CN111924478A - 用于产品包装机的自动推包装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供用于产品包装机的自动推包装置，涉及包装机技术领域，以解决现有的推包装置在使用的时候，产品在传送带上的位置比较杂乱，无法对产品的位置及时进行摆正，导致在进行推包时接触不到产品，通过人工进行摆正比较费时费力的问题，包括主体，调节盘和底槽；所述滑槽为弧形结构，且滑槽设在内板的顶部；所述载板的顶部以及底部设有T形槽，且载板内侧的转板安装在主体的内侧，并且载板顶部的顶板设在主体的内侧；所述调节盘为圆形板结构，且调节盘的底部通过转轴安装在内槽的内部；所述底槽为弧形结构，且底槽设在面板的顶部。通过调节盘对产品进行位置校正，通过时候底槽可以对产品校正的时候提供动力以及推动产品移动。
Description
技术领域
本发明属于包装机技术领域，更具体地说，特别涉及用于产品包装机的自动推包装置。
背景技术
包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械，包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等，使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求，在包装机上使用推包装置，可以进行输送产品。
例如申请号：CN201410013093.1中涉及一种推包装置，该推包装置包括丝杆推动组件、推板和气缸，所述推板的一侧通过铰链方式活动连接在丝杆推动组件的伸缩端上，所述气缸的缸体通过耳轴组件活动连接在丝杆推动组件的伸缩端上，所述气缸的活塞杆通过销轴活动连接在推板上，所述推板可摆动。推包装置的推包动作可控，可实现平缓的推包过程；重要的是该推包装置能够在被推送的叠放的物品的受力侧与该侧每个物品都建立连接关系，进而使受力侧的物品都受到推板的推力，确保层叠放置的物品整体受力；推包装置再一个优点在于能够在包装箱内调整叠放物品的整体重心，以便装箱过程更加顺利进行。
基于现有技术发现，现有的推包装置在使用的时候，产品摆放位置比较杂乱使用起来不方便，在包装机产品进行输送的时候，产品在传送带上的位置比较杂乱，无法对产品的位置及时进行摆正，导致在进行推包时接触不到产品，通过人工进行摆正比较费时费力。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供用于产品包装机的自动推包装置，以解决现有的推包装置在使用的时候，产品摆放位置比较杂乱使用起来不方便，在包装机产品进行输送的时候，产品在传送带上的位置比较杂乱，无法对产品的位置及时进行摆正，导致在进行推包时接触不到产品，通过人工进行摆正比较费时费力的问题。
本发明用于产品包装机的自动推包装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
用于产品包装机的自动推包装置，包括主体，滑槽，载板，横杆，面板，调节盘和底槽；所述主体为矩形板结构，且主体的底部安装有万向轮；所述滑槽为弧形结构，且滑槽设在内板的顶部，并且滑槽顶部的滑板通过转轴安装在内板的顶部；所述载板的顶部以及底部设有T形槽，且载板内侧的转板安装在主体的内侧，并且载板顶部的顶板设在主体的内侧；所述横杆为圆柱形结构，且横杆设在载板的侧面；所述面板为倾斜面结构，且面板设在主体的内侧。
所述调节盘包括有卡槽；所述卡槽为矩形结构，且卡槽设在调节盘的顶部；所述调节盘为圆形板结构，且调节盘的底部通过转轴安装在内槽的内部。
所述底槽包括有推杆，橡胶块；所述推杆为矩形结构，且推杆通过转轴安装在底槽的内部；所述底槽为弧形结构，且底槽设在面板的顶部。
进一步的，所述主体包括有内板，转杆,所述主体的内侧安装有电机，且主体的内侧设有内板；所述内板的顶部设有凹槽，且内板顶部凹槽的内部安装有转杆；所述转杆的外侧设有橡胶垫，且转杆外侧的橡胶垫设有开孔。
进一步的，所述滑槽包括有滑板,所述滑板的底端设有凸块，且滑板底端的凸块通过弹簧安装在滑槽的内部，并且滑板的侧面设有传送轮。
进一步的，所述载板包括有横板，顶槽，转板，顶板，竖杆,所述横板的两端为弧形结构，且横板的侧面设有凸块，并且横板设在载板的侧面；所述顶槽为半圆形结构，且顶槽设在载板的侧面；所述转板的内端设有凸块，且转板的外侧设有锯齿状结构；所述转板外侧的锯齿状结构与横板侧面的凸块相啮合；所述顶板的顶部设有开孔，且顶板顶部的开孔安装有竖杆；所述竖杆为T形结构，且竖杆的底端安装在载板顶部的T形槽内部。
进一步的，所述横杆包括有横槽，压杆，压板,所述横槽为矩形结构，且横槽设在横杆的顶部；所述压杆的顶端设有凸块，且压杆顶端的凸块通过弹簧安装在横槽的内部；所述压板为槽钢形结构，且压板的底端两侧为弧形结构，并且压板的顶端通过转轴安装在压杆的底部。
进一步的，所述面板包括有内槽，转轮,所述内槽的侧面为弧形结构，且内槽设在面板的顶部；所述转轮为圆柱形结构，且转轮通过转轴安装在内槽的侧面。
进一步的，所述调节盘还包括有卡板,所述卡板的顶端为弧形结构，且卡板的底端通过转轴安装在卡槽的内部，并且卡板的侧面通过弹簧安装在卡槽的内部。
进一步的，所述底槽还包括有橡胶块,所述橡胶块的侧面通过转轴安装在推杆的外端，且橡胶块的侧面通过弹簧与推杆的外端相连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
在本装置中，设置了调节盘和底槽，在产品包装机上使用推包装置的时候，可以通过调节盘对产品进行位置校正，通过时候底槽可以对产品校正的时候提供动力以及推动产品移动，在内槽的内部通过转轴安装有调节盘，调节盘的圆板形结构，可以在产品从面板滑落下来的时候承载产品，在调节盘的顶部设有四个卡槽，在卡槽的内部通过转轴安装在卡板，卡板可以挡住产品移动，防止产品滑落的时候幅度过大离开调节盘，不能及时的进行位置校正，对位置偏离的产品，推杆推动产品带动调节盘转动，调节位置后推动产品移动，使产品压动卡板转到卡槽的内部，便于把产品推出去进行推包工作；
还有的是，在面板的顶部一侧设有底槽，在底槽的内部安装有推杆，通过主体底部的电机带动推杆转动，对于产品位置摆放偏离的产品，橡胶块就可以接触到产品的外侧，橡胶块的橡胶材质防止碰伤产品，橡胶块推动产品的时候，在弹簧的作用下橡胶块转动，防止强制推动产品，对产品造成损伤，推杆带动橡胶块推动产品的时候，卡板转到卡槽的内部，把产品推出去，从而解决了现有的推包装置在使用的时候，产品摆放位置比较杂乱使用起来不方便，在包装机产品进行输送的时候，产品在传送带上的位置比较杂乱，无法对产品的位置及时进行摆正，导致在进行推包时接触不到产品，通过人工进行摆正比较费时费力。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的主体立体结构示意图。
图3是本发明的滑槽立体结构示意图。
图4是本发明的载板立体结构示意图。
图5是本发明的横杆截面结构示意图。
图6是本发明的面板截面结构示意图。
图7是本发明的调节盘立体结构示意图。
图8是本发明的推杆立体结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、主体；101、内板；102、转杆；2、滑槽；201、滑板；3、载板；301、横板；302、顶槽；303、转板；304、顶板；305、竖杆；4、横杆；401、横槽；402、压杆；403、压板；5、面板；501、内槽；502、转轮；6、调节盘；601、卡槽；602、卡板；7、底槽；701、推杆；702、橡胶块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供用于产品包装机的自动推包装置，包括主体1，滑槽2，载板3，横杆4，面板5，调节盘6和底槽7；主体1为矩形板结构，且主体1的底部安装有万向轮；滑槽2为弧形结构，且滑槽2设在内板101的顶部，并且滑槽2顶部的滑板201通过转轴安装在内板101的顶部；载板3的顶部以及底部设有T形槽，且载板3内侧的转板303安装在主体1的内侧，并且载板3顶部的顶板304设在主体1的内侧；横杆4为圆柱形结构，且横杆4设在载板3的侧面；面板5为倾斜面结构，且面板5设在主体1的内侧。
调节盘6包括有卡槽601；卡槽601为矩形结构，且卡槽601设在调节盘6的顶部；调节盘6为圆形板结构，且调节盘6的底部通过转轴安装在内槽501的内部，在内槽501的内部通过转轴安装有调节盘6，调节盘6的圆板形结构，可以在产品从面板5滑落下来的时候承载产品，同时便于调节盘6转动。
底槽7包括有推杆701，橡胶块702；推杆701为矩形结构，且推杆701通过转轴安装在底槽7的内部；底槽7为弧形结构，且底槽7设在面板5的顶部，在面板5的顶部一侧设有底槽7，在底槽7的内部安装有推杆701，通过主体1底部的电机带动推杆701转动，对于产品位置摆放偏离的产品，橡胶块702就可以接触到产品的外侧，橡胶块702的橡胶材质防止碰伤产品。
其中，主体1包括有内板101，转杆102，主体1的内侧安装有电机，且主体1的内侧设有内板101；内板101的顶部设有凹槽，且内板101顶部凹槽的内部安装有转杆102；转杆102的外侧设有橡胶垫，且转杆102外侧的橡胶垫设有开孔,在主体1的底端安装有万向轮，便于移动主体1安装在包装机的一侧，在主体1的内侧设有内板101，在内板101的顶部的凹槽内安装有转杆102，转杆102外侧的橡胶垫可以减少产品对转杆102的冲击力，防止撞坏产品，多个转杆102便于压板403推动产品移动，减少产品移动时的摩擦力。
其中，滑槽2包括有滑板201，滑板201的底端设有凸块，且滑板201底端的凸块通过弹簧安装在滑槽2的内部，并且滑板201的侧面设有传送轮，在内板101的顶部两侧设有六个滑槽2，在内板101的两侧顶部通过转轴安装有滑板201，滑板201底端的凸块在滑槽2的内部进行移动，当有产品在转杆102上面移动的时候，弹簧带动滑板201转动，使滑板201保持产品的有序输送，滑板201上的传送轮可以减少滑板201对产品的摩擦。
其中，载板3包括有横板301，顶槽302，转板303，顶板304，竖杆305，横板301的两端为弧形结构，且横板301的侧面设有凸块，并且横板301设在载板3的侧面；顶槽302为半圆形结构，且顶槽302设在载板3的侧面；转板303的内端设有凸块，且转板303的外侧设有锯齿状结构；转板303外侧的锯齿状结构与横板301侧面的凸块相啮合；顶板304的顶部设有开孔，且顶板304顶部的开孔安装有竖杆305；竖杆305为T形结构，且竖杆305的底端安装在载板3顶部的T形槽内部，通过主体1内侧的电机，通过皮带轮带动转板303转动，转板303外侧的锯齿状结构与横板301上的凸块相啮合，通过转板303内端的凸块插在横板301与顶槽302之间形成的凹槽内，使横板301围绕着转板303转动，同时带动载板3移动，竖杆305的底端安装在载板3顶部以及底部的凹槽内，竖杆305的顶端安装在顶板304内，使载板3带动竖杆305在顶板304内上下移动，使竖杆305的底端在载板3顶部以及底部的凹槽内滑动，使载板3可以往复移动。
其中，横杆4包括有横槽401，压杆402，压板403，横槽401为矩形结构，且横槽401设在横杆4的顶部；压杆402的顶端设有凸块，且压杆402顶端的凸块通过弹簧安装在横槽401的内部；压板403为槽钢形结构，且压板403的底端两侧为弧形结构，并且压板403的顶端通过转轴安装在压杆402的底部，在载板3的侧面设有横杆4，在横杆4的顶部设有两个横槽401，压杆402可以在横槽401的内部上下移动，压板403的底部接触到产品的时候，载板3自上而下移动，使压杆402在弹簧的作用下压动产品，压板403顶部通过转轴安装在压杆402的底部可以适应表面不平整的产品。
其中，面板5包括有内槽501，转轮502，内槽501的侧面为弧形结构，且内槽501设在面板5的顶部；转轮502为圆柱形结构，且转轮502通过转轴安装在内槽501的侧面，面板5为倾斜面结构，当产品滑落到内槽501的内部，使产品落到调节盘6上，内槽501的侧面为弧形结构，防止造成产品的损伤，在内槽501的侧面设有多个转轮502，防止调节盘6转动的时候，磨损产品边缘，同时加快调节盘6的转动。
其中，调节盘6还包括有卡板602，卡板602的顶端为弧形结构，且卡板602的底端通过转轴安装在卡槽601的内部，并且卡板602的侧面通过弹簧安装在卡槽601的内部，在调节盘6的顶部设有四个卡槽601，在卡槽601的内部通过转轴安装在卡板602，卡板602可以挡住产品移动，防止产品滑落的时候幅度过大离开调节盘6，不能及时的进行位置校正，对位置偏离的产品，推杆701推动产品带动调节盘6转动，调节位置后推动产品移动，使产品压动卡板602转到卡槽601的内部，便于把产品推出去进行推包工作。
其中，底槽7还包括有橡胶块702，橡胶块702的侧面通过转轴安装在推杆701的外端，且橡胶块702的侧面通过弹簧与推杆701的外端相连接，橡胶块702推动产品的时候，在弹簧的作用下橡胶块702转动，防止强制推动产品，对产品造成损伤，推杆701带动橡胶块702推动产品的时候，卡板602转到卡槽601的内部，把产品推出去。
使用时：需要使用本装置的时候，首先把产品从面板5进去，产品通过面板5的倾斜面滑落到内槽501内，使产品落到调节盘6上，在调节盘6顶部的四个卡板602挡住产品移动，通过主体1底部的电机带动推杆701转动，对于产品位置摆放偏离的产品，橡胶块702接触到产品的外侧，推杆701带动橡胶块702推动产品，使调节盘6转动，再次压动卡板602转到卡槽601的内部把产品推出去，电机通过皮带轮带动转板303转动，转板303外侧的锯齿状结构与横板301上的凸块相啮合，横板301围绕着转板303转动，载板3带动竖杆305在顶板304内上下移动，使竖杆305的底端在载板3顶部以及底部的凹槽内滑动，使载板3进行摆动移动，横杆4顶部的两个横槽401，压杆402在横槽401的内部移动，载板3自上而下移动，带动压杆402在弹簧的作用下压动产品，在内板101的顶部的凹槽内安装有多个转杆102，转杆102外侧的橡胶垫缓冲产品对转杆102的冲击力，多个转杆102便于产品在压板403的作用下快速移动，滑板201底端的凸块在滑槽2的内部移动，弹簧带动滑板201转动，使滑板201顶住产品，保持产品的有序输送使产品进行推包作业。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.用于产品包装机的自动推包装置，其特征在于：包括主体(1)，滑槽(2)，载板(3)，横杆(4)，面板(5)，调节盘(6)和底槽(7)；所述主体(1)为矩形板结构，且主体(1)的底部安装有万向轮；所述滑槽(2)为弧形结构，且滑槽(2)设在内板(101)的顶部，并且滑槽(2)顶部的滑板(201)通过转轴安装在内板(101)的顶部；所述载板(3)的顶部以及底部设有T形槽，且载板(3)内侧的转板(303)安装在主体(1)的内侧，并且载板(3)顶部的顶板(304)设在主体(1)的内侧；所述横杆(4)为圆柱形结构，且横杆(4)设在载板(3)的侧面；所述面板(5)为倾斜面结构，且面板(5)设在主体(1)的内侧。
所述调节盘(6)包括有卡槽(601)，所述卡槽(601)为矩形结构，且卡槽(601)设在调节盘(6)的顶部；所述调节盘(6)为圆形板结构，且调节盘(6)的底部通过转轴安装在内槽(501)的内部。
所述底槽(7)包括有推杆(701)，橡胶块(702)，所述推杆(701)为矩形结构，且推杆(701)通过转轴安装在底槽(7)的内部；所述底槽(7)为弧形结构，且底槽(7)设在面板(5)的顶部。
2.如权利要求1所述用于产品包装机的自动推包装置，其特征在于：所述主体(1)包括有内板(101)，转杆(102),所述主体(1)的内侧安装有电机，且主体(1)的内侧设有内板(101)；所述内板(101)的顶部设有凹槽，且内板(101)顶部凹槽的内部安装有转杆(102)；所述转杆(102)的外侧设有橡胶垫，且转杆(102)外侧的橡胶垫设有开孔。
3.如权利要求1所述用于产品包装机的自动推包装置，其特征在于：所述滑槽(2)包括有滑板(201),所述滑板(201)的底端设有凸块，且滑板(201)底端的凸块通过弹簧安装在滑槽(2)的内部，并且滑板(201)的侧面设有传送轮。
4.如权利要求1所述用于产品包装机的自动推包装置，其特征在于：所述载板(3)包括有横板(301)，顶槽(302)，转板(303)，顶板(304)，竖杆(305),所述横板(301)的两端为弧形结构，且横板(301)的侧面设有凸块，并且横板(301)设在载板(3)的侧面；所述顶槽(302)为半圆形结构，且顶槽(302)设在载板(3)的侧面；所述转板(303)的内端设有凸块，且转板(303)的外侧设有锯齿状结构；所述转板(303)外侧的锯齿状结构与横板(301)侧面的凸块相啮合；所述顶板(304)的顶部设有开孔，且顶板(304)顶部的开孔安装有竖杆(305)；所述竖杆(305)为T形结构，且竖杆(305)的底端安装在载板(3)顶部的T形槽内部。
5.如权利要求1所述用于产品包装机的自动推包装置，其特征在于：所述横杆(4)包括有横槽(401)，压杆(402)，压板(403),所述横槽(401)为矩形结构，且横槽(401)设在横杆(4)的顶部；所述压杆(402)的顶端设有凸块，且压杆(402)顶端的凸块通过弹簧安装在横槽(401)的内部；所述压板(403)为槽钢形结构，且压板(403)的底端两侧为弧形结构，并且压板(403)的顶端通过转轴安装在压杆(402)的底部。
6.如权利要求1所述用于产品包装机的自动推包装置，其特征在于：所述面板(5)包括有内槽(501)，转轮(502),所述内槽(501)的侧面为弧形结构，且内槽(501)设在面板(5)的顶部；所述转轮(502)为圆柱形结构，且转轮(502)通过转轴安装在内槽(501)的侧面。
7.如权利要求1所述用于产品包装机的自动推包装置，其特征在于：所述调节盘(6)还包括有卡板(602),所述卡板(602)的顶端为弧形结构，且卡板(602)的底端通过转轴安装在卡槽(601)的内部，并且卡板(602)的侧面通过弹簧安装在卡槽(601)的内部。
8.如权利要求1所述用于产品包装机的自动推包装置，其特征在于：所述底槽(7)还包括有橡胶块(702),所述橡胶块(702)的侧面通过转轴安装在推杆(701)的外端，且橡胶块(702)的侧面通过弹簧与推杆(701)的外端相连接。
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