CN217669775U - 一种棉布加工自动裁切输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棉布加工自动裁切输送装置，涉及棉布加工相关设备技术领域。本实用新型包括支撑架，支撑架上端的前后部位均固定有架体，两个架体上端的中部均固定有支撑卡座，支撑卡座的上端均固定有U形板，两个U形板之间的位置均设置有滑杆，滑杆的前后端均设置有挡板；滑杆的表侧套设有橡胶卡筒，橡胶卡筒的下表侧固定有倒U形架，倒U形架的内侧位置设置有裁切刀；倒U形架的前后侧壁均贯穿有串形卡孔。本实用新型通过挡板与滑杆之间拆卸，达到可设置多个裁切到，实现对棉布进行多处裁切工作，提高棉布加工的工作效率，同时倒U形架的设置，实现对裁切刀的收缩功能，避免裁切刀在不使用时出现碰撞磨损的情况。

Description

一种棉布加工自动裁切输送装置

技术领域

本实用新型属于棉布加工相关设备技术领域，特别是涉及一种棉布加工自动裁切输送装置。

背景技术

棉布用棉纱织成的布。是各类棉纺织品的总称。它多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫。它的优点是轻松保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳，在棉布加工时，就需要对棉布进行裁切输送工作，由此就会使用到自动裁切输送装置，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的棉布在进行裁切加工时，由于不具备增加裁切的功能，因此无法同时进行多处裁切，由此会降低棉布加工的加工效率；

2、现有的棉布不在进行裁切加工时，由于无法进行裁切收缩的作用，因此不在使用时，因此会存在出现裁切结构与外部结构出现碰撞的情况，导致裁切结构出现磨损的问题。

因此，现有的棉布加工自动裁切输送装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棉布加工自动裁切输送装置，通过挡板与滑杆之间拆卸，达到可设置多个裁切到，实现对棉布进行多处裁切工作，提高棉布加工的工作效率，同时倒U形架的设置，实现对裁切刀的收缩功能，避免裁切刀在不使用时出现碰撞磨损的情况。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种棉布加工自动裁切输送装置，包括支撑架，支撑架上端的前后部位均固定有架体，两个架体支架内的左右部位均转动连接有输送辊；

两个架体上端的中部均固定有支撑卡座，支撑卡座的上端均固定有U形板，两个U形板之间的位置均设置有滑杆，滑杆的前后端均设置有挡板；

其中，挡板靠近U形板的侧面均固定有撑杆，且撑杆均处于相近的U形板内侧位置，由此U形板对撑杆进行支撑，进而对滑杆进行支撑，使得滑杆稳定的处在两个U形板支架之间的位置；

滑杆的表侧套设有橡胶卡筒，橡胶卡筒的下表侧固定有倒U形架，倒U形架的内侧位置设置有裁切刀；

倒U形架的前后侧壁均贯穿有串形卡孔，裁切刀的上端均固定有活动柱，活动柱的前后端均设置有限位卡柱，且限位卡柱限位处在串形卡孔内部位置。

进一步地，U形板内侧的底部位置均开设有方形口，撑杆的下表侧对应方形口的位置处均固定有方形块，且方形块处于方形口的内部位置。

进一步地，滑杆的表侧均开设有条形凹口，橡胶卡筒的内侧对应条形凹口的位置处均固定有条形半圆柱，通过条形半圆柱处在条形凹口的内部，由此使得橡胶卡筒无法转动。

进一步地，滑杆的前后端均固定有螺杆，挡板靠近螺杆的位置处均开设有螺孔，且挡板通过螺孔与螺杆螺旋连接。

进一步地，活动柱的前后端均开设有限位孔，两个限位孔之间的活动柱内侧开设有收缩孔。

进一步地，限位卡柱处于收缩孔的端部均固定有圆板，两个圆板之间均固定有弹簧，两个圆板相反的侧壁均固定有移动杆，且移动杆的直径与串形卡孔的最小宽度一致。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有挡板与滑杆，在设置多个裁切刀时，同时将撑杆在U形板的位置取出，以此将滑杆在两个U形板取出，此时再将挡板与滑杆进行拆卸分离，即可将多个橡胶卡筒套设在滑杆的表侧，由此达到设置多个裁切刀的作用，从而实现能够对棉布进行多处裁切工作，提高棉布加工的工作效率。

2、本实用新型通过设置有倒U形架，在对裁切到进行收缩时，将限位卡柱全部移动到限位孔和收缩孔的内部，由此使得移动杆处于串形卡孔的内部，由此可使得移动杆在串形卡孔的内部移动，进而可使活动柱在倒U形架的内部移动，进而带动裁切刀的上下移动，以此实现对裁切刀的收缩功能，避免裁切刀在不使用时出现碰撞磨损的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为整体结构示意图；

图2为橡胶卡筒与裁切刀的配装结构图；

图3为支撑卡座的结构图；

图4为裁切刀的结构图；

图5为滑杆的装配结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑架；2、输送辊；3、橡胶卡筒；301、倒U形架；302、串形卡孔；303、条形半圆柱；4、裁切刀；401、限位卡柱；402、活动柱；403、限位孔；404、收缩孔；405、圆板；406、弹簧；407、移动杆；5、支撑卡座；501、U形板；502、方形口；6、滑杆；601、条形凹口；602、挡板；603、螺杆；604、螺孔；605、撑杆；606、方形块；7、架体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至图5所示，本实用新型为一种棉布加工自动裁切输送装置，包括支撑架1，支撑架1上端的前后部位均固定有架体7，两个架体7支架内的左右部位均转动连接有输送辊2；

两个架体7上端的中部均固定有支撑卡座5，支撑卡座5的上端均固定有U形板501，两个U形板501之间的位置均设置有滑杆6，滑杆6的前后端均设置有挡板602；其中，挡板602靠近U形板501的侧面均固定有撑杆605，且撑杆605均处于相近的U形板501内侧位置；滑杆6的表侧套设有橡胶卡筒3，橡胶卡筒3的下表侧固定有倒U形架301，倒U形架301的内侧位置设置有裁切刀4；倒U形架301的前后侧壁均贯穿有串形卡孔302，裁切刀4的上端均固定有活动柱402，活动柱402的前后端均设置有限位卡柱401，且限位卡柱401限位处在串形卡孔302内部位置；

通过上述结构的设置使用，在进行棉布裁切时，通过两个输送辊对棉布进行输送工作，同时在输送之前，将裁切刀在倒U形架的内侧位置进行上下调节，以此将裁切刀的位置调整完毕，由此棉布输送后，裁切刀会将棉布进行裁切工作，且在设置多个裁切刀时，同时将撑杆在U形板的位置取出，以此将滑杆在两个U形板取出，此时再将挡板与滑杆进行拆卸分离，即可将多个橡胶卡筒套设在滑杆的表侧，由此达到设置多个裁切刀的作用。

其中如图2、3、5所示，U形板501内侧的底部位置均开设有方形口502，撑杆605的下表侧对应方形口502的位置处均固定有方形块606，且方形块606处于方形口502的内部位置，当方形块606处在方形口502的内部位置，方形口502会对方形块606进行限位，由此对撑杆605进行限位，进而使滑杆6在两个U形板501之间无法进行转动工作，滑杆6的表侧均开设有条形凹口601，橡胶卡筒3的内侧对应条形凹口601的位置处均固定有条形半圆柱303，通过条形半圆柱303与条形凹口601之间的限位，由此使得橡胶卡筒3在滑杆6的位置无法转动，由此保证裁切刀4的位置稳定，滑杆6的前后端均固定有螺杆603，挡板602靠近螺杆603的位置处均开设有螺孔604，且挡板602通过螺孔604与螺杆603螺旋连接，在拆卸或安装挡板与滑杆6时，通过直接转动挡板602，由此可将挡板602通过螺孔604螺旋在螺杆603的表侧，或使挡板602通过螺孔604在螺杆603的表侧旋转下来，从而达到拆卸或装配。

其中如图1、2、4所示，活动柱402的前后端均开设有限位孔403，两个限位孔403之间的活动柱402内侧开设有收缩孔404，限位卡柱401处于收缩孔404的端部均固定有圆板405，两个圆板405之间均固定有弹簧406，两个圆板405相反的侧壁均固定有移动杆407，且移动杆407的直径与串形卡孔302的最小宽度一致，在对裁切刀4进行收缩时，会使裁切刀4处在倒U形架301内部的位置上下移动，而裁切刀4的上下移动就需要将限位卡柱401在串形卡孔302的内部移进限位孔403的内部，因此两个限位卡柱401相对移动时，会带动两个圆板405在收缩孔404的内部相对移动，进而两个圆板405会对弹簧406进行挤压工作，同时会带动移动杆407移动到串形卡孔302的位置，此时即可带动活动柱402在倒U形架301的内侧位置上下移动，以此对裁切刀4进行上下拉伸，实现对裁切刀4进行收缩工作。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种棉布加工自动裁切输送装置，包括支撑架(1)，其特征在于：

所述支撑架(1)上端的前后部位均固定有架体(7)，两个所述架体(7)支架内的左右部位均转动连接有输送辊(2)；

两个所述架体(7)上端的中部均固定有支撑卡座(5)，所述支撑卡座(5)的上端均固定有U形板(501)，两个所述U形板(501)之间的位置均设置有滑杆(6)，所述滑杆(6)的前后端均设置有挡板(602)；

其中，所述挡板(602)靠近所述U形板(501)的侧面均固定有撑杆(605)，且所述撑杆(605)均处于相近的U形板(501)内侧位置；

所述滑杆(6)的表侧套设有橡胶卡筒(3)，所述橡胶卡筒(3)的下表侧固定有倒U形架(301)，所述倒U形架(301)的内侧位置设置有裁切刀(4)；

所述倒U形架(301)的前后侧壁均贯穿有串形卡孔(302)，所述裁切刀(4)的上端均固定有活动柱(402)，所述活动柱(402)的前后端均设置有限位卡柱(401)，且所述限位卡柱(401)限位处在所述串形卡孔(302)内部位置。

2.根据权利要求1所述的一种棉布加工自动裁切输送装置，其特征在于：

所述U形板(501)内侧的底部位置均开设有方形口(502)，所述撑杆(605)的下表侧对应所述方形口(502)的位置处均固定有方形块(606)，且所述方形块(606)处于所述方形口(502)的内部位置。

3.根据权利要求1所述的一种棉布加工自动裁切输送装置，其特征在于：

所述滑杆(6)的表侧均开设有条形凹口(601)，所述橡胶卡筒(3)的内侧对应所述条形凹口(601)的位置处均固定有条形半圆柱(303)。

4.根据权利要求1所述的一种棉布加工自动裁切输送装置，其特征在于：

所述滑杆(6)的前后端均固定有螺杆(603)，所述挡板(602)靠近所述螺杆(603)的位置处均开设有螺孔(604)，且所述挡板(602)通过所述螺孔(604)与所述螺杆(603)螺旋连接。

5.根据权利要求1所述的一种棉布加工自动裁切输送装置，其特征在于：

所述活动柱(402)的前后端均开设有限位孔(403)，两个所述限位孔(403)之间的活动柱(402)内侧开设有收缩孔(404)。

6.根据权利要求5所述的一种棉布加工自动裁切输送装置，其特征在于：

所述限位卡柱(401)处于所述收缩孔(404)的端部均固定有圆板(405)，两个所述圆板(405)之间均固定有弹簧(406)，两个所述圆板(405)相反的侧壁均固定有移动杆(407)，且所述移动杆(407)的直径与所述串形卡孔(302)的最小宽度一致。

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