CN220807078U - 一种气动涨夹治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气动涨夹治具领域，公开了一种气动涨夹治具，解决了有时因为由于工件孔壁的不平整或者工件本身的不平衡，会导致圆台形的推块沿着圆台形的推块的斜边将工件的一端推动,而工件另一端不跟随发生移动的情况，需要对工件进行手持稳定，防止其发生工件发生倾斜的情况，这导致夹持过程非常的麻烦的问题，包括有机架，设置在机架上方的支撑板，设置在支撑板上方内侧的气缸，固定连接在气缸下端的圆台推块，机架的内侧设置有弹性机构，弹性机构的内侧设置有限位机构。机架的内侧设置有第一凹槽，弹性机构包括有设置在第一凹槽内侧的滑板，滑板的内侧设置有第二凹槽。

Description

一种气动涨夹治具

技术领域

本实用新型涉及气动涨夹治具领域，具体为一种气动涨夹治具。

背景技术

气动涨夹治具是一种常用于精密加工、装配和测量等领域中的夹紧工具，通过使用气压能够实现对工件的可靠夹紧和释放，具有夹紧力大等特点。

现有的气动涨夹治具在对工件进行涨夹时，采用气缸推动圆台形的推块进行推动，使得圆台形的推块可以进入到工件的孔洞中，进行压紧实现固定的效果，但是有时因为由于工件孔壁的不平整或者工件本身的不平衡，会导致圆台形的推块沿着圆台形的推块的斜边将工件的一端推动,而工件另一端不跟随发生移动的情况，使得工件整体发生角度偏移的现象，这导致工人在圆台形的推块进行夹持前，需要对工件进行手持稳定，防止其发生工件发生倾斜的情况，这导致夹持过程非常的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种气动涨夹治具，采用本装置进行工作，从而解决了有时因为由于工件孔壁的不平整或者工件本身的不平衡，会导致圆台形的推块沿着圆台形的推块的斜边将工件的一端推动,而工件另一端不跟随发生移动的情况，使得工件整体发生角度偏移的现象，这导致工人在圆台形的推块进行夹持前，需要对工件进行手持稳定，防止其发生工件发生倾斜的情况，这导致夹持过程非常的麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动涨夹治具，包括有机架，设置在机架上方的支撑板，设置在支撑板上方内侧的气缸，固定连接在气缸下端的圆台推块，机架的内侧设置有弹性机构，弹性机构的内侧设置有限位机构；

机架的内侧设置有第一凹槽，弹性机构包括有设置在第一凹槽内侧的滑板，滑板的内侧设置有第二凹槽，第二凹槽的两侧连通有第一孔洞，第一孔洞的内侧设置第一推杆，第一推杆的左端外侧固定连接有第一固定板，第一固定板与滑板之间固定连接有第一弹簧，第一凹槽的后侧上方连通有第二孔洞，第一推杆的上方固定连接有第一限位板，第一限位板的上端设置有导向板，第一限位板的内侧固定连接有橡胶垫。

优选的，第一凹槽的宽度与滑板的宽度一致，且滑板与机架的连接方式为横向滑动连接，并且滑板的长度小于第一凹槽的长度。

优选的，第一孔洞的宽度与第一推杆的宽度一致，且第一孔洞的外观结构形状为矩形。

优选的，第一限位板与机架的连接方式为横向滑动连接，且第一限位板与导向板的连接方式为固定连接，并且导向板的外观结构形状为梯形。

优选的，限位机构包括有设置在第一凹槽前端内部的弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的上方设置有连接板，连接板的后侧固定连接有第二限位板，第一推杆的内侧设置有限位槽，第二凹槽的上方连通有第三孔洞，连接板的上方固定连接有第二推杆，第一凹槽的前侧上方连通有第四孔洞。

优选的，第二限位板的外观结构形状为梯形，且第二限位板的宽度与限位槽的宽度一致，并且限位槽等距分布子在第一推杆的内部。

优选的，第三孔洞的宽度与第二推杆的宽度一致，且第二推杆的宽度与第四孔洞的宽度一致，并且第四孔洞的长度大于第二推杆的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种气动涨夹治具，通过设置有弹性机构与限位机构，将工件放置在弹性机构和限位机构，可以将工具的左右进行限位，相对于现有技术，圆台形的推块沿着工件的斜边将工件的一端推动带动弹性机构整体进行，因弹性机构只会按照固定轨迹进行左右运动，带动工件整体按照轨迹进行运动，不需要人工进行预先进行夹持，从而达到了使得夹持过程变得简单目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的弹性机构与限位机构结构示意图；

图3为本实用新型的机架立体剖结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处结构示意图；

图5为本实用新型的图3中B处结构示意图。

图中：1、机架；2、支撑板；3、气缸；4、圆台推块；5、弹性机构；6、限位机构；7、第一凹槽；501、滑板；502、第二凹槽；503、第一孔洞；504、第一推杆；510、第一固定板；505、第一弹簧；506、第二孔洞；507、第一限位板；508、导向板；509、橡胶垫；601、弹性伸缩杆；602、连接板；603、第二限位板；604、限位槽；605、第三孔洞；606、第二推杆；607、第四孔洞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供技术方案：一种气动涨夹治具，包括有机架1，设置在机架1上方的支撑板2，设置在支撑板2上方内侧的气缸3，固定连接在气缸3下端的圆台推块4，机架1的内侧设置有弹性机构5，弹性机构5的内侧设置有限位机构6；

机架1的内侧设置有第一凹槽7，弹性机构5包括有设置在第一凹槽7内侧的滑板501，滑板501的内侧设置有第二凹槽502，第二凹槽502的两侧连通有第一孔洞503，第一孔洞503的内侧设置第一推杆504，第一推杆504的左端外侧固定连接有第一固定板510，第一固定板510与滑板501之间固定连接有第一弹簧505，第一凹槽7的后侧上方连通有第二孔洞506，第一推杆504的上方固定连接有第一限位板507，第一限位板507的上端设置有导向板508，第一限位板507的内侧固定连接有橡胶垫509。

第一凹槽7的宽度与滑板501的宽度一致，且滑板501与机架1的连接方式为横向滑动连接，并且滑板501的长度小于第一凹槽7的长度。

第一孔洞503的宽度与第一推杆504的宽度一致，且第一孔洞503的外观结构形状为矩形。

第一限位板507与机架1的连接方式为横向滑动连接，且第一限位板507与导向板508的连接方式为固定连接，并且导向板508的外观结构形状为梯形。

限位机构6包括有设置在第一凹槽7前端内部的弹性伸缩杆601，弹性伸缩杆601的上方设置有连接板602，连接板602的后侧固定连接有第二限位板603，第一推杆504的内侧设置有限位槽604，第二凹槽502的上方连通有第三孔洞605，连接板602的上方固定连接有第二推杆606，第一凹槽7的前侧上方连通有第四孔洞607。

第二限位板603的外观结构形状为梯形，且第二限位板603的宽度与限位槽604的宽度一致，并且限位槽604等距分布子在第一推杆504的内部。

第三孔洞605的宽度与第二推杆606的宽度一致，且第二推杆606的宽度与第四孔洞607的宽度一致，并且第四孔洞607的长度大于第二推杆606的长度。

通过将工件放置在导向板508的上方，因第一限位板507与机架1的连接方式为横向滑动连接，且第一限位板507与导向板508的连接方式为固定连接，并且导向板508的外观结构形状为梯形，使得工件沿在导向板508的斜边向两侧进行运动，使得工件可以运动到橡胶垫509的内侧，当工件向下运动时推动第二推杆606向下运动，带动连接板602和第二限位板603向下运动，因第二限位板603的外观结构形状为梯形，且第二限位板603的宽度与限位槽604的宽度一致，并且限位槽604等距分布子在第一推杆504的内部，使得第二限位板603运动到限位槽604的内部，对第一推杆504进行限位，使得工件只能跟随滑板501进行运动，圆台形的推块沿着工件的斜边将工件的一端推动带动弹性机构整体进行，因滑板501与机架1的连接方式为横向滑动连接弹性机构只会按照固定轨迹进行左右运动，带动工件整体按照轨迹进行运动，不需要人工进行预先进行夹持，从而达到了使得夹持过程变得简单目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种气动涨夹治具，包括有机架(1)，设置在机架(1)上方的支撑板(2)，设置在支撑板(2)上方内侧的气缸(3)，固定连接在气缸(3)下端的圆台推块(4)，其特征在于：所述机架(1)的内侧设置有弹性机构(5)，所述弹性机构(5)的内侧设置有限位机构(6)；

所述机架(1)的内侧设置有第一凹槽(7)，所述弹性机构(5)包括有设置在第一凹槽(7)内侧的滑板(501)，所述滑板(501)的内侧设置有第二凹槽(502)，所述第二凹槽(502)的两侧连通有第一孔洞(503)，所述第一孔洞(503)的内侧设置第一推杆(504)，所述第一推杆(504)的左端外侧固定连接有第一固定板(510)，所述第一固定板(510)与滑板(501)之间固定连接有第一弹簧(505)，所述第一凹槽(7)的后侧上方连通有第二孔洞(506)，所述第一推杆(504)的上方固定连接有第一限位板(507)，所述第一限位板(507)的上端设置有导向板(508)，所述第一限位板(507)的内侧固定连接有橡胶垫(509)。

2.根据权利要求1所述的一种气动涨夹治具，其特征在于：所述第一凹槽(7)的宽度与滑板(501)的宽度一致，且滑板(501)与机架(1)的连接方式为横向滑动连接，并且滑板(501)的长度小于第一凹槽(7)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种气动涨夹治具，其特征在于：所述第一孔洞(503)的宽度与第一推杆(504)的宽度一致，且第一孔洞(503)的外观结构形状为矩形。

4.根据权利要求1所述的一种气动涨夹治具，其特征在于：所述第一限位板(507)与机架(1)的连接方式为横向滑动连接，且第一限位板(507)与导向板(508)的连接方式为固定连接，并且导向板(508)的外观结构形状为梯形。

5.根据权利要求1所述的一种气动涨夹治具，其特征在于：所述限位机构(6)包括有设置在第一凹槽(7)前端内部的弹性伸缩杆(601)，所述弹性伸缩杆(601)的上方设置有连接板(602)，所述连接板(602)的后侧固定连接有第二限位板(603)，所述第一推杆(504)的内侧设置有限位槽(604)，所述第二凹槽(502)的上方连通有第三孔洞(605)，所述连接板(602)的上方固定连接有第二推杆(606)，所述第一凹槽(7)的前侧上方连通有第四孔洞(607)。

6.根据权利要求5所述的一种气动涨夹治具，其特征在于：所述第二限位板(603)的外观结构形状为梯形，且第二限位板(603)的宽度与限位槽(604)的宽度一致，并且限位槽(604)等距分布子在第一推杆(504)的内部。

7.根据权利要求5所述的一种气动涨夹治具，其特征在于：所述第三孔洞(605)的宽度与第二推杆(606)的宽度一致，且第二推杆(606)的宽度与第四孔洞(607)的宽度一致，并且第四孔洞(607)的长度大于第二推杆(606)的长度。