璃片的该中间部分尚未由该上部模具成形。此外，该致动器可以操作这些圆筒，以在该下部环的这些中间部分相对于该下部环的这些末端部分向上移动时减小施加到该下部环的这些末端部分的该向上的力，以便在该下部环的这些中间部分将该玻璃片的该中间部分移动至与该上部模具的该面向下的表面相接触时促进这些玻璃片末端部分相对于该上部模具的该面向下的表面的移动，从而沿着该传送方向提供对该玻璃片的成形。另外，如所披露的，该下部环包括多个调整器，用于调整该下部环的末端部分和中间部分相对于彼此的位置。

本发明的另一个目的是提供一种改进的玻璃片压制成形系统。

在实现上述目的过程中，该玻璃片压制成形系统包括：一个传送机，用于沿着一个传送方向传送玻璃片；以及一个炉，该炉具有一个加热室，该传送机将玻璃片从该炉的一个进入端朝向该炉的一个出口端传送通过该加热室，以便进行加热以准备成形。邻近于该炉的出口端，该炉包括沿着传送方向具有逐渐增加的倾斜度的多个倾斜辊，以便将每个玻璃片初始地成形为相对于该传送方向横切地延伸的一种向上凹入的弯曲形状，该向上凹入的弯曲形状具有多个上部末端部分和在这些末端部分之间延伸的一个下部中间部分，其中这些上部末端部分和该下部中间部分具有直线元素，并且该玻璃片与这些直线元素横切地弯曲。该系统包括位于该炉的出口端下游的位置的一个压制台，该传送机将初始成形的玻璃片传送到该压制台。该压制台包括一个下部环，该玻璃片在该下部环上方传送。该下部环包括多个末端部分，这些末端部分相对于该传送方向彼此横向间隔开、沿着该传送方向具有向上凹入的弯曲形状，并且该下部环包括多个中间部分，这些中间部分沿着该传送方向彼此间隔开、具有在该下部环的这些末端部分之间与该传送方向横切地延伸的向上凹入的弯曲形状。该下部环的这些末端部分和中间部分是彼此一起以及彼此独立地竖直地可移动的。该压制台还包括一个上部模具，位于该下部环上方并且具有一个面向下的表面，该面向下的表面沿着该传送方向以及与该传送方向横切地均具有凸出的曲率，该曲率与该下部环的这些末端部分和中间部分的曲率成互补关系。该压制台的一个致动器将该下部环的这些末端部分和这些中间部分彼此一起向上初始地移动以将该初始成形的玻璃片向上提升离开该传送机；接着相对于该下部环的这些中间部分向上移动该下部环的这些末端部分以使该玻璃片的这些末端部分向上移动至与该上部模具的该面向下的表面相接触，从而对该玻璃片的这些末端部分的直线元素提供曲率，同时该玻璃片的该中间部分仍在该上部模具下方；并且随后相对于该下部环的末端部分向上移动该下部环的这些中间部分以使该玻璃片的中间部分与该上部模具的该面向下的表面相接触，从而对该玻璃片的中间部分的直线元素提供曲率，因此该整个玻璃片在多个横切方向上具有曲率。

通过对优选实施方案的以下详细说明并结合附图，本发明的目的、特征和优点容易变得清楚。

附图简要说明

图1是包括一个压制台的玻璃片压制成形系统的示意性侧视立面图，该压制台的操作在多个横切方向上执行玻璃片的成形。

图2是在该系统的一个炉的出口端处沿着图1中的线2-2的方向截取的穿过系统的示意性横截面图，并且展示了多个水平辊和倾斜辊，经加热的玻璃片在这些水平辊和倾斜辊上传送以用于在退出该炉以准备进行压制成形之前进行初始辊压成形。

图3是在该系统的压制台处沿着图1中的线3-3穿过该系统截取的示意性横截面图，用以展示一个下部环和一个上部压制模具的构造，该下部环和上部压制模具在实线与虚线指示的位置之间是可移动的以将初始辊压成形的玻璃片压弯。

图4是展示传送机的轮传送机组件的透视图，这些组件将初始成形的玻璃片传送到用于压制成形的压制台的下部环上方。

图5是在与图1相同的方向上截取的上部模具的侧视立面图，用以展示该上部模具的面向下的表面，最终成形是抵靠该面向下的表面而发生。

图6是倒置的上部模具的透视图，用以展示在沿着传送方向和与传送方向横切的多个横切方向上该面向下的模具表面的曲率。

图7是下部环的透视图。

图8是下部环的俯视平面图。

图9是沿着图8中的线9-9的方向（沿传送方向）截取的下部环的立面图，但下部环的若干部分被移除以便展示该下部环的左末端部分和右末端部分是处于与该下部环的中间部分的左端和右端相同的高度处，这是在压制台处的初始和最终处理期间涉及到的定位。

图10是类似于图9的视图，但示出了下部环的右末端部分和左末端部分相对于该下部环的中间部分的右端和左端升高，这是在压制成形操作的中间部分的期间涉及到的定位。

图11是沿着传送方向截取的在压制台处的示意图，并且示出了轮传送机组件将玻璃片传送到压制台中在下部环上方以及上部模具下方的方式。

图12是类似于图11的示意图，但是是在下部环已经向上移动以将初始成形的玻璃片向上提升离开传送机而与上部模具的面向下的表面接近之后的一个较晚的阶段截取的。

图13是类似于图12的示意图，但是是在下部环的末端部分已经将初始成形的玻璃片的末端部分向上提升而与上部模具的面向下的表面接触之后该压制弯曲循环的一个更晚的阶段。

图14是类似于图13的示意图，但是是在下部环的中间部分已经向上移动以使玻璃片的中间部分与上部模具的面向下的表面相接触从而在沿着传送方向和与传送方向横切的多个横切方向上完成玻璃片的压制成形之后的一个较晚的阶段。

优选实施方案的详细说明

参见附图的图1，一种用于压制成形玻璃片的系统概括地标记为10，并且包括一个压制成形台12，将以与整个系统整合的方式来描述该压制成形台的构造和操作方法，从而促进对该系统的不同方面的理解。

继续参见图1，该系统10包括一个炉14，该炉具有一个辊压成形台16，该辊压成形台恰好沿着传送方向C在压制弯曲台12的上游。该系统10经展示为沿着传送方向C在压制成形台12的下游包括一个最终处理台18，在该最终处理台处，经成形的玻璃片可以被缓慢冷却以进行退火、或者通过淬火而被较快地冷却以提供热加强或者回火。

通过继续参见图1展示，该炉14具有进入端20和出口端22、并且包括一个加热室24（图2），该加热室具有一个传送机26，用于沿着传送方向将玻璃片从该进入端传送通过该炉而到达该出口端。玻璃片在传送机26上被加热，该传送机可以是一个常规的气体炉床或者一个辊式传送机，在从环境温度加热到足够高的温度以准许成形（即，在玻璃片工业中也称为弯曲）的过程中玻璃片在上面传送。

炉出口端22包括辊压成形台16，该辊压成形台在图2中被展示为具有多个水平延伸的传送机辊28，这些传送机辊被旋转地驱动、并且在加热室内沿着传送方向水平地间隔开，相对于该传送方向横向延伸从而支撑并且传送经加热的玻璃片。辊压成形台16还包括两组30弯曲辊32，其中这些弯曲辊组30沿着传送方向在加热室24内相对于彼此横向间隔开。每一组弯曲辊30由一个驱动机构33支撑并且旋转地驱动，这些弯曲辊沿着传送方向处于逐渐增加的倾斜度，如图2中的参考标号32_a、32_b、32_c和32_d展示的。与这些弯曲辊32协作而沿着传送方向传送每一个经加热的玻璃片G提供了该玻璃片G沿着与如图2展示的传送方向横切的一个方向的初始成形。此成形为玻璃片提供了直线元素，该直线元素可以在圆柱形形状中彼此平行或者在圆锥形形状中彼此成角度。由于玻璃片沿着传送方向的每一个位置是从其平坦形状弯曲的，这种弯曲还进一步使前一位置弯曲，从而使得净效应是一个稍微圆锥形的形状。

组合地参见图1和3，先前提到的压制成形台12在炉14的外部位于该炉的出口端22下游，用于从辊压成形台16接收初始成形的玻璃片。更具体来说，压制成形台12包括该传送机的一个下部轮床34，用于接收一个初始成形的玻璃片以通过统一由36表示的压制成形设备进行进一步压制成形。该下部轮床34包括一个下部基底结构38以及多个传送机轮组件40。如下文更全面描述的，每一个轮组件40包括一个外壳，该外壳具有包含一个轮44一个的上端以及包含一个可拆卸式连接件46的一个下端，该可拆卸式连接件用于将该轮组件可拆卸地连接到支撑件38上。在每一个轮组件40连接到支撑件38时，一个驱动机构提供了该轮组件的轮44的旋转驱动。为了获得对传送机和驱动机构的更详细说明，参见先前以引用方式结合到本文中的第6,543,255号美国专利。而且应注意，该传送机并非仅具有轮传送机组件，而是也可以具有水平的和倾斜的长形的辊传送机组件，例如Nitschke等人在2010年4月8日申请的题目为“用于弯曲经加热的玻璃片的压制弯曲台和方法（Press Bending Station And MethodFor Bending Heated Glass Sheets）”的序列号为12/756,521的美国专利申请中所披露的，该申请的完整披露内容以引用方式结合到本文中。

如图3中展示的，压制成形设备36的一个下部压制环支撑框架50支撑了一个下部压制环52，该下部压制环具有向上凹入的形状、并且在轮传送机组件40的轮44下方在没有轮组件的地方以环的形状被接纳在轮床34内。下文更完整地描述该下部压制环的构造。如图3中展示，压制台12的一个上部支座56支撑该压制成形设备36的一个上部压制模具58。这个上部压制模具58具有一个面向下的凸出的成形面60，该成形面与下部压制环52的向上凹入的形状54互补。

图3中由62统一表示的一个致动器提供了下部压制环52与轮床34之间以及下部压制环与上部压制模具58之间的相对竖直移动，从而将经加热的玻璃片移动到轮床上方并且最终进入下部压制环与上部压制模具之间的压制接合中，从而压制成形玻璃片，如下文更完整地描述的。如所披露的，该致动器不仅向上移动该下部压制环52、而且向下移动该上部压制模具58，以便较快地减小该下部压制环与上部模具之间的间距，从而减少循环时间。然而，也可能仅向上移动该下部压制环52以执行压制操作，但具有较长的循环时间。

如图3展示的和上文所描述的压制成形台12具有轮床34，该轮床在与该轮床接收经加热玻璃片所沿着的传送方向横切的方向上具有向上弯曲的形状，该形状对应于由图1和2展示的辊压成形台16所提供的初始成形的形状。更具体来说，轮床34的下部基底结构38包括多个轨道64，这些轨道沿着传送方向延伸、并且沿着与传送方向横切的方向具有不同的高度（由图3所示的示意性指示的调整器65提供），从而提供该轮床的弯曲形状。

参见图5和6，上部压制模具58的成形面60具有孔61的阵列，从图1所示的一个真空源66提供真空于该阵列处，以便在压制成形之后支撑经成形的玻璃片并且确保玻璃片成形为该成形面的形状。在由致动器62提供的下部压制环52的向下移动以及上部压制模具58的向上移动时，最终处理台18的一个往复移动器68由一个致动器70移动，从而将一个递送环72向左移动到上部模具58下方。由真空源66提供的真空终止，接着可以进行将加压气体供应到上部模具表面60以将玻璃片释放到递送环72上，并且往复移动器致动器70接着将往复移动器68向右移动回到所展示的位置，使得递送环72和上面的经成形的玻璃片被递送以用于最终处理，例如缓慢冷却以用于退火或者通过空气淬火而较快冷却以提供热加强或回火。

继续参见图3，先前描述的致动器62包括一个下部竖直操作器74用于相对于传送机轮44竖直地移动该下部压制环支撑件50和下部压制环52、并且还包括一个上部竖直操作器76用于相对于压制台的框架结构以及相对于下部压制环而竖直地移动该上部压制模具58。

参见图5和6，上部模具58支撑在一个模具支撑件78上，在以向下凸出的形状使用的过程中该上部模具的表面60面向下，如图5所示。这个面向下的模具表面60在如沿着传送方向弯曲的虚线C以及沿着与传送方向横切的方向弯曲的虚线T所展示的横切方向上具有曲率。

如图7和8展示，下部压制环52包括多个末端部分80，这些末端部分相对于传送方向彼此横向间隔开、并且沿着传送方向具有向上凹入的弯曲形状。实际上，由于如图8中最佳展示的某种程度的会聚式形状，这些下部压制环末端部分80沿着传送方向稍微会聚、并且因此也在某个程度上与传送方向C横切地延伸。

下部压制环52还包括多个中间部分82，这些中间部分沿着传送方向彼此间隔开、具有向上凹入的弯曲形状、在下部压制环的这些末端部分80之间与传送方向横切地延伸。如下文更完整地描述，下部压制环52的末端部分80和中间部分82安装在下部支撑件50上，以便可以彼此一起并且彼此独立地竖直移动。更具体来说，分别与这些下部压制环末端部分80相关联的多个圆筒84连接到压制环致动器62上、并且被操作以在压制成形操作的过程中提供这些压制环末端部分的竖直向上移动，如下文描述的。下部压制环末端部分80相对于中间部分82的这种向上移动在图9和10中展示。

参见图11，压制成形循环开始，此时在轮床34上将初始成形的玻璃片传送到压制台12中、在下部环52上方并且在具有面向下的表面60的上部模具58下方，该面向下的表面具有沿着传送方向以及横切于传送方向的凸曲率、与下部压制环52的末端部分80和中间部分82成互补关系。初始成形的玻璃片G则具有带有直线元素的多个上部末端部分86、以及也具有直线元素的一个中间部分88，如先前论述的。

在如图11所示该初始成形的玻璃片被接纳于压制台内之后，处理继续，此时下部压制环52由先前描述的压制系统致动器向上移动以将玻璃片向上提起而离开传送机轮床34，如图12所示。下部压制环52的末端部分80接着相对于该下部压制环的中间部分82向上移动，从而抵靠该上部模具58的面向下的表面60来压制玻璃片G的末端部分86，如图13所示。下部压制环末端部分80的这种向上移动继续进行，而该下部压制环的中间部分82没有伴随的移动，这样使得这些环末端部分相对于这些中间部分向上移动。更具体来说，在末端部分80的向上移动过程中，下部压制环52的中间部分82向上移动不如该下部压制环的末端部分80那样快，这些末端部分抵靠模具表面60对玻璃片末端部分86的压制对这些玻璃片末端部分的直线元素沿着传送方向提供了曲率。玻璃片G的尚未接触该模具表面60的中间部分88在压制循环的这个阶段仍然具有它的直线元素。也可能的是该下部压制环52的中间部分82在这些末端部分80的继续向上移动的过程中保持静止，然而这导致较长的循环时间。

该压制环致动器相对于这些压制环末端部分80向上移动该下部压制环52的中间部分82以抵靠弯曲的模具表面来压制玻璃片G的中间部分88，从而沿着传送方向对该玻璃片的直线元素提供曲率。因此，整个玻璃片沿着多个横切方向具有曲率。

当玻璃片在多个横切方向上被形成有曲率时，玻璃片的外围太长而无法在没有额外玻璃的情况下提供这种成形，并且此额外玻璃在距玻璃中心最远的位置处（即，在末端部分86处）最多。通过初始地将玻璃片末端部分86形成为具有横切曲率，过量的外围玻璃在这些位置处减少并且与该中间部分的多个边缘共享。

此应用的压制成形尤其适用于车辆挡风玻璃，其中玻璃片的末端部分被安装在前挡风玻璃柱上的多个位置处，在这些位置处任何变形都将造成比在挡风玻璃的沿着玻璃片中间部分88的相反极端延伸的上部车顶边缘和下部机罩边缘处更大的光学问题。

应提到的是，如图13所示的玻璃片的中间部分88与模具表面60之间的间距为了展示的目的而被夸大。更具体来说，对于一个常规大小的车辆挡风玻璃玻璃片，这个间距标称地仅为约3厘米（稍微大于一英寸）。此外，即使在正抵靠该上部模具表面而压制玻璃片末端部分的同时该玻璃片的中间部分88接触了上部模具表面60，处理也可以继续进行，只要在抵靠上部模具表面压制玻璃片末端部分以对这些玻璃片末端部分的直线元素提供曲率之前没有显著的曲率被提供到玻璃片中间部分的直线元素即可。如本文使用的术语“没有显著的曲率”意味着从玻璃片到其直线元素所延伸到的该玻璃片的极端之间的一条直线的最大“曲率深度”不大于在玻璃片的中间部分已经完全成形之后的最大“曲率深度”的20%并且优选地小于该最大“曲率深度”的10%。

参见图7到10，下部压制环52的这些中间部分82通过多个调整器90被安装在支撑框架50上，如所披露的，这些调整器是带螺纹的调整器，其旋转调整使得该中间部分的邻近部分升高和降低以提供所需的形状。由92概括地表示的一对连接件将该下部压制环的末端部分80安装在支撑框架50上，用于相对于该支撑框架以及相对于该下部压制环的中间部分82的竖直移动。如所披露的这些连接件92包括多个枢转臂94，这些枢转臂具有枢转地安装在支撑框架50上的多个第一末端96以及将这些压制环末端部分80分别安装在其相反极端处的多个第二末端98。

如图7中最佳所示，这些下部压制环末端部分包括多个操作器100，每个操作器具有一个可旋转轴102，该轴被安装用于通过相关联的一对轴承104而在该支撑框架50上旋转。邻近于轴102的一个末端，一个杠杆臂106具有连接到该圆筒84的活塞连接杆上的一个枢转连接件108，该枢转连接件的操作提供了这些下部压制环末端部分80的独立移动。除了操作该下部压制环操作器74和上部压制模具操作器76之外，该成形台致动器62还操作这些圆筒84。

每个轴102的每个末端还包括一个杠杆臂110，如图9和10最佳所示，该杠杆臂被枢转地连接到一个调整器112的一个末端上，该调整器的另一个末端连接到相关联环的末端部分连接件92的枢转臂94的相邻第二末端的一个延伸部114上。这些调整器112的螺纹式调整提供了相关联的经压制的环末端部分80相对于这些压制环中间部分82的竖直调整移动。由于每个操作器100的杠杆臂106是位于相关联的轴102的相反侧上，因此圆筒84的活塞连接杆的向下移动提供了相关联的经压制环的末端部分80相对于这些压制环中间部分82的向上移动。在这些压制环末端部分80如先前结合图13所描述的已经对玻璃片末端部分86的直线元素提供曲率之后，可以减小供应到这些圆筒84的流体压力以便如图14所示在该中间部分向上移动时促进这些玻璃片末端部分沿着模具表面的移动，从而完成这个成形。用来适应图13与14的玻璃片的弦长度之间的差异的这个移动的量相对小，并且到此为止的操作已表明，即使压力减少对于某些形状可能有帮助，也可以在无压力减少的情况下执行令人满意的成形。

尽管上文描绘了示例性实施方案，但无意使得这些实施方案描述出本发明的所有可能的形式。而是，在本说明书中所用的语言是描述而非限制的语言，并且应理解的是可以在不背离本发明的精神和范围的情况下做出不同的改变。另外，不同实施的实施方案的特征可以被组合而形成本发明的另外实施方案。

Claims (14)

1.一种用于成形玻璃片的方法，包括：

将经加热的平坦玻璃片初始地成形为一种向上凹入的弯曲形状，该向上凹入的弯曲形状具有多个上部末端部分以及在这些上部末端部分之间延伸的一个下部中间部分，其中这些上部末端部分和该中间部分具有直线元素，并且该玻璃片与这些直线元素横切地被弯曲；

将该初始成形的玻璃片定位于具有一个面向下的表面的一个上部模具下方，该面向下的表面沿着多个横切方向具有向下凸出的曲率；

将该玻璃片的这些末端部分相对于该中间部分向上移动以使该玻璃片的这些末端部分与该上部模具的该面向下的表面初始地接触，以便使这些末端部分的直线元素形成有曲率，同时该玻璃片的该中间部分仍然具有无任何显著曲率的直线元素；并且

随后将该玻璃片的中间部分相对于该玻璃片的末端部分向上移动以使该玻璃片的中间部分与该上部模具的面向下的表面进行接触，从而也使该中间部分的直线元素形成有曲率，因此该整个玻璃片沿着多个横切方向是弯曲的。

2.如权利要求1所述的用于成形玻璃片的方法，其中该玻璃片被初始地成形为具有这些直线元素的一种总体上圆柱形的形状。

3.如权利要求1所述的用于成形玻璃片的方法，其中该玻璃片被初始地成形为具有这些直线元素的一种圆锥形的形状。

4.如权利要求1所述的用于成形玻璃片的方法，其中该玻璃片的这些末端部分的直线元素在该中间部分接触该上部模具之前抵靠该上部模具而被形成有曲率。

5.如权利要求1所述的用于成形玻璃片的方法，其中用一个预定的力抵靠该上部模具的该面向下的表面来初始地压制该玻璃片的这些末端部分中的每一个，该预定的力随后被减小以便在该玻璃片的中间部分继续移动时促进该玻璃片的这些末端部分沿着该上部模具的该面向下的表面进行移动，以便抵靠该上部模具的该面向下的表面进行成形。

6.如权利要求1所述的用于成形玻璃片的方法，其中该经加热的平坦玻璃片在一个加热室内在一个传送机上由沿着一个传送方向具有逐渐增加的倾斜度的多个倾斜辊初始地成形、并且接着被传送出该加热室而到达一个压制台，该上部模具位于该压制台处。

7.如权利要求6所述的用于成形玻璃片的方法，其中该初始成形的玻璃片在该压制台中由一个下部环向上提升而离开该传送机，该下部环从该玻璃片下方朝上移动并且具有：（a）多个末端部分，这些末端部分相对于该传送方向彼此横向间隔开、沿着该传送方向具有向上凹入的弯曲形状，以及（b）多个中间部分，这些中间部分沿着该传送方向彼此间隔开、具有在该下部环的这些末端部分之间与该传送方向横切地延伸的向上凹入的弯曲形状，在该下部环将该玻璃片向上提升离开该传送机之后，该下部环的这些末端部分相对于该下部环的这些中间部分向上移动以抵靠该上部模具的该面向下的表面来接触并且成形该玻璃片的这些末端部分，同时该玻璃片的中间部分仍位于该上部模具的该面向下的表面下方，并且在该下部环的这些末端部分抵靠该上部模具的该面向下的表面而成形该玻璃片的这些末端部分之后，该下部环的这些中间部分向上移动以便通过该上部模具的该面向下的表面来接触并且成形该玻璃片的该中间部分，从而完成压制成形。

8.如权利要求7所述的用于成形玻璃片的方法，其中通过该下部环的这些末端部分用一个预定的力抵靠该上部模具的该面向下的表面来初始地压制该玻璃片的这些末端部分中的每一个，该预定的力随后被减小以便在该玻璃片的中间部分通过该下部环的这些中间部分而继续向上移动到相接触时促进该玻璃片的这些末端部分沿着该上部模具的该面向下的表面的移动，用于抵靠该上部模具的该面向下的表面进行成形。

9.一种玻璃片压制台，包括：

一个传送机，用于沿着一个传送方向传送具有向上凹入的形状的、经加热并且初始地成形的玻璃片，该向上凹入的形状包括相对于该传送方向彼此横向间隔开的多个上部末端部分以及在这些末端部分之间相对于该传送方向横切地延伸的一个下部中间部分，其中这些上部末端部分和该下部中间部分具有直线元素，并且该玻璃片与这些直线元素横切地是弯曲的；

一个下部环，该玻璃片在该下部环上方传送，该下部环包括相对于该传送方向彼此横向间隔开的多个末端部分，所述多个末端部分沿着该传送方向具有向上凹入的弯曲形状，该下部环包括沿着该传送方向彼此间隔开的多个中间部分，所述多个中间部分具有在该下部环的这些末端部分之间与该传送方向横切地延伸的向上凹入的弯曲形状，并且该下部环的这些末端部分和这些中间部分是彼此一起以及彼此独立地竖直地可移动的；

一个上部模具，该上部模具位于该下部环上方并且具有一个面向下的表面，该面向下的表面沿着该传送方向以及与该传送方向横切地均具有向下凸出的曲率，该曲率与该下部环的这些末端部分和中间部分的曲率成互补关系；以及

一个致动器，用于：将该下部环的这些末端部分和这些中间部分彼此一起向上初始地移动以将该初始成形的玻璃片向上提升离开该传送机；接着相对于该下部环的这些中间部分向上移动该下部环的这些末端部分以使该玻璃片的这些末端部分向上移动至与该上部模具的该面向下的表面相接触，从而对该玻璃片的这些末端部分的直线元素提供曲率，同时该玻璃片的中间部分尚未由该上部模具成形；并且随后相对于该下部环的末端部分向上移动该下部环的这些中间部分以使该玻璃片的中间部分与该上部模具的该面向下的表面接触，从而对该玻璃片的中间部分的直线元素提供曲率，因此该整个玻璃片在多个横切方向上具有曲率。

10.如权利要求9所述的玻璃片压制台，其中该下部环包括：一个支撑框架，该下部环的这些中间部分被安装在该支撑框架上以便与该支撑框架一起移动；以及一对连接件，这些连接件将该下部环的这些末端部分分别安装在该支撑框架上以便相对于该支撑框架以及相对于该下部环的这些中间部分进行竖直移动。

11.如权利要求10所述的玻璃片压制台，其中该对连接件包括多个枢转臂，这些枢转臂具有枢转地安装在该支撑框架上的多个第一末端以及分别安装该下部环的这些末端部分的多个第二末端。

12.如权利要求9所述的玻璃片压制台，其中该致动器包括多个圆筒，用于对该下部环的这些末端部分施加向上的力，以便相对于这些下部环中间部分来向上移动这些下部环末端部分，从而提供该玻璃片的这些末端部分的向上移动、至与该上部模具的该面向下的表面相接触，以便沿着该传送方向提供对该玻璃片的成形，同时该玻璃片的中间部分尚未由该上部模具成形。

13.如权利要求12所述的玻璃片压制台，其中该致动器操作这些圆筒，以便当该下部环的这些中间部分相对于该下部环的这些末端部分向上移动时减小施加到该下部环的这些末端部分的该向上的力，以便在该下部环的这些中间部分将该玻璃片的中间部分移动至与该上部模具的该面向下的表面相接触时促进这些玻璃片末端部分相对于该上部模具的该面向下的表面的移动，从而沿着该传送方向提供对该玻璃片的成形。

14.如权利要求9所述的玻璃片压制台，其中该下部环包括多个调整器，用于调整该下部环的末端部分和中间部分相对于彼此的位置。