CN219767597U - 一种齿轴坯件置料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轴技术领域，具体为一种齿轴坯件置料装置，包括固定框架，所述料板上开设有呈矩阵布置的矩形槽孔，所述矩形槽孔内对称滑动设置有L型固定块；所述料板上对称滑动设置有凹型滑动块，且每一横排的多个所述矩形槽孔位于两个所述凹型滑动块之间；所述凹型滑动块内滑动设置有弹性固定支架。该实用新型提供的齿轴坯件置料装置，齿轴坯件的柄杆朝下放入矩形槽孔内，按压弹性固定支架滑动，推动矩形槽孔内两侧的凹型滑动块带动两个推动架滑动，L型固定块进行贴合，贴合对齿轴坯件挤压贴合，松开弹性固定支架，弹性固定支架将凹型滑动块与料板卡固，且如若齿轴坯件过大或者过小时，通过更换料板进行再次装配。

Description

一种齿轴坯件置料装置

技术领域

本实用新型涉及齿轴技术领域，具体为一种齿轴坯件置料装置。

背景技术

现有的加工齿轴需要将齿轴坯件送到滚料车间进行加工，可以通过齿轴坯件置料装置将齿轴坯件整齐摆放，送入滚料车间后便于工人拿取齿轴坯件进行人工铣齿，例如以下技术：

参考公开(公告)号：CN216991869U，公开(公告)日：2022-07-19，公开的一种齿轴坯件置料装置，包括料盒和水平固设在料盒内且呈矩形的料板，料板底壁和料盒之间存在间隙；料板上设有多个沿料板宽度方向分布的孔单元，孔单元包括多个沿料板长度方向均布的通孔，且通孔轴线沿竖直方向延伸；间隙内竖直固定有管体，管体和通孔数量相同且位置一一正对，每个管体内均竖直固定有用于抱紧齿轴坯件柄部的橡胶筒。

在包括上述专利的现有技术中，通过橡胶筒与管体的配合对齿轴坯件进行卡固，再通过料板与料盒的装配使得，可以对料板进行更换，上述专利虽在可以对齿轴坯件进行固定，只通过橡胶筒与管体进行固定，使得运送到滚料车间的齿轴坯件型号过于单一化，限制了料板上的齿轴坯件型号，且不同型号的齿轴坯件需要多个料板进行运送，虽然可以通过更换料板改变齿轴坯件的型号，但通过螺纹的拆装固定料板，在拆装上较为费时。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种齿轴坯件置料装置，用于解决上述背景技术问题中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轴坯件置料装置，包括固定框架，所述固定框架上活动设置有料板，所述料板上开设有呈矩阵布置的矩形槽孔，所述矩形槽孔内对称滑动设置有L型固定块；

所述料板上对称滑动设置有凹型滑动块，且每一横排的多个所述矩形槽孔位于两个所述凹型滑动块之间；

所述凹型滑动块内滑动设置有弹性固定支架，所述凹型滑动块上固定设置有推动架，所述推动架上固定连接有L型固定块，所述弹性固定支架与所述L型固定块相配合。

作为优选，所述固定框架上对称固定连接有矩形支架，所述矩形支架内滑动设置有弹性支架，所述弹性支架上对称固定设置有球形卡销。

作为优选，所述固定框架上对称开设有多个第一滑槽，所述第一滑槽与矩形支架相连通，所述球形卡销滑动设置于第一滑槽内；

所述料板上对称开设有多个第二滑槽，所述球形卡销与所述第二滑槽相配合。

作为优选，所述料板上对称开设有凹型滑槽，且每一横排的多个所述矩形槽孔位于两个所述凹型滑动块之间，所述凹型滑动块滑动设置于凹型滑槽内。

作为优选，所述料板内对称开设有多个卡槽组，所述卡槽组呈线性阵列布置，且每一个所述卡槽组与所述凹型滑槽相连通；

所述弹性固定支架上固定连接有卡接板，所述卡接板与所述卡槽组相配合。

作为优选，所述料板上开设有呈矩阵布置的第二滑槽，且每两个所述第二滑槽位于所述矩形槽孔的两侧，所述第二滑槽与所述矩形槽孔相连通；

所述推动架的推杆滑动设置于所述第二滑槽内。

作为优选，所述L型固定块上分别固定设置有第一海绵体和第二海绵体，所述第一海绵体和第二海绵体上均固定设置有橡胶条组。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种齿轴坯件置料装置，具备以下有益效果：将齿轴坯件的柄杆朝下放入矩形槽孔内，按压弹性固定支架在凹型滑动块内滑动，使得凹型滑动块与料板解除卡固，推动矩形槽孔上两侧的凹型滑动块带动两个推动架滑动，两个推动架上的L型固定块在矩形槽孔内进行贴合，两个L型固定块的贴合对矩形槽孔内的齿轴坯件进行挤压贴合，使齿轴坯件在矩形槽孔进行固定，此时松开弹性固定支架，弹性固定支架再次将凹型滑动块与料板卡固，凹型滑动块的固定使得L型固定块在矩形槽孔内同时固定，保证了齿轴坯件在矩形槽孔内的稳固，且如若齿轴坯件过大或者过小时，可以通过更换固定框架上的料板进行再次装配。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的整体的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的整体的纵向剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的B部分的剖面结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的夹具组件的剖面结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的固定框架的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的料板的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的C部分的结构示意图。

附图标记说明：

1、固定框架；2、矩形支架；3、料板；4、凹型滑动块；5、弹性固定支架；6、L型固定块；7、橡胶条组；11、第一滑槽；21、弹性支架；23、球形卡销；31、凹型滑槽；32、第二滑槽；33、卡槽组；34、第三滑槽；35、矩形槽孔；41、推动架；52、卡接板；61、第一海绵体；62、第二海绵体。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-9所示，一种齿轴坯件置料装置，包括固定框架1，固定框架1上活动设置有料板3，料板3上开设有呈矩阵布置的矩形槽孔35，矩形槽孔35内对称滑动设置有L型固定块6；

料板3上对称滑动设置有凹型滑动块4，且每一横排的多个矩形槽孔35位于两个凹型滑动块4之间；

凹型滑动块4内滑动设置有弹性固定支架5，凹型滑动块4上固定设置有推动架41，推动架41上固定连接有L型固定块6，弹性固定支架5与L型固定块6相配合。

具体的，通过图1-图5可以看到，将齿轴坯件的柄杆朝下放入矩形槽孔35内，按压弹性固定支架5在凹型滑动块4内进行低位到高位的滑动（通过图5可得，料板3的顶端为低位，料板3的底端为高位），当弹性固定支架5向低位滑动时，使得凹型滑动块4与料板3解除卡固。

同时，通过图1-图5可以看到，解除凹型滑动块4与料板3的卡固后，推动矩形槽孔35两侧的凹型滑动块4，凹型滑动块4带动两个推动架41向矩形槽孔35中心滑动，两个推动架41上的六个L型固定块6在矩形槽孔35内进行贴合，通过每个矩形槽孔35内两个L型固定块6的贴合，使得矩形槽孔35内的齿轴坯件进行挤压贴合。

同时，通过图2-图5可以看到，松开弹性固定支架5，弹性固定支架5向低位移动，再次将凹型滑动块4与料板3卡固，凹型滑动块4的固定使得L型固定块6在矩形槽孔35内同时固定。

同时，图1-图3可以看到，如若齿轴坯件过大或者过小时，通过更换固定框架1上的料板3进行再次进行上述操作。

上述技术方案中，将齿轴坯件的柄杆朝下放入矩形槽孔35内，按压弹性固定支架5在凹型滑动块4内滑动，使得凹型滑动块4与料板3解除卡固，推动矩形槽孔35两侧的凹型滑动块4带动两个推动架41滑动，两个推动架41上的L型固定块6在矩形槽孔35内进行贴合，两个L型固定块6的贴合对矩形槽孔35内的齿轴坯件进行挤压贴合，使齿轴坯件在矩形槽孔35进行固定，此时松开弹性固定支架5，弹性固定支架5再次将凹型滑动块4与料板3卡固，凹型滑动块4的固定使得L型固定块6在矩形槽孔35内同时固定，保证了齿轴坯件在矩形槽孔35内的稳固，且如若齿轴坯件过大或者过小时，可以通过更换固定框架1上的料板3进行再次装配。

作为本实用新型进一步提供的一个实施例，料板3上对称开设有凹型滑槽31，且每一横排的多个矩形槽孔35位于两个凹型滑动块4之间，凹型滑动块4滑动设置于凹型滑槽31内。

进一步，料板3内对称开设有多个卡槽组33，卡槽组33呈线性阵列布置，且每一个卡槽组33与凹型滑槽31相连通；

弹性固定支架5上固定连接有卡接板52，卡接板52与卡槽组33相配合。

更为进一步，料板3上开设有呈矩阵布置的第二滑槽32，且每两个第二滑槽32位于矩形槽孔35的两侧，第二滑槽32与矩形槽孔35相连通；

推动架41的推杆滑动设置于第二滑槽32内。

最后一步，L型固定块6上分别固定设置有第一海绵体61和第二海绵体62，第一海绵体61和第二海绵体62上均固定设置有橡胶条组7。

具体的，通过图1-图5可以看到，按压弹性固定支架5在凹型滑动块4内进行低位到高位的滑动（通过图5可得，料板3的顶端为低位，料板3的底端为高位），当弹性固定支架5向高位滑动时，卡接板52与卡槽组33解除卡接状态，使得凹型滑动块4与料板3解除卡固，此时每个凹型滑动块4在每个凹型滑槽31内进行低位到高位的滑动（通过图2可得，凹型滑槽31的顶端为低位，凹型滑槽31的底端为高位），当凹型滑动块4向高位滑动时，推动架41也同时跟随凹型滑动块4进行滑动。

同时，通过图2-图6可以看到，当推动架41移动时，推动架41的推杆在第二滑槽32进行低位到高位的滑动（通过图6可得，第二滑槽32的上端为低位，第二滑槽32的下端为高位），通过推杆低位到高位的滑动驱使每两个L型固定块6在矩形槽孔35内进行贴合滑动。

同时，通过图2-图6可以看到，在两个L型固定块6贴合时与齿轴坯件进行贴合，通过L型固定块6第一海绵体61和第二海绵体62的可塑性，使得齿轴坯件被包裹在内进行固定，且第一海绵体61和第二海绵体62上的橡胶条组7与齿轴坯件贴合，橡胶条组7的八个橡胶条通过第一海绵体61和第二海绵体62的可塑性对齿轴坯件进行完全贴合，保持齿轴坯件的稳固，通过第一海绵体61和第二海绵体62的可塑性可以对多种型号的齿轴坯件进行固定，增加了料板3的使用效率。

同时，通过图2-图5可以看到，当L型固定块6与齿轴坯件贴合固定后，松开弹性固定支架5，弹性固定支架5上的两个弹簧恢复初始状态，使得弹性固定支架5向低位移动，使得卡接板52与卡槽组33再次卡接，将凹型滑动块4与料板3再次卡接固定，凹型滑动块4的固定保证了L型固定块6对齿轴坯件的贴合固定。

作为本实用新型进一步提供的一个实施例，固定框架1上对称固定连接有矩形支架2，矩形支架2内滑动设置有弹性支架21，弹性支架21上对称固定设置有球形卡销23。

进一步，固定框架1上对称开设有多个第一滑槽11，所述第一滑槽11与矩形支架2相连通，球形卡销23滑动设置于第一滑槽11内；

料板3上对称开设有多个第三滑槽34，球形卡销23与第三滑槽34相配合。

具体的，通过图2-图8可以看到，当料板3遇到了较大的齿轴坯件或者较小的齿轴坯件时，通过拉动两个弹性支架21在矩形支架2内进行低位到高位的滑动（通过图3可得，矩形支架2的两侧为高位，料板3为低位），当两个弹性支架21向高位移动时，弹性支架21上的球形卡销23与第三滑槽34解除卡接状态，可以快速将料板3取出进行更换。

工作原理：通过图1-图9可得，将齿轴坯件的柄杆朝下放入矩形槽孔35内，按压弹性固定支架5在凹型滑动块4内进行低位到高位的滑动（通过图5可得，料板3的顶端为低位，料板3的底端为高位），当弹性固定支架5向高位滑动时，卡接板52与卡槽组33解除卡接状态，使得凹型滑动块4与料板3解除卡固，此时每个凹型滑动块4在每个凹型滑槽31内进行低位到高位的滑动（通过图2可得，凹型滑槽31的顶端为低位，凹型滑槽31的底端为高位），当凹型滑动块4向高位滑动时，推动架41也同时跟随凹型滑动块4进行滑动，推动架41的推杆在第二滑槽32进行低位到高位的滑动（通过图6可得，第二滑槽32的上端为低位，第二滑槽32的下端为高位），通过推杆低位到高位的滑动驱使每两个L型固定块6在矩形槽孔35内进行贴合滑动，两个L型固定块6贴合时与齿轴坯件进行贴合，通过L型固定块6第一海绵体61和第二海绵体62的可塑性，使得齿轴坯件被包裹在内进行固定，且第一海绵体61和第二海绵体62上的橡胶条组7与齿轴坯件贴合，橡胶条组7的八个橡胶条通过第一海绵体61和第二海绵体62的可塑性对齿轴坯件进行完全贴合，保持齿轴坯件的稳固，通过第一海绵体61和第二海绵体62的可塑性可以对多种型号的齿轴坯件进行固定，增加的料板3的使用效率，当L型固定块6与齿轴坯件贴合固定后，松开弹性固定支架5，弹性固定支架5上的两个弹簧恢复初始状态，使得弹性固定支架5的向低位移动，使得卡接板52与卡槽组33再次卡接将凹型滑动块4与料板3再次卡接固定，凹型滑动块4的固定保证了L型固定块6对齿轴坯件的贴合固定，如若料板3遇到了较大的齿轴坯件或者较小的齿轴坯件时，通过拉动两个弹性支架21在矩形支架2内进行低位到高位的滑动（通过图3可得，矩形支架2的两侧为高位，料板3为低位），当两个弹性支架21向高位移动时，弹性支架21上的球形卡销23与第三滑槽34解除卡接状态，可以快速将料板3取出进行更换。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种齿轴坯件置料装置，其特征在于，包括固定框架（1），所述固定框架（1）上活动设置有料板（3），所述料板（3）上开设有呈矩阵布置的矩形槽孔（35），所述矩形槽孔（35）内对称滑动设置有L型固定块（6）；

所述料板（3）上对称滑动设置有凹型滑动块（4），且每一横排的多个所述矩形槽孔（35）位于两个所述凹型滑动块（4）之间；

所述凹型滑动块（4）内滑动设置有弹性固定支架（5），所述凹型滑动块（4）上固定设置有推动架（41），所述推动架（41）上固定连接有L型固定块（6），所述弹性固定支架（5）与所述L型固定块（6）相配合。

2.根据权利要求1所述的一种齿轴坯件置料装置，其特征在于，所述固定框架（1）上对称固定连接有矩形支架（2），所述矩形支架（2）内滑动设置有弹性支架（21），所述弹性支架（21）上对称固定设置有球形卡销（23）。

3.根据权利要求2所述的一种齿轴坯件置料装置，其特征在于，所述固定框架（1）上对称开设有多个第一滑槽（11），所述第一滑槽（11）与矩形支架（2）相连通，所述球形卡销（23）滑动设置于第一滑槽（11）内；

所述料板（3）上对称开设有多个第三滑槽（34），所述球形卡销（23）与所述第三滑槽（34）相配合。

4.根据权利要求3所述的一种齿轴坯件置料装置，其特征在于，所述料板（3）上对称开设有凹型滑槽（31），所述凹型滑动块（4）滑动设置于凹型滑槽（31）内。

5.根据权利要求4所述的一种齿轴坯件置料装置，其特征在于，所述料板（3）内对称开设有多个卡槽组（33），所述卡槽组（33）呈线性阵列布置，且每一个所述卡槽组（33）与所述凹型滑槽（31）相连通；

所述弹性固定支架（5）上固定连接有卡接板（52），所述卡接板（52）与所述卡槽组（33）相配合。

6.根据权利要求5所述的一种齿轴坯件置料装置，其特征在于，所述料板（3）上开设有呈矩阵布置的第二滑槽（32），且每两个所述第二滑槽（32）位于所述矩形槽孔（35）的两侧，所述第二滑槽（32）与所述矩形槽孔（35）相连通；

所述推动架（41）的推杆滑动设置于所述第二滑槽（32）内。

7.根据权利要求1所述的一种齿轴坯件置料装置，其特征在于，所述L型固定块（6）上分别固定设置有第一海绵体（61）和第二海绵体（62），所述第一海绵体（61）和第二海绵体（62）上均固定设置有橡胶条组（7）。