CN219508814U - 一种稳定性强的梁柱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种稳定性强的梁柱结构，包括第一工字钢，第一工字钢侧壁设置有第二工字钢，且第一工字钢侧壁设置有第二工字钢之间固定设置有紧固组件，紧固组件包括连接块、第二拉杆、第一拉杆和安装板，连接块固定焊接设置在第一工字钢侧壁，且连接块竖直高度高于第二工字钢竖直高度，第二拉杆活动设置在连接块表面。本实用新型，通过设置有紧固组件，其中紧固组件内部设置有第二拉杆和第一拉杆，通过第二拉杆内部的丝杆轴带动第一拉杆进行缩短，而第一拉杆末端的安装板连接有第二工字钢，紧固组件可以通过第一拉杆拉动第二工字钢有着向上移动的趋势，减少了第二工字钢向下的力，进而减少了定位螺栓表面的受力，使得结构更加安全。

Description

一种稳定性强的梁柱结构

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体地说，涉及一种稳定性强的梁柱结构。

背景技术

装配式建筑在进行安装的过程中往往需要将工字型梁柱与柱座之间固定连接，而传统的连接方式通常采用螺栓的固定连接方式，完成工字型梁柱与柱座之间的安装，如图一所示，

所以当工字型梁柱的长度过长的时候，此时工字型梁柱与柱座之间螺栓固定的位置将会受到了很大的力，刚开始可能螺栓可以固定柱，但是随着时间的推移，螺栓表面会被空气腐蚀，造成生锈的情况，从而使得螺栓的强度下降，但是该位置的受力不变，由此可能造成螺栓断裂的情况发生，影响使用安全。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种稳定性强的梁柱结构，包括

第一工字钢，所述第一工字钢侧壁设置有第二工字钢，且所述第一工字钢侧壁设置有第二工字钢之间固定设置有紧固组件，所述紧固组件用于锁紧第二工字钢；

所述紧固组件包括连接块、第二拉杆、第一拉杆和安装板，所述连接块固定焊接设置在第一工字钢侧壁，且所述连接块竖直高度高于第二工字钢竖直高度，所述第二拉杆活动设置在连接块表面，且所述第一拉杆活动插接设置在第二拉杆内部，且所述安装板活动设置在第一拉杆末端，且所述安装板下表面与第二工字钢上表面相互贴合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一工字钢和第二工字钢侧壁贯穿设置有定位螺栓，且所述定位螺栓外表面套接设置有垫片，且所述定位螺栓末端拧合设置有定位螺母。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接块内部贯穿活动设置有旋转轴，且所述旋转轴末端固定设置有第二拉杆，且所述安装板与第二工字钢之间拧合设置有锁紧螺栓。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二拉杆侧壁固定设置有保护罩，且所述保护罩与第二拉杆内部腔室相互连接，且所述保护罩上表面活动设置有内六角螺栓。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内六角螺栓末端固定设置有旋转轴，且旋转轴末端活动设置在保护罩底部，且所述旋转轴表面固定设置有蜗杆，所述蜗杆侧壁啮合设置有蜗轮，且所述蜗轮中心位置固定设置有传动轴。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传动轴左侧末端固定卡接设置有密封轴承，且所述密封轴承外壁卡接设置在轴承座内部，且所述轴承座固定设置在第二拉杆内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传动轴右侧表面固定设置有丝杆轴，且所述丝杆轴末端活动啮合设置有挡板和第一拉杆，且所述挡板侧壁固定设置有限位滑块，且所述限位滑块滑动设置在第二拉杆侧壁开设的限位滑槽内部。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型，通过设置有紧固组件，其中紧固组件内部设置有第二拉杆和第一拉杆，通过第二拉杆内部的丝杆轴带动第一拉杆进行缩短，而第一拉杆末端的安装板连接有第二工字钢，紧固组件可以通过第一拉杆拉动第二工字钢有着向上移动的趋势，减少了第二工字钢向下的力，进而减少了定位螺栓表面的受力，使得结构更加安全。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为一种稳定性强的梁柱结构的现有技术示意图；

图2为一种稳定性强的梁柱结构的整体连接结构示意图；

图3为一种稳定性强的梁柱结构的A处放大图；

图4为一种稳定性强的梁柱结构的局部放大图。

图中：1、第一工字钢；2、第二工字钢；3、定位螺栓；4、定位螺母；5、安装板；6、锁紧螺栓；7、第一拉杆；8、第二拉杆；9、连接块；10、保护罩；11、内六角螺栓；12、旋转轴；13、蜗杆；14、蜗轮；15、传动轴；16、轴承座；17、丝杆轴；18、挡板；19、限位滑块；20、限位滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

如图2至图4所示，一种稳定性强的梁柱结构，包括

第一工字钢1，第一工字钢1侧壁设置有第二工字钢2，且第一工字钢1侧壁设置有第二工字钢2之间固定设置有紧固组件，紧固组件用于锁紧第二工字钢2；

紧固组件包括连接块9、第二拉杆8、第一拉杆7和安装板5，连接块9固定焊接设置在第一工字钢1侧壁，且连接块9竖直高度高于第二工字钢2竖直高度，第二拉杆8活动设置在连接块9表面，且第一拉杆7活动插接设置在第二拉杆8内部，且安装板5活动设置在第一拉杆7末端，且安装板5下表面与第二工字钢2上表面相互贴合。

通过设置有紧固组件，其中紧固组件内部设置有第二拉杆和第一拉杆，通过第二拉杆内部的丝杆轴带动第一拉杆进行缩短，而第一拉杆末端的安装板连接有第二工字钢，紧固组件可以通过第一拉杆拉动第二工字钢有着向上移动的趋势，减少了第二工字钢向下的力，进而减少了定位螺栓表面的受力，使得结构更加安全。

在具体实施方式中，第一工字钢1和第二工字钢2侧壁贯穿设置有定位螺栓3，且定位螺栓3外表面套接设置有垫片，且定位螺栓3末端拧合设置有定位螺母4。接着通过定位螺栓3和定位螺母4的配合，对第一工字钢1和第二工字钢2二次固定设置在一起，且垫片提高了抗震的强度。

进一步的，连接块9内部贯穿活动设置有旋转轴12，且旋转轴12末端固定设置有第二拉杆8，且安装板5与第二工字钢2之间拧合设置有锁紧螺栓6。通过锁紧螺栓6便于后期对其进行拆卸，减少工人的任务量。

进一步的，第二拉杆8侧壁固定设置有保护罩10，且保护罩10与第二拉杆8内部腔室相互连接，且保护罩10上表面活动设置有内六角螺栓11。内六角螺栓11末端固定设置有旋转轴12，且旋转轴12末端活动设置在保护罩10底部，且旋转轴12表面固定设置有蜗杆13，蜗杆13侧壁啮合设置有蜗轮14，且蜗轮14中心位置固定设置有传动轴15。

内六角板手带动此时的内六角螺栓11开始旋转，当内六角螺栓11开始旋转后带动们都能的旋转轴12开始旋转，而旋转轴12表面固定设置有蜗杆13，此时蜗杆13受到了外力的情况下开始旋转，而此时的我蜗杆13带动表面啮合设置的我蜗轮14开始旋转，且蜗轮14旋转带动中心固定的传动轴15进行旋转。

进一步的，传动轴15左侧末端固定卡接设置有密封轴承，且密封轴承外壁卡接设置在轴承座16内部，且轴承座16固定设置在第二拉杆8内部。通过密封轴承减少了传动轴15在转动过程中的摩擦，使得转动更加轻松。

进一步的，传动轴15右侧表面固定设置有丝杆轴17，且丝杆轴17末端活动啮合设置有挡板18和第一拉杆7，且挡板18侧壁固定设置有限位滑块19，且限位滑块19滑动设置在第二拉杆8侧壁开设的限位滑槽20内部。

传动轴15与带动此时丝杆轴17旋转，且丝杆轴17分别啮合设置有挡板18和第一拉杆7，且此时挡板18表面固定设置的限位滑块19被限位滑槽20所限位，导致此时的挡板18不会发生自转，且挡板18与第一拉杆7固定，从而保证了丝杆轴17旋转中，带动此时的挡板18和第一拉杆7向第二拉杆8内部进行移动，从而起到了缩短第二拉杆8和第一拉杆7的相互距离，也起到了拉伸第二工字钢2的目的。

本实施例的一种稳定性强的梁柱结构的实施原理如下：当需要安装该结构的时候，首先通过锁紧螺栓6将此时的安装板5和第二工字钢2进行固定，接着操作者需要通过内六角板手带动此时的内六角螺栓11开始旋转，当内六角螺栓11开始旋转后带动们都能的旋转轴12开始旋转，而旋转轴12表面固定设置有蜗杆13，此时蜗杆13受到了外力的情况下开始旋转，而此时的我蜗杆13带动表面啮合设置的我蜗轮14开始旋转，且蜗轮14旋转带动中心固定的传动轴15进行旋转，而传动轴15与带动此时丝杆轴17旋转，且丝杆轴17分别啮合设置有挡板18和第一拉杆7，且此时挡板18表面固定设置的限位滑块19被限位滑槽20所限位，导致此时的挡板18不会发生自转，且挡板18与第一拉杆7固定，从而保证了丝杆轴17旋转中，带动此时的挡板18和第一拉杆7向第二拉杆8内部进行移动，从而起到了缩短第二拉杆8和第一拉杆7的相互距离，也起到了拉伸第二工字钢2的目的。

接着通过定位螺栓3和定位螺母4的配合，对第一工字钢1和第二工字钢2二次固定设置在一起，通过二者结合减少了定位螺栓3和定位螺母4处的压力。

Claims (3)

1.一种稳定性强的梁柱结构，其特征在于，包括

第一工字钢(1)，所述第一工字钢(1)侧壁设置有第二工字钢(2)，且所述第一工字钢(1)侧壁设置有第二工字钢(2)之间固定设置有紧固组件，所述紧固组件用于锁紧第二工字钢(2)；

所述紧固组件包括连接块(9)、第二拉杆(8)、第一拉杆(7)和安装板(5)，所述连接块(9)固定焊接设置在第一工字钢(1)侧壁，且所述连接块(9)竖直高度高于第二工字钢(2)竖直高度，所述第二拉杆(8)活动设置在连接块(9)表面，且所述第一拉杆(7)活动插接设置在第二拉杆(8)内部，且所述安装板(5)活动设置在第一拉杆(7)末端，且所述安装板(5)下表面与第二工字钢(2)上表面相互贴合；

所述第二拉杆(8)侧壁固定设置有保护罩(10)，且所述保护罩(10)与第二拉杆(8)内部腔室相互连接，且所述保护罩(10)上表面活动设置有内六角螺栓(11)，所述内六角螺栓(11)末端固定设置有旋转轴(12)，且旋转轴(12)末端活动设置在保护罩(10)底部，且所述旋转轴(12)表面固定设置有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)侧壁啮合设置有蜗轮(14)，且所述蜗轮(14)中心位置固定设置有传动轴(15)，所述传动轴(15)左侧末端固定卡接设置有密封轴承，且所述密封轴承外壁卡接设置在轴承座(16)内部，且所述轴承座(16)固定设置在第二拉杆(8)内部，所述传动轴(15)右侧表面固定设置有丝杆轴(17)，且所述丝杆轴(17)末端活动啮合设置有挡板(18)和第一拉杆(7)，且第一拉杆(7)和挡板(18)固定连接，所述挡板(18)侧壁固定设置有限位滑块(19)，且所述限位滑块(19)滑动设置在第二拉杆(8)侧壁开设的限位滑槽(20)内部。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性强的梁柱结构，其特征在于，所述第一工字钢(1)和第二工字钢(2)侧壁贯穿设置有定位螺栓(3)，且所述定位螺栓(3)外表面套接设置有垫片，且所述定位螺栓(3)末端拧合设置有定位螺母(4)。

3.根据权利要求1所述的一种稳定性强的梁柱结构，其特征在于，所述连接块(9)内部贯穿活动设置有旋转轴(12)，且所述旋转轴(12)末端固定设置有第二拉杆(8)，且所述安装板(5)与第二工字钢(2)之间拧合设置有锁紧螺栓(6)。