BR112012031111B1 - Método para formar lâminas de vidro e estação de prensa de lâmina de vidro - Google Patents
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Abstract
método para formar lâminas de vidro e estação de prensa de lâmina de vidro trata-se de um método, estação de prensa ( 12) e sistema (10) para formar lâminas de vidro que são inicialmente formadas com um formato curvo ascendentemente côncavo com porções de extremidade ( 8 6) e uma porção intermediária ( 88) que tem elementos de linha reta que são subsequentemente formados com formatos curvos para fornecer curvatura ao longo de direções transversais. a formação é executada inicialmente através do fornecimento de curvatura para os elementos de linha reta das porções de extremidade de lâmina de vidro enquanto a porção intermediária ( 8 8) ainda tem os elementos de linha reta. a porção intermediária de lâmina de vidro é subsequentemente formada para fornecer curvatura para seus elementos de linha reta de modo que a lâmina de vidro tenha curvatura em direções transversais.
Description
MÉTODO PARA FORMAR LÂMINAS DE VIDRO E ESTAÇÃO DE PRENSA DE LÂMINA DE VIDRO
ANTECEDENTES DA INVENÇÃO
1. CAMPO DA INVENÇÃO
Esta invenção refere-se a um método para formar lâminas de vidro, a uma estação de prensa para formar lâminas de vidro e a um sistema de formação por prensa para formar lâminas de vidro.
2. ANTECEDENTES DA TÉCNICA
As lâminas de vidro podem ser formadas por prensa, que também é algumas vezes chamado de flexão por prensa, após serem aquecidas suficientemente para permitir tal formação.
| Essa | formação pode ser | com curvatura | que | tem elementos | de | ||
| linha | reta | como possui | o formato | cônico | ou | cilíndrico. | Na |
| verdade, na | indústria de | formação | por | prensa, | as lâminas | de |
vidro cônicas que têm os elementos de linha reta são chamadas de curvatura cilíndrica exatamente como aquelas com formatos cilíndricos reais que têm os elementos de linha reta. Conforme revelado nas patentes dos Estados Unidos US 6.543.255 Bennett et al. e US 6.578.383 Bennett et al., cujas revelações completas desses são incorporadas no presente documento a título de referência, as lâminas de vidro aquecidas dentro de uma câmara de aquecimento para uma temperatura suficientemente alta para formação podem ser laminadas através de rolos inclinados e, então, conduzidas para uma estação de prensa para formação por prensa para um formato final.
A formação por prensa pode ser executada com a finalidade de manter os elementos de linha reta ou para fornecer curvatura para os elementos de linha reta de modo que a lâmina de vidro seja formada em direções transversais, que, na indústria do vidro, chamada formada com flexão cruzada ou curvatura cruzada.
2/23
Especificamente, os inventores da presente invenção desenvolveram um método de obtenção de lâminas de vidro que reduz o excesso de vidro na periferia da lâmina de vidro no momento da mudança da forma plana para a forma com curvatura na direção transversa.
No documento US4.252.552, ambos o formato do molde menor (34) e o do molde à vácuo superior (36) como mostrado na Figura 3 tem formas retilíneas ao longo da direção das folhas de vidro que são transportadas na esteira de transporte (18) e a lâmina de vidro formada não tem curvatura na direção transversa como na presente invenção. Mais especificamente, a formação final fornecida entre os moldes superior e inferior não é na direção transversal como na presente invenção, pelo primeiro provendo a formação inicial com a folha de vidro tendo porções finais e uma porção intermediária com elementos de linhas retas e então o primeiro formando porções finais de modo que seus elementos de linhas retas são previamente curvados para formar os elementos de linha reta da porção intermediária com curvatura.
No documento US4.632.691 o molde (10) que é posicionado para ser complexamente curvado pode apenas ter curvatura em uma direção como ilustrado na Figura 1, porque os moldes de tipos de anéis (28) e (32) respectivamente suportados pelos veículos (26) e (30) tem formas retas. Além disso, não há menção em qualquer lugar desse documento de uma lâmina de vidro inicialmente formada com porções finais e intermediárias com elementos retilíneos antes de formar as porções finais então seus elementos retilíneos são curvados antes de formar a porção intermediária com curvatura, então, seus elementos retilíneos são curvados.
Assim, mesmo combinando os ensinamentos destes dois documentos, não há possibilidade de se chegar aos
3/23 ensinamentos da invenção aqui descrita. Mesmo se considerarmos que seria óbvio variar o perfil de achatamento das partes não arredondadas do molde como faz o documento US4.632.691 ainda não há ensinamento em nenhum lugar de ambos os documentos do porquê seria óbvio formar elementos retilíneos de porções finais com curvatura antes da porção intermediária de acordo com a presente invenção que, como discutido acima, reduz o excesso de vidro na periferia da folha de vidro formada.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
Um objetivo da presente invenção consiste em fornecer um método aprimorado para formar lâminas de vidro.
Na execução do objetivo acima, o método para formar lâminas de vidro é executado através da formação de inicialmente uma lâmina de vidro plana aquecida em um formato curvo ascendentemente côncavo com as porções de extremidade superior e uma porção intermediária inferior se estendendo entre as porções de extremidade superior, com as porções de extremidade superior e a porção intermediária tendo elementos de linha reta e com a lâmina de vidro curva transversalmente em relação aos elementos de linha reta. A lâmina de vidro inicialmente formada é localizada abaixo de um molde superior que tem uma superfície voltada para baixo com curvatura descendentemente convexa ao longo de direções transversais. As porções de extremidade da lâmina de vidro são movidas ascendentemente em relação à porção intermediária para colocar em contato inicialmente as porções de extremidade da lâmina de vidro com a superfície voltada para baixo do molde superior para formar os elementos de linha reta das porções de extremidade com curvatura enquanto a porção intermediária da lâmina de vidro ainda tem seus elementos de linha reta sem qualquer curvatura significativa. Posteriormente, a porção intermediária da lâmina de vidro é movida ascendentemente em
4/23 relação a suas porções de extremidade para colocar em contato a porção intermediária da lâmina de vidro com a superfície voltada para baixo do molde superior para formar também os elementos de linha reta da porção intermediária com curvatura de modo que toda lâmina de vidro seja curva ao longo de direções transversais.
A lâmina de vidro pode ser inicialmente formada com um formato geralmente cilíndrico que tem os elementos de linha reta ou pode ser inicialmente formada com um formato cônico que tem os elementos de linha reta.
Conforme revelado, os elementos de linha reta das porções de extremidade da lâmina de vidro são formados com curvatura contra o molde superior antes de a porção intermediária entrar em contato com o molde superior.
Também é possível que as porções de extremidade da lâmina de vidro sejam prensadas contra a superfície voltada para baixo do molde superior com uma força predeterminada que é subsequentemente reduzida para facilitar o movimento das porções de extremidade da lâmina de vidro ao longo da superfície voltada para baixo do molde superior conforme a porção intermediária da lâmina de vidro continua a se mover ascendentemente para se formar contra a superfície voltada para baixo do molde superior.
A lâmina de vidro plana aquecida conforme revelada é inicialmente formada dentro de uma câmara de aquecimento em um condutor através de rolos inclinados de inclinação progressivamente crescente ao longo de a direção de condução e é, então, conduzida para fora da câmara de aquecimento para uma estação de prensa em que o molde superior está localizado.
A lâmina de vidro inicialmente formada é revelada como sendo levantada ascendentemente para fora do condutor na estação de prensa por um anel inferior que é movido
5/23 ascendentemente de baixo da lâmina de vidro e tem: (a) porções de extremidade espaçadas lateralmente umas das outras em relação à direção de condução com formatos curvos ascendentemente côncavos ao longo da direção de condução, e (b) porções intermediárias separadas umas das outras ao longo da direção de condução com formatos curvos ascendentemente côncavos que se estendem transversalmente em relação à direção de condução entre as porções de extremidade do anel inferior. Após o anel inferior levantar a lâmina de vidro ascendentemente para fora do condutor, as porções de extremidade do anel inferior são movidas ascendentemente em relação às porções intermediárias do anel inferior para colocar em contato e formar as porções de extremidade da lâmina de vidro contra a superfície voltada para baixo do molde superior enquanto a porção intermediária da lâmina de vidro ainda está localizada abaixo da superfície voltada para baixo do molde superior, e após as porções de extremidade do anel inferior formarem as porções de extremidade da lâmina de vidro contra a superfície voltada para baixo do molde superior, as porções intermediárias do anel inferior são movidas ascendentemente para colocar em contato e formar a porção intermediária da lâmina de vidro com a superfície voltada para baixo do molde superior para completar a formação por prensa.
Adicionalmente, as porções de extremidade da lâmina de vidro são reveladas como sendo inicialmente prensadas contra a superfície voltada para baixo do molde superior pelas porções de extremidade do anel inferior com uma força predeterminada que pode ser subsequentemente reduzida para facilitar o movimento das porções de extremidade da lâmina de vidro ao longo da superfície voltada para baixo do molde superior conforme a porção intermediária da lâmina de vidro continua a ser movida ascendentemente pelas porções
6/23 intermediárias do anel inferior em contato para se formar contra a superfície voltada para baixo do molde superior.
Outro objetivo da presente invenção consiste em fornecer uma estação de prensa de lâmina de vidro aprimorada.
Na execução do objetivo imediatamente precedente, a estação de prensa de lâmina de vidro inclui um condutor para conduzir ao longo de uma direção de condução uma lâmina de vidro inicialmente formada e aquecida que tem um formato ascendentemente côncavo que inclui porções de extremidade superior espaçadas lateralmente umas das outras em relação à direção de condução e uma porção intermediária inferior que se estende transversalmente em relação à direção de condução entre as porções de extremidade, em que as porções de extremidade superior e a porção intermediária inferior têm elementos de linha reta, e com a lâmina de vidro curva transversalmente em relação aos elementos de linha reta. A estação de prensa inclui um anel inferior sobre o qual a lâmina de vidro é conduzida. O anel inferior tem porções de extremidade espaçadas lateralmente umas das outras em relação à direção de condução com formatos curvos ascendentemente côncavos ao longo da direção de condução, e o anel inferior também tem porções intermediárias separadas umas das outras ao longo da direção de condução com formatos curvos ascendentemente côncavos que se estendem transversalmente em relação à direção de condução entre as porções de extremidade do anel inferior. As porções de extremidade e as porções intermediárias do anel inferior são móveis verticalmente juntas umas das outras e independentemente umas das outras. Um molde superior da estação de prensa é localizado acima do anel inferior e tem uma superfície voltada para baixo com curvatura descendentemente convexa tanto ao longo quanto transversalmente em relação à direção de condução em relação complementar com a curvatura das porções de extremidade e das
7/23 porções intermediárias do anel inferior. Um atuador da estação de prensa: inicialmente move as porções de extremidade e as porções intermediárias do anel inferior ascendentemente juntas umas das outras para levantar a lâmina de vidro inicialmente formada ascendentemente para fora do condutor; então, move as porções de extremidade do anel inferior ascendentemente em relação às porções intermediárias do anel inferior para mover as porções de extremidade da lâmina de vidro ascendentemente em contato com a superfície voltada para baixo do molde superior para fornecer curvatura para os elementos de linha reta das porções de extremidade da lâmina de vidro enquanto a porção intermediária da lâmina de vidro ainda não foi formada pelo molde superior; e posteriormente move as porções intermediárias do anel inferior ascendentemente em relação a suas porções de extremidade para colocar em contato e formar a porção intermediária da lâmina de vidro contra a superfície voltada para baixo do molde superior para fornecer curvatura para os elementos de linha reta da porção intermediária da lâmina de vidro de modo que toda a lâmina de vidro tenha curvatura em direções transversais.
O anel inferior da estação de prensa é revelado incluindo um quadro de suporte em que as porções intermediárias do anel inferior são montadas para movimento com o quadro de suporte, e um par de conexões que monta respectivamente as porções de extremidade do anel inferior sobre o quadro de suporte para movimento vertical em relação a isso e em relação às porções intermediárias do anel inferior. O par de conexões é mostrado incluindo braços de articulação que têm primeiras extremidades que são articuladamente montadas sobre o quadro de suporte e segundas extremidades que montam respectivamente as porções de extremidade do anel inferior.
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O atuador da estação de prensa é revelado incluindo cilindros para aplicar força ascendente às porções de extremidade do anel inferior com a finalidade de se mover ascendentemente em relação às porções intermediárias do anel inferior para fornecer o movimento das porções de extremidade da lâmina de vidro ascendentemente em contato com a superfície voltada para baixo do molde superior para fornecer a formação da mesma ao longo da direção de condução enquanto a porção intermediária da lâmina de vidro ainda não foi formada pelo molde superior. Adicionalmente, o atuador pode operar os cilindros para reduzir a força ascendente aplicada às porções de extremidade do anel inferior conforme as porções intermediárias do anel inferior são movidas ascendentemente em relação às porções de extremidade do anel inferior para facilitar o movimento das porções de extremidade de lâmina de vidro em relação à superfície voltada para baixo do molde superior conforme as porções intermediárias do anel inferior movem a porção intermediária da lâmina de vidro em contato com a superfície voltada para baixo do molde superior para fornecer a formação da mesma ao longo da direção de condução. Além disso, o anel inferior é revelado incluindo ajustadores para ajustar as posições de suas porções de extremidade e das porções intermediárias uma em relação à outra.
Outro objetivo da presente invenção consiste em fornecer um sistema de formação por prensa de lâmina de vidro aprimorado.
Na execução do objetivo imediatamente precedente, o sistema de formação por prensa de lâmina de vidro inclui um condutor para conduzir lâminas de vidro ao longo de uma direção de condução e uma fornalha que tem UMA câmara de aquecimento através da qual o condutor conduz as lâminas de vidro de uma extremidade de entrada da fornalha em direção a
9/23 uma extremidade de saída da mesma para aquecer em preparação para a formação. Adjacente à sua extremidade de saída, a fornalha inclui rolos inclinados de inclinação progressivamente crescente ao longo da direção de condução com a finalidade de formar inicialmente cada lâmina de vidro com um formato curvo ascendentemente côncavo que se estende transversalmente em relação à direção de condução com as porções de extremidade superior e uma porção intermediária inferior que se estendem entre as porções de extremidade, com as porções de extremidade superior e a porção intermediária
| inferior que | têm elementos de | linha reta, | e com a lâmina | de | ||
| vidro | curva | transversalmente | em | relação | aos elementos | de |
| linha | reta. | O sistema inclui | uma | estação | de prensa para | a |
qual o condutor conduz a lâmina de vidro inicialmente formada em um local a jusante da extremidade de saída da fornalha. A estação de prensa inclui um anel inferior sobre o qual a lâmina de vidro é conduzida. O anel inferior inclui porções de extremidade espaçadas lateralmente umas das outras em relação à direção de condução com formato curvo ascendentemente côncavo ao longo da direção de condução, e o anel inferior inclui porções intermediárias separadas umas das outras ao longo da direção de condução com formato curvo ascendentemente côncavo que se estendem transversalmente em relação à direção de condução entre as porções de extremidade do anel inferior. As porções de extremidade as porções intermediárias do anel inferior são móveis verticalmente juntas umas das outras e independentemente umas das outras. A estação de prensa também inclui um molde superior localizado acima do anel inferior e que tem uma superfície voltada para baixo com curvatura convexa tanto ao longo quanto transversalmente em relação à direção de condução em relação complementar com a curvatura das porções de extremidade e das porções intermediárias do anel inferior. Um atuador da
10/23 estação de prensa: inicialmente move as porções de extremidade e as porções intermediárias do anel inferior ascendentemente juntas umas das outras para levantar a lâmina de vidro inicialmente formada ascendentemente para fora do condutor; então, move as porções de extremidade do anel inferior ascendentemente em relação às porções intermediárias do anel inferior para mover as porções de extremidade da lâmina de vidro ascendentemente em contato com a superfície voltada para baixo do molde superior para fornecer curvatura para os elementos de linha reta das porções de extremidade da lâmina de vidro enquanto a porção intermediária da lâmina de vidro ainda está abaixo do molde superior; e posteriormente move as porções intermediárias do anel inferior ascendentemente em relação a suas porções de extremidade para colocar em contato a porção intermediária da lâmina de vidro com a superfície voltada para baixo do molde superior para fornecer curvatura para os elementos de linha reta da porção intermediária da lâmina de vidro de modo que toda de vidro tenha curvatura em direções transversais.
Os objetivos, recursos e vantagens da presente invenção são prontamente evidentes a partir da seguinte descrição detalhada da modalidade preferencial quando tomada em conjunto com os desenhos anexos.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
A Figura 1 é uma vista em elevação lateral esquemática de um sistema de formação por prensa de lâmina de vidro que inclui uma estação de prensa cuja operação executa a formação de lâminas de vidro em direções transversais.
A Figura 2 é uma vista em seção transversal esquemática através do sistema tomada ao longo da direção de linha 2-2 na Figura 1 em uma extremidade de saída de uma fornalha do sistema e ilustra rolos horizontais e inclinados em que as lâminas de vidro aquecidas são conduzidas para
11/23 laminação inicial prior antes da saída da fornalha em preparação para a formação por prensa.
A Figura 3 é uma vista em seção transversal esquemática tomada através do sistema ao longo da linha 3-3 na Figura 1 em sua estação de prensa para ilustrar a construção de um anel inferior e um molde de prensa superior que são móveis entre as posições indicadas por linha solida e a linha tracejada para flexionar por prensa a lâmina de vidro inicialmente laminada.
A Figura 4 é uma vista em perspectiva que ilustra montagens de condutor de roda do condutor que conduzem a lâmina de vidro inicialmente formada para cima do anel inferior da estação de prensa para a formação por prensa.
A Figura 5 é uma vista lateral em elevação do molde superior tomada na mesma direção que a Figura 1 para ilustrar sua superfície voltada para baixo contra a qual a formação final ocorre.
A Figura 6 é uma vista em perspectiva do molde superior virado de cabeça para baixo para ilustrar a curvatura da superfície de molde voltada para baixo em direções transversais tanto ao longo quanto transversalmente em relação à direção de condução.
| A | Figura | 7 é uma | vista | em perspectiva | do anel | |
| inferior. | ||||||
| A | Figura | 8 é uma vista em planta superior | do anel | |||
| inferior. | ||||||
| A | Figura | 9 é uma vista em | elevação do anel | inferior | ||
| tomada ao | longo da | direção da | linha | 9-9 na Figura 8, | que está | |
| na direção | de condução, mas | com | porções do anel | inferior | ||
| removidas | para ilustrar suas | porções de extremidade | esquerda |
e direita como estando na mesma elevação que as extremidades esquerda e direita de porções intermediárias do anel inferior que é o posicionamento envolvido durante o processamento
12/23 inicial e final na estação de prensa.
A Figura 10 é uma vista similar à Figura 9, mas mostra o anel inferior com suas porções de extremidade direita e esquerda elevadas em relação às extremidades direita e esquerda das porções intermediárias do anel inferior que é o posicionamento envolvido durante uma porção intermediária da operação de formação por prensa.
A Figura 11 é uma vista esquemática na estação de prensa tomada ao longo da direção de condução e que mostra a maneira na qual as montagens de condutor de roda conduzem a lâmina de vidro para a estação de prensa acima do anel inferior e abaixo do molde superior.
A Figura 12 é uma vista esquemática similar à Figura 11, mas tomada em um estágio posterior após o anel inferior ter se movido ascendentemente para levantar a lâmina de vidro inicialmente formada ascendentemente para fora do condutor em proximidade com a superfície voltada para baixo do molde superior.
A Figura 13 é uma vista esquemática similar à Figura 12, mas ainda em um estágio posterior do ciclo de flexão por prensa após as porções de extremidade do anel inferior terem levantado as porções de extremidade da lâmina de vidro inicialmente formada ascendentemente em contato com a superfície voltada para baixo do molde superior.
A Figura 14 é uma vista esquemática similar à Figura 13, mas em um estágio posterior após as porções intermediárias do anel inferior terem sido movidas ascendentemente para colocar em contato a porção intermediária da lâmina de vidro com a superfície voltada para baixo do molde superior para completar a formação por prensa da lâmina de vidro em direções transversais tanto ao longo quanto transversalmente em relação à direção de condução.
13/23
DESCRIÇÃO DETALHADA DA MODALIDADE PREFERENCIAL
Em referência à Figura 1 dos desenhos, um sistema para formação por prensa de lâminas de vidro é genericamente indicado por 10 e inclui uma estação de formação por prensa 12 cuja construção e método de operação serão descritos de uma maneira integrada com todo o sistema para facilitar uma compreensão de diferentes aspectos do sistema.
Em referência contínua à Figura 1, o sistema 10 inclui uma fornalha 14 que tem uma estação de laminação 16 logo a montante ao longo de uma direção de condução C da estação de flexão por prensa 12. A jusante da estação de formação por prensa 12 ao longo da direção de condução C, o sistema 10 é ilustrado incluindo uma estação de processamento final 18 em que a lâmina de vidro formada pode ser vagarosamente resfriada para recozimento ou mais rapidamente resfriada por arrefecimento para fornecer têmpera ou reforço por calor.
Conforme ilustrado através da referência contínua à Figura 1, a fornalha 14 tem extremidades de entrada e saída 20 e 22 e inclui uma câmara de aquecimento 24 (Figura 2) que tem um condutor 26 para conduzir lâminas de vidro ao longo da direção de condução através da fornalha a partir da extremidade de entrada para a extremidade de saída. O condutor 26 em que as lâminas de vidro são aquecidas pode ser uma lareira de gás convencional ou um condutor de rolo em que as lâminas de vidro são conduzidas durante o aquecimento de temperatura ambiente para uma temperatura suficientemente alta para permitir a formação, isto é, também chamada de flexão na indústria de lâmina de vidro.
A extremidade de saída da fornalha 22 inclui a estação de laminação 16 que é ilustrada na Figura 2 tendo rolos de condutor que se estendem horizontalmente 28 que são giratoriamente acionados e espaçados horizontalmente dentro
14/23 da câmara de aquecimento ao longo da direção de condução que se estende lateralmente em relação a isso para suportar e conduzir as lâminas de vidro aquecidas. A estação de laminação 16 também inclui um par de conjuntos 30 de rolos de flexão 32, em que os conjuntos de rolo de flexão 30 são espaçados lateralmente um em relação ao outro dentro da câmara de aquecimento 24 ao longo da direção de condução. Cada conjunto de rolos de flexão 30 é suportado e giratoriamente acionado por um mecanismo de acionamento 33 com os rolos de flexão em inclinação progressivamente crescentes ao longo da direção de condução conforme ilustrado pelos números de referência 32a, 32b, 32c e 32d na Figura 2. A condução de cada lâmina de vidro aquecida G ao longo da direção de condução em cooperação com os rolos de flexão 32 fornece formação da lâmina de vidro G inicial ao longo de uma direção transversal em relação à direção de condução conforme ilustrado na Figura 2. Essa formação fornece a lâmina de vidro com elemento de linha reta que pode ser paralelo entre si em um formato cilíndrico ou angulado em relação mútua em um formato cônico. Como cada local da lâmina de vidro ao longo da direção de condução é flexionado a partir de seu formato plano, essa flexão também flexiona adicionalmente o local precedente de tal modo que o efeito em rede seja um formato ligeiramente cônico.
Em referência combinada com as Figuras 1 e 3, a estação de formação por prensa 12 conforme anteriormente mencionado é localizada externamente da fornalha 14 a jusante de sua extremidade de saída 22 para receber as lâminas de vidro inicialmente formadas da estação de laminação 16. Mais especificamente, a estação de formação por prensa 12 inclui um leito de roda inferior 34 do condutor para receber uma lâmina de vidro inicialmente formada para ser adicionalmente formada por prensa através do aparelho de formação por prensa
15/23 coletivamente indicado por 36. O leito de roda inferior 34 inclui uma estrutura de base inferior 38 e uma pluralidade de montagens de roda de condutor 40. Cada montagem de roda 40 as é doravante no presente documento mais completamente descrita
| inclui | um | alojamento | que | tem | uma | extremidade | superior | que |
| inclui | uma | roda 44 e | que | tem | uma | extremidade | inferior | que |
| inclui | uma | conexão | separável | 46 | para conectar de | modo |
separável a montagem de roda ao suporte 38. Um mecanismo de acionamento fornece acionamento rotacional da roda 44 de cada montagem de roda 40 mediante a conexão da mesma com o suporte 38. Para uma descrição mais detalhada do condutor e do mecanismo de acionamento, é feita referência à patente dos Estados Unidos US6.543.255, que foi incorporada previamente por referência. Ademais, deve ser observado que o condutor em vez de ter apenas montagens de condutor de roda também pode ter montagens de condutor de laminador alongado tanto horizontalmente quanto inclinadas conforme revelado pelo pedido de patente sob o número de série US12/756.521 depositado em 8 de abril de 2010 por Nitschke et al. intitulado Press Bent Station And Method For Bending Heated Glass Sheets, cuja revelação é incorporada no presente documento por referência.
Conforme ilustrado na Figura 3, um quadro de suporte de anel de prensa inferior 50 do aparelho de formação por prensa 36 suporta um anel de prensa inferior 52 que tem um formato ascendentemente côncavo e é recebido dentro do leito de roda 34 abaixo das rodas 44 das montagens de condutor de roda 40 em um formato de anel do mesmo nenhuma montagem de roda está localizada. A construção do anel de prensa inferior é doravante no presente documento mais completamente descrita. Conforme ilustrado na Figura 3, uma montagem superior 56 da estação de prensa 12 suporta um molde de prensa superior 58 do aparelho de formação por prensa 36.
16/23
Esse molde de prensa superior 58 tem uma face de formação convexa voltada descendentemente 60 complementar ao formato ascendentemente côncavo 54 do anel de prensa inferior 52.
Um atuador coletivamente indicado por 62 na Figura 3 fornece movimento vertical relativo entre o anel de prensa inferior 52 e o leito de roda 34 e entre o anel de prensa inferior e o molde de prensa superior 58 para mover a lâmina de vidro aquecida acima do leito de roda e essencialmente em engate de pressionamento entre o anel de prensa inferior e o molde de prensa superior para formar por prensa a lâmina de vidro conforme é doravante no presente documento mais completamente descrita. Conforme revelado, o atuador não apenas move o anel de prensa inferior 52 ascendentemente, mas também move o molde de prensa superior 58 para baixo com a finalidade de diminuir mais rapidamente o espaçamento entre o anel de prensa inferior e o molde superior e, por meio disso, reduz o tempo do ciclo. Entretanto, é possível mover apenas o anel de prensa inferior 52 ascendentemente para executar a operação de prensagem, mas com um tempo do ciclo mais longo.
A estação de formação por prensa 12 conforme ilustrado pela Figura 3 e descrita acima tem o leito de roda 34 dotado de um formato ascendentemente curvo em uma direção transversal à direção de condução ao longo da qual o leito de roda recebe a lâmina de vidro aquecida correspondente ao formato inicialmente formado fornecido pela estação de laminação 16 ilustrada nas Figuras 1 e 2. Mais especificamente, a estrutura de base inferior 38 do leito de roda 34 inclui uma pluralidade de trilhos 64 que se estendem ao longo da direção de condução e possuem diferentes elevações, conforme fornecido por ajustadores esquematicamente indicados 65 conforme mostrado na Figura 3, ao longo de uma direção transversal à direção de condução para fornecer o formato curvo do leito de roda.
17/23
Em referência às Figuras 5 e 6, o molde de prensa superior 58 tem sua face de formação 60 dotada de um arranjo de orifícios 61 em que um vácuo é fornecido a partir de uma fonte de vácuo 66 mostrada na Figura 1 com a finalidade de suportar a lâmina de vidro formada após a formação por prensa e assegurar a formação da lâmina de vidro no formato da face de formação. Mediante o movimento descendente do anel de prensa inferior 52 e o movimento ascendente do molde de prensa superior 58 fornecido pelo atuador 62, um circuito 68 da estação de processamento final 18 é movido por um atuador 70 para mover um anel de entrega 72 em direção à esquerda abaixo do molde superior 58. A terminação do vácuo fornecido pela fonte de vácuo 66 pode, então, ser realizada pelo suprimento de gás pressurizado para a superfície do molde superior 60 para liberar a lâmina de vidro sobre o anel de entrega 72 e o atuador do circuito 70 move, então, o circuito 68 de volta em direção à direita para posição ilustrada de tal modo que o anel de entrega 72 e a lâmina de vidro formada nisso sejam entregues para processamento final tal como resfriamento lento para recozimento ou resfriamento mais rápido para arrefecimento de ar para têmpera ou reforço por calor.
Em referência contínua à Figura 3, o atuador 62 anteriormente descrito inclui um operador vertical inferior 74 para mover o suporte de anel de prensa inferior 50 e o anel de prensa inferior 52 verticalmente em relação às rodas do condutor 44 e também inclui um operador vertical superior 76 para mover o molde de prensa superior 58 verticalmente em relação à estrutura da estação de prensa e em relação ao anel de prensa inferior.
Em referência às Figuras 5 e 6, o molde superior 58 é suportado em um suporte de molde 78 com sua superfície 60 voltada para baixo durante o uso com um formato
18/23 descendentemente convexo conforme mostrado na Figura 5. Essa superfície de molde voltada para baixo 60 tem curvatura em direções transversais conforme ilustrado pela linha tracejada C que é curva ao longo da direção de condução e pela linha tracejada T que é curva ao longo de uma direção transversal para a direção de condução.
Conforme ilustrado nas Figuras 7 e 8, o anel de prensa inferior 52 inclui porções de extremidade 80 que são espaçadas lateralmente umas das outras em relação à direção de condução e que possuem formatos curvos ascendentemente côncavos ao longo da direção de condução. De fato, devido ao seu formato um tanto quanto convergente conforme ilustrado melhor na Figura 8, as porções de extremidade do anel de prensa inferior 80 convergem ligeiramente ao longo da direção de condução e, dessa forma, também se estendem para algum ponto transversalmente em relação à direção de condução C. O anel de prensa inferior 52 também inclui porções intermediárias 82 separadas umas das outras ao longo da direção de condução com formatos curvos ascendentemente côncavos que se estendem transversalmente em relação à direção de condução entre as porções de extremidade 80 do anel de prensa inferior. Conforme é doravante no presente documento mais completamente descrito, as porções de extremidade 80 e as porções intermediárias 82 do anel de prensa inferior 52 são montadas no suporte inferior 50 com a finalidade de serem móveis verticalmente juntas umas das outras e independentemente umas das outras. Mais especificamente, os cilindros 84 respectivamente associados às porções de extremidade do anel de prensa inferior 80 são conectados ao atuador de anel de prensa 62 e operados para fornecer movimento ascendente vertical das porções de extremidade do anel de prensa durante a operação de formação por prensa conforme descrita abaixo de. Esse movimento
19/23 ascendente das porções de extremidade do anel de prensa inferior 80 em relação às porções intermediárias 82 é ilustrado nas Figuras 9 e 10.
Em referência à Figura 11, o ciclo de formação por prensa começa conforme a lâmina de vidro inicialmente formada é conduzida sobre o leito de roda 34 para a estação de prensa 12 acima do anel inferior 52 e abaixo do molde superior 58 com sua superfície voltada para baixo 60 que tem curvatura convexa tanto ao longo quanto transversalmente em relação à direção de condução em relação complementar às porções de extremidade 80 e às porções intermediárias 82 do anel de prensa inferior 52. A lâmina de vidro inicialmente formada G tem, então, porções de extremidade superior 86 com elementos de linha reta e uma porção intermediária 88 que também tem elementos de linha reta conforme anteriormente discutido.
Após a lâmina de vidro inicialmente formada ter sido recebida dentro da estação de prensa conforme mostrado na Figura 11, o processamento prossegue conforme o anel de prensa inferior 52 é movido ascendentemente pelo atuador de sistema de prensa conforme anteriormente descrito para levantar a lâmina de vidro ascendentemente para fora do leito de roda de condutor 34 conforme mostrado na Figura 12. As porções de extremidade 80 do anel de prensa inferior 52 são, então, movidas ascendentemente em relação às porções intermediárias 82 do anel de prensa inferior para prensar as porções de extremidade 86 da lâmina de vidro G contra a superfície voltada para baixo 60 do molde superior 58 conforme mostrado na Figura 13. Esse movimento ascendente das porções de extremidade do anel de prensa inferior 80 prossegue sem um movimento acompanhante das porções intermediárias 82 do anel de prensa inferior de modo que as porções de extremidade do anel se movam ascendentemente em relação às porções intermediárias. Mais especificamente, as
20/23 porções intermediárias 82 do anel de prensa inferior 52 não se movem ascendentemente tão rápido quanto suas porções de extremidade 80 durante o movimento ascendente das porções de extremidade 80 cuja prensagem das porções de extremidade de lâmina de vidro 86 contra a superfície do molde 60 fornece curvatura para seus elementos de linha reta ao longo da direção de condução. A porção intermediária 88 da lâmina de vidro G que ainda não entrou em contato com a superfície do molde 60 ainda tem seus elementos de linha reta nesse estágio do ciclo de prensa. Também é possível que as porções intermediárias 82 do anel de prensa inferior 52 permaneçam estacionárias durante o movimento ascendente contínuo das porções de extremidade 80, entretanto, isso resulta em um tempo do ciclo mais longo.
O atuador de anel de prensa move as porções intermediárias 82 do anel de prensa inferior 52 ascendentemente em relação às porções de extremidade do anel de prensa 80 para prensar a porção intermediária 88 da lâmina de vidro G contra a superfície curva do molde para fornecer curvatura para seus elementos de linha reta ao longo da direção de condução. Dessa forma, toda a lâmina de vidro tem curvatura ao longo de direções transversais.
Quando as lâminas de vidro são formadas com curvatura em direções transversais, a periferia da lâmina de vidro é muito longa para fornecer a formação sem a presença de vidro extra, e esse vidro extra é maior nos locais mais longes do centro do vidro, isto é, nas porções de extremidade 86. Através da formação das porções de extremidade de lâmina de vidro 86 com a curvatura inicialmente transversal, o excesso de vidro periférico é reduzido nesses locais e compartilhado com as bordas da porção intermediária.
A formação por prensa desse pedido tem utilidade particular com para-brisas veiculares em que as porções de
21/23 extremidade da lâmina de vidro são montadas nos pilares do para-brisa frontal em locais onde qualquer distorção ocasiona maiores problemas ópticos que na borda do teto superior do para-brisa e na borda do caput inferior que se estendem ao longo das extremidades opostas da porção intermediária de lâmina de vidro 88.
Deve ser mencionado que o espaçamento entre a porção intermediária 88 da lâmina de vidro e a superfície do molde 60 conforme mostrado na Figura 13 é exagerado para propósitos de ilustração. Mais especificamente, para uma lâmina de vidro de para-brisa veicular convencional, esse espaçamento é apenas nominalmente cerca de 3 centímetros (ligeiramente mais que uma polegada). Adicionalmente, o processamento pode prosseguir mesmo se a porção intermediária 88 da lâmina de vidro entrar em contato com a superfície do molde superior 60 enquanto as porções de extremidade de lâmina de vidro estão sendo prensadas contra a superfície do molde superior desde que não haja curvatura significativa fornecida para os elementos de linha reta da porção intermediária de lâmina de vidro até após as porções de extremidade de lâmina de vidro terem sido prensadas contra a superfície do molde superior para fornecer a curvatura para seus elementos de linha reta. O termo nenhuma curvatura significativa conforme usado na presente invenção significa que a profundidade de curvatura máxima da lâmina de vidro para uma linha reta entre suas extremidades nas quais seus elementos de linha reta se estendem não é superior a 20% e preferencialmente menor que 10% da profundidade de curvatura máxima após a porção intermediária da lâmina de vidro ter sido completamente formada.
Em referência às Figuras 7 a 10, as porções intermediárias 82 do anel de prensa inferior 52 são montadas sobre o quadro de suporte 50 por ajustadores 90 que, conforme
22/23 revelado, são ajustadores rosqueados cujo ajuste giratório eleva e abaixa a porção adjacente da porção intermediária para fornecer o formato requerido. Um par de conexões genericamente indicado por 92 monta as porções de extremidade 80 do anel de prensa inferior sobre o quadro de suporte 50 para movimento vertical em relação a isso e em relação às porções intermediárias 82 do anel de prensa inferior. As conexões 92 conforme revelado incluem braços de articulação 94 que têm primeiras extremidades 96 articuladamente montadas sobre o quadro de suporte 50 e segundas extremidades 98 que montam respectivamente as porções de extremidade do anel de prensa 80 em suas extremidades opostas.
Conforme mais bem mostrado na Figura 7, as porções de extremidade do anel de prensa inferior incluem operadores 100 que possuem um eixo girável 102 montado para rotação sobre o quadro de suporte 50 por um par associado de mancais 104. Adjacente a uma extremidade do eixo 102, um braço de alavanca 106 tem uma conexão articulada 108 com a haste conectora do pistão do cilindro 84 cuja operação fornece o movimento independente das porções de extremidade do anel de prensa inferior 80. O atuador de estação de formação 62 além de operar o operador de anel de prensa inferior 74 e o operador de molde de prensa superior 76, também opera os cilindros 84.
Cada extremidade de cada eixo 102 também inclui um braço de alavanca 110 que, conforme mais bem mostrado nas Figuras 9 e 10, é articuladamente conectado a uma extremidade de um ajustador 112 cuja outra extremidade é conectada a uma extensão 114 da segunda extremidade adjacente do braço articulado 94 da porção de conexão de extremidade de anel associada 92. O ajuste rosqueado dos ajustadores 112 fornece movimento de ajuste vertical da porção de extremidade de anel prensada associada 80 em relação às porções intermediárias de
23/23 anel de prensa 82. Uma vez que o braço de alavanca 106 de cada operador 100 está no lado oposto do eixo associado 102, o movimento descendente da haste conectora de pistão do cilindro 84 fornece movimento ascendente da porção de extremidade de anel prensada associada 80 em relação às porções intermediárias de anel de prensa 82. Após as porções de extremidade do anel de prensa 80 terem fornecido a curvatura para os elementos de linha reta das porções de extremidade de lâmina de vidro 86 conforme anteriormente descrito em conjunto com a Figura 13, a pressão de fluido suprida para os cilindros 84 pode ser reduzida para facilitar o movimento das porções de extremidade de lâmina de vidro ao longo da superfície do molde conforme a porção intermediária é movida ascendentemente conforme mostrado na Figura 14 para completar a formação. O volume desse movimento para acomodar a diferença nos comprimentos longitudinais da lâmina de vidro entre as Figuras 13 e 14 é relativamente pequena e a operação até a data do presente documento mostrou que a formação satisfatória pode ser executada sem a redução de pressão, apesar do fato de que isso pode ser útil para alguns formatos.
Embora modalidades exemplificativas sejam descritas acima, não se pretende que essas modalidades descrevam todas as formas possíveis da invenção. De preferência, as palavras usadas no relatório descritivo são palavras de descrição em vez de limitação, e entende-se que várias alterações podem ser feitas sem que se afaste do espírito e do escopo da invenção. Adicionalmente, os recursos de várias modalidades de implantação podem ser combinados para formar modalidades adicionais da invenção.
Claims (5)
1. MÉTODO PARA FORMAR LÂMINAS DE VIDRO, caracterizado por compreender:
formar inicialmente uma lâmina de vidro plana aquecida (G) para um formato curvo ascendentemente côncavo com porções de extremidade superior (86) e uma porção intermediária inferior que se estende entre as porções de extremidade superior, em que as porções de extremidade superior e a porção intermediária (88) têm elementos de linha reta, e com a lâmina de vidro curva transversalmente em relação aos elementos de linha reta;
localizar a lâmina de vidro (G) inicialmente formada abaixo de um molde superior (58) que tem uma superfície voltada para baixo (60) com curvatura descendentemente convexa ao longo de direções transversais;
mover as porções de extremidade (86) da lâmina de vidro ascendentemente em relação à porção intermediária (88) para colocar em contato inicialmente as porções de extremidade da lâmina de vidro com a superfície voltada para baixo (60) do molde superior para formar os elementos de linha reta das porções de extremidade com curvatura enquanto a porção intermediária (88) da lâmina de vidro ainda tem elementos de linha reta sem qualquer curvatura significativa; e posteriormente mover a porção intermediária (88) da lâmina de vidro ascendentemente em relação a suas porções de extremidade (86) para colocar em contato a porção intermediária da lâmina de vidro com a superfície voltada para baixo do molde superior para formar também os elementos de linha reta da porção intermediária com curvatura de modo que toda a lâmina de vidro (G) seja curva ao longo de direções transversais.
2/7 com a reivindicação 1, caracterizado pela lâmina de vidro (G) ser inicialmente formada com um formato geralmente cilíndrico que tem os elementos de linha reta.
2. MÉTODO PARA FORMAR LÂMINAS DE VIDRO, de acordo
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3/7 com a reivindicação 6, caracterizado pela lâmina de vidro (G) inicialmente formada ser levantada ascendentemente para fora do condutor (40) na estação de prensa (12) por um anel inferior (52) que é movido ascendentemente de baixo da lâmina de vidro e tem: (a) porções de extremidade (80) espaçadas lateralmente umas das outras em relação à direção de condução (C) com formatos curvos ascendentemente côncavos ao longo da direção de condução, e (b) porções intermediárias separadas umas das outras ao longo da direção de condução com formatos curvos ascendentemente côncavos que se estendem transversalmente em relação à direção de condução entre as porções de extremidade (80) do anel inferior, após o anel inferior levantar a lâmina de vidro (G) ascendentemente para fora do condutor, em que as porções de extremidade do anel inferior (52) são movidas ascendentemente em relação às porções intermediárias (82) do anel inferior para colocar em contato e formar as porções de extremidade da lâmina de vidro com a superfície voltada para baixo do molde superior enquanto a porção intermediária da lâmina de vidro ainda está localizada abaixo da superfície voltada para baixo do molde superior (58), e após as porções de extremidade do anel inferior formarem as porções de extremidade da lâmina de vidro contra a superfície voltada para baixo do molde superior, as porções intermediárias (82) do anel inferior são movidas ascendentemente para colocar em contato e formar a porção intermediária (88) da lâmina de vidro com a superfície voltada para baixo do molde superior para completar a formação por prensa.
8. MÉTODO PARA FORMAR LÂMINAS DE VIDRO, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelas porções de extremidade (86) da lâmina de vidro (G) serem inicialmente prensadas contra a superfície voltada para baixo do molde superior pelas porções de extremidade (80) do anel inferior
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3. MÉTODO PARA FORMAR LÂMINAS DE VIDRO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela lâmina de vidro (G) ser inicialmente formada com um formato cônico que tem os elementos de linha reta.
4/7 (52) com uma força predeterminada que é subsequentemente reduzida para facilitar o movimento das porções de extremidade da lâmina de vidro ao longo da superfície voltada para baixo do molde superior conforme a porção intermediária (88) da lâmina de vidro continua a ser movida ascendentemente pelas porções intermediárias (82) do anel inferior em contato para se formar contra a superfície voltada para baixo do molde superior.
9. ESTAÇÃO DE PRENSA DE LÂMINA DE VIDRO (12), caracterizada por compreender:
um condutor (34) para conduzir ao longo de uma direção de condução (C) uma lâmina de vidro (G) inicialmente formada e aquecida que tem um formato ascendentemente côncavo que inclui porções de extremidade superior (86) espaçadas lateralmente umas das outras em relação à direção de condução e uma porção intermediária inferior (88) que se estende transversalmente em relação à direção de condução entre as porções de extremidade (86), com as porções de extremidade superior e a porção intermediária inferior que tem elementos de linha reta, e com a lâmina de vidro (G) curva transversalmente em relação aos elementos de linha reta;
um anel inferior (52) sobre o qual a lâmina de vidro é conduzida, em que o anel inferior inclui porções de extremidade (80) espaçadas lateralmente umas das outras em relação à direção de condução com formatos curvos ascendentemente côncavos ao longo da direção de condução, o anel inferior inclui porções intermediárias (82) separadas umas das outras ao longo da direção de condução com formatos curvos ascendentemente côncavos que se estendem transversalmente em relação à direção de condução entre as porções de extremidade do anel inferior (52), e as porções de extremidade (80) e as porções intermediárias (82) do anel inferior são móveis verticalmente juntas umas das outras e
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5/7 independentemente umas das outras;
um molde superior (58) localizado acima do anel inferior e que tem uma superfície voltada para baixo (60) com curvatura descendentemente convexa tanto ao longo quanto transversalmente em relação à direção de condução (C) em relação complementar com a curvatura das porções de extremidade (80) e as porções intermediárias (82) do anel inferior; e um atuador (62) para: inicialmente mover as porções de extremidade (80) e as porções intermediárias (82) do anel inferior (52) superiores ascendentemente juntas umas das outras para levantar a lâmina de vidro (G) inicialmente formada ascendentemente para fora do condutor; então, mover as porções de extremidade (80) do anel inferior ascendentemente em relação às porções intermediárias (82) do anel inferior para mover as porções de extremidade da lâmina de vidro ascendentemente em contato com a superfície voltada para baixo (60) do molde superior para fornecer curvatura para os elementos de linha reta das porções de extremidade da lâmina de vidro enquanto a porção intermediária (88) da lâmina de vidro ainda não foi formada pelo molde superior; e posteriormente mover as porções intermediárias (82) do anel inferior ascendentemente em relação a suas porções de extremidade para colocar em contato a porção intermediária (88) da lâmina de vidro com a superfície voltada para baixo do molde superior para fornecer curvatura para os elementos de linha reta da porção intermediária da lâmina de vidro de modo que toda lâmina de vidro tenha curvatura em direções transversais.
10. ESTAÇÃO DE PRENSA DE LÂMINA DE VIDRO (12), de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo anel inferior (52) incluir um quadro de suporte (50) em que as porções intermediárias (82) do anel inferior são montadas
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6/7 para movimento com o quadro de suporte, e um par de conexões (92) que monta respectivamente as porções de extremidade do anel inferior sobre o quadro de suporte para movimento vertical em relação a isso e em relação às porções intermediárias (82) do anel inferior.
11. ESTAÇÃO DE PRENSA DE LÂMINA DE VIDRO, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo par de conexões (92) incluir braços de articulação (94) que têm primeiras extremidades (96) que são articuladamente montadas sobre o quadro de suporte (50) e segundas extremidades (98) que montam respectivamente as porções de extremidade do anel inferior.
12. ESTAÇÃO DE PRENSA DE LÂMINA DE VIDRO, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo atuador (62) incluir cilindros (84) para aplicar força ascendente às porções de extremidade do anel inferior com a finalidade de mover as porções de extremidade (80) do anel inferior ascendentemente em relação às porções intermediárias do anel inferior para fornecer o movimento das porções de extremidade da lâmina de vidro ascendentemente em contato com a superfície voltada para baixo do molde superior (58) para fornecer a formação do mesmo ao longo da direção de condução enquanto a porção intermediária (88) da lâmina de vidro ainda não foi formada pelo molde superior (58).
13. ESTAÇÃO DE PRENSA DE LÂMINA DE VIDRO, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo atuador (62) operar os cilindros (84) para reduzir a força ascendente aplicada às porções de extremidade do anel inferior (52) conforme as porções intermediárias (82) do anel inferior são movidas ascendentemente em relação às porções de extremidade (80) do anel inferior para facilitar o movimento das porções de extremidade de lâmina de vidro em relação à superfície voltada para baixo do molde superior conforme as porções
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7/7 intermediárias do anel inferior movem a porção intermediária da lâmina de vidro em contato com a superfície voltada para baixo do molde superior para fornecer a formação do mesmo ao longo da direção de condução.
4. MÉTODO PARA FORMAR LÂMINAS DE VIDRO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelos elementos de linha reta das porções de extremidade da lâmina de vidro serem formados com curvatura contra o molde superior (58) antes de a porção intermediária (88) entrar em contato com o molde superior.
5. MÉTODO PARA FORMAR LÂMINAS DE VIDRO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelas porções de extremidade (86) da lâmina de vidro (G) serem inicialmente prensadas contra a superfície voltada para baixo do molde superior (58) com uma força predeterminada que é subsequentemente reduzida para facilitar o movimento das porções de extremidade da lâmina de vidro ao longo da superfície voltada para baixo do molde superior conforme a porção intermediária (88) da lâmina de vidro continua a se mover para se formar contra a superfície voltada para baixo do molde superior (58).
6. MÉTODO PARA FORMAR LÂMINAS DE VIDRO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela lâmina de vidro plana aquecida (G) ser inicialmente formada dentro de uma câmara de aquecimento (24) em um condutor através de rolos inclinados (30) de inclinação progressivamente crescente ao longo de uma direção de condução (C) e é, então, conduzida para fora da câmara de aquecimento para uma estação de prensa (12) em que o molde superior (58) é localizado.
7. MÉTODO PARA FORMAR LÂMINAS DE VIDRO, de acordo
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5 14. ESTAÇÃO DE PRENSA DE LÂMINA DE VIDRO, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo anel inferior (52) incluir ajustadores (90) para ajustar as posições de suas porções de extremidade (80) e porções intermediárias (82) uma em relação à outra.
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