CN215040384U - 包装袋的包装膜复合机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种包装袋的包装膜复合机构，包括沿着袋膜的输送方向依次设置的烘干组件、复合组件；烘干组件包括烘干箱，烘干箱内部设有若干个转辊，若干个转辊整体形成上凸的弧形结构，若干个转辊的上方具有多个进风扇，若干个转辊的下方具有多个出风扇；复合组件包括位于烘干箱的出口下方的上热压辊与下热压辊，上热压辊与下热压辊的前方具有内膜卷辊，上热压辊与下热压辊的后方具有收卷辊。结构简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种包装袋的包装膜复合机构。
背景技术
包装膜为袋膜内面经黏合剂复合内膜。袋膜内面上胶后需要烘干，传统复合机构的结构设计不合理，烘干效果差。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种包装袋的包装膜复合机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种包装袋的包装膜复合机构，包括沿着袋膜的输送方向依次设置的烘干组件、复合组件；烘干组件包括烘干箱，烘干箱内部设有若干个转辊，若干个转辊整体形成上凸的弧形结构，若干个转辊的上方具有多个进风扇，若干个转辊的下方具有多个出风扇；复合组件包括位于烘干箱的出口下方的上热压辊与下热压辊，上热压辊与下热压辊的前方具有内膜卷辊，上热压辊与下热压辊的后方具有收卷辊。
优选的，烘干箱的入口外旁侧自下往上设有第一换向辊、第二换向辊，烘干箱的出口外旁侧设有第三换向辊，袋膜依次经第一换向辊、第二换向辊朝上进入若干个转辊后，再经若干个转辊朝下经第三换向辊进入复合组件；其中袋膜的外面朝下接触第一换向辊、第二换向辊、若干个转辊、第三换向辊，烘干箱的顶部为热风入口、底部为热风出口。
优选的，烘干箱的入口外旁侧设有一密闭空间，袋膜沿密闭空间底部的通口进入，该密闭空间将第一换向辊、第二换向辊、烘干箱的入口包裹在内；热风出口通往密闭空间的内底部，密闭空间的顶部设有排风口，排风口上设有排风扇。
优选的，第三换向辊的下方设有第四换向辊，第四换向辊位于上热压辊的前上方，下热压辊的前下方设有第五换向辊，第五换向辊的前下方设有第六换向辊，第六换向辊的前方为内膜卷辊；下热压辊的正后方设有第七换向辊，第七换向辊的后方设有第八换向辊，第八换向辊的后方为收卷辊。
优选的，内膜卷辊上的内膜依次经第六换向辊下部、第五换向辊上部后进入上热压辊与下热压辊之间与袋膜内面复合，复合后的包装膜依次经第七换向辊上部、第八换向辊下部后经收卷辊收卷。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该包装袋的包装膜复合机构的结构设计合理，烘干组件包括烘干箱，烘干箱内部设有若干个转辊，若干个转辊整体形成上凸的弧形结构，若干个转辊的上方具有多个进风扇，若干个转辊的下方具有多个出风扇，通过使袋膜外面朝下接触若干个转辊，而有胶的内面朝上，袋膜整体呈上凸的弧形结构进行传送，多个进风扇将热风朝多个出风扇输送，由于有胶的内面朝上能够充分接触热风，且内面不接触转辊避免胶面受损，烘干效果好，将黏合剂中的溶剂全部烘干；烘干后的袋膜进入上热压辊与下热压辊之间与内膜进行复合，在加热状态下将黏合剂熔化，袋膜与内膜贴合，完成复合。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
如图1所示，本实施例提供了一种包装袋的包装膜复合机构，包括沿着袋膜的输送方向依次设置的烘干组件1、复合组件2；烘干组件包括烘干箱3，烘干箱内部设有若干个转辊4，若干个转辊整体形成上凸的弧形结构，若干个转辊的上方具有多个进风扇5，若干个转辊的下方具有多个出风扇6；复合组件包括位于烘干箱的出口下方的上热压辊7与下热压辊8，上热压辊与下热压辊的前方具有内膜卷辊9，上热压辊与下热压辊的后方具有收卷辊10。
在本实用新型实施例中，烘干箱的入口外旁侧自下往上设有第一换向辊11、第二换向辊12，烘干箱的出口外旁侧设有第三换向辊13，袋膜14依次经第一换向辊、第二换向辊朝上进入若干个转辊后，再经若干个转辊朝下经第三换向辊进入复合组件；其中袋膜的外面朝下接触第一换向辊、第二换向辊、若干个转辊、第三换向辊，烘干箱的顶部为热风入口15、底部为热风出口16。
在本实用新型实施例中，烘干箱的入口外旁侧设有一密闭空间17，袋膜沿密闭空间底部的通口18进入，该密闭空间将第一换向辊、第二换向辊、烘干箱的入口包裹在内；热风出口通往密闭空间的内底部，密闭空间的顶部设有排风口19，排风口上设有排风扇20。密闭空间用以将上胶后的袋膜包裹在内，起保护作用，避免受损。热风出口通往密闭空间的内底部，热气自下往上流动，可对密闭空间的袋膜胶水预烘干，预烘干的袋膜再进入烘干组件烘干，胶水烘干效果好。
在本实用新型实施例中，第三换向辊的下方设有第四换向辊21，第四换向辊位于上热压辊的前上方，下热压辊的前下方设有第五换向辊22，第五换向辊的前下方设有第六换向辊23，第六换向辊的前方为内膜卷辊；下热压辊的正后方设有第七换向辊24，第七换向辊的后方设有第八换向辊25，第八换向辊的后方为收卷辊。
在本实用新型实施例中，内膜卷辊上的内膜依次经第六换向辊下部、第五换向辊上部后进入上热压辊与下热压辊之间与袋膜内面复合，复合后的包装膜依次经第七换向辊上部、第八换向辊下部后经收卷辊收卷。
该包装袋的包装膜复合机构的工作原理为：该包装袋的包装膜复合机构的结构设计合理，烘干组件包括烘干箱，烘干箱内部设有若干个转辊，若干个转辊整体形成上凸的弧形结构，若干个转辊的上方具有多个进风扇，若干个转辊的下方具有多个出风扇，通过使袋膜外面朝下接触若干个转辊，而有胶的内面朝上，袋膜整体呈上凸的弧形结构进行传送，多个进风扇将热风朝多个出风扇输送，由于有胶的内面朝上能够充分接触热风，且内面不接触转辊避免胶面受损，烘干效果好，将黏合剂中的溶剂全部烘干；烘干后的袋膜进入上热压辊与下热压辊之间与内膜进行复合，在加热状态下将黏合剂熔化，袋膜与内膜贴合，完成复合。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种包装袋的包装膜复合机构，其特征在于：包括沿着袋膜的输送方向依次设置的烘干组件、复合组件；烘干组件包括烘干箱，烘干箱内部设有若干个转辊，若干个转辊整体形成上凸的弧形结构，若干个转辊的上方具有多个进风扇，若干个转辊的下方具有多个出风扇；复合组件包括位于烘干箱的出口下方的上热压辊与下热压辊，上热压辊与下热压辊的前方具有内膜卷辊，上热压辊与下热压辊的后方具有收卷辊。
2.根据权利要求1所述的包装袋的包装膜复合机构，其特征在于：烘干箱的入口外旁侧自下往上设有第一换向辊、第二换向辊，烘干箱的出口外旁侧设有第三换向辊，袋膜依次经第一换向辊、第二换向辊朝上进入若干个转辊后，再经若干个转辊朝下经第三换向辊进入复合组件；其中袋膜的外面朝下接触第一换向辊、第二换向辊、若干个转辊、第三换向辊，烘干箱的顶部为热风入口、底部为热风出口。
3.根据权利要求2所述的包装袋的包装膜复合机构，其特征在于：烘干箱的入口外旁侧设有一密闭空间，袋膜沿密闭空间底部的通口进入，该密闭空间将第一换向辊、第二换向辊、烘干箱的入口包裹在内；热风出口通往密闭空间的内底部，密闭空间的顶部设有排风口，排风口上设有排风扇。
4.根据权利要求2所述的包装袋的包装膜复合机构，其特征在于：第三换向辊的下方设有第四换向辊，第四换向辊位于上热压辊的前上方，下热压辊的前下方设有第五换向辊，第五换向辊的前下方设有第六换向辊，第六换向辊的前方为内膜卷辊；下热压辊的正后方设有第七换向辊，第七换向辊的后方设有第八换向辊，第八换向辊的后方为收卷辊。
5.根据权利要求4所述的包装袋的包装膜复合机构，其特征在于：内膜卷辊上的内膜依次经第六换向辊下部、第五换向辊上部后进入上热压辊与下热压辊之间与袋膜内面复合，复合后的包装膜依次经第七换向辊上部、第八换向辊下部后经收卷辊收卷。
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