CN111923567A - 一种复合膜用干式复合设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合膜用干式复合设备，解决了现有的干式复合机的烘道中溶剂与气流接触不足，增大排风量容易引起该段的溶剂挥发过量，从而导致经过该段的膜层的温度下降太多而引起空气中的水分混入，水分混入与胶粘剂反应释放二氧化碳容易引起复合膜气泡的问题，本发明包括走膜单元和烘道，所述走膜单元位于所述烘道内，所述烘道包括多个烘道单元，所述烘道单元均设置有进风口和出风口，所述进风口和出风口之间设置有助流器，所述走膜单元包括多个导辊，所述助流器的助流方向与所述导辊的转动方向相反，所述助流器包括多个助流叶片。本发明具有溶剂挥发快，烘道内水分去除好等优点。

Description

一种复合膜用干式复合设备
技术领域
本发明涉及复合膜干式复合技术领域，具体涉及一种复合膜用干式复合设备。
背景技术
目前，在药品包装复合膜的生产工艺中，使用最多的仍然是干式复合工艺，干式复合工艺是指粘合剂在干的状态下进行复合的一种方法，是先在一种基材上涂好黏合剂，经过烘道干燥，将黏合剂中的溶剂全部烘干，在加热状态下将黏合剂熔化，再将另一种基材与之贴合，然后经熟化处理后生产出具有优良性能的复合材料的过程。干式复合工艺中使用的胶粘剂是有溶剂胶粘剂，一般采用乙酸乙酯等有机溶剂作为稀释剂，能更好地调节胶粘剂的粘度，使其粘接性更好，复合膜之前的结合力更强。
在干式复合工艺中，溶剂的去除对复合膜的质量起着至关重要的作用，主要体现在：如果胶粘剂干燥不够充分，溶剂挥发不彻底，复合膜就会产生小气泡，而干燥温度太高，又会使胶粘剂气泡，或者使胶层表皮结膜，阻碍膜基材涂胶层内部溶剂的挥发，溶剂挥发不完全，同样会使得复合膜气泡。另外，烘道中的排风量也是影响溶剂挥发的一个重要因素，进风量和排风量需要均衡，才能使得溶剂更好地挥发且不带入水分。
通过本领域技术人员的摸索，目前干式复合机的烘道一般采用三段式烘道，第一烘道的温度为50-60℃，第二烘道的温度为60-70℃，第三烘道的温度为70-80℃。
但是，现有的烘道仍然存在进风量和排风量较难均衡，气流与溶剂接触不够充分容易导致溶剂挥发太慢，为了解决这个问题，现在一般的做法是在涂布辊与烘道之间设置一个预排风装置，增大排风量，但是由于这阶段的排风量太大，又容易引起该段的溶剂挥发过量，在南方的夏季，车间湿气较重，特别容易因为溶剂过度挥发导致膜层的温度下降太多而引起空气中的水分混入，水分混入吸附在胶粘剂上，会与胶粘剂中的-NCO基团反应，放出CO2在复合过程中产生气泡，影响复合膜的膜层之间的结合力。
因此，有必要基于现有技术的问题，对干式复合机进行改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：现有的干式复合机的烘道中溶剂与气流接触不足，需要增大排风量才能增加溶剂挥发，为了增大排风量，在涂布辊和烘道之间设置预排风装置，容易引起该段的溶剂挥发过量，从而导致经过该段的膜层的温度下降太多而引起空气中的水分混入，水分混入与胶粘剂反应释放二氧化碳容易引起复合膜起泡。
本发明通过下述技术方案实现：
一种复合膜用干式复合设备，包括走膜单元和烘道，所述走膜单元位于所述烘道内，所述烘道包括多个烘道单元，所述烘道单元均设置有进风口和出风口，所述进风口和出风口之间设置有助流器，所述走膜单元包括多个导辊，所述助流器的助流方向与所述导辊的转动方向相反，所述助流器包括多个助流叶片。
本发明的设计原理为：本发明考虑到整个烘道的长度长，进入的气流行程远，容易引起中间气流与溶剂的接触不充分，因此，在每个烘道单元中均设置进风口和出风口，且在进风口和出风口之间设置助流器，助流器能加速从进风口到出风口的气流流动，由于助流器的助流方向与所述导辊的转动方向相反，从进风口进入的气流与溶剂的走向逆向接触，接触得更充分，且在助流叶片的扰动下，气流紊动，进一步增大气流与从胶粘剂中挥发出的溶剂接触，然后从出风口处排出，即本发明是通过增大气流与溶剂在烘道内的接触来增加溶剂的挥发。
本发明优选一种复合膜用干式复合设备，所述助流器包括第一转轴、安装轮和助流叶片，所述助流叶片安装在所述安装轮上，所述安装轮固定设置在第一转轴上，所述第一转轴上设置有第一齿轮，所述助流导辊的转轴上设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间通过第三齿轮啮合连接。
进一步地，所述助流器设置在其中一个导辊的上方，该导辊命名为助流导辊。
本发明的助流器与助流导辊具有动力相关性，当助流导辊转动时，会带动第二齿轮转动，再带动第三齿轮沿相反的方向转动，而第三齿轮再带动第一齿轮沿与第二齿轮相同的方向转动，助流叶片的转动方向在膜的上方与膜的走向相反，能加速气流与膜上方的溶剂接触，更好地随着排风口排出。
当需要改变膜的复合速度时，走膜速度也会改变，那么助流导辊同时也会带动助流器的转动改变，从而可以实现助流速度与走膜速度的关联配合，当走膜快的时候，助流速度也快，溶剂挥发快，这样就在一定程度上解除了由于烘道原因导致的对走膜速度的限制，其生产效率能得以提高。
本发明优选一种复合膜用干式复合设备，所述进风口位于所述烘道单元的后端，所述出风口位于所述烘道单元的前端，这样在烘道单元中的气流的走程长，与溶剂的接触多，实现本烘道单元的溶剂的更好挥发。
本发明优选一种复合膜用干式复合设备，所述助流叶片呈弯曲的弧形，其弯曲的方向背离所述安装轮，弧形设计能更好地带动气流运动。
本发明优选一种复合膜用干式复合设备，所述烘道单元中还设置有除水装置，所述除水装置包括设置有开口的盒体，干燥剂单元通过开口置于所述盒体中，所述盒体的内部与所述烘道连通。
进一步地，所述盒体的顶部设置有所述开口了，所述开口处设置有盖体。
由于干燥剂在吸水到一定程度之后会饱和，盖体可以打开，取出干燥剂，对其进行干燥后可重复使用。
本发明优选一种复合膜用干式复合设备，所述烘道单元的外壳开设有孔体，所述盒体卡接在所述孔体中，所述盒体上设置有通孔，所述干燥剂单元通过所述通孔吸收烘道单元内部的水。
本发明优选一种复合膜用干式复合设备，所述干燥剂单元包括透气包装袋和干燥剂。
本发明优选一种复合膜用干式复合设备，所述透气包装袋的材质为无纺布，所述干燥剂为硅胶。
进一步地，所述除水装置设置在进风口与所述助流器之间。
本发明考虑到当环境湿气太重，及助流器的助流作用，容易引起水汽进入烘道，与胶粘剂中的-NCO基团反应，放出CO2在复合过程中使复合膜产生气泡，为了减少水对复合膜的影响，在进风口与助流器之间设置除水装置，这样当随气流进入的水能第一时间被除水装置捕捉，一来减少水与胶粘剂中的-NCO基团反应，二来如果溶剂是乙酸乙酯，可以减少水与乙酸乙酯结合水解产生酸性物质而对烘道产生腐蚀。
本发明优选一种复合膜用干式复合设备，所述烘道单元包括第一烘道、第二烘道和第三烘道。
本发明优选一种复合膜用干式复合设备，所述烘道的前端依次设置有涂布单元，所述烘道的后端依次设置有复合单元和收卷单元。
本发明具有如下的优点和有益效果：
1、本发明在烘道内设置助流器，通过增大气流与溶剂在烘道内的接触来增加溶剂的挥发，溶剂挥发快。
2、本发明在烘道内设置除水装置，通过去除进入烘道内的水，减少水与胶粘剂中-NCO基团反应生成CO2，同时减少水与乙酸乙酯发生水解反应生成酸而对设备产生腐蚀。
3、本发明的的助流器与走膜单元的导辊采用齿轮连接，可以根据走膜单元的走膜速度来调节助流的速度，使得烘道能适用于不同生产速度的复合膜制备。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明助流器和助流导辊连接结构示意图。
图3为本发明除水装置的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-第一烘道，2-第二烘道，3-第二烘道，4-助流器，40-助流叶片，41-安装轮，42-第一转轴，5-第一齿轮，6-第二齿轮，7-第三齿轮，8-除水装置，80-盒体，81-盖体，82-通孔，9-进风口，10-出风口，11-助流导辊，12-涂布单元，13-复合单元，14-收卷单元。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1和图2所示，一种复合膜用干式复合设备，包括走膜单元和烘道，所述烘道的前端依次设置有涂布单元12和放卷单元，所述烘道的后端依次设置有复合单元13和收卷单元14，所述走膜单元位于所述烘道内，所述烘道包括多个烘道单元，所述烘道单元包括第一烘道1、第二烘道2和第三烘道。
三个所述烘道单元均设置有进风口9和出风口10，所述进风口9和出风口10之间设置有助流器4，所述走膜单元包括多个导辊，所述助流器4的助流方向与所述导辊的转动方向相反。
每个所述出风口10处均设置有引风机，附图中未示出。
所述助流器4包括第一转轴42、安装轮41和助流叶片40，所述助流叶片40安装在所述安装轮41上，所述安装轮41固定设置在第一转轴42上，所述第一转轴42上设置有第一齿轮5，所述助流导辊11的转轴上设置有第二齿轮6，所述第一齿轮5和第二齿轮6之间通过第三齿轮7啮合连接。
所述助流器4位于所述烘道的顶部，具体安装时，所述第一转轴42和助流导辊11的转轴均从烘道的两端穿出，所述第一齿轮5、第二齿轮6和第三齿轮7均设置在烘道的外部。
所述助流器4设置在其中一个导辊的上方，该导辊命名为助流导辊11。
所述进风口9位于所述烘道单元的后端，所述出风口10位于所述烘道单元的前端，这样在烘道单元中的气流的走程长，与溶剂的接触多，实现本烘道单元的溶剂的更好挥发。
所述助流叶片40呈弯曲的弧形，其弯曲的方向背离所述安装轮41，弧形设计能更好地带动气流运动。
本发明考虑到整个烘道的长度长，进入的气流行程远，容易引起中间气流与溶剂的接触不充分，因此，在每个烘道单元中均设置进风口9和出风口10，且在进风口9和出风口10之间设置助流器4，助流器4能加速从进风口9到出风口10的气流流动，由于助流器4的助流方向与所述导辊的转动方向相反，从进风口9进入的气流与溶剂的走向逆向接触，接触得更充分，且在助流叶片40的扰动下，气流紊动，进一步增大气流与从胶粘剂中挥发出的溶剂接触，然后从出风口10处排出，即本发明是通过增大气流与溶剂在烘道内的接触来增加溶剂的挥发。
本发明的助流器4与助流导辊11具有动力相关性，当助流导辊11转动时，会带动第二齿轮6转动，再带动第三齿轮7沿相反的方向转动，而第三齿轮7再带动第一齿轮5沿与第二齿轮6相同的方向转动，助流叶片40的转动方向在膜的上方与膜的走向相反，能加速气流与膜上方的溶剂接触，更好地随着排风口排出。
当需要改变膜的复合速度时，走膜速度也会改变，那么助流导辊11同时也会带动助流器4的转动改变，从而可以实现助流速度与走膜速度的关联配合，当走膜快的时候，助流速度也快，溶剂挥发快，这样就在一定程度上解除了由于烘道原因导致的对走膜速度的限制，其生产效率能得以提高。
实施例2
如图1和图3所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述烘道单元中还设置有除水装置8，所述除水装置8设置在进风口9与所述助流器4之间。
所述除水装置8包括设置有开口的盒体80，干燥剂单元通过开口置于所述盒体80中，所述盒体80的内部与所述烘道连通。
所述盒体80的顶部设置有所述开口了，所述开口处设置有盖体81。
由于干燥剂在吸水到一定程度之后会饱和，盖体81可以打开，取出干燥剂，对其进行干燥后可重复使用。
所述烘道单元的外壳开设有孔体，所述盒体80卡接在所述孔体中，所述盒体80上设置有通孔82，所述干燥剂单元通过所述通孔82吸收烘道单元内部的水。
所述干燥剂单元包括透气包装袋和干燥剂。
所述透气包装袋的材质为无纺布，所述干燥剂为硅胶。
本发明考虑到当环境湿气太重，及助流器4的助流作用，容易引起水汽进入烘道，与胶粘剂中的-NCO基团反应，放出CO2在复合过程中使复合膜产生气泡，为了减少水对复合膜的影响，在进风口9与助流器4之间设置除水装置8，这样当随气流进入的水能第一时间被除水装置8捕捉，一来减少水与胶粘剂中的-NCO基团反应，二来如果溶剂是乙酸乙酯，可以减少水与乙酸乙酯结合水解产生酸性物质而对烘道产生腐蚀。
本发明中，所述“前端”表示靠近所述涂布单元12的一端，所述“后端”表示靠近所述复合单元13的一端。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合膜用干式复合设备，其特征在于，包括走膜单元和烘道，所述走膜单元位于所述烘道内，所述烘道包括多个烘道单元，所述烘道单元均设置有进风口(9)和出风口(10)，所述进风口(9)和出风口(10)之间设置有助流器(4)，所述走膜单元包括多个导辊，所述助流器(4)的助流方向与所述导辊的转动方向相反，所述助流器(4)包括多个助流叶片(40)。
2.根据权利要求1所述的一种复合膜用干式复合设备，其特征在于，所述助流器(4)包括第一转轴(42)、安装轮(41)和助流叶片(40)，所述助流叶片(40)安装在所述安装轮(41)上，所述安装轮(41)固定设置在第一转轴(42)上，所述第一转轴(42)上设置有第一齿轮(5)，助流导辊(11)的转轴上设置有第二齿轮(6)，所述第一齿轮(5)和第二齿轮(6)之间通过第三齿轮(7)啮合连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种复合膜用干式复合设备，其特征在于，所述进风口(9)位于所述烘道单元的后端，所述出风口(10)位于所述烘道单元的前端。
4.根据权利要求2所述的一种复合膜用干式复合设备，其特征在于，所述助流叶片(40)呈弯曲的弧形，其弯曲的方向背离所述安装轮(41)。
5.根据权利要求1或2所述的一种复合膜用干式复合设备，其特征在于，所述烘道单元中还设置有除水装置(8)，所述除水装置(8)包括设置有开口的盒体(80)，干燥剂单元通过开口置于所述盒体(80)中，所述盒体(80)的内部与所述烘道连通。
6.根据权利要求5所述的一种复合膜用干式复合设备，其特征在于，所述烘道单元的外壳开设有孔体，所述盒体(80)卡接在所述孔体中，所述盒体(80)上设置有通孔(82)，所述干燥剂单元通过所述通孔(82)吸收烘道单元内部的水。
7.根据权利要求5所述的一种复合膜用干式复合设备，其特征在于，所述干燥剂单元包括透气包装袋和干燥剂。
8.根据权利要求7所述的一种复合膜用干式复合设备，其特征在于，所述透气包装袋的材质为无纺布，所述干燥剂为硅胶。
9.根据权利要求1或2所述的一种复合膜用干式复合设备，其特征在于，所述烘道单元包括依次连接的第一烘道(1)、第二烘道(2)和第三烘道。
10.根据权利要求1或2所述的一种复合膜用干式复合设备，其特征在于，所述烘道的前端设置有涂布单元(12)，所述烘道的后端依次设置有复合单元(13)和收卷单元(14)。
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