CN216006320U - 一种剪毛机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种剪毛机，涉及纺织设备的技术领域，包括机架和转动设置在机架上的剪毛刀，机架上设置有对毛绒进行吸收的吸毛装置，吸毛装置包括吸收罩，吸收罩设置在机架上且位于剪毛刀上方；风机，风机设置在机架上且与吸收罩连接，风机用于对吸收罩抽风吸取剪毛刀从织物上剪下的毛绒；收集机构，收集机构设置在机架上且用于对吸取的毛绒进行收集处理。本申请通过剪毛刀对织物毛绒进行剪切，风机启动对吸收罩进行吸风，剪切下来的毛绒进入吸收罩中并通过吸收罩导入收集机构中进行收集处理，从而降低了剪毛机修剪下来的毛绒飘散在环境中对环境造成污染的概率。

Description

一种剪毛机

技术领域

本申请涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种剪毛机。

背景技术

剪毛机是纺织品后整理设备，是毛绒产品后整理的主要设备之一。

绒类织物经织造、解捻或起毛后表面毛绒纤维长短不一，有时需要将毛绒剪平齐；或针织毛圈织物需将表面毛圈剪断剪齐，这就是剪毛机所要达到的目的。剪毛工序一般可分为预剪、终剪和花式剪。预剪毛能为终剪减轻一次性剪切的压力，保证终剪的质量。花剪是将绒面剪出所需花型，主要依托剪毛刀的型式而定。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：对织物进行修剪时，剪毛机修剪下来的毛绒容易飘散在环境中对环境造成污染。

实用新型内容

为了降低毛绒对环境污染的概率，本申请提供了一种剪毛机。

本申请提供的一种剪毛机，采用如下的技术方案：

一种剪毛机，其特征在于：包括机架和转动设置在机架上的剪毛刀，所述机架上设置有对毛绒进行吸收的吸毛装置，所述吸毛装置包括；

吸收罩，所述吸收罩设置在机架上且位于剪毛刀上方；

风机，所述风机设置在机架上且与吸收罩连接，所述风机用于对吸收罩抽风吸取剪毛刀从织物上剪下的毛绒；

收集机构，所述收集机构设置在机架上且用于对吸取的毛绒进行收集处理。

通过采用上述技术方案，剪毛刀对织物毛绒进行剪切，风机启动对吸收罩进行吸风，剪切下来的毛绒进入吸收罩中并通过吸收罩导入收集机构中进行收集处理，从而降低了剪毛机修剪下来的毛绒飘散在环境中对环境造成污染的概率。

可选的，位于所述机架一侧地面上设置有用于对毛绒进行收集的收集箱，所述收集箱底部开设有通风口，所述风机设置在通风口上，所述收集机构包括；

转板，所述转板通过转轴转动连接在收集箱上；

第一过滤框和第二过滤框，所述第一过滤框和第二过滤框分别通过卡块卡接在转板相背两侧壁上并分别位于收集箱内外两侧，所述第一过滤框和第二过滤框用于对风机吸入的气体中的毛绒进行过滤收集。

通过采用上述技术方案，风机启动将毛绒吸入收集箱内，第一过滤框对毛绒进行收集，第一过滤框收集完成后，转动转板，将第一过滤框转出收集箱，而第二过滤框转入收集箱内继续对毛绒进行收集，从而提高了毛绒的收集效率。

可选的，所述收集箱上设置有对第一过滤框和第二过滤框进行限位的限位组件，所述限位组件包括；

第一限位块，所述第一限位块设置在收集箱上；

第二限位块，所述第二限位块设置有两个且分别设置在第一过滤框和第二过滤框上；

插销，所述插销滑移设置在第一限位块上且与第二限位块插接配合。

通过采用上述技术方案，移动插销与第二限位块脱离，转动第二过滤框转入收集箱内带动第一过滤框转出收集箱，插入插销与第二限位块插接配合，从而实现对第一过滤框和第二过滤框位置上的限位。

可选的，所述机架上设置有对织物进行张紧的张紧机构，所述张紧机构包括；

滑块，所述滑块滑移设置在机架上；

张紧辊，所述张紧辊转动设置在滑块上且用于张紧织物；

移动组件，所述移动组件设置在机架上且用于驱动滑块移动。

通过采用上述技术方案，移动组件启动驱动滑块移动，滑块移动带动张紧辊移动，张紧辊移动对张紧辊上的织物进行张紧，从而降低了由于织物松动产生褶皱而导致剪毛不充分的概率，提高了剪毛机对织物的剪毛质量。

可选的，所述移动组件包括；

转动丝杆，所述转动丝杆转动设置在机架上且与滑块螺纹连接；

转动盘，所述转动盘设置在转动丝杆上；

螺纹杆，所述螺纹杆与转动盘螺纹连接且抵紧在机架上。

通过采用上述技术方案，拧动螺纹杆与机架脱离，转动转动盘带动转动丝杆转动，转动丝杆转动带动滑块移动，滑块移动完成后，拧动螺纹杆穿过转动盘与机架螺纹连接，以此来对转动盘的限定，从而完成了对滑块的移动及限位。

可选的，所述机架上转动设置有对织物进行展平的展幅辊，所述展幅辊上开设有对织物进行展平的展平螺纹。

通过采用上述技术方案，织物绕过展幅辊，展幅辊转动对织物进行展平，从而降低了织物由于褶皱而导致剪毛不充分的概率，提高了剪毛机对织物的剪毛质量。

可选的，所述机架上设置有便于毛绒剪切的支绒机构，所述支绒机构包括；

托板，所述托板设置在机架上且织物绕过托板；

吹气管，所述吹气管设置在机架上且用于吹动绒毛直立。

通过采用上述技术方案，织物绕过托板，吹气管启动对托板上的织物进行吹气使得织物上毛绒直立，从而提高了剪毛刀对毛绒长度的剪切精度，提高了剪切后织物的成品质量。

可选的，所述托板滑移设置在机架上，所述机架上设置有对托板位置进行定位的定位组件，所述定位组件包括；

齿条，所述齿条滑移安装在机架上；

支撑块，所述支撑块设置在齿条上且与托板连接；

齿轮，所述齿轮转动连接在机架上且与齿条啮合；

第三限位块，所述机架上开设有插槽，所述第三限位块与插槽插接配合且与齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，移动限位块与插槽脱离，转动齿轮带动齿条移动，齿条移动带动支撑块移动，支撑块移动带动托板移动，托板移动到目标位置后，插入第三限位块与插槽插接配合，从而实现对托板位置的移动和限位，提高了剪毛机对不同厚度的织物的剪毛适应范围。

可选的，所述机架上设置有与剪毛刀抵触的油毡，所示油毡用于对剪毛刀进行润滑。

通过采用上述技术方案，在剪毛刀表面盖附一块浸油的油毡，油毡与剪毛刀抵触，从而油毡可以不断为剪毛刀提供润滑油，延长了剪毛刀的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过剪毛刀对织物毛绒进行剪切，风机启动对吸收罩进行吸风，剪切下来的毛绒进入吸收罩中并通过吸收罩导入收集机构中进行收集处理，从而降低了剪毛机修剪下来的毛绒飘散在环境中对环境造成污染的概率；

2.通过风机启动将毛绒吸入收集箱内，第一过滤框对毛绒进行收集，第一过滤框收集完成后，转动转板，将第一过滤框转出收集箱，而第二过滤框转入收集箱内继续对毛绒进行收集，从而提高了毛绒的收集效率；

3.通过移动限位块与插槽脱离，转动齿轮带动齿条移动，齿条移动带动支撑块移动，支撑块移动带动托板移动，托板移动到目标位置后，插入限位块与插槽插接配合，从而实现对托板位置的移动和限位，提高了剪毛机对不同厚度的织物的剪毛适应范围。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是图1中A部的放大示意图；

图3是本申请中定位组件和支绒机构的结构示意图；

图4是图3中B部的放大示意图；

图5是本申请中收集机构和限位组件的结构示意图，其中对收集箱侧壁和第二过滤框侧壁进行了剖视。

附图标记：1、机架；11、剪毛刀；12、导向辊；13、展幅辊；15、油毡；16、收集箱；2、吸毛装置；21、吸收罩；22、风机；23、收集机构；231、转板；232、第一过滤框；233、第二过滤框；234、转轴；235、卡块；24、导风管；241、输送管；25、通风口；26、限位组件；27、第一限位块；28、第二限位块；29、插销；3、张紧机构；31、滑块；32、张紧辊；33、移动组件；34、滑移槽；35、转动丝杆；36、转动盘；37、螺纹杆；4、支绒机构；41、托板；42、吹气管；43、连接柱；44、通气管；5、定位组件；51、齿条；52、支撑块；53、齿轮；54、第三限位块。

具体实施方式

以下结合附图对1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种剪毛机。

参照图1，剪毛机包括水平间隔设置在地面上的两个机架1和转动连接在两个机架1相对一侧的侧壁上的剪毛刀11，剪毛刀11呈圆柱状且呈水平状态，机架1上设置有对剪毛刀11剪下的毛绒进行吸收的吸毛装置2。

参照图1和图2，两个机架1相对一侧的侧壁上转动连接有将织物导入机架1的导向辊12，且导向辊12和剪毛刀11的轴线平行，同时导向辊12位于剪毛刀11下方；机架1上设置有对织物进行张紧的张紧机构3，张紧机构3包括滑块31、张紧辊32和移动组件33，两个机架1相对一侧的侧壁上均开设有水平的滑移槽34，且滑移槽34位于导向辊12上方并位于剪毛刀11下方，滑块31设置有两个且分别滑移安装在滑移槽34上，张紧辊32转动连接在两个滑块31相对两侧壁上，且张紧辊32和导向辊12轴线平行并位于剪毛刀11与导向辊12之间。

参照图2，移动组件33设置在机架1上且用于驱动滑块31移动，移动组件33包括转动丝杆35、转动盘36和螺纹杆37，转动丝杆35水平转动连接在滑移槽34内侧壁上，且转动丝杆35与导向辊12的轴线垂直，转动丝杆35一端穿出机架1外，转动盘36固定连接在转动丝杆35穿出机架1外的一端上，螺纹杆37穿过转动盘36且抵紧在机架1上，同时螺纹杆37与转动丝杆35轴线平行且与转动盘36螺纹连接。

参照图2，转动螺纹杆37远离机架1，转动转动盘36带动转动丝杆35转动，转动丝杆35转动带动滑块31移动，滑块31移动带动张紧辊32移动并对织物进行张紧。

参照图1和图2，机架1相对两侧壁上转动连接有对织物进行展平的展幅辊13，展幅辊13位于张紧辊32和剪毛刀11之间，展幅辊13位于张紧辊32上方且位于剪毛刀11下方，展幅辊13和导向辊12轴线平行；展幅辊13上开设有对织物进行展平的展平螺纹。

参照图1和图3，机架1上设置有便于毛绒剪切的支绒机构4，支绒机构4包括托板41和吹气管42，托板41竖向滑移安装在两个机架1相对一侧的侧壁上且呈竖直状态，同时托板41长度方向与导向辊12轴线平行，机架1上设置有对托板41进行定位的定位组件5，织物从托板41上方绕过且抵压在托板41上，位于托板41顶端下方的机架1相对两侧壁上固定连接有连接柱43，连接柱43上表面上固定连接有一根水平的通气管44，且通气管44与气源连通；同时通气管44轴线与导向辊12轴线平行，吹气管42设置有多个且阵列固定连接在通气管44上表面上，吹气管42倾斜向上并用于对托板41上织物的毛绒进行吹气，使织物毛绒直立，以此来便于剪毛刀11对毛绒进行剪切。

参照图3和图4，定位组件5设置有两个且位于机架1相对一侧的侧壁上，定位组件5包括齿条51、支撑块52、齿轮53和第三限位块54，齿条51竖向滑移安装在机架1侧壁上，支撑块52固定安装在托板41和齿条51相对两侧壁上，齿轮53转动安装在机架1侧壁上且与齿条51啮合，机架1相对一侧侧壁上开设有插槽，第三限位块54与插槽插接配合且与齿轮53啮合；转动齿轮53带动齿条51移动，齿条51移动带动支撑块52和托板41竖向移动。

参照图1，位于剪毛刀11上方的机架1侧壁上固定连接有油毡15，且油毡15上村有润滑油，油毡15抵触在剪毛刀11上且用于对剪毛刀11进行润滑。

参照图1和图5，位于机架1一侧的地面上固定连接有用于对毛绒进行收集的收集箱16，吸毛装置2包括吸收罩21、风机22和收集机构23，收集箱16上表面上固定安装有导风管24，且导风管24顶端竖直向上伸至剪毛刀11上方并固定安装有水平的输送管241，且输送管241轴线和剪毛刀11轴线平行，吸收罩21固定安装在输送管241靠近剪毛刀11一侧的侧壁上，且吸收罩21远离输送管241的一端朝向剪毛刀11，同时导风管24将收集箱16和吸收罩21连通。收集箱16底部开设有通风口25，风机22固定连接收集箱16下表面上且与通风口25连通，风机22出风口竖直向下。

参照图1和图5，风机22启动，剪毛刀11剪切下的毛绒进入吸收罩21内，然后毛绒通过输送管241、导风管24进入收集箱16内进行收集。

参照图1和图5，收集箱16靠近机架1一侧侧壁为圆弧面，收集机构23设置在收集箱16上且用于对进入收集箱16内的毛绒进行收集，收集机构23包括转板231、第一过滤框232和第二过滤框233，收集箱16背离机架1一侧侧壁上开设有滑移孔，滑移孔内顶壁和内底壁上均转动安装有竖直的转轴234，转板231固定安装在两个转轴234相对的一端上，且转板231可在滑移孔上转动并呈竖直状态。

参照图5，转板231相背两侧壁上均水平间隔固定安装有两个卡块235，第一过滤框232和第二过滤框233外侧壁上均开设有与卡块235卡接配合的卡槽，第一过滤框232和第二过滤框233均卡接安装在卡块235上且用于收集毛绒，且第一过滤框232和第二过滤框233与转板231相背两侧壁抵触，同时转动转板231可对第一过滤框232和第二过滤框233位置进行更换，且第一过滤框232和第二过滤框233内底壁上均开设有供空气通过的通孔；同时第一过滤框232和第二过滤框233相背两侧为圆弧面。

参照图5，毛绒移至第一过滤框232上收集，第一过滤框232收集完成后，转动转板231，将第一过滤框232转出收集箱16而第二过滤框233转入收集箱16内继续对毛绒进行收集，然后取下第一过滤框232对毛绒进行处理，第二过滤框233转入收集箱16内继续对毛绒进行收集，处理完成后，将第一过滤框232插回原位，以此来便于后续对第二过滤框233进行更换。

参照图5，收集箱16上设置有对第一过滤框232和第二过滤框233进行限位的限位组件26，限位组件26包括第一限位块27、第二限位块28和插销29，第一限位块27固定连接在收集箱16背离机架1一侧的外侧壁上，第二限位块28设置有两块且分别固定连接在第一过滤框232和第二过滤框233靠近转板231一侧的内侧壁上，第二限位块28上表面上开设有插槽，而插销29竖向滑移穿设在第一限位块27上且插接安装在插槽上，以此来对第一过滤框232和第二过滤框233进行限位。

本申请实施例的工作原理为：

织物绕过导向辊12进入剪毛机，织物绕过张紧辊32进行张紧，接着织物绕过展幅辊13进行展平，然后织物绕过托板41，吹气管42启动将织物上的毛绒吹直，剪毛刀11转动对毛绒进行剪切，从而完成剪毛机对织物毛绒的剪切工作。

风机22启动，剪掉的毛绒依次通过吸收罩21、输送管241和导风管24进入收集箱16，最后毛绒掉落在第一过滤框232上进行收集，从而完成了对剪毛刀11剪切下来的毛绒的收集和处理，降低了剪毛机修剪下来的毛绒飘散在环境中对环境造成污染的概率。

收集完成后，拨动插销29与插槽脱离，然后转动转板231带动第一过滤框232移出收集箱16，而第二过滤框233移入收集箱16内继续对毛绒进行收集，取下第一过滤框232对毛绒进行处理，处理完成后将第一过滤框232插回原位，移动插销29插接安装到插槽上对第一过滤框232进行定位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种剪毛机，其特征在于：包括机架（1）和转动设置在机架（1）上的剪毛刀（11），所述机架（1）上设置有对毛绒进行吸收的吸毛装置（2），所述吸毛装置（2）包括；

吸收罩（21），所述吸收罩（21）设置在机架（1）上且位于剪毛刀（11）上方；

风机（22），所述风机（22）设置在机架（1）上且与吸收罩（21）连接，所述风机（22）用于对吸收罩（21）抽风吸取剪毛刀（11）从织物上剪下的毛绒；

收集机构（23），所述收集机构（23）设置在机架（1）上且用于对吸取的毛绒进行收集处理。

2.根据权利要求1所述的一种剪毛机，其特征在于：位于所述机架（1）一侧地面上设置有用于对毛绒进行收集的收集箱（16），所述收集箱（16）底部开设有通风口（25），所述风机（22）设置在通风口（25）上，所述收集机构（23）包括；

转板（231），所述转板（231）通过转轴（234）转动连接在收集箱（16）上；

第一过滤框（232）和第二过滤框（233），所述第一过滤框（232）和第二过滤框（233）分别通过卡块（235）卡接在转板（231）相背两侧壁上并分别位于收集箱（16）内外两侧，所述第一过滤框（232）和第二过滤框（233）用于对风机（22）吸入的气体中的毛绒进行过滤收集。

3.根据权利要求2所述的一种剪毛机，其特征在于：所述收集箱（16）上设置有对第一过滤框（232）和第二过滤框（233）进行限位的限位组件（26），所述限位组件（26）包括；

第一限位块（27），所述第一限位块（27）设置在收集箱（16）上；

第二限位块（28），所述第二限位块（28）设置有两个且分别设置在第一过滤框（232）和第二过滤框（233）上；

插销（29），所述插销（29）滑移设置在第一限位块（27）上且与第二限位块（28）插接配合。

4.根据权利要求1所述的一种剪毛机，其特征在于：所述机架（1）上设置有对织物进行张紧的张紧机构（3），所述张紧机构（3）包括；

滑块（31），所述滑块（31）滑移设置在机架（1）上；

张紧辊（32），所述张紧辊（32）转动设置在滑块（31）上且用于张紧织物；

移动组件（33），所述移动组件（33）设置在机架（1）上且用于驱动滑块（31）移动。

5.根据权利要求4所述的一种剪毛机，其特征在于：所述移动组件（33）包括；

转动丝杆（35），所述转动丝杆（35）转动设置在机架（1）上且与滑块（31）螺纹连接；

转动盘（36），所述转动盘（36）设置在转动丝杆（35）上；

螺纹杆（37），所述螺纹杆（37）与转动盘（36）螺纹连接且抵紧在机架（1）上。

6.根据权利要求1所述的一种剪毛机，其特征在于：所述机架（1）上转动设置有对织物进行展平的展幅辊（13），所述展幅辊（13）上开设有对织物进行展平的展平螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种剪毛机，其特征在于：所述机架（1）上设置有便于毛绒剪切的支绒机构（4），所述支绒机构（4）包括；

托板（41），所述托板（41）设置在机架（1）上且织物绕过托板（41）；

吹气管（42），所述吹气管（42）设置在机架（1）上且用于吹动绒毛直立。

8.根据权利要求7所述的一种剪毛机，其特征在于：所述托板（41）滑移设置在机架（1）上，所述机架（1）上设置有对托板（41）位置进行定位的定位组件（5），所述定位组件（5）包括；

齿条（51），所述齿条（51）滑移安装在机架（1）上；

支撑块（52），所述支撑块（52）设置在齿条（51）上且与托板（41）连接；

齿轮（53），所述齿轮（53）转动连接在机架（1）上且与齿条（51）啮合；

第三限位块（54），所述机架（1）上开设有插槽，所述第三限位块（54）与插槽插接配合且与齿轮（53）啮合。

9.根据权利要求1所述的一种剪毛机，其特征在于：所述机架（1）上设置有与剪毛刀（11）抵触的油毡（15），所示油毡（15）用于对剪毛刀（11）进行润滑。

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