CN111924175A - 一种喷剂灌装工艺 - Google Patents

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贺沅平
肖鸿业
刘雪婷
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Guangzhou Taideng Automobile Products Co ltd
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/003—Adding propellants in fluid form to aerosol containers

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Abstract

本发明公开了一种喷剂灌装工艺，包括制备液料，并准备罐体以及阀门组件；将阀门组件安装到罐体上；向罐体内压入抛射剂；将制备好的液料通过灌装装置压入罐体内；于阀门组件上安装喷头按钮；于阀门组件与罐体的外部装配防护盖，得到喷剂成品；将喷剂成品进行质检，质检不合格的产品放入废品收集槽内，进行废品处理回收；质检合格的产品，成品入库。本发明涉及喷剂加工技术领域，具体是提供了一种喷罐独立生产，先将罐体加压封装，料液配好以后再通过加压设备灌入罐体内，使得喷剂生产效率大幅提高，可大幅提升喷罐的利用率，降低生产成本的喷剂灌装工艺。

Description

一种喷剂灌装工艺
技术领域
本发明涉及喷剂加工技术领域，具体是指一种喷剂灌装工艺。
背景技术
现有的喷剂的灌装过程一般是先将料液加入罐子，再加压封装。这种传统工艺限制了罐子的生产，罐子必须配合料液进行生产，灌入料液方可封装，影响产品的生产效率。
发明内容
为解决上述现有难题，本发明提供了一种喷罐独立生产，先将罐体加压封装，料液配好以后再通过加压设备灌入罐体内，使得喷剂生产效率大幅提高，可大幅提升喷罐的利用率，降低生产成本的喷剂灌装工艺。
本发明采取的技术方案如下：本发明一种喷剂灌装工艺，包括以下步骤：
(1)制备液料，并准备罐体以及阀门组件；
(2)将阀门组件安装到罐体上；
(3)向罐体内压入抛射剂；
(4)将制备好的液料通过灌装装置压入罐体内；
(5)于阀门组件上安装喷头按钮；
(6)于阀门组件与罐体的外部装配防护盖，得到喷剂成品；
(7)将喷剂成品进行质检，质检不合格的产品放入废品收集槽内，进行废品处理回收；质检合格的产品，成品入库。
进一步地，所述步骤(3)中抛射剂为二氧化碳、二氧化氮、氮气、丙烷、丁烷、二甲醚中的至少一种。
进一步地，所述步骤(3)压入抛射剂时的压力为0.01MPa～5KMPa。
进一步地，所述罐体内设有防凝球。
进一步地，所述步骤(2)阀门组件安装完成后，罐体与阀门组件之间不得出现漏气情况。
优选地，所述防凝球为玻璃球。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种喷剂灌装工艺，有益效果包括：
1、喷罐可以单独生产，不受料液产能的限制，有利于提高生产效率；
2、喷罐可以搭配不同料液的使用和灌装，大幅提升喷罐的利用率，有利于喷罐的标准化；
3、喷罐可以独立生产，减少喷剂产线对场地和设备的要求，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明一种喷剂灌装工艺的成品的整体结构示意图。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
其中，(1)料液，(2)罐体，(3)防凝球，(4)阀门组件，(5)抛射剂，(6)喷头按钮，(7)防护盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明一种喷剂灌装工艺，一种喷剂灌装工艺，包括以下步骤：
(1)制备液料，并准备罐体以及阀门组件；
(2)将阀门组件安装到罐体上；
(3)向罐体内压入抛射剂；
(4)将制备好的液料通过灌装装置压入罐体内；
(5)于阀门组件上安装喷头按钮；
(6)于阀门组件与罐体的外部装配防护盖，得到喷剂成品；
(7)将喷剂成品进行质检，质检不合格的产品放入废品收集槽内，进行废品处理回收；质检合格的产品，成品入库。
其中，所述步骤(3)中抛射剂为二氧化碳、二氧化氮、氮气、丙烷、丁烷、二甲醚中的至少一种；所述步骤(3)压入抛射剂时的压力为0.01MPa～5KMPa；所述罐体内设有防凝球；所述步骤(2)阀门组件安装完成后，罐体与阀门组件之间不得出现漏气情况；所述防凝球为玻璃球。
本方案一种喷剂灌装工艺，喷罐可以单独生产，不受料液产能的限制，有利于提高生产效率；喷罐可以搭配不同料液的使用和灌装，大幅提升喷罐的利用率，有利于喷罐的标准化；喷罐可以独立生产，减少喷剂产线对场地和设备的要求，降低了生产成本。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种喷剂灌装工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制备液料，并准备罐体以及阀门组件；
(2)将阀门组件安装到罐体上；
(3)向罐体内压入抛射剂；
(4)将制备好的液料通过灌装装置压入罐体内；
(5)于阀门组件上安装喷头按钮；
(6)于阀门组件与罐体的外部装配防护盖，得到喷剂成品；
(7)将喷剂成品进行质检，质检不合格的产品放入废品收集槽内，进行废品处理回收；质检合格的产品，成品入库。
2.根据权利要求1所述的一种喷剂灌装工艺，其特征在于：所述步骤(3)中抛射剂为二氧化碳、二氧化氮、氮气、丙烷、丁烷、二甲醚中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种喷剂灌装工艺，其特征在于：所述步骤(3)压入抛射剂时的压力为0.01MPa～5KMPa。
4.根据权利要求1所述的一种喷剂灌装工艺，其特征在于：所述罐体内设有防凝球。
5.根据权利要求1所述的一种喷剂灌装工艺，其特征在于：所述步骤(2)阀门组件安装完成后，罐体与阀门组件之间不得出现漏气情况。
6.根据权利要求4所述的一种喷剂灌装工艺，其特征在于：所述防凝球为玻璃球。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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