CN111922952A - 一种直流牵引电机试验架装装置及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种直流牵引电机试验架装装置及其安装方法，该架装装置包括：设有U形开口的支撑架；对称布置于U形开口两侧的顶紧组件，通过各个顶紧组件的共同作用将直流牵引电机顶紧于U形开口内；在安装时，将支撑架安装在试验平台的轴向中间位置；架装直流牵引电机至U形开口内，驱动U形开口两侧的顶紧组件动作以将直流牵引电机顶紧于U形开口内，以达到通过增加试验安装架的强度，在电机进行互反馈负载试验时，能够保证电机试验安全的目的，旨在解决直流解决牵引电机架装的稳定性和安全性问题，杜绝试验过程中安装架的倾覆问题和财产损失。

Description

一种直流牵引电机试验架装装置及其安装方法

技术领域

本发明属于机械制造业的技术领域，具体而言，涉及一种直流牵引电机试验架装装置及其安装方法。

背景技术

现有的直流牵引电机(以下简称电机)出厂前需进行互反馈负载试验，为此，需将两台电机架装在试验平台的试验工装上才能完成试验。但原有试验工装包括四个分体式试验安装架，一台电机需使用两个试验安装架，这种安装架的强度和稳定性欠佳。长时间负载运行或因稳定性问题造成电机振动导致试验联轴器碎裂坏损，当负载试验过程中电机出现电气异常时，电机的巨大扭矩冲击有时会将安装架下的地脚螺栓拉断，造成安装架倾覆，出现安全隐患，并造成一定的财产损失。

发明内容

鉴于此，为了解决现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种直流牵引电机试验架装装置及其安装方法以达到通过增加试验安装架的强度，在电机进行互反馈负载试验时，能够保证电机试验安全的目的，旨在解决直流解决牵引电机架装的稳定性和安全性问题，杜绝试验过程中安装架的倾覆问题和财产损失。

本发明所采用的技术方案为：一种直流牵引电机试验架装装置，该架装装置包括：

设有U形开口的支撑架；

对称布置于U形开口两侧的顶紧组件，通过各个顶紧组件的共同作用将直流牵引电机顶紧于U形开口内。

进一步地，所述支撑架包括：

底板，所述底板的一侧侧面上对称布置有两侧板，且各个侧板上开设有所述U形开口；

连接于两侧板之间的立板，所述立板上装有所述顶紧组件。

进一步地，所述U形开口的侧面依次为倒角面、垂向面和倾斜面，所述倒角面的倒角为65°～85°；两所述垂向面之间的间距为880mm～1300mm；两所述倾斜面的底端之间的间距为650mm～1000mm，以便于直流牵引电机顺利架装至U形开口内。

进一步地，所述侧板的顶端外侧间距为1150mm～1600mm，且侧板的顶端与底板的底面之间间距为1000mm～1400mm，底板的长度为1400mm～2000mm且底板的宽度为500mm～550mm；两所述侧板之间的间距为300mm～380mm；两所述立板之间的间距为1000mm～1400mm，以确保支撑架具备良好的结构强度。

进一步地，两所述侧板与底板之间设有第一加强筋，第一加强筋位于底板的中部且第一加强筋呈矩形状，以增强结构强度。

进一步地，所述立板的一侧与底板之间设有第二加强筋且第二加强筋呈直角梯形状，以增强结构强度。

进一步地，所述顶紧组件包括：

布置于所述立板上的多个安装孔，各个安装孔内套有顶紧螺母；

螺纹连接于各个顶紧螺母上的顶紧杆，所述顶紧杆的一端装有顶紧块，另一端设有杠杆孔，以在各个顶紧杆的共同作用下，实现对直流牵引电机的牢固顶紧。

进一步地，所述顶紧螺母的一端设为矩形状且该端部贴靠于所述侧板上并通过侧板防止其相对转动，以确保顶紧杆相对顶紧螺母作旋转运动。

进一步地，所述顶紧块的一端设有装配槽孔，顶紧杆的端部设有与装配槽孔相匹配的装配头，以实现将顶紧块安装在顶紧杆的端部上。

在本发明中还提供了一种直流牵引电机试验架装装置的安装方法，该安装方法基于上述所述的直流牵引电机试验架装装置，该安装方法包括：

将支撑架安装在试验平台的轴向中间位置；

架装直流牵引电机至U形开口内，驱动U形开口两侧的顶紧组件动作以将直流牵引电机顶紧于U形开口内。

本发明的有益效果为：

1.采用本发明所提供的直流牵引电机试验架装装置及其安装方法，在直流电机进行互反馈负载试验时，需使用两套整体式试验安装架，每一台电机安装在一套整体式试验安装架上，试验安装架对其结构和尺寸进行优化设计，具有良好的强度和结构稳定性，且在对电机进行架装时，具有操作简单、快速以及可靠的优点，从而解决了电机在试验过程中的稳定性不足的问题，杜绝试验过程中安装架的倾覆问题和财产损失，保证电机试验安全。

附图说明

图1是本发明所提供的直流牵引电机试验架装装置的整体结构主视示意图；

图2是本发明所提供的直流牵引电机试验架装装置的整体结构侧视示意图；

图3是本发明所提供的直流牵引电机试验架装装置的整体结构俯视示意图；

图4是本发明所提供的直流牵引电机试验架装装置中支撑架的主视示意图；

图5是本发明所提供的直流牵引电机试验架装装置中支撑架的侧视示意图；

图6是本发明所提供的直流牵引电机试验架装装置的中支撑架的俯视示意图；

图7是本发明所提供的直流牵引电机试验架装装置的中顶紧杆的主视示意图；

图8是本发明所提供的直流牵引电机试验架装装置中顶紧螺母的主视示意图；

图9是本发明所提供的直流牵引电机试验架装装置中顶紧螺母的侧视示意图；

图10是本发明所提供的直流牵引电机试验架装装置中顶紧块的主视示意图；

图11是本发明所提供的直流牵引电机试验架装装置中顶紧块的侧视示意图；

附图中标注如下：

1-支撑架，2-顶紧螺母，3-顶紧杆，4-顶紧块，5-直流牵引电机，6-第一加强筋，7-第二加强筋，8-底板，9-立板，10-侧板，11-安装孔，12-倒角面，13-杠杆孔，14-装配槽孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义；实施例中的附图用以对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例1

在本发明中提供了一种直流牵引电机试验架装装置，是一种整体式U形结构的安装架，具有高强度和高稳定性的优点，用于直流解决牵引电机架装稳定性和安全性问题，杜绝财产损失，如图1-图3所示，该架装装置包括：

①设有U形开口的支撑架1，直流牵引电机架装在U形开口内，如图4-图6所示，所述支撑架1包括：底板8、侧板10和立板9；

在底板8的一侧侧面上对称布置有两侧板10，两侧板10呈平行排布，且各个侧板10上开设有所述U形开口，在两个侧板10上开设的U形开口形状、大小相同且两个U形开口呈正对对应。为实现将底板8牢固安装在试验平台上，底板8上孔的数量、大小和孔距(如图6中的尺寸“H”)需与试验平台的T形槽匹配。

为了便于引导电机进入到支撑架1开口内，U形开口的相关尺寸设计如下：U形开口的侧面为依次平滑连接的倒角面12、垂向面和倾斜面，所述倒角面12的倒角为65°～85°，在本实施例中，倒角面12的尺寸长度选为95mm且倒角角度为70°；两所述垂向面之间的间距为880mm～1300mm(如图4中的尺寸A)，在本实施例中，两所述垂向面之间的间距优选为1000mm；两所述倾斜面的底端之间(即U形开口的底端开度间距)的间距为650mm～1000mm(如图4中的尺寸J)，在本实施例中，优选为850mm。

在两侧板10之间连接有立板9，在所述立板9上装有所述顶紧组件，顶紧组件位于U形开口的两侧方位上，为满足能够对直流牵引电机进行有效夹持并提供良好的强度和稳定性，部分尺寸设计如下：

所述侧板10的顶端外侧间距为1150mm～1600mm(如图4的尺寸C)，且侧板10的顶端与底板8的底面之间间距为1000mm～1400mm(如图4的尺寸D)，底板8的长度为1400mm～2000mm(如图6中的尺寸E)且底板8的宽度为500mm～550mm(如图6中的尺寸G)；两所述侧板10之间的间距为300mm～380mm(如图6中的尺寸F)；两所述立板9之间的间距为1000mm～1400mm(如图4中的尺寸B)。在本实施例中，侧板10底部的高度I(如图4中标注的尺寸I)以I＝80mm为宜，侧板10呈上小下大的形状能够增加强度和稳定性。

为进一步提升支撑架1的整体强度和稳定性，在两所述侧板10与底板8之间设有第一加强筋6，第一加强筋6焊接于底板8的中部且第一加强筋6呈矩形状；所述立板9的一侧(背向U形开口的一侧)与底板8之间设有第二加强筋7且第二加强筋7呈直角梯形状，第二加强筋7焊接于立板9外侧的中间位置，以通过在第一加强筋6和第二加强筋7的结合下，提升整体的结构强度和稳定性。

结合上述，支撑架1由一件底板8、两侧板10、两件立板9、一件第一加强筋6以及两件第二加强筋7组成，待所有零部件加工周边和孔后进行组合焊接，然后，将底板8下平面加工平整即可，其中，底板8优选为T40钢板，其余零部件优选T30钢板。

②对称布置于U形开口两侧的顶紧组件，通过各个顶紧组件的共同作用将直流牵引电机顶紧于U形开口内，所述顶紧组件包括：

布置于所述立板9上的多个安装孔11，在本实施例中，每个立板9上设有四个安装孔11且四个安装孔11呈对称布置，各个安装孔11内套有与之匹配的顶紧螺母2，第二加强筋7的高度到四个安装孔11的中部为宜。

如图8、图9所示，所述顶紧螺母2的一端设为矩形状的端头，该端头一方面可以贴靠于所述侧板10上并通过侧板10防止其相对转动，可有效防止其旋转，进而确保顶紧杆3与顶紧螺母2之间可相对旋进；另一方面，在顶紧杆3上的顶紧块4承受直流电机的反作用力时，可通过顶紧螺母2的端头承载于支撑架1上。

如图7所示，在顶紧杆3上设有螺纹段，通过螺纹段螺纹连接于各个顶紧螺母2上。如图10-图11所示，所述顶紧杆3的一端装有顶紧块4，所述顶紧块4的一端设有装配槽孔14，顶紧杆3的端部设有与装配槽孔14相匹配的装配头，装配头的外径和长度与装配槽孔14的内径和深度匹配，其装配头的长度小于装配槽孔14的深度；

而顶紧杆3的另一端设有杠杆孔13，杠杆孔13的尺寸为Φ22mm，便于插入杠杆拧紧和松开顶紧杆3。顶紧杆3的长度以320mm左右为宜，螺纹尺寸与顶紧螺母2的螺纹尺寸匹配。

实施例2

在本发明中提供了一种直流牵引电机试验架装装置的安装方法，该安装方法基于如实施例1中所提供的直流牵引电机试验架装装置，该安装方法包括：

S1：将支撑架1安装在试验平台的轴向中间位置；

S2：通过配套的螺栓将八件顶紧螺母2分别安装在支撑架1的八个安装孔11内，且应保证顶紧螺母2的大端抵靠在支撑架1的内侧表面上，便于承受顶电机时的巨大反作用力；

S3：将八件顶紧杆3分别安装到各个顶紧螺母2的螺纹孔中；

S4：在架装直流牵引电机5时，先在顶紧杆3的左端端部安装顶紧块4，以增加与直流牵引电机5表面的接触面面积，在顶紧杆3右端的杠杆孔13内插入杠杆，通过杠杆旋转顶紧杆3，以通过各个顶紧杆3的共同作用将直流牵引电机5可靠顶紧。

在对直流牵引电机进行互反馈负载试验时，还需拆装联轴器，其具体过程如下：

当联轴器的温度与环境温度基本相同时，将联轴器推放直流牵引电机的转轴外表面上，利用转轴的端面螺孔，用螺栓将联轴器套轴向压装到位，然后通过对称紧固楔块螺栓及螺母，楔块锥面进入与箍环的锥面内，楔块压缩联轴器套，使其内孔直径缩小，内表面抱紧转轴的外表面；

拆卸时，先松开端面螺栓，然后再松开楔块螺栓及螺母，利用楔块上的工艺孔将楔块退出箍环的锥面，联轴器套与转轴接触的内孔径向回弹，内孔尺寸变大后即可取下联轴器。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种直流牵引电机试验架装装置，其特征在于，该架装装置包括：

设有U形开口的支撑架；

对称布置于U形开口两侧的顶紧组件，通过各个顶紧组件的共同作用将直流牵引电机顶紧于U形开口内。

2.根据权利要求1所述的直流牵引电机试验架装装置，其特征在于，所述支撑架包括：

底板，所述底板的一侧侧面上对称布置有两侧板，且各个侧板上开设有所述U形开口；

连接于两侧板之间的立板，所述立板上装有所述顶紧组件。

3.根据权利要求1或2所述的直流牵引电机试验架装装置，其特征在于，所述U形开口的侧面依次为倒角面、垂向面和倾斜面，所述倒角面的倒角为65°～85°；两所述垂向面之间的间距为880mm～1300mm；两所述倾斜面的底端之间的间距为650mm～1000mm。

4.根据权利要求2所述的直流牵引电机试验架装装置，其特征在于，所述侧板的顶端外侧间距为1150mm～1600mm，且侧板的顶端与底板的底面之间间距为1000mm～1400mm，底板的长度为1400mm～2000mm且底板的宽度为500mm～550mm；两所述侧板之间的间距为300mm～380mm；两所述立板之间的间距为1000mm～1400mm。

5.根据权利要求2所述的直流牵引电机试验架装装置，其特征在于，两所述侧板与底板之间设有第一加强筋，第一加强筋位于底板的中部且第一加强筋呈矩形状。

6.根据权利要求2所述的直流牵引电机试验架装装置，其特征在于，所述立板的一侧与底板之间设有第二加强筋且第二加强筋呈直角梯形状。

7.根据权利要求1所述的直流牵引电机试验架装装置，其特征在于，所述顶紧组件包括：

布置于所述立板上的多个安装孔，各个安装孔内套有顶紧螺母；

螺纹连接于各个顶紧螺母上的顶紧杆，所述顶紧杆的一端装有顶紧块，另一端设有杠杆孔。

8.根据权利要求7所述的直流牵引电机试验架装装置，其特征在于，所述顶紧螺母的一端设为矩形状且该端部贴靠于所述侧板上并通过侧板防止其相对转动。

9.根据权利要求7所述的直流牵引电机试验架装装置，其特征在于，所述顶紧块的一端设有装配槽孔，顶紧杆的端部设有与装配槽孔相匹配的装配头。

10.一种直流牵引电机试验架装装置的安装方法，其特征在于，该安装方法基于如权利要求1-9任意一项所述的直流牵引电机试验架装装置，该安装方法包括：

将支撑架安装在试验平台的轴向中间位置；

架装直流牵引电机至U形开口内，驱动U形开口两侧的顶紧组件动作以将直流牵引电机顶紧于U形开口内。

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