CN111923194A - 一种加气混凝土砌块生产成型设备及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土砌块加工技术领域，且公开了一种加气混凝土砌块生产成型设备及其工作方法，包括模框本体，模框本体的左侧设置有出料机构，模框本体外部的右侧开设有右槽口,右槽口内活动连接有加速动能机构,加速动能机构的左侧设置有击碎机构,击碎机构包括有撞击板、横向滑动槽与两个横向移动槽,通过设置压制板与击碎机构配合加速动能机构，当压制板向下对胚料进行压制时，由压制板内压板带动触发加速动能机构，并经由加速动能机构为击碎机构内撞击板提供瞬间的加速度动力，使撞击板可以对在胚料受应力挤出成型的毛刺进行清理击碎，从而可以达到在对混凝土砌块进行压制提高紧实度的同时，避免混凝土砌块还留有较大毛刺的状况产生。

Description

一种加气混凝土砌块生产成型设备及其工作方法

技术领域

本发明涉及混凝土砌块加工的技术领域，具体为一种加气混凝土砌块生产成型设备及其工作方法。

背景技术

加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料，混凝土砌块在模框内生产成型后件脱模时，成型的胚料与模框有粘接所以脱模不便，因此现有专利号CN2192169243.5提出一种加气混凝土砌块生产用成型设备，通过设置可组装式的上模板、上模体、下模板与下模体，并经由采用顶出的方式脱模稳定性好，有利于保持砌块的完整性。

而混凝土砌块在模框内加工成型时，通过浇筑成型的混凝土砌块由于为自然晾干，从而不能保证混凝土砌块的紧实度，而经由将混凝土砌块在浇筑后再进行压制可以有效的提高混凝土砌块的紧实度，但混凝土砌块在压制时由于受应力影响胚料会在模框内向上挤出，进而会使胚子成型后产生较大的毛刺，因此亟需一种可以在混凝土砌块压制成型的同时消除较大毛刺的设备。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种加气混凝土砌块生产成型设备及其工作方法，具备达到在对混凝土砌块进行压制提高紧实度的同时，避免混凝土砌块还留有较大毛刺的状况产生等优点。

（二）技术方案

为实现上述达到在对混凝土砌块进行压制提高紧实度的同时，避免混凝土砌块还留有较大毛刺的状况产生目的，本发明提供如下技术方案：一种加气混凝土砌块生产成型设备，包括模框本体，模框本体左侧设置呈开口状，模框本体的上表面开设有压料槽,模框本体的下表面固定连接有固定台,固定台设置成L形状，固定台上方固定安装有液压机,液压机位于模框本体的上方，液压机的输出轴上活动连接有压制板,压制板位于压料槽的上方，模框本体的左侧设置有出料机构，模框本体外部的右侧开设有右槽口,右槽口内活动连接有加速动能机构,加速动能机构的左侧设置有击碎机构,击碎机构包括有撞击板、横向滑动槽与两个横向移动槽,横向滑动槽开设在右槽口内的左侧壁面，且撞击板滑动连接于横向滑动槽内，撞击板的左端位于压料槽内，撞击板外的两侧均固定连接有移动圆杆，两个横向移动槽分别开设在右槽口内的两侧壁面，且两个移动圆杆分别滑动连接于两个横向移动槽内。

优选的，所述压制板包括有压板,压板固定连接于液压机输出轴的下端，压板设置包括L形状，压板的下端固定连接有压柱,压柱的形状与压料槽内形状相同，压柱的后侧设置有齿条板,齿条板固定连接于压板的下端，齿条板位于模框本体的上方。

优选的，每个所述移动圆杆外均开设有环形槽,每个环形槽内均活动套接有弹性环带,弹性环带远离环形槽的一端固定连接于横向移动槽内的侧壁上，每个环形槽内均设置有弹性板,弹性板固定连接于横向移动槽的内侧壁，弹性板的左侧面贴合于移动圆杆的外部，且每个弹性板均设置包括有拱形状。

优选的，所述加速动能机构包括有碰撞柱与两个拉伸槽，碰撞柱外的两侧均固定连接有滑动杆,两个拉伸槽分别开设于右槽口内的两侧壁面内，且两个滑动杆分别滑动连接于两个拉伸槽内，碰撞柱通过两个滑动杆滑动连接在右槽口内，每个滑动杆外均固定镶嵌有弹性短绳,弹性短绳远离滑动杆的一端固定连接于拉伸槽的内壁上,碰撞柱的外部开设有弧状槽口,弧状槽口设置包括半圆环状，弧状槽口的右侧设置有支撑柱,支撑柱的两端分别转动连接于右槽口内壁的两侧，支撑柱的左端固定连接有推柱,推柱呈左侧向下状倾斜，推柱搭接在弧状槽口内的下方，支撑柱远离弧状槽口的一侧固定安装有助力块,助力块位于模框本体外右侧。

优选的，每个所述拉伸槽内的底壁均开设有卡槽,卡槽在拉伸槽内设置于靠近推柱的位置上，且每个卡槽的内部均滑动连接有卡块,两个卡块分别固定连接于两个滑动杆的下端，碰撞柱通过两个卡块固定在右槽口的内部。

优选的，所述出料机构包括有竖槽与两个前侧槽口,竖槽开设在模框本体的上表面上，两个前侧槽口分别开设在模框本体左表面的两侧上，两个前侧槽口内均设置有转动辊，每个转动辊内均活动套接有下转轴,两个下转轴分别固定安装于两个前侧槽口的内侧壁上，且两个转动辊之间固定连接有闭合板,闭合板通过两个转动辊转动连接在两个前侧槽口内，闭合板靠近模框本体的一侧固定连接有两个弹性拉绳,两个弹性拉绳远离闭合板的一端分别固定连接在两个前侧槽口的内侧壁。

优选的，后侧所述的下转轴外活动套接有传动履带,传动履带远离下转轴的一端设置有连通槽与上转动杆,连通槽开设在前侧槽口的内侧壁上，且连通槽的内部与竖槽的内部相连通，上转动杆活动套接在传动履带内远离下转轴的一侧，上转动杆的两端分别转动连接于连通槽内的两侧壁面上，上转动杆的外部固定套接有半圆齿，半圆齿设置包括有半圆逆齿状，半圆齿的逆齿部分位于竖槽内。

优选的，所述闭合板外设置有顶料机构,顶料机构包括有短柱与两个横柱,短柱固定连接于闭合板外部的前侧，短柱右侧固定连接有硬质拉绳,硬质拉绳的外部活动套接有限位板,限位板固定连接于模框本体外部的前侧，且限位板设置包括有U形状，两个横柱均固定安装在模框本体右侧表面，且两个横柱位于右槽口下方，两个横柱之间滑动连接有滑块,滑块的后端固定连接有顶柱,顶柱贯穿模框本体的外壁并延伸进入压料槽内，滑块的左端固定连接有两个弯簧，两个弯簧远离滑块的一端固定连接于模框本体的外壁上。

一种加气混凝土砌块生产成型设备的工作方法

第一步，当液压机带动输出轴使压板带动压柱对浇筑的混凝土胚料进行压缩时，压柱进入压料槽内部时，压柱外右侧与压料槽内右侧留有间隙。

第二步，当撞击板在横向滑动槽内进行左右滑动时，由弹性环带为两个移动圆杆提供初速度使撞击板在横向滑动槽内滑动，可以带动弹性板使撞击板在横向滑动槽内往复撞击，进而可以通过撞击板将胚料上产生的多余毛刺进行击碎清理。

第三步，在压板下压时由压柱首先进入压料槽的内部，同时压板右侧的长边才继续向下移动，此时助力块以支撑柱为轴心进行杠杆运动使推柱带动弧状槽口抬起，碰撞柱抬起的瞬间卡块脱离卡槽内部，可以由碰撞柱达到对撞击板进行向左的一个瞬间加速度。

第四步，用户可以经由打开闭合板将位于压料槽内成型的胚料向外取出，同时只需在松开闭合板后经由弹性拉绳复位拉力可以带动闭合板重新转动将压料槽内进行闭合。

第五步，当压板下压带动压柱进入压料槽内时，齿条板同步卡合进入竖槽的内部，并在齿条板在竖槽内向下移动时由于半圆齿设置为逆齿状因此不会带动半圆齿进行转动，上转动杆转动的同时由传动履带同步带动下转轴并使闭合板向外侧转动打开，在胚料成型后使闭合板自动在压料槽外打开。

第六步，当闭合板在向模框本体外转动的同时，闭合板带动短柱并对硬质拉绳进行拉动，并由顶柱对成型的胚料向闭合板的方向进行挤出，从而实现胚料成型后的自动脱出。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种加气混凝土砌块生产成型设备及其工作方法，具备以下有益效果：

1、该加气混凝土砌块生产成型设备及其工作方法，通过设置压制板与击碎机构配合加速动能机构，当压制板向下对胚料进行压制时，由压制板内压板带动触发加速动能机构，并经由加速动能机构为击碎机构内撞击板提供瞬间的加速度动力，使撞击板可以对在胚料受应力挤出成型的毛刺进行清理击碎，从而可以达到在对混凝土砌块进行压制提高紧实度的同时，避免混凝土砌块还留有较大毛刺的状况产生。

2、该加气混凝土砌块生产成型设备及其工作方法，通过设置压制板，当液压机带动输出轴使压板带动压柱对浇筑的混凝土胚料进行压缩时，压柱进入压料槽内部时，压柱外右侧与压料槽内右侧留有间隙，当压柱下压对胚料压制时胚料受下压应力影响，使胚料自身一部分挤入压柱与压料槽内的间隙，从而可以减轻胚料受到的应力，同时使挤出的部分聚集在一起，方便用户进行清理。

3、该加气混凝土砌块生产成型设备及其工作方法，通过设置弹性板与弹性环带配合移动圆杆，当撞击板在横向滑动槽内进行左右滑动时，由弹性环带为两个移动圆杆提供初速度使撞击板在横向滑动槽内滑动，同时在移动圆杆复位时会撞击至弹性板上，从而可以带动弹性板使撞击板在横向滑动槽内往复撞击，进而可以通过撞击板将胚料上产生的多余毛刺进行击碎清理，同时经由来回往复对该毛刺进行击碎清理，可以达到更完整的清除胚料上毛刺的效果。

4、该加气混凝土砌块生产成型设备及其工作方法，通过设置加速动能机构，在压板下压时由压柱首先进入压料槽的内部，同时压板右侧的长边才继续向下移动，并当压板下端移动至助力块上并带动助力块继续向下移动，此时助力块以支撑柱为轴心进行杠杆运动使推柱带动弧状槽口抬起，碰撞柱抬起的瞬间卡块脱离卡槽内部，此时碰撞柱受到弹性短绳产生的拉力瞬间在右槽口内向左侧移动，同时由碰撞柱对撞击板的右端进行撞击，从而可以由碰撞柱达到对撞击板进行向左的一个瞬间加速度，进而有效的提高撞击板往复撞击的力量，提高撞击板对毛刺的清理效果。

5、该加气混凝土砌块生产成型设备及其工作方法，通过设置闭合板与弹性拉绳配合下转轴与转动辊，用户可以经由打开闭合板将位于压料槽内成型的胚料向外取出，同时只需在松开闭合板后经由弹性拉绳复位拉力可以带动闭合板重新转动将压料槽内进行闭合，方便用户进行重复使用。

6、该加气混凝土砌块生产成型设备及其工作方法，通过设置半圆齿配合上转动杆与传动履带，当压板下压带动压柱进入压料槽内时，齿条板同步卡合进入竖槽的内部，并在齿条板在竖槽内向下移动时由于半圆齿设置为逆齿状因此不会带动半圆齿进行转动，随后当对胚料压制完成后，液压机带动压板与齿条板上升复位，此时齿条板在竖槽内向上移动带动半圆齿以上转动杆轴心进行转动，上转动杆转动的同时由传动履带同步带动下转轴并使闭合板向外侧转动打开，从而在胚料成型后使闭合板自动在压料槽外打开，并方便胚料进拿取，提高了用户使用的便捷度。

7、该加气混凝土砌块生产成型设备及其工作方法，通过设置顶料机构，当闭合板在向模框本体外转动的同时，闭合板带动短柱并对硬质拉绳进行拉动，硬质拉绳被拉动的同时由限位板的限定可以保持水平的移动，此时由硬质拉绳可以带动顶柱向压料槽内进行移动，并由顶柱对成型的胚料向闭合板的方向进行挤出，从而实现胚料成型后的自动脱出，无需用户手动将胚料进行拿取，达到使胚料快速出料的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正面剖视结构示意图；

图3为本发明图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为本发明图2中碰撞柱的局部立体结构示意图；

图5为本发明图2中加速动能机构的俯面局部剖视结构示意图；

图6为本发明图1中出料机构的局部正面剖视结构示意图。

图中：1、模框本体；11、压料槽；12、液压机；13、右槽口；14、固定台；2、压制板；21、压板；22、齿条板；23、压柱；3、顶料机构；31、顶柱；32、横柱；33、滑块；34、硬质拉绳；35、弯簧；36、限位板；37、短柱；4、出料机构；41、竖槽；42、弹性拉绳；43、前侧槽口；44、闭合板；45、上转动杆；46、半圆齿；48、连通槽；49、传动履带；51、下转轴；52、转动辊；6、击碎机构；61、撞击板；62、横向滑动槽；63、弹性板；64、移动圆杆；65、横向移动槽；66、环形槽；67、弹性环带；7、加速动能机构；71、弹性短绳；72、拉伸槽；73、滑动杆；74、卡块；75、碰撞柱；76、弧状槽口；77、推柱；78、支撑柱；79、助力块；81、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种加气混凝土砌块生产成型设备及其工作方法，包括模框本体1，模框本体1左侧设置呈开口状，模框本体1的上表面开设有压料槽11,模框本体1的下表面固定连接有固定台14,固定台14设置成L形状，固定台14上方固定安装有液压机12,液压机12位于模框本体1的上方，液压机12的输出轴上活动连接有压制板2,压制板2位于压料槽11的上方，模框本体1的左侧设置有出料机构4，模框本体1外部的右侧开设有右槽口13,右槽口13内活动连接有加速动能机构7,加速动能机构7的左侧设置有击碎机构6,击碎机构6包括有撞击板61、横向滑动槽62与两个横向移动槽65,横向滑动槽62开设在右槽口13内的左侧壁面，且撞击板61滑动连接于横向滑动槽62内，撞击板61的左端位于压料槽11内，撞击板61外的两侧均固定连接有移动圆杆64，两个横向移动槽65分别开设在右槽口13内的两侧壁面，且两个移动圆杆64分别滑动连接于两个横向移动槽65内。

压制板2包括有压板21,压板21固定连接于液压机12输出轴的下端，压板21设置包括L形状，压板21的下端固定连接有压柱23,压柱23的形状与压料槽11内形状相同，压柱23的后侧设置有齿条板22,齿条板22固定连接于压板21的下端，齿条板22位于模框本体1的上方，通过设置压制板2，当液压机12带动输出轴使压板21带动压柱23对浇筑的混凝土胚料进行压缩时，压柱23进入压料槽11内部时，压柱23外右侧与压料槽11内右侧留有间隙，当压柱23下压对胚料压制时胚料受下压应力影响，使胚料自身一部分挤入压柱23与压料槽11内的间隙，从而可以减轻胚料受到的应力，同时使挤出的部分聚集在一起，方便用户进行清理。

每个移动圆杆64外均开设有环形槽66,每个环形槽66内均活动套接有弹性环带67,弹性环带67远离环形槽66的一端固定连接于横向移动槽65内的侧壁上，每个环形槽66内均设置有弹性板63,弹性板63固定连接于横向移动槽65的内侧壁，弹性板63的左侧面贴合于移动圆杆64的外部，且每个弹性板63均设置包括有拱形状，通过设置弹性板63与弹性环带67配合移动圆杆64，当撞击板61在横向滑动槽62内进行左右滑动时，由弹性环带67为两个移动圆杆64提供初速度使撞击板61在横向滑动槽62内滑动，同时在移动圆杆64复位时会撞击至弹性板63上，从而可以带动弹性板63使撞击板61在横向滑动槽62内往复撞击，进而可以通过撞击板61将胚料上产生的多余毛刺进行击碎清理，同时经由来回往复对该毛刺进行击碎清理，可以达到更完整的清除胚料上毛刺的效果。

加速动能机构7包括有碰撞柱75与两个拉伸槽72，碰撞柱75外的两侧均固定连接有滑动杆73,两个拉伸槽72分别开设于右槽口13内的两侧壁面内，且两个滑动杆73分别滑动连接于两个拉伸槽72内，碰撞柱75通过两个滑动杆73滑动连接在右槽口13内，每个滑动杆73外均固定镶嵌有弹性短绳71,弹性短绳71远离滑动杆73的一端固定连接于拉伸槽72的内壁上,碰撞柱75的外部开设有弧状槽口76,弧状槽口76设置包括半圆环状，弧状槽口76的右侧设置有支撑柱78,支撑柱78的两端分别转动连接于右槽口13内壁的两侧，支撑柱78的左端固定连接有推柱77,推柱77呈左侧向下状倾斜，推柱77搭接在弧状槽口76内的下方，支撑柱78远离弧状槽口76的一侧固定安装有助力块79,助力块79位于模框本体1外右侧。

每个拉伸槽72内的底壁均开设有卡槽81,卡槽81在拉伸槽72内设置于靠近推柱77的位置上，且每个卡槽81的内部均滑动连接有卡块74,两个卡块74分别固定连接于两个滑动杆73的下端，碰撞柱75通过两个卡块74固定在右槽口13的内部，通过设置加速动能机构7，在压板21下压时由压柱23首先进入压料槽11的内部，同时压板21右侧的长边才继续向下移动，并当压板21下端移动至助力块79上并带动助力块79继续向下移动，此时助力块79以支撑柱78为轴心进行杠杆运动使推柱77带动弧状槽口76抬起，碰撞柱75抬起的瞬间卡块74脱离卡槽81内部，此时碰撞柱75受到弹性短绳71产生的拉力瞬间在右槽口13内向左侧移动，同时由碰撞柱75对撞击板61的右端进行撞击，从而可以由碰撞柱75达到对撞击板61进行向左的一个瞬间加速度，进而有效的提高撞击板61往复撞击的力量，提高撞击板61对毛刺的清理效果。

出料机构4包括有竖槽41与两个前侧槽口43,竖槽41开设在模框本体1的上表面上，两个前侧槽口43分别开设在模框本体1左表面的两侧上，两个前侧槽口43内均设置有转动辊52，每个转动辊52内均活动套接有下转轴51,两个下转轴51分别固定安装于两个前侧槽口43的内侧壁上，且两个转动辊52之间固定连接有闭合板44,闭合板44通过两个转动辊52转动连接在两个前侧槽口43内，闭合板44靠近模框本体1的一侧固定连接有两个弹性拉绳42,两个弹性拉绳42远离闭合板44的一端分别固定连接在两个前侧槽口43的内侧壁，通过设置闭合板44与弹性拉绳42配合下转轴51与转动辊52，用户可以经由打开闭合板44将位于压料槽11内成型的胚料向外取出，同时只需在松开闭合板44后经由弹性拉绳42复位拉力可以带动闭合板44重新转动将压料槽11内进行闭合。

后侧的下转轴51外活动套接有传动履带49,传动履带49远离下转轴51的一端设置有连通槽48与上转动杆45,连通槽48开设在前侧槽口43的内侧壁上，且连通槽48的内部与竖槽41的内部相连通，上转动杆45活动套接在传动履带49内远离下转轴51的一侧，上转动杆45的两端分别转动连接于连通槽48内的两侧壁面上，上转动杆45的外部固定套接有半圆齿46，半圆齿46设置包括有半圆逆齿状，半圆齿46的逆齿部分位于竖槽41内，通过设置半圆齿46配合上转动杆45与传动履带49，当压板21下压带动压柱23进入压料槽11内时，齿条板22同步卡合进入竖槽41的内部，并在齿条板22在竖槽41内向下移动时由于半圆齿46设置为逆齿状因此不会带动半圆齿46进行转动，随后当对胚料压制完成后，液压机12带动压板21与齿条板22上升复位，此时齿条板22在竖槽41内向上移动带动半圆齿46以上转动杆45轴心进行转动，上转动杆45转动的同时由传动履带49同步带动下转轴51并使闭合板44向外侧转动打开，从而在胚料成型后使闭合板44自动在压料槽11外打开，并方便胚料进拿取，提高了用户使用的便捷度。

闭合板44外设置有顶料机构3,顶料机构3包括有短柱37与两个横柱32,短柱37固定连接于闭合板44外部的前侧，短柱37右侧固定连接有硬质拉绳34,硬质拉绳34的外部活动套接有限位板36,限位板36固定连接于模框本体1外部的前侧，且限位板36设置包括有U形状，两个横柱32均固定安装在模框本体1右侧表面，且两个横柱32位于右槽口13下方，两个横柱32之间滑动连接有滑块33,滑块33的后端固定连接有顶柱31,顶柱31贯穿模框本体1的外壁并延伸进入压料槽11内，滑块33的左端固定连接有两个弯簧35，两个弯簧35远离滑块33的一端固定连接于模框本体1的外壁上，弯簧35在滑块33向左移动时会进行压缩，并可以带动滑块33在移动后进行复位，通过设置顶料机构3，当闭合板44在向模框本体1外转动的同时，闭合板44带动短柱37并对硬质拉绳34进行拉动，硬质拉绳34被拉动的同时由限位板36的限定可以保持水平的移动，此时由硬质拉绳34可以带动顶柱31向压料槽11内进行移动，并由顶柱31对成型的胚料向闭合板44的方向进行挤出，从而实现胚料成型后的自动脱出，无需用户手动将胚料进行拿取，达到使胚料快速出料的效果。

一种加气混凝土砌块生产成型设备的工作方法

第一步，通过设置压制板2，当液压机12带动输出轴使压板21带动压柱23对浇筑的混凝土胚料进行压缩时，压柱23进入压料槽11内部时，压柱23外右侧与压料槽11内右侧留有间隙，当压柱23下压对胚料压制时胚料受下压应力影响，使胚料自身一部分挤入压柱23与压料槽11内的间隙，从而可以减轻胚料受到的应力，同时使挤出的部分聚集在一起，方便用户进行清理。

第二步，通过设置弹性板63与弹性环带67配合移动圆杆64，当撞击板61在横向滑动槽62内进行左右滑动时，由弹性环带67为两个移动圆杆64提供初速度使撞击板61在横向滑动槽62内滑动，同时在移动圆杆64复位时会撞击至弹性板63上，从而可以带动弹性板63使撞击板61在横向滑动槽62内往复撞击，进而可以通过撞击板61将胚料上产生的多余毛刺进行击碎清理，同时经由来回往复对该毛刺进行击碎清理，可以达到更完整的清除胚料上毛刺的效果。

第三步，通过设置加速动能机构7，在压板21下压时由压柱23首先进入压料槽11的内部，同时压板21右侧的长边才继续向下移动，并当压板21下端移动至助力块79上并带动助力块79继续向下移动，此时助力块79以支撑柱78为轴心进行杠杆运动使推柱77带动弧状槽口76抬起，碰撞柱75抬起的瞬间卡块74脱离卡槽81内部，此时碰撞柱75受到弹性短绳71产生的拉力瞬间在右槽口13内向左侧移动，同时由碰撞柱75对撞击板61的右端进行撞击，从而可以由碰撞柱75达到对撞击板61进行向左的一个瞬间加速度，进而有效的提高撞击板61往复撞击的力量，提高撞击板61对毛刺的清理效果。

第四步，通过设置闭合板44与弹性拉绳42配合下转轴51与转动辊52，用户可以经由打开闭合板44将位于压料槽11内成型的胚料向外取出，同时只需在松开闭合板44后经由弹性拉绳42复位拉力可以带动闭合板44重新转动将压料槽11内进行闭合。

第五步，通过设置半圆齿46配合上转动杆45与传动履带49，当压板21下压带动压柱23进入压料槽11内时，齿条板22同步卡合进入竖槽41的内部，并在齿条板22在竖槽41内向下移动时由于半圆齿46设置为逆齿状因此不会带动半圆齿46进行转动，随后当对胚料压制完成后，液压机12带动压板21与齿条板22上升复位，此时齿条板22在竖槽41内向上移动带动半圆齿46以上转动杆45轴心进行转动，上转动杆45转动的同时由传动履带49同步带动下转轴51并使闭合板44向外侧转动打开，从而在胚料成型后使闭合板44自动在压料槽11外打开，并方便胚料进拿取，提高了用户使用的便捷度。

第六步，通过设置顶料机构3，当闭合板44在向模框本体1外转动的同时，闭合板44带动短柱37并对硬质拉绳34进行拉动，硬质拉绳34被拉动的同时由限位板36的限定可以保持水平的移动，此时由硬质拉绳34可以带动顶柱31向压料槽11内进行移动，并由顶柱31对成型的胚料向闭合板44的方向进行挤出，从而实现胚料成型后的自动脱出，无需用户手动将胚料进行拿取，达到使胚料快速出料的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种加气混凝土砌块生产成型设备，包括模框本体（1），模框本体（1）左侧设置呈开口状，模框本体（1）的上表面开设有压料槽（11）,模框本体（1）的下表面固定连接有固定台（14）,固定台（14）设置成L形状，固定台（14）上方固定安装有液压机（12）,液压机（12）位于模框本体（1）的上方，其特征在于：所述液压机（12）的输出轴上活动连接有压制板（2）,压制板（2）位于压料槽（11）的上方，模框本体（1）的左侧设置有出料机构（4），模框本体（1）外部的右侧开设有右槽口（13）,右槽口（13）内活动连接有加速动能机构（7）,加速动能机构（7）的左侧设置有击碎机构（6）,击碎机构（6）包括有撞击板（61）、横向滑动槽（62）与两个横向移动槽（65）,横向滑动槽（62）开设在右槽口（13）内的左侧壁面，且撞击板（61）滑动连接于横向滑动槽（62）内，撞击板（61）的左端位于压料槽（11）内，撞击板（61）外的两侧均固定连接有移动圆杆（64），两个横向移动槽（65）分别开设在右槽口（13）内的两侧壁面，且两个移动圆杆（64）分别滑动连接于两个横向移动槽（65）内。

2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块生产成型设备，其特征在于：所述压制板（2）包括有压板（21）,压板（21）固定连接于液压机（12）输出轴的下端，压板（21）设置包括L形状，压板（21）的下端固定连接有压柱（23）,压柱（23）的形状与压料槽（11）内形状相同，压柱（23）的后侧设置有齿条板（22）,齿条板（22）固定连接于压板（21）的下端，齿条板（22）位于模框本体（1）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块生产成型设备，其特征在于：每个所述移动圆杆（64）外均开设有环形槽（66）,每个环形槽（66）内均活动套接有弹性环带（67）,弹性环带（67）远离环形槽（66）的一端固定连接于横向移动槽（65）内的侧壁上，每个环形槽（66）内均设置有弹性板（63）,弹性板（63）固定连接于横向移动槽（65）的内侧壁，弹性板（63）的左侧面贴合于移动圆杆（64）的外部，且每个弹性板（63）均设置包括有拱形状。

4.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块生产成型设备，其特征在于：所述加速动能机构（7）包括有碰撞柱（75）与两个拉伸槽（72），碰撞柱（75）外的两侧均固定连接有滑动杆（73）,两个拉伸槽（72）分别开设于右槽口（13）内的两侧壁面内，且两个滑动杆（73）分别滑动连接于两个拉伸槽（72）内，碰撞柱（75）通过两个滑动杆（73）滑动连接在右槽口（13）内，每个滑动杆（73）外均固定镶嵌有弹性短绳（71）,弹性短绳（71）远离滑动杆（73）的一端固定连接于拉伸槽（72）的内壁上,碰撞柱（75）的外部开设有弧状槽口（76）,弧状槽口（76）设置包括半圆环状，弧状槽口（76）的右侧设置有支撑柱（78）,支撑柱（78）的两端分别转动连接于右槽口（13）内壁的两侧，支撑柱（78）的左端固定连接有推柱（77）,推柱（77）呈左侧向下状倾斜，推柱（77）搭接在弧状槽口（76）内的下方，支撑柱（78）远离弧状槽口（76）的一侧固定安装有助力块（79）,助力块（79）位于模框本体（1）外右侧。

5.根据权利要求4所述的一种加气混凝土砌块生产成型设备，其特征在于：每个所述拉伸槽（72）内的底壁均开设有卡槽（81）,卡槽（81）在拉伸槽（72）内设置于靠近推柱（77）的位置上，且每个卡槽（81）的内部均滑动连接有卡块（74）,两个卡块（74）分别固定连接于两个滑动杆（73）的下端，碰撞柱（75）通过两个卡块（74）固定在右槽口（13）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块生产成型设备，其特征在于：所述出料机构（4）包括有竖槽（41）与两个前侧槽口（43）,竖槽（41）开设在模框本体（1）的上表面上，两个前侧槽口（43）分别开设在模框本体（1）左表面的两侧上，两个前侧槽口（43）内均设置有转动辊（52），每个转动辊（52）内均活动套接有下转轴（51）,两个下转轴（51）分别固定安装于两个前侧槽口（43）的内侧壁上，且两个转动辊（52）之间固定连接有闭合板（44）,闭合板（44）通过两个转动辊（52）转动连接在两个前侧槽口（43）内，闭合板（44）靠近模框本体（1）的一侧固定连接有两个弹性拉绳（42）,两个弹性拉绳（42）远离闭合板（44）的一端分别固定连接在两个前侧槽口（43）的内侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种加气混凝土砌块生产成型设备，其特征在于：后侧所述的下转轴（51）外活动套接有传动履带（49）,传动履带（49）远离下转轴（51）的一端设置有连通槽（48）与上转动杆（45）,连通槽（48）开设在前侧槽口（43）的内侧壁上，且连通槽（48）的内部与竖槽（41）的内部相连通，上转动杆（45）活动套接在传动履带（49）内远离下转轴（51）的一侧，上转动杆（45）的两端分别转动连接于连通槽（48）内的两侧壁面上，上转动杆（45）的外部固定套接有半圆齿（46），半圆齿（46）设置包括有半圆逆齿状，半圆齿（46）的逆齿部分位于竖槽（41）内。

8.根据权利要求6所述的一种加气混凝土砌块生产成型设备，其特征在于：所述闭合板（44）外设置有顶料机构（3）,顶料机构（3）包括有短柱（37）与两个横柱（32）,短柱（37）固定连接于闭合板（44）外部的前侧，短柱（37）右侧固定连接有硬质拉绳（34）,硬质拉绳（34）的外部活动套接有限位板（36）,限位板（36）固定连接于模框本体（1）外部的前侧，且限位板（36）设置包括有U形状，两个横柱（32）均固定安装在模框本体（1）右侧表面，且两个横柱（32）位于右槽口（13）下方，两个横柱（32）之间滑动连接有滑块（33）,滑块（33）的后端固定连接有顶柱（31）,顶柱（31）贯穿模框本体（1）的外壁并延伸进入压料槽（11）内，滑块（33）的左端固定连接有两个弯簧（35），两个弯簧（35）远离滑块（33）的一端固定连接于模框本体（1）的外壁上。

9.一种加气混凝土砌块生产成型设备的工作方法，其特征在于：所述包括以下步骤

第一步，当液压机（12）带动输出轴使压板（21）带动压柱（23）对浇筑的混凝土胚料进行压缩时，压柱（23）进入压料槽（11）内部时，压柱（23）外右侧与压料槽（11）内右侧留有间隙；

第二步，当撞击板（61）在横向滑动槽（62）内进行左右滑动时，由弹性环带（67）为两个移动圆杆（64）提供初速度使撞击板（61）在横向滑动槽（62）内滑动，可以带动弹性板（63）使撞击板（61）在横向滑动槽（62）内往复撞击，进而可以通过撞击板（61）将胚料上产生的多余毛刺进行击碎清理；

第三步，在压板（21）下压时由压柱（23）首先进入压料槽（11）的内部，同时压板（21）右侧的长边才继续向下移动，此时助力块（79）以支撑柱（78）为轴心进行杠杆运动使推柱（77）带动弧状槽口（76）抬起，碰撞柱（75）抬起的瞬间卡块（74）脱离卡槽（81）内部，可以由碰撞柱（75）达到对撞击板（61）进行向左的一个瞬间加速度；

第四步，用户可以经由打开闭合板（44）将位于压料槽（11）内成型的胚料向外取出，同时只需在松开闭合板（44）后经由弹性拉绳（42）复位拉力可以带动闭合板（44）重新转动将压料槽（11）内进行闭合；

第五步，当压板（21）下压带动压柱（23）进入压料槽（11）内时，齿条板（22）同步卡合进入竖槽（41）的内部，并在齿条板（22）在竖槽（41）内向下移动时由于半圆齿（46）设置为逆齿状因此不会带动半圆齿（46）进行转动，上转动杆（45）转动的同时由传动履带（49）同步带动下转轴（51）并使闭合板（44）向外侧转动打开，在胚料成型后使闭合板（44）自动在压料槽（11）外打开；

第六步，当闭合板（44）在向模框本体（1）外转动的同时，闭合板（44）带动短柱（37）并对硬质拉绳（34）进行拉动，并由顶柱（31）对成型的胚料向闭合板（44）的方向进行挤出，从而实现胚料成型后的自动脱出。

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