CN220260850U - 一种绝缘柱拆卸工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电缆安装设备技术领域，具体提供了一种绝缘柱拆卸工装。该拆卸工装包括用于抱箍被拆绝缘柱上部的第一卡箍和第二卡箍，第一卡箍和第二卡箍分别连接有拉拔螺母或分别设有螺纹孔，第一卡箍通过拉拔螺母或螺纹孔连接有第一转动螺杆，第二卡箍通过拉拔螺母或螺纹孔连接有第二转动螺杆，各转动螺杆的转动轴线沿被拆绝缘柱轴向延伸；或第一卡箍和第二卡箍分别连接有拉拔螺杆，第一卡箍通过拉拔螺杆连接有第一转动螺母，第二卡箍通过拉拔螺杆连接有第二转动螺母。本实用新型基于丝杠螺母原理，为第一卡箍和第二卡箍拉拔绝缘柱提供轴向拉力，并将绝缘柱拔出，不再需要大型号的管钳，减小了绝缘柱断裂的风险，提高了拆卸效率。

Description

一种绝缘柱拆卸工装

技术领域

本实用新型属于电缆安装设备技术领域，特别是涉及一种绝缘柱拆卸工装。

背景技术

石油化工领域使用的大型高压电机的接线盒内安装有绝缘柱，如图1所示，绝缘柱5包括绝缘柱上部51及绝缘柱下部52，绝缘柱上部51的外周面由上往下间隔均匀地设有多个环状凸起511，相邻的环状凸起511之间形成环状凹槽512，绝缘柱下部52为空心圆柱体形状，绝缘柱下部52的顶端的外周面上环绕设置有环形安装部53。绝缘柱下部52嵌入在高压电机的接线盒的绝缘柱安装孔内，绝缘柱上部51伸出绝缘柱安装孔，绝缘柱下部52与绝缘柱安装孔形成过盈配合。在设备调试阶段，由于负荷不稳定，绝缘柱容易损坏。现场对绝缘柱更换时，一般是使用大型号管钳夹持绝缘柱上部，利用管钳对绝缘柱上部多次施加旋转的扭矩以破坏绝缘柱下部52与安装孔的过盈连接，从而将绝缘柱从安装孔内取出来。

但是，在利用管钳夹持绝缘柱旋转时，容易导致绝缘柱断裂，使绝缘柱下部遗留在安装孔内，更加难以取出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绝缘柱拆卸工装，以解决现有技术中绝缘柱拆卸困难的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的绝缘柱拆卸工装的技术方案是：

一种绝缘柱拆卸工装，包括用于抱箍被拆绝缘柱上部的第一卡箍和第二卡箍，所述第一卡箍和第二卡箍分别连接有拉拔螺母或分别设有螺纹孔，所述第一卡箍通过所述拉拔螺母或螺纹孔连接有第一转动螺杆，所述第二卡箍通过所述拉拔螺母或螺纹孔连接有第二转动螺杆，各转动螺杆的转动轴线沿被拆绝缘柱轴向延伸；或所述第一卡箍和第二卡箍分别连接有拉拔螺杆，所述第一卡箍通过所述拉拔螺杆连接有第一转动螺母，所述第二卡箍通过所述拉拔螺杆连接有第二转动螺母。

有益效果是：本实用新型基于拉拔绝缘柱的思路提供了一种绝缘柱拆卸工装。在拆卸绝缘柱时，第一卡箍和第二卡箍固定连接抱箍在绝缘柱上部的环状凹槽内，转动第一转动螺杆和第二转动螺杆或转动第一转动螺母或第二转动螺母，即基于丝杠螺母原理，为第一卡箍和第二卡箍拉拔绝缘柱提供轴向拉力，并将绝缘柱拔出。与现有技术相比，不再需要大型号的管钳，减小了绝缘柱断裂的风险，降低了拆卸绝缘柱的难度。

作为进一步地改进，所述第一卡箍和第二卡箍均为弧形板，并且第一卡箍和第二卡箍设有层叠固定连接的固定连接结构。

有益效果是：与端部连接的卡箍相比，这种卡箍结构简单，便于加工，成本较低。

作为进一步地改进，所述拉拔螺母或螺纹孔或拉拔螺杆设于所述第一卡箍或第二卡箍的弧顶处。

有益效果是：卡箍两侧受到的拉拔力对称分布，绝缘柱受力更均匀，拉拔拆卸过程更稳定。

作为进一步地改进，所述固定连接结构包括贯穿第一卡箍和第二卡箍的连接孔。

有益效果是：可通过螺栓、连接销轴等连接件穿过连接孔将第一卡箍和第二卡箍连接，拆装方便。

作为进一步地改进，所述连接孔沿所述第一卡箍和/或第二卡箍周向间隔分布至少两个。

有益效果是：可通过连接孔调整两卡箍之间的距离以适应不同尺寸的绝缘柱，提高了拆卸工装的通用性。

作为进一步地改进，该拆卸工装还包括支撑体，所述支撑体用于与所述第一卡箍和/或第二卡箍固定连接，并具有卡箍封口段，并且在所述卡箍封口段设有挂钩组件，所述挂钩组件包括至少两个挂钩，各挂钩具有钩挂被拆绝缘柱下部端部的钩挂端。

有益效果是：此时若绝缘柱发生断裂情况，还可以利用挂钩组件钩挂绝缘柱的下部端部，并随卡箍运动将绝缘柱提出。

作为进一步地改进，所述支撑体沿被试绝缘柱径向延伸，并且设有径向延伸的滑槽，所述挂钩与所述滑槽活动配合。

有益效果是：可以根据不同直径的绝缘柱调整挂钩的距离，提高了拆卸工装的通用性。

作为进一步地改进，所述挂钩组件包括第一挂钩和第二挂钩，第一挂钩和第二挂钩共线布置。

有益效果是：结构简单，便于加工。

作为进一步地改进，该拆卸工装还包括驱动转动螺杆转动的驱动装置。

有益效果是：实现了自动化拆卸，提高了拆卸效率。

作为进一步地改进，所述驱动装置通过齿轮组与转动螺杆传动连接，齿轮组包括设于所述驱动装置的动力输出轴的驱动齿轮以及分别设于第一转动螺杆的第一传动齿轮和设于第二转动螺杆的第二传动齿轮。

有益效果是：此时仅需布置一个驱动装置，并且保证了两转动螺杆转动速度一致。

附图说明

图1为绝缘柱的结构示意图；

图2为本实用新型中绝缘柱拆卸工装实施例1的结构示意图；

图3为本实用新型中绝缘柱拆卸工装实施例1的使用状态示意图；

图4为本实用新型中绝缘柱拆卸工装实施例2的结构示意图；

图5为本实用新型中绝缘柱拆卸工装实施例2的使用状态示意图；

图6为本实用新型中绝缘柱拆卸工装实施例3的使用状态示意图；

图7为本实用新型中绝缘柱拆卸工装实施例4的使用状态示意图。

附图标记说明：

1、第一卡箍；11、第一拉拔螺母；111、第一挂耳；12、第一连接孔；13、第三连接孔；2、第二卡箍；21、第二拉拔螺母；211、第二挂耳；22、第二连接孔；23、第四连接孔；3、第一转动螺杆；4、第二转动螺杆；5、绝缘柱；51、绝缘柱上部；511、环状凸起；512、环状凹槽；52、绝缘柱下部；53、环形安装部；6、接线盒；7、第一紧固件；8、第二紧固件；9、支撑体；91、第一安装孔；92、第二安装孔；93、滑槽；10、挂钩组件；101、第一挂钩；102、第二挂钩；110、第一锁紧螺母；120、第二锁紧螺母；130、第三锁紧螺母；20、齿轮箱；201、箱体；202、驱动轴；203、驱动齿轮；204、第一传动齿轮；205、第二传动齿轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型所提供的绝缘柱拆卸工装的具体实施例1：

本实施例所提供的绝缘柱拆卸工装如图2和图3所示，包括第一卡箍1、第二卡箍2、第一转动螺杆3及第二转动螺杆4，第一卡箍1的一端与第二卡箍2的一端交叉层叠，第一卡箍1的一端在层叠位置与第二卡箍2的一端固定连接；第一卡箍1的另一端与第二卡箍2的另一端交叉层叠，第一卡箍1的另一端在层叠位置与第二卡箍2的另一端固定连接，第一卡箍1及第二卡箍2围成卡箍。第一卡箍1的内侧面及第二卡箍2的内侧面抱箍在绝缘柱上部51的环状凹槽512内。

第一卡箍1和第二卡箍2均为弧形板，这里弧形板指的是沿自身长度延伸方向具有弧形弯曲形状的板件，具体曲率不做限定。

为了保证第一卡箍1和第二卡箍2对绝缘柱5的卡箍效果，第一卡箍1和第二卡箍2的厚度之和小于环状凹槽512的宽度。

第一卡箍1和第二卡箍2分别连接有第一拉拔螺母11和第二拉拔螺母21，第一拉板螺母11和第二拉拔螺母21分别与第一转动螺杆3和第二转动螺杆4螺纹连接，形成丝杠螺母机构。在使用时，第一转动螺杆3和第二转动螺杆4的底端可以抵接在接线盒6上。

本实施例第一卡箍1与第二卡箍2固定连接围成卡箍，第一卡箍1与第二卡箍2卡箍在绝缘柱上部51的环状凹槽512内；旋转第一转动螺杆3和第二转动螺杆4，第一转动螺杆3和第二转动螺杆4将分别产生使自身具备向下(绝缘柱5轴向)螺旋运动趋势的第一扭力，以使第一拉拔螺母11和第二拉拔螺母21产生相反的向上(绝缘柱5轴向)螺旋的第二扭力，从而带动第一卡箍1和第二卡箍2产生竖直向上的力，第一卡箍1产生的竖直向上的力与第二卡箍2产生的竖直向上的力形成合力，此合力能够将绝缘柱5从绝缘柱安装孔内拔出，从而不需要再使用大型号的管钳来拆卸绝缘柱5，大大降低了绝缘柱5的断裂风险，并且操作方便，效率较高。

本实施例中的第一转动螺杆3和第二转动螺杆4均为六角螺栓，这样通用性好，也便于直接从市面选购标准件，成本较低，在其他实施例中转动螺杆可以是其他型号的螺杆，能与拉拔螺母形成丝杠螺母机构即可。

如图2和图3所示，本实施例中的第一卡箍1和第二卡箍2是通过连接孔和穿入连接孔的紧固件实现连接的。第一卡箍1和第二卡箍2均沿周向间隔布置至少两个连接孔，具体地，本实施例中，第一卡箍1和第二卡箍2均具有至少4个贯穿的连接孔，分别是第一连接孔12、第二连接孔22、第三连接孔13、第四连接孔23。在使用时，保证互相配合的连接孔同轴，并穿入紧固件即可完成连接。而不同位置的连接孔连接就改变了卡箍间距，适用于不同直径的绝缘柱，提升了通用性。在其他的实施例中，也可以在第一卡箍1和第二卡箍2中的一个设有两个连接孔，另一个设有一个连接孔，同样可以实现卡箍间距可调。另外，分别穿入两端连接孔的第一紧固件7和第二紧固件8可以是螺栓，也可以是销轴，甚至还可以是锁链。

本实施例中，第一卡箍1和第二卡箍2分别通过第一挂耳111和第二挂耳211与第一拉板螺母11和第二拉板螺母21连接。在其他实施例中，也可以直接将拉拔螺母的一端直接焊接在卡箍上，当然也可以在卡箍上开设螺纹孔，能形成转动螺柱与卡箍之间的丝杠螺母机构即可。

第一拉板螺母11和第二拉拔螺母21分别连接在第一卡箍1和第二卡箍2的弧顶位置，这样卡箍两侧受到的拉拔力对称分布，绝缘柱受力更均匀，拉拔拆卸过程更稳定。

本实施例中第一卡箍1和第二卡箍2均为弧形板，并且二者层叠交叉连接。这样便于将卡箍做成较薄的薄板。在其他实施例中，可以在卡箍配合的端部设置插销配合结构，并通过插销配合结构连接。甚至还可以将卡箍设计成一端转动配合，另一端通过插销连接的卡箍，能实现抱箍绝缘柱即可。

本实用新型所提供的绝缘柱拆卸工装的具体实施例2，其与实施例1的区别主要在于：在本实施例中，卡箍上还连接有支撑体9，支撑体9可以与第一卡箍1连接，还可以与第二卡箍2连接，若第一卡箍1和第二卡箍2端部互相配合，支撑体9还能与第一卡箍1和第二卡箍2的配合端部连接。支撑体9穿过第一卡箍1和第二卡箍2开口两侧，并且横跨在第一卡箍1和第二卡箍2上方的连接段形成封口段。封口段设有用于上提绝缘柱5的挂钩组件。

如图4和图5所示，本实施例中，支撑体9的一端设有第一安装孔91，第一紧固件7穿过第一安装孔91以使支撑体9的一端固定连接在第一卡箍1与第二卡箍2的其中一处层叠位置，支撑体9的另一端设有第二安装孔92，第二紧固件8穿过第二安装孔92以使支撑体9的另一端固定连接在第一卡箍1与第二卡箍2的另一处层叠位置。

挂钩组件10包括第一挂钩101及第二挂钩102，支撑体9沿卡箍径向延伸，并且中部设有同样沿卡箍径向延伸的滑槽93，第一挂钩101的头部滑动连接于滑槽93，第二挂钩102的头部滑动连接于滑槽93，即第一挂钩101和第二挂钩102共线，第一挂钩101与第二挂钩102均具有用于钩挂绝缘柱下部端部的钩挂端。在拆卸绝缘柱5的过程中，当绝缘柱上部51与绝缘柱下部52断裂时，可利用第一挂钩101及第二挂钩102钩住绝缘柱下部52的底面，同时旋转第一转动螺杆3及第二转动螺杆4，使固定连接于第一卡箍1与第二卡箍2交叉位置上的支撑体9产生竖直向上的力以带动第一挂钩101和第二挂钩102钩出残留在绝缘柱安装孔内的绝缘柱下部52。

本实施例中，第一挂钩101和第二挂钩102沿滑槽93滑动，一方面便于挂钩收回，顺利放入绝缘柱下部中，另一方面可以调整两个挂钩的距离以适应不同直径的绝缘柱。在其他实施例中，可以不设置滑槽。此时为了保证挂钩可以放入绝缘柱下部，可以将挂钩与支撑体9转动配合，转动180度将钩挂端回收到内侧。事实上，因为挂钩具有一定的弹性变形量，还可以向内压缩挂钩，在挂钩放入绝缘柱下部后，利用其自身的弹性变形向外张开，并钩挂绝缘柱。

第一挂钩101的头部设有外螺纹，第一挂钩101的头部插入滑槽93并向外伸出，第一挂钩101的头部在位于滑槽93上方的一段螺纹连接第一锁紧螺母110，第一挂钩101的头部在位于滑槽93下方的一段螺纹连接第二锁紧螺母120；第二挂钩102的头部设有外螺纹，第二挂钩102的头部插入滑槽93并向外伸出，第二挂钩102的头部在位于滑槽93上方的一段螺纹连接第三锁紧螺母130，第二挂钩102的头部在位于条形滑槽下方的一段螺纹连接第四锁紧螺母(图中未示出)。此时便于拆卸，还能将挂钩锁死，避免其在使用过程中沿滑槽滑动，提高稳定性。

本实施例通过增加挂钩组件进一步提升了拆卸绝缘柱的便利性。在其他的实施例中，支撑体9可以包括三条以上横梁，比如“十”字型支撑体，这样还能安装四个挂钩，稳定性更好。具体地，支撑体9可以是支撑板或支撑柱，甚至可以是支撑管。

本实用新型所提供的绝缘柱拆卸工装的具体实施例3，其与实施例1的区别主要在于：在本实施例中还包括驱动转动螺杆转动的驱动装置，具体地，驱动装置可以是电机或液压马达。如图6所示，驱动装置通过齿轮箱20与转动螺杆传动连接。齿轮箱20包括箱体201、驱动轴202、驱动齿轮203、第一传动齿轮204及第二传动齿轮205，箱体201支撑在第一转动螺杆3和第二转动螺杆4上，第一转动螺杆3、第二转动螺杆4及驱动轴202均与箱体201转动连接，驱动齿轮203套接在驱动轴202上，第一传动齿轮204套接在第一转动螺杆3上，第二传动齿轮205套接在第二转动螺杆4上，驱动齿轮203设置在第一传动齿轮204与第二传动齿轮205之间，驱动齿轮203用于同时驱动第一传动齿轮204及第二传动齿轮205产生相同方向的转动，这样仅需一个驱动装置就保证了转动螺杆可以同步转动，提高了拉拔拆卸过程的稳定性。在其他的实施例中，可以分别为第一转动螺杆和第二转动螺杆连接驱动装置。

本实用新型所提供的绝缘柱拆卸工装的具体实施例4，如图7所示，本实施例与实施例2和实施例3的结合类似，同样具有驱动装置。

本实用新型所提供的绝缘柱拆卸工装的具体实施例5，其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，拉拔螺母随转动螺杆的转动做沿转动螺杆移动的直线运动，起到为卡箍提供拉拔力的作用。在本实施例中，螺母转动带动螺杆直线运动，螺杆与卡箍连接，形成拉拔螺杆，螺母形成转动螺母，同样可以实现绝缘柱的拉拔拆卸。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细地说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动地修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种绝缘柱拆卸工装，其特征在于，包括用于抱箍被拆绝缘柱上部的第一卡箍和第二卡箍，所述第一卡箍和第二卡箍分别连接有拉拔螺母或分别设有螺纹孔，所述第一卡箍通过所述拉拔螺母或螺纹孔连接有第一转动螺杆，所述第二卡箍通过所述拉拔螺母或螺纹孔连接有第二转动螺杆，各转动螺杆的转动轴线沿被拆绝缘柱轴向延伸；或所述第一卡箍和第二卡箍分别连接有拉拔螺杆，所述第一卡箍通过所述拉拔螺杆连接有第一转动螺母，所述第二卡箍通过所述拉拔螺杆连接有第二转动螺母。

2.根据权利要求1所述的绝缘柱拆卸工装，其特征在于，所述第一卡箍和第二卡箍均为弧形板，并且第一卡箍和第二卡箍设有层叠固定连接的固定连接结构。

3.根据权利要求2所述的绝缘柱拆卸工装，其特征在于，所述拉拔螺母或螺纹孔或拉拔螺杆设于所述第一卡箍或第二卡箍的弧顶处。

4.根据权利要求3所述的绝缘柱拆卸工装，其特征在于，所述固定连接结构包括贯穿第一卡箍和第二卡箍的连接孔。

5.根据权利要求4所述的绝缘柱拆卸工装，其特征在于，所述连接孔沿所述第一卡箍和/或第二卡箍周向间隔分布至少两个。

6.根据权利要求1-5任一项所述的绝缘柱拆卸工装，其特征在于，该拆卸工装还包括支撑体，所述支撑体用于与所述第一卡箍和/或第二卡箍固定连接，并具有卡箍封口段，并且在所述卡箍封口段设有挂钩组件，所述挂钩组件包括至少两个挂钩，各挂钩具有钩挂被拆绝缘柱下部端部的钩挂端。

7.根据权利要求6所述的绝缘柱拆卸工装，其特征在于，所述支撑体沿被试绝缘柱径向延伸，并且设有径向延伸的滑槽，所述挂钩与所述滑槽活动配合。

8.根据权利要求7所述的绝缘柱拆卸工装，其特征在于，所述挂钩组件包括第一挂钩和第二挂钩，第一挂钩和第二挂钩共线布置。

9.根据权利要求1-5任一项所述的绝缘柱拆卸工装，其特征在于，该拆卸工装还包括驱动转动螺杆转动的驱动装置。

10.根据权利要求9所述的绝缘柱拆卸工装，其特征在于，所述驱动装置通过齿轮组与转动螺杆传动连接，齿轮组包括设于所述驱动装置的动力输出轴的驱动齿轮以及分别设于第一转动螺杆的第一传动齿轮和设于第二转动螺杆的第二传动齿轮。