CN111923574B - 一种丝网印刷系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了丝网印刷技术领域的一种丝网印刷系统，包括印刷机架和刷动机构，刷动机构连接在印刷机架顶部的左端，印刷机架顶部固定连接有凸台，凸台内壁的两侧均开设有两个贯通凸台的第一安装滑轨，第一安装滑轨内壁滑动连接有支撑滑块。本发明通过设置换装单元、第一定位单元和第二定位单元实现了印刷网板更换的半自动，只需要拉动拉伸杆即可解除印刷网板的固定机构，在压缩弹簧的作用下将印刷网板弹出并沿第一安装滑轨和第二安装滑轨滑进网板储存槽并进行固定，通过第二电动推杆与第一电动推杆作用将其他网板储存槽内的印刷网板重新在安装到印刷机架上，提高了换装印刷网板的工作效率。

Description

一种丝网印刷系统

技术领域

本发明涉及丝网印刷技术领域，具体为一种丝网印刷系统。

背景技术

丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。

现有技术中公开的丝网印刷案件中，专利申请号为CN201810102394.X的中国专利，包括可升降的上料平台，所述上料平台上设有用于将料堆上的多张材料分离为单张的分离机构，所述上料平台侧部设有用于吸取料堆上的第一张材料并输送至丝网印刷平台上的吸取上料机构。

现有技术丝网印刷系统中印刷网板是固定在工作台上，取下印刷网板或更换其他形状的印刷网板时，需要先手动解除印刷网板的固定机构，过程费时费力，降低了工人工作的效率。

基于此，本发明设计了一种丝网印刷系统，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种丝网印刷系统，以解决上述背景技术中提出的印刷网板是固定在工作台上，取下印刷网板或更换其他形状的印刷网板时，需要先手动解除印刷网板的固定机构，过程费时费力，降低了工人工作的效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种丝网印刷系统，包括印刷机架和刷动机构，所述刷动机构连接在印刷机架顶部的左端，所述印刷机架顶部固定连接有凸台，所述凸台内壁的两侧均开设有两个贯通凸台的第一安装滑轨，所述第一安装滑轨内壁滑动连接有支撑滑块，两个所述支撑滑块之间共同固定连接有印刷网板，所述凸台的两侧连接有印刷网板的第一定位单元，所述印刷机架的背面连接有用于更换所述印刷网板的换装单元；

所述第一定位单元包括两组限位槽，每组限位槽的个数为两个且前后分布，两组限位槽分别开设在印刷网板的两侧，所述凸台内壁的两侧对应限位槽的位置均开设有第一槽口，所述第一槽口与限位槽的内壁上共同滑动配合有限位块，前端所述限位块底部固定连接有限位销，所述凸台侧面固定连接有三个压缩弹簧，所述压缩弹簧另一端固定连接有挤压板，所述印刷网板侧面对应挤压板的位置固定连接有三个顶轴，三个所述顶轴共同固定连接有顶板，所述顶板的侧面与挤压板相互接触，所述挤压板侧面开设有销孔，所述限位销滑动连接在销孔内壁上，所述限位块侧面固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧另一端固定连接在第一槽口的内壁上，所述限位块侧面固定连接有第一绳索，所述凸台顶部的两侧均开设有贯通印刷机架的第二槽口，所述第一绳索端部依次贯穿凸台与第二槽口且延伸至印刷机架的内部，四个根所述第一绳索远离限位块的端部共同固定连接有连接轴，所述凸台的侧面对应第一绳索的位置均固定连接有支撑台，所述支撑台的内壁上转动连接有第一滚轮，所述第一绳索滑动连接在第一滚轮的表面上，所述连接轴中间表面固定连接有第二绳索，所述第二绳索另一端贯穿印刷机架并固定连接有拉伸杆，所述印刷机架底部固定连接有两个连接板，两个所述连接板内侧的底端共同转动连接有第二滚轮，所述第二绳索滑动连接在第二滚轮的表面，所述印刷机架侧面固定连接有环形台，所述环形台开设有凹槽，所述拉伸杆与凹槽面相接触；

所述换装单元包括网板储存支撑架，所述网板储存支撑架固定连接在印刷机架的背面，所述网板储存支撑架内壁上设置有纵向分布的滑轨件，所述网板储存支撑架内壁上通过滑轨件滑动连接有可上下滑动的网板储存架，所述网板储存架底部固定连接有两个第二电动推杆，所述第二电动推杆底部固定连接在网板储存支撑架上，所述网板储存支撑架内壁的后侧与凸台内部的印刷网板平行的位置通过电动推杆支撑板固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出杆端部固定连接有推板，所述网板储存架内部开设有三个纵向阵列分布的网板储存槽，所述推板滑动在网板储存槽内壁上，所述网板储存槽内壁的两侧均开设有与支撑滑块相适配的贯通网板储存支撑架正面的第二安装滑轨，所述网板储存槽内壁开设有两个第三槽口，所述第三槽口的内壁上连接有用于定位储存状态的所述印刷网板的第二定位单元；

所述第二定位单元包括固定板，所述固定板滑动连接在第三槽口的内壁上，所述固定板侧面固定连接有第一楔形台和第二楔形台，所述印刷网板两侧的后端均开设有与第一楔形台相配合的固定槽，所述推板两侧固定连接有与第二楔形台相配合的顶块，所述固定板远离第一楔形台的一侧固定连接有两个固定弹簧，所述固定弹簧远离第一楔形台的一端固定连接在第三槽口的内壁上；

工作时，现有技术丝网印刷系统中印刷网板是固定在工作台上，取下印刷网板或更换其他形状的印刷网板时，需要先手动解除印刷网板的固定机构，过程费时费力，降低了工人工作的效率，本技术方案通过设置换装单元、第一定位单元和第二定位单元实现了印刷网板更换的半自动，在需要更换印刷网板时，首先拉动拉伸杆，拉伸杆通过第二绳索拉动连接轴，连接轴通过第一绳索拉动限位块，限位块带动限位销向后移动并挤压压缩弹簧，限位块逐渐脱离限位槽并带动限位销脱离销孔，此时印刷网板与挤压板均解除限位，通过操作拉伸杆即可实现解除对印刷网板与挤压板的限位，方便操作，挤压板在压缩弹簧的作用下弹出并触碰到顶板，顶板受到挤压板的作用力带动印刷网板沿第一安装滑轨滑动并滑动到第二安装滑轨上，在印刷网板完全进入到网板储存槽内时，松开拉伸杆，在限位弹簧的作用下限位块复位到原始位置，进入到网板储存槽的印刷网板侧壁会不断挤压第一楔形台，第一楔形台带动固定板挤压固定弹簧，随着印刷网板继续向内滑动，在印刷网板挤压第一楔形台的同时并且带着固定槽移动，当固定槽移动至第一楔形台时，在固定弹簧的作用下固定板带动第一楔形台弹出并卡入固定槽内，此时印刷网板被第一楔形台限位，实现了自动限位，启动第二电动推杆带动网板储存架向下移动直到第一安装滑轨与该网板储存槽内壁上的第二安装滑轨向对应，启动第一电动推杆带动推板向网板储存槽内移动，推板带动顶块挤压第二楔形台，第二楔形台通过固定板带动第一楔形台向第三槽口内滑动并最终解除印刷网板的限位，印刷网板在顶块的推动下沿着第二安装滑轨滑动并滑动到第一安装滑轨上，在顶块的推动下印刷网板侧壁会挤压限位块，限位块带动限位销向后移动并挤压限位弹簧，同时顶板挤压挤压板，挤压板向后侧移动并挤压压缩弹簧，在印刷网板运动到侧面限位槽与限位块相对应的位置时，限位块带动限位销在限位弹簧的作用下弹出，限位块再次进入限位槽，限位销再次进入销孔中，此时印刷网板实现在印刷机架上的再次固定，通过上述过程实现了在取下印刷网板或更换其他形状的印刷网板操作方便，过程自动化，无需再通过手动解除印刷网板的固定机构，提高了换装印刷网板的工作效率。

作为本发明的进一步方案，所述固定槽内壁开设有第四槽口，所述第四槽口内壁开设有相互贯穿的第五槽口，所述第四槽口内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端固定连接有第一条形板，所述第一条形板两端固定连接有两个长轴，所述第一条形板中间位置固定连接有短轴，两个所述长轴共同固定连接有第二条形板，所述第一条形板和第二条形板滑动连接在第四槽口的内壁上，所述第五槽口内壁滑动连接有L型板，所述L型板端部固定连接有两个第二弹簧，所述第二弹簧另一端固定连接在第五槽口的内壁上，所述L型板侧面开设有插接孔，所述短轴滑动连接在插接孔的内壁上；工作时，在印刷网板进入到网板储存槽内被第一楔形台限位时，由于第一楔形台与第二楔形台之间存在间隙，导致印刷网板可能还会继续移动并再次挤压第一楔形台，印刷网板会产生横向的晃动，本技术方案通过设置第一弹簧、第二弹簧、第一条形板、第二条形板和L型板实现了印刷网板的位置固定，在第一楔形台进入到固定槽中，首先会挤压到第二条形板，第二条形板同长轴挤压第一条形板向后侧移动，第一条形板带动短轴向后侧移动并解除对L型板的限位，L型板在第二弹簧的作用下弹出顶住第二楔形台的侧面，复位时，印刷网板在被第一楔形台解除限位时，短轴在第一弹簧的作用下弹出并接触到L型板的后侧，由于顶块的长度大于第一楔形台与第二楔形台之间存在间隙，因而第一楔形台与第二楔形台始终不会弹出，顶块首先接触L型板并推动L型板向后侧不断移动，最终L型板重新被短轴限位住，通过上述过程实现了印刷网板的稳定固定，避免其继续移动挤压第一楔形台的问题，进一步定位印刷网板在网板储存槽内的位置。

作为本发明的进一步方案，所述连接板侧面开设有矩形槽，所述矩形槽内壁固定连接有气弹簧，所述连接轴中间部位固定连接有两个横向轴，所述横向轴滑动连接在矩形槽的内壁上，所述气弹簧端部固定连接在横向轴的底部；工作时，连接轴可能会产生横向的摆动，且由于连接轴重力的存在会削弱限位弹簧的弹力，本技术方案通过设置横向轴，保证了连接轴不会产生横向的摆动，通过设置气弹簧减弱了连接轴的重力，减小连接轴重力对限位弹簧弹力的影响。

作为本发明的进一步方案，所述刷动机构包括固定台，所述固定台固定连接在印刷机架顶部的左端，所述固定台顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴端部固定连接有第一电缸，所述第一电缸推杆端部固定连接有矩形板，所述矩形板底部固定连接有两个第二电缸，两个所述第二电缸分别固定连接有刮板，所述刮板刮动在印刷网板的内壁上；工作时，通过设置刮板、第一电缸和第二电缸保证刮板可以上下移动和左右移动动作的实现，从而完成刮动，实现印刷。

作为本发明的进一步方案，所述印刷机架顶部固定连接有两个固定架，两个所述固定架共同固定连接有辊轴，所述辊轴表面上转动连接有圆辊；工作时，通过设置圆辊保证承印物表面的平整。

作为本发明的进一步方案，所述第一安装滑轨与第二安装滑轨端部均呈斜面；工作时，通过设置斜面，保证印刷网版在通过第一安装滑轨与第二安装滑轨相对应位置时的导向性，便于印刷网板侧面的支撑滑块通过。

作为本发明的进一步方案，所述滑轨件包括四个纵向延伸的第二滑槽，四个所述纵向延伸的第二滑槽两个为一组分别开设在网板储存支撑架内壁的两侧，所述第二滑槽的内壁上滑动连接有四个连接滑块，所述连接滑块的侧面固定连接在网板储存架侧面；工作时，通过设置滑轨件，保证网板储存架可以在网板储存支撑架上滑动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置换装单元、第一定位单元和第二定位单元实现了印刷网板更换的半自动，只需要拉动拉伸杆即可解除印刷网板的固定机构，在压缩弹簧的作用下将印刷网板弹出并沿第一安装滑轨和第二安装滑轨滑进网板储存槽并进行固定，通过第二电动推杆与第一电动推杆作用将其他网板储存槽内的印刷网板重新在安装到印刷机架上，提高了换装印刷网板的工作效率。

2.本发明通过设置第一弹簧、第二弹簧、第一条形板、第二条形板和L型板实现了印刷网板的稳定固定，避免其继续移动挤压第一楔形台的问题，进一步定位印刷网板在网板储存槽内的位置。

3.本发明通过设置横向轴，保证了连接轴不会产生横向的摆动，通过设置气弹簧减弱了连接轴的重力，减小连接轴重力对限位弹簧弹力的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明局部剖切后的第一立体图；

图2为本发明图1中A处局部放大图；

图3为本发明总体结构第一立体图；

图4为本发明图3中B处局部放大图；

图5为本发明总体结构的侧视图；

图6为本发明图5中E-E方向剖视图；

图7为本发明图6中C处局部放大图；

图8为本发明总体结构的俯视图；

图9为本发明图8中F-F方向剖视图；

图10为本发明图9中D处局部放大图；

图11为本发明去除网板储存架与网板储存支撑架及其相关结构后的第一立体图；

图12为本发明图11中E处局部放大图；

图13为本发明去除印刷网板后的第一立体图；

图14为本发明图13中F处局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

印刷机架1、网板储存架2、凸台3、第一安装滑轨4、支撑滑块5、印刷网板6、限位槽7、固定槽8、顶轴9、顶板10、网板储存支撑架11、第二滑槽12、第一电动推杆13、电动推杆支撑板14、推板15、顶块16、连接滑块17、网板储存槽18、第二安装滑轨19、第二电动推杆20、限位块21、限位销22、压缩弹簧23、挤压板24、销孔25、限位弹簧26、第一绳索27、连接轴28、支撑台29、第一滚轮30、第二绳索31、拉伸杆32、连接板33、第二滚轮34、环形台35、固定板36、第一楔形台37、第二楔形台38、固定弹簧39、第一弹簧40、第一条形板41、长轴42、短轴43、第二条形板44、L型板45、第二弹簧46、矩形槽47、气弹簧48、横向轴49、固定台50、伺服电机51、第一电缸52、矩形板53、第二电缸54、刮板55、圆辊56、斜面57。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-14，本发明提供一种技术方案：一种丝网印刷系统，包括印刷机架1和刷动机构，刷动机构连接在印刷机架1顶部的左端，印刷机架1顶部固定连接有凸台3，凸台3内壁的两侧均开设有两个贯通凸台3的第一安装滑轨4，第一安装滑轨4内壁滑动连接有支撑滑块5，两个支撑滑块5之间共同固定连接有印刷网板6，凸台3的两侧连接有印刷网板6的第一定位单元，印刷机架1的背面连接有用于更换印刷网板6的换装单元；

第一定位单元包括两组限位槽7，每组限位槽7的个数为两个且前后分布，两组限位槽7分别开设在印刷网板6的两侧，凸台3内壁的两侧对应限位槽7的位置均开设有第一槽口，第一槽口与限位槽7的内壁上共同滑动配合有限位块21，前端限位块21底部固定连接有限位销22，凸台3侧面固定连接有三个压缩弹簧23，压缩弹簧23另一端固定连接有挤压板24，印刷网板6侧面对应挤压板24的位置固定连接有三个顶轴9，三个顶轴9共同固定连接有顶板10，顶板10的侧面与挤压板24相互接触，挤压板24侧面开设有销孔25，限位销22滑动连接在销孔25内壁上，限位块21侧面固定连接有限位弹簧26，限位弹簧26另一端固定连接在第一槽口的内壁上，限位块21侧面固定连接有第一绳索27，凸台顶部的两侧均开设有贯通印刷机架1的第二槽口，第一绳索27端部依次贯穿凸台3与第二槽口且延伸至印刷机架1的内部，四个根第一绳索27远离限位块21的端部共同固定连接有连接轴28，凸台3的侧面对应第一绳索27的位置均固定连接有支撑台29，支撑台29的内壁上转动连接有第一滚轮30，第一绳索27滑动连接在第一滚轮30的表面上，连接轴28中间表面固定连接有第二绳索31，第二绳索31另一端贯穿印刷机架1并固定连接有拉伸杆32，印刷机架1底部固定连接有两个连接板33，两个连接板33内侧的底端共同转动连接有第二滚轮34，第二绳索31滑动连接在第二滚轮34的表面，印刷机架1侧面固定连接有环形台35，环形台35开设有凹槽，拉伸杆32与凹槽面相接触；

换装单元包括网板储存支撑架11，网板储存支撑架11固定连接在印刷机架1的背面，网板储存支撑架11内壁上设置有纵向分布的滑轨件，网板储存支撑架11内壁上通过滑轨件滑动连接有可上下滑动的网板储存架2，网板储存架2底部固定连接有两个第二电动推杆20，第二电动推杆20底部固定连接在网板储存支撑架11上，网板储存支撑架11内壁的后侧与凸台3内部的印刷网板6平行的位置通过电动推杆支撑板14固定连接有第一电动推杆13，第一电动推杆13的输出杆端部固定连接有推板15，网板储存架2内部开设有三个纵向阵列分布的网板储存槽18，推板15滑动在网板储存槽18内壁上，网板储存槽18内壁的两侧均开设有与支撑滑块5相适配的贯通网板储存支撑架11正面的第二安装滑轨19，网板储存槽18内壁开设有两个第三槽口，第三槽口的内壁上连接有用于定位储存状态的印刷网板6的第二定位单元；

第二定位单元包括固定板36，固定板36滑动连接在第三槽口的内壁上，固定板36侧面固定连接有第一楔形台37和第二楔形台38，印刷网板6两侧的后端均开设有与第一楔形台37相配合的固定槽8，推板15两侧固定连接有与第二楔形台38相配合的顶块16，固定板36远离第一楔形台37的一侧固定连接有两个固定弹簧39，固定弹簧39远离第一楔形台37的一端固定连接在第三槽口的内壁上；

工作时，现有技术丝网印刷系统中印刷网板6是固定在工作台上，取下印刷网板6或更换其他形状的印刷网板6时，需要先手动解除印刷网板6的固定机构，过程费时费力，降低了工人工作的效率，本技术方案通过设置换装单元、第一定位单元和第二定位单元实现了印刷网板6更换的半自动，在需要更换印刷网板6时，首先拉动拉伸杆32，拉伸杆32通过第二绳索31拉动连接轴28，连接轴28通过第一绳索27拉动限位块21，限位块21带动限位销22向后移动并挤压压缩弹簧23，限位块21逐渐脱离限位槽7并带动限位销22脱离销孔25，此时印刷网板6与挤压板24均解除限位，通过操作拉伸杆32即可实现解除对印刷网板6与挤压板24的限位，方便操作，挤压板24在压缩弹簧23的作用下弹出并触碰到顶板10，顶板10受到挤压板24的作用力带动印刷网板6沿第一安装滑轨4滑动并滑动到第二安装滑轨19上，在印刷网板6完全进入到网板储存槽18内时，松开拉伸杆32，在限位弹簧26的作用下限位块21复位到原始位置，进入到网板储存槽18的印刷网板6侧壁会不断挤压第一楔形台37，第一楔形台37带动固定板36挤压固定弹簧39，随着印刷网板6继续向内滑动，在印刷网板6挤压第一楔形台37的同时并且带着固定槽8移动，当固定槽8移动至第一楔形台37时，在固定弹簧39的作用下固定板36带动第一楔形台37弹出并卡入固定槽8内，此时印刷网板6被第一楔形台37限位，实现了自动限位，启动第二电动推杆20带动网板储存架2向下移动直到第一安装滑轨4与该网板储存槽18内壁上的第二安装滑轨19向对应，启动第一电动推杆13带动推板15向网板储存槽18内移动，推板15带动顶块16挤压第二楔形台38，第二楔形台38通过固定板36带动第一楔形台37向第三槽口内滑动并最终解除印刷网板6的限位，印刷网板6在顶块16的推动下沿着第二安装滑轨19滑动并滑动到第一安装滑轨4上，在顶块16的推动下印刷网板6侧壁会挤压限位块21，限位块21带动限位销22向后移动并挤压限位弹簧26，同时顶板10挤压挤压板24，挤压板24向后侧移动并挤压压缩弹簧23，在印刷网板6运动到侧面限位槽7与限位块21相对应的位置时，限位块21带动限位销22在限位弹簧26的作用下弹出，限位块21再次进入限位槽7，限位销22再次进入销孔25中，此时印刷网板6实现在印刷机架1上的再次固定，通过上述过程实现了在取下印刷网板6或更换其他形状的印刷网板6操作方便，过程自动化，无需再通过手动解除印刷网板6的固定机构，提高了换装印刷网板的工作效率。

作为本发明的进一步方案，固定槽8内壁开设有第四槽口，第四槽口内壁开设有相互贯穿的第五槽口，第四槽口内壁固定连接有第一弹簧40，第一弹簧40另一端固定连接有第一条形板41，第一条形板41两端固定连接有两个长轴42，第一条形板41中间位置固定连接有短轴43，两个长轴42共同固定连接有第二条形板44，第一条形板41和第二条形板44滑动连接在第四槽口的内壁上，第五槽口内壁滑动连接有L型板45，L型板45端部固定连接有两个第二弹簧46，第二弹簧46另一端固定连接在第五槽口的内壁上，L型板45侧面开设有插接孔，短轴43滑动连接在插接孔的内壁上；工作时，在印刷网板6进入到网板储存槽18内被第一楔形台37限位时，由于第一楔形台37与第二楔形台38之间存在间隙，导致印刷网板6可能还会继续移动并再次挤压第一楔形台37，印刷网板6会产生横向的晃动，本技术方案通过设置第一弹簧40、第二弹簧46、第一条形板41、第二条形板44和L型板45实现了印刷网板6的位置固定，在第一楔形台37进入到固定槽8中，首先会挤压到第二条形板44，第二条形板44同长轴42挤压第一条形板41向后侧移动，第一条形板41带动短轴43向后侧移动并解除对L型板45的限位，L型板45在第二弹簧46的作用下弹出顶住第二楔形台38的侧面，复位时，印刷网板6在被第一楔形台37解除限位时，短轴43在第一弹簧40的作用下弹出并接触到L型板45的后侧，由于顶块16的长度大于第一楔形台37与第二楔形台38之间存在间隙，因而第一楔形台37与第二楔形台38始终不会弹出，顶块16首先接触L型板45并推动L型板45向后侧不断移动，最终L型板45重新被短轴43限位住，通过上述过程实现了印刷网板6的稳定固定，避免其继续移动挤压第一楔形台37的问题，进一步定位印刷网板6在网板储存槽18内的位置。

作为本发明的进一步方案，连接板33侧面开设有矩形槽47，矩形槽47内壁固定连接有气弹簧48，连接轴28中间部位固定连接有两个横向轴49，横向轴49滑动连接在矩形槽47的内壁上，气弹簧48端部固定连接在横向轴49的底部；工作时，连接轴28可能会产生横向的摆动，且由于连接轴28重力的存在会削弱限位弹簧26的弹力，本技术方案通过设置横向轴49，保证了连接轴28不会产生横向的摆动，通过设置气弹簧48减弱了连接轴28的重力，减小连接轴28重力对限位弹簧26弹力的影响。

作为本发明的进一步方案，刷动机构包括固定台50，固定台50固定连接在印刷机架1顶部的左端，固定台50顶部固定连接有伺服电机51，伺服电机51输出轴端部固定连接有第一电缸52，第一电缸52推杆端部固定连接有矩形板53，矩形板53底部固定连接有两个第二电缸54，两个第二电缸54分别固定连接有刮板55，刮板55刮动在印刷网板6的内壁上；工作时，通过设置刮板55、第一电缸52和第二电缸54保证刮板55可以上下移动和左右移动动作的实现，从而完成刮动，实现印刷。

作为本发明的进一步方案，印刷机架1顶部固定连接有两个固定架，两个固定架共同固定连接有辊轴，辊轴表面上转动连接有圆辊56；工作时，通过设置圆辊56保证承印物表面的平整。

作为本发明的进一步方案，第一安装滑轨4与第二安装滑轨19端部均呈斜面57；工作时，通过设置斜面57，保证印刷网版在通过第一安装滑轨4与第二安装滑轨19相对应位置时的导向性，便于印刷网板6侧面的支撑滑块5通过。

作为本发明的进一步方案，滑轨件包括四个纵向延伸的第二滑槽12，四个纵向延伸的第二滑槽12两个为一组分别开设在网板储存支撑架11内壁的两侧，第二滑槽12的内壁上滑动连接有四个连接滑块17，连接滑块17的侧面固定连接在网板储存架2侧面；工作时，通过设置滑轨件，保证网板储存架2可以在网板储存支撑架11上滑动。

工作原理：在需要更换印刷网板6时，首先拉动拉伸杆32，拉伸杆32通过第二绳索31拉动连接轴28，连接轴28通过第一绳索27拉动限位块21，限位块21带动限位销22向后移动并挤压压缩弹簧23，限位块21逐渐脱离限位槽7并带动限位销22脱离销孔25，此时印刷网板6与挤压板24均解除限位，挤压板24在压缩弹簧23的作用下弹出并触碰到顶板10，顶板10受到挤压板24的作用力带动印刷网板6沿第一安装滑轨4滑动并滑动到第二安装滑轨19上，在印刷网板6完全进入到网板储存槽18内时，松开拉伸杆32，在限位弹簧26的作用下限位块21复位到原始位置，进入到网板储存槽18的印刷网板6侧壁会不断挤压第一楔形台37，第一楔形台37带动固定板36挤压固定弹簧39，随着印刷网板6继续向内滑动，在滑动到固定槽8位置时，在固定弹簧39的作用下固定板36带动第一楔形台37弹出，此时印刷网板6被第一楔形台37限位，启动第二电动推杆20带动网板储存架2向下移动直到第一安装滑轨4与该网板储存槽18内壁上的第二安装滑轨19向对应，启动第一电动推杆13带动推板15向网板储存槽18内移动，推板15带动顶块16挤压第二楔形台38，第二楔形台38通过固定板36带动第一楔形台37向第三槽口内滑动并最终解除印刷网板6的限位，印刷网板6在顶块16的推动下沿着第二安装滑轨19滑动并滑动到第一安装滑轨4上，在顶块16的推动下印刷网板6侧壁会挤压限位块21，限位块21带动限位销22向后移动并挤压限位弹簧26，同时顶板10挤压挤压板24，挤压板24向后侧移动并挤压压缩弹簧23，在印刷网板6运动到侧面限位槽7与限位块21相对应的位置时，限位块21带动限位销22在限位弹簧26的作用下弹出，限位块21再次进入限位槽7，限位销22再次进入销孔25中，此时印刷网板6实现在印刷机架1上的再次固定，通过上述过程实现了在取下印刷网板6或更换其他形状的印刷网板6操作方便，过程自动化，无需再通过手动解除印刷网板6的固定机构，同时提高了换装印刷网板的工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种丝网印刷系统，包括印刷机架(1)和刷动机构，所述刷动机构连接在印刷机架(1)顶部的左端，其特征在于：所述印刷机架(1)顶部固定连接有凸台(3)，所述凸台(3)内壁的两侧均开设有两个贯通凸台(3)的第一安装滑轨(4)，所述第一安装滑轨(4)内壁滑动连接有支撑滑块(5)，两个所述支撑滑块(5)之间共同固定连接有印刷网板(6)，所述凸台(3)的两侧连接有印刷网板(6)的第一定位单元，所述印刷机架(1)的背面连接有用于更换所述印刷网板(6)的换装单元；

所述第一定位单元包括两组限位槽(7)，每组限位槽(7)的个数为两个且前后分布，两组限位槽(7)分别开设在印刷网板(6)的两侧，所述凸台(3)内壁的两侧对应限位槽(7)的位置均开设有第一槽口，所述第一槽口与限位槽(7)的内壁上共同滑动配合有限位块(21)，前端所述限位块(21)底部固定连接有限位销(22)，所述凸台(3)侧面固定连接有三个压缩弹簧(23)，所述压缩弹簧(23)另一端固定连接有挤压板(24)，所述印刷网板(6)侧面对应挤压板(24)的位置固定连接有三个顶轴(9)，三个所述顶轴(9)共同固定连接有顶板(10)，所述顶板(10)的侧面与挤压板(24)相互接触，所述挤压板(24)侧面开设有销孔(25)，所述限位销(22)滑动连接在销孔(25)内壁上，所述限位块(21)侧面固定连接有限位弹簧(26)，所述限位弹簧(26)另一端固定连接在第一槽口的内壁上，所述限位块(21)侧面固定连接有第一绳索(27)，所述凸台顶部的两侧均开设有贯通印刷机架(1)的第二槽口，所述第一绳索(27)端部依次贯穿凸台(3)与第二槽口且延伸至印刷机架(1)的内部，四根所述第一绳索(27)远离限位块(21)的端部共同固定连接有连接轴(28)，所述凸台(3)的侧面对应第一绳索(27)的位置均固定连接有支撑台(29)，所述支撑台(29)的内壁上转动连接有第一滚轮(30)，所述第一绳索(27)滑动连接在第一滚轮(30)的表面上，所述连接轴(28)中间表面固定连接有第二绳索(31)，所述第二绳索(31)另一端贯穿印刷机架(1)并固定连接有拉伸杆(32)，所述印刷机架(1)底部固定连接有两个连接板(33)，两个所述连接板(33)内侧的底端共同转动连接有第二滚轮(34)，所述第二绳索(31)滑动连接在第二滚轮(34) 的表面，所述印刷机架(1)侧面固定连接有环形台(35)，所述环形台(35)开设有凹槽，所述拉伸杆(32)与凹槽面相接触；

所述换装单元包括网板储存支撑架(11)，所述网板储存支撑架(11)固定连接在印刷机架(1)的背面，所述网板储存支撑架(11)内壁上设置有纵向分布的滑轨件，所述网板储存支撑架(11)内壁上通过滑轨件滑动连接有可上下滑动的网板储存架(2)，所述网板储存架(2)底部固定连接有两个第二电动推杆(20)，所述第二电动推杆(20)底部固定连接在网板储存支撑架(11)上，所述网板储存支撑架(11)内壁的后侧与凸台(3)内部的印刷网板(6)平行的位置通过电动推杆支撑板(14)固定连接有第一电动推杆(13)，所述第一电动推杆(13)的输出杆端部固定连接有推板(15)，所述网板储存架(2)内部开设有三个纵向阵列分布的网板储存槽(18)，所述推板(15)滑动在网板储存槽(18)内壁上，所述网板储存槽(18)内壁的两侧均开设有与支撑滑块(5)相适配的贯通网板储存支撑架(11)正面的第二安装滑轨(19)，所述网板储存槽(18)内壁开设有两个第三槽口，所述第三槽口的内壁上连接有用于定位储存状态的所述印刷网板(6)的第二定位单元；

所述第二定位单元包括固定板(36)，所述固定板(36)滑动连接在第三槽口的内壁上，所述固定板(36)侧面固定连接有第一楔形台(37)和第二楔形台(38)，所述印刷网板(6)两侧的后端均开设有与第一楔形台(37)相配合的固定槽(8)，所述推板(15)两侧固定连接有与第二楔形台(38)相配合的顶块(16)，所述固定板(36)远离第一楔形台(37)的一侧固定连接有两个固定弹簧(39)，所述固定弹簧(39)远离第一楔形台(37)的一端固定连接在第三槽口的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷系统，其特征在于：所述固定槽(8)内壁开设有第四槽口，所述第四槽口内壁开设有相互贯穿的第五槽口，所述第四槽口内壁固定连接有第一弹簧(40)，所述第一弹簧(40)另一端固定连接有第一条形板(41)，所述第一条形板(41)两端固定连接有两个长轴(42)，所述第一条形板(41)中间位置固定连接有短轴(43)，两个所述长轴(42)共同固定连接有第二条形板(44)，所述第一条形板(41)和第二条形板(44)滑动连接在第四槽口的内壁上，所述第五槽口内壁滑动连接有L型板(45)，所述L型板(45)端部固定连接有两个第二弹簧(46)，所述第二弹簧(46)另一端固定连接在第五槽口的内壁上，所述L型板(45)侧面开设有插接孔，所述短轴(43)滑动连接在插接孔的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种丝网印刷系统，其特征在于：所述连接板(33)侧面开设有矩形槽(47)，所述矩形槽(47)内壁固定连接有气弹簧(48)，所述连接轴(28)中间部位固定连接有两个横向轴(49)，所述横向轴(49)滑动连接在矩形槽(47)的内壁上，所述气弹簧(48)端部固定连接在横向轴(49)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种丝网印刷系统，其特征在于：所述刷动机构包括固定台(50)，所述固定台(50)固定连接在印刷机架(1)顶部的左端，所述固定台(50)顶部固定连接有伺服电机(51)，所述伺服电机(51)输出轴端部固定连接有第一电缸(52)，所述第一电缸(52)推杆端部固定连接有矩形板(53)，所述矩形板(53)底部固定连接有两个第二电缸(54)，两个所述第二电缸(54)分别固定连接有刮板(55)，所述刮板(55)刮动在印刷网板(6)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种丝网印刷系统，其特征在于：所述印刷机架(1)顶部固定连接有两个固定架，两个所述固定架共同固定连接有辊轴，所述辊轴表面上转动连接有圆辊(56)。

6.根据权利要求1所述的一种丝网印刷系统，其特征在于：所述第一安装滑轨(4)与第二安装滑轨(19)端部均呈斜面(57)。

7.根据权利要求1所述的一种丝网印刷系统，其特征在于：所述滑轨件包括四个纵向延伸的第二滑槽(12)，四个所述纵向延伸的第二滑槽(12)两个为一组分别开设在网板储存支撑架(11)内壁的两侧，所述第二滑槽(12)的内壁上滑动连接有四个连接滑块(17)，所述连接滑块(17)的侧面固定连接在网板储存架(2)侧面。

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