CN106207050B - 一种锂电池隔膜生产用收放卷设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池隔膜生产用收放卷设备,包括机架,所述机架上方设置有隔离膜、放膜辊、电机、传动装置、多个中间辊、收膜辊、轴承座、齿带轮和齿带,所述机架一侧安装有热风机,所述放膜辊位于机架一侧并通过轴承座与机架连接,所述传动装置连接电机和放膜辊一端,所述放膜辊另一端部设置有齿带轮,所述中间辊和收膜辊靠近热风机的一端均设置有齿带轮,所述齿带将放膜辊的动力传递到各个中间辊和收膜辊,所述隔离膜的运行方向与所述齿带的运行方向一致。本发明实现了将锂电池隔膜的加工和烘干集于一体,减少作业机的数量,提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种收放卷设备,尤其涉及一种锂电池隔膜生产用收放卷设备。
背景技术
随着新能源行业快速发展,锂电池隔膜生产需求日益增大,越来越多的厂家使用国产隔膜,锂电池需要的隔膜需要在基膜上涂覆例如聚偏氟乙烯(PVDF)等的颗粒,制备出锂电池复合隔膜,锂电池隔膜生产用收放卷设备是生产锂电池隔膜不可缺少的设备。
目前,市场上的锂电池隔膜生产用收放卷设备大都仅用于收卷锂电池隔膜,对锂电池隔膜的加工、处理等均需另设场地和设备完成,完成带锂电池隔膜的处理、加工与收卷整体所需场地较大,属于不同的处理流程,使得最终完成收卷的效率较低。
发明内容
为了解决现有技术中存在的不足,本发明提供了一种锂电池隔膜生产用收放卷设备,可将锂电池隔膜的加工和烘干于一体,减少作业机的数量,提高了生产效率。
为了实现上述目的,本发明采取的技术方案如下:一种锂电池隔膜生产用收放卷设备,包括机架,所述机架上方设置有隔离膜、放膜辊、电机、传动装置、多个中间辊、收膜辊、轴承座、齿带轮和齿带,所述机架一侧安装有热风机,所述放膜辊位于机架一侧并通过轴承座与机架连接,所述传动装置连接电机和放膜辊一端,所述放膜辊另一端部设置有齿带轮,所述中间辊和收膜辊靠近热风机的一端均设置有齿带轮,所述齿带将放膜辊的动力传递到各个中间辊和收膜辊,所述隔离膜的运行方向与所述齿带的运行方向一致。
优选的,所述中间轮的个数为8个,所述隔离膜在第七中间辊与第八中间辊之间的运行方向是垂直向上。
优选的,所述电机为变频电机或步进电机。
本发明的有益效果是:本发明通过多个中间轮的设置,使得隔离膜垂直向上运动,从而使得锂电池喷涂设备对隔离膜进行喷涂诸如聚偏氟乙烯(PVDF)等浆液,通过在机架一侧设置热风机,从而及时对喷涂过后的隔离膜进行烘干处理,实现了将锂电池隔膜的加工和烘干集于一体,减少作业机的数量,提高了生产效率。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是本发明的结构示意图;
其中,1、机架,2、隔离膜,3、放膜辊,4、电机,5、传动装置,6、中间辊,7、收膜辊,8、轴承座,9、齿带轮,10、齿带,11、热风机,67、第七中间辊,68、第八中间辊。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述:
如图1所示,一种锂电池隔膜生产用收放卷设备,包括机架1,所述机架1上方设置有隔离膜2、放膜辊3、电机4、传动装置5、多个中间辊6、收膜辊7、轴承座8、齿带轮9和齿带10,所述机架一侧安装有热风机11,所述放膜辊3位于机架1一侧并通过轴承座8与机架1连接,所述传动装置5连接电机4和放膜辊3一端,所述放膜辊3另一端部设置有齿带轮9,所述中间辊6和收膜辊7靠近热风机的一端均设置有齿带轮9,所述齿带10将放膜辊3的动力传递到各个中间辊6和收膜辊7,所述隔离膜2的运行方向与所述齿带10的运行方向一致。
所述传动装置5分别连接电机4和放膜辊3一端,所述电机4通过传动装置5从而驱动放膜辊转动,放膜辊3的另一端设置有齿带轮9,在所述放膜辊3设置齿带轮9的相同一端,所述多个中间辊6和收膜辊7均设置有齿带轮9,所述齿带10将放膜辊3、多个中间辊6和收膜辊7中的齿带轮9连接成一个整体的传送带,从而齿带10将放膜辊3的动力传递到各个中间辊6和收膜辊7。
所述隔离膜3在运转过程中,隔离膜3和对应位置输送辊的切向运动方向一致,得到每个输送辊的输送力与速度相同,避免了产生隔离膜3部分区域被撕扯或输送不及时现象。
本发明采用了电机4驱动放膜辊3,放膜辊3通过齿带10传动驱动多个中间辊6和收膜辊7,实现隔离膜2的收放。
如图2所示,优选的方案是,所述中间轮的个数为8个,所述隔离膜2在第七中间辊67与第八中间辊68之间的运行方向是垂直向上,便于锂电池喷涂设备对隔离膜2进行喷涂诸如聚偏氟乙烯(PVDF)等浆液。
在机架1一侧设置热风机11,通过热风机11的热风作用,使收膜辊7收回的隔离膜2为干燥后的成品,减少后续膜晾干等工序,由于多个中间辊6的换向作用,加大了隔离膜2在整个机构中运行路程,增加了干燥时间,提高了干燥效果。
优选的方案是,所述电机4为变频电机或步进电机,变频电机和步进电机均具有体积小、精度高的特点,使得收放卷设备更加轻便。
所述隔离膜2的运行过程为,电机4通过传动装置5从而驱动放膜辊3转动,从而使隔离膜2进行放卷,隔离膜2在齿带10的带动下,经过多次转向后垂直向上行进,同时锂电池喷涂设备对垂直向上行进的隔离膜2进行喷涂诸如聚偏氟乙烯(PVDF)等浆液,喷涂完毕后,隔离膜2转向水平位置,便于位于机架1一侧的热风机11对隔离膜2进行烘干,再通过收膜辊7对烘干后的隔离膜2进行收卷。
本发明实现了将锂电池隔膜的加工和烘干集于一体,减少作业机的数量,提高了生产效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种锂电池隔膜生产用收放卷设备,包括机架,其特征在于,所述机架上方设置有隔离膜、放膜辊、电机、传动装置、多个中间辊、收膜辊、轴承座、齿带轮和齿带,所述机架一侧安装有热风机,所述放膜辊位于机架一侧并通过轴承座与机架连接,所述传动装置连接电机和放膜辊一端,所述放膜辊另一端部设置有齿带轮,所述中间辊和收膜辊靠近热风机的一端均设置有齿带轮,所述齿带将放膜辊的动力传递到各个中间辊和收膜辊,所述隔离膜的运行方向与所述齿带的运行方向一致。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜生产用收放卷设备,其特征在于,所述中间轮的个数为8个,所述隔离膜在第七中间辊与第八中间辊之间的运行方向是垂直向上。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜生产用收放卷设备,其特征在于,所述电机为变频电机或步进电机。
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