CN111922243A - 一种pvc管道回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种PVC管道领域，尤其涉及一种PVC管道回收处理装置。本发明的技术问题为：提供一种PVC管道回收处理装置。技术方案：一种PVC管道回收处理装置，包括有第一工作机床板、第一机床支脚板、第二机床支脚板、运行控制屏、钢圈拨正机构、运行传动机构和切割机构等；第一工作机床板上方设置有运行控制屏。本发明实现了对废旧PVC钢丝伸缩软管内部嵌套交叠的钢圈的拨正，并将PVC钢丝伸缩软管沿着管路进行纵向切割，将PVC钢丝伸缩软管内部的所有钢圈全部剪断，并将钢圈进行扳直操作，使弯曲的钢圈变直，并将包裹在钢丝圈端头的PVC部分进行热熔剥离，使钢丝端头露出便于后续将内部钢丝抽离的效果。

Description

一种PVC管道回收处理装置

技术领域

本发明涉及一种PVC管道领域，尤其涉及一种PVC管道回收处理装置。

背景技术

PVC是的简称，主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。

目前存在一种PVC钢丝伸缩软管，现有技术中，PVC钢丝伸缩软管整体受力由钢丝承受，因此其钢丝外的PVC部分容易损坏，而钢丝等距套接在管壁内侧，此种软管无法进行补漏，同时其材质较软，钢圈部分在不受力时容易进行嵌套交叠，同时钢丝部分整体密封包裹在PVC内部，无法进行直接抽离，进而导致了其在回收处理过程中相邻钢圈嵌套交叠错位，需要人工对其进行正位操作，同时钢丝部分整体密封包裹在PVC内部，需要人工将PVC部分用刀口划开，将内部钢圈剪断，然后将钢圈从弯曲的PVC中抽出，钢丝手动抽离过程中，钢丝头部较为尖锐，容易刺伤手部，同时钢丝端头位置没有裸露部分，需要人工用刀将端头部分的PVC手动切削去除，费时较长效率低下的问题。

针对上述问题，我们提出了一种PVC管道回收处理装置。

发明内容

为了克服PVC钢丝伸缩软管整体受力由钢丝承受，因此其钢丝外的PVC部分容易损坏，而钢丝等距套接在管壁内侧，此种软管无法进行补漏，同时其材质较软，钢圈部分在不受力时容易进行嵌套交叠，同时钢丝部分整体密封包裹在PVC内部，无法进行直接抽离，进而导致了其在回收处理过程中相邻钢圈嵌套交叠错位，需要人工对其进行正位操作，同时钢丝部分整体密封包裹在PVC内部，需要人工将PVC部分用刀口划开，将内部钢圈剪断，然后将钢圈从弯曲的PVC中抽出，钢丝手动抽离过程中，钢丝头部较为尖锐，容易刺伤手部，同时钢丝端头位置没有裸露部分，需要人工用刀将端头部分的PVC手动切削去除，费时较长效率低下的缺点，本发明的技术问题为：提供一种PVC管道回收处理装置。

技术方案：一种PVC管道回收处理装置，包括有第一工作机床板、第一机床支脚板、第二机床支脚板、运行控制屏、钢圈拨正机构、运行传动机构、切割机构、剥离机构、机床背板和第二工作机床板；第一工作机床板下方一侧与第一机床支脚板进行焊接，并且第一工作机床板下方另一侧与第二机床支脚板相连接；第一工作机床板上方设置有运行控制屏；第一工作机床板下方与运行传动机构相连接；运行传动机构上方依次与钢圈拨正机构、切割机构和剥离机构相连接；运行传动机构下方与第二工作机床板相连接；第二工作机床板一侧与第一机床支脚板相连接，并且第二工作机床板另一侧与第二机床支脚板相连接；第一工作机床板上方与机床背板相连接；机床背板依次与钢圈拨正机构、切割机构和剥离机构相连接；运行传动机构一侧与第一机床支脚板相连接，并且运行传动机构另一侧与第二机床支脚板相连接。

在本发明一个较佳实施例中，钢圈拨正机构包括有第一传动轮、第一集合框板、第一丝杆、第一内螺纹滑块、拨动机构、内插固定机构和第一限位滑杆；第一传动轮轴心与第一丝杆进行转动连接；第一丝杆与第一集合框板相连接；第一丝杆下方设置有第一限位滑杆；第一限位滑杆与第一集合框板进行插接；第一丝杆外表面与第一内螺纹滑块进行滑动连接；第一内螺纹滑块与第一限位滑杆进行滑动连接；第一内螺纹滑块下方与拨动机构进行螺栓连接；第一集合框板与内插固定机构相连接；第一传动轮下方与运行传动机构相连接；第一集合框板与机床背板相连接。

在本发明一个较佳实施例中，运行传动机构包括有第二传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一传动齿轮、第二集合框板、第一电动推杆、第二传动齿轮、第三传动轮、第三传动齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第四传动轮、动力电机、第四传动齿轮、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第一转轴杆、第五传动齿轮、第二电动推杆、第六传动齿轮和第二转轴杆；第二传动轮轴心与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮外环面后侧通过皮带与第一传动齿轮进行传动连接；第一传动齿轮轴心与第二集合框板相连接；第二集合框板与第一电动推杆进行插接；第一电动推杆与第二传动齿轮相连接；第二传动齿轮外环面前侧通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第二集合框板与第三传动齿轮相连接；第三传动齿轮外环面后侧通过皮带与第三锥齿轮进行传动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮轴心与第二转轴杆进行转动连接；第三传动轮外环面后侧通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮轴心与动力电机进行转动连接；第四传动轮外环面通过皮带与第四传动齿轮进行传动连接；第四传动齿轮轴心与第五锥齿轮进行转动连接；第五锥齿轮与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮轴心与第一转轴杆进行转动连接；第四传动齿轮与第五传动齿轮进行啮合；第五传动齿轮轴心与第二电动推杆相连接；第五传动齿轮与第六传动齿轮进行啮合；第六传动齿轮轴心与第一工作机床板相连接；第二电动推杆下方与第二工作机床板相连接；第一转轴杆外表面与第一工作机床板相连接；第四传动齿轮轴心与第二机床支脚板相连接；动力电机下方与第二工作机床板相连接；第二转轴杆外表面与第一工作机床板相连接；第二集合框板下方与第二工作机床板相连接；第三锥齿轮轴心与第一工作机床板相连接；第二锥齿轮轴心与第一工作机床板相连接；第二传动轮轴心与第一机床支脚板相连接；第二传动轮上方与第一传动轮相连接；第二转轴杆上方与切割机构相连接；第一转轴杆上方与剥离机构相连接；第六传动齿轮与切割机构相连接。

在本发明一个较佳实施例中，切割机构包括有第一集合板、第二丝杆、第二限位滑杆、第二内螺纹滑块、第三内螺纹滑块、第一滚动齿轮、第一滑槽板架、第一电动滑柱、第一弧形夹板、第二弧形夹板、第一直线滑轨、第一电动滑块、钢丝钳、齿条杆、第二滚动齿轮、第二滑槽板架、第二电动滑柱、第三弧形夹板和第四弧形夹板；第一集合板依次与第二丝杆和第二限位滑杆相连接；第二丝杆外表面依次与第二内螺纹滑块和第三内螺纹滑块进行滑动连接；第二限位滑杆外表面依次与第二内螺纹滑块和第三内螺纹滑块进行滑动连接；第二内螺纹滑块与第一滚动齿轮进行套接；第一滚动齿轮与第一滑槽板架进行插接；第一滑槽板架与第一电动滑柱相连接；第一电动滑柱外表面依次与第一弧形夹板和第二弧形夹板进行滑动连接；第一滑槽板架内侧依次与第一弧形夹板和第二弧形夹板进行滑动连接；第二弧形夹板下方设置有第一直线滑轨；第一直线滑轨与第一集合板相连接；第一直线滑轨与第一电动滑块进行滑动连接；第一电动滑块与钢丝钳相连接；第一滚动齿轮与齿条杆进行啮合；齿条杆与第一集合板进行螺栓连接；第三内螺纹滑块与第二滚动齿轮相连接；第二滚动齿轮与齿条杆进行啮合；第二滚动齿轮与第二滑槽板架进行插接；第二滑槽板架与第二电动滑柱相连接；第二电动滑柱外表面依次与第三弧形夹板和第四弧形夹板进行滑动连接；第二滑槽板架内侧依次与第三弧形夹板和第四弧形夹板进行滑动连接；第二丝杆下方与第二转轴杆相连接；第一集合板与机床背板相连接。

在本发明一个较佳实施例中，剥离机构包括有第三转轴杆、第五传动轮、第六传动轮、第二集合板、第七传动齿轮、滑动槽框、矩形滑块、第一传动杆、第二传动杆、夹持抽离机构、第一长齿轮和第七传动轮；第三转轴杆上方与第五传动轮进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮外表面上侧与第二集合板相连接；第六传动轮轴心与第七传动齿轮进行转动连接；第七传动齿轮外表面下方与滑动槽框进行插接；滑动槽框与第二集合板相连接；第七传动齿轮与第一长齿轮进行啮合；滑动槽框内侧与矩形滑块进行滑动连接；矩形滑块与第一传动杆进行转动连接；第一传动杆与第二传动杆进行转动连接；第二传动杆与第七传动轮进行转动连接；第七传动轮轴心与第二集合板相连接；矩形滑块与夹持抽离机构相连接；夹持抽离机构与第一长齿轮进行转动连接；第七传动轮与第六传动齿轮相连接；第三转轴杆与第一转轴杆相连接；第二集合板与机床背板相连接；第三转轴杆与机床背板相连接。

在本发明一个较佳实施例中，拨动机构包括有第三集合板、顶部连接块、第三电动推杆、侧部连接块、下压拨动板和激光发生器；第三集合板与顶部连接块相连接；第三集合板与侧部连接块相连接；侧部连接块与激光发生器相连接；顶部连接块与第三电动推杆相连接；第三电动推杆下方与下压拨动板相连接；顶部连接块上方与第一内螺纹滑块相连接。

在本发明一个较佳实施例中，内插固定机构包括有电动转盘座、电动滑板和外撑弧板；电动转盘座与电动滑板进行滑动连接；电动滑板与外撑弧板进行插接；电动转盘座与第一集合框板相连接。

在本发明一个较佳实施例中，夹持抽离机构包括有衔接轴架、第四转轴杆、第八传动齿轮、凸轮、冲击板、加热夹条、电动转轴、第四集合板、固定夹条和第一弹性伸缩杆；衔接轴架与第四转轴杆进行套接；第四转轴杆与第八传动齿轮进行转动连接；第四转轴杆与凸轮进行转动连接；衔接轴架与电动转轴相连接；凸轮与冲击板进行传动连接；冲击板与加热夹条相连接；加热夹条与第四集合板进行滑动连接；第四集合板与电动转轴相连接；加热夹条与第一弹性伸缩杆进行插接；第一弹性伸缩杆与第四集合板相连接；第四集合板与固定夹条相连接；第八传动齿轮上方与第一长齿轮进行转动连接；衔接轴架与矩形滑块相连接。

在本发明一个较佳实施例中，外撑弧板表面设置有小孔，且小孔内部设置有电动伸缩锥。

在本发明一个较佳实施例中，加热夹条与管道接触的面设置为圆弧尖头。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：为解决PVC钢丝伸缩软管整体受力由钢丝承受，因此其钢丝外的PVC部分容易损坏，而钢丝等距套接在管壁内侧，此种软管无法进行补漏，同时其材质较软，钢圈部分在不受力时容易进行嵌套交叠，同时钢丝部分整体密封包裹在PVC内部，无法进行直接抽离，进而导致了其在回收处理过程中相邻钢圈嵌套交叠错位，需要人工对其进行正位操作，同时钢丝部分整体密封包裹在PVC内部，需要人工将PVC部分用刀口划开，将内部钢圈剪断，然后将钢圈从弯曲的PVC中抽出，钢丝手动抽离过程中，钢丝头部较为尖锐，容易刺伤手部，同时钢丝端头位置没有裸露部分，需要人工用刀将端头部分的PVC手动切削去除，费时较长效率低下的问题；

设计了钢圈拨正机构，运行传动机构，切割机构和剥离机构，在使用时首先钢圈拨正机构将PVC钢丝伸缩软管表面存在钢圈嵌套交叠的钢圈分离开来，然后将PVC钢丝伸缩软管固定至切割机构内部，切割机构将PVC钢丝伸缩软管进行切割，即将所有的钢圈进行剪断处理，并将钢丝弯折，使钢丝成为竖直状态，然后剥离机构配合将钢丝圈外表面端头部分表面的PVC部分进行热熔剥离，使钢丝端头露出，便于进行后续抽离；

实现了对废旧PVC钢丝伸缩软管内部嵌套交叠的钢圈的拨正，并将PVC钢丝伸缩软管沿着管路进行纵向切割，将PVC钢丝伸缩软管内部的所有钢圈全部剪断，并将钢圈进行扳直操作，使弯曲的钢圈变直，并将包裹在钢丝圈端头的PVC部分进行热熔剥离，使钢丝端头露出便于后续将内部钢丝抽离的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的钢圈拨正机构结构示意图；

图3为本发明的运行传动机构结构示意图；

图4为本发明的切割机构结构示意图；

图5为本发明的剥离机构结构示意图；

图6为本发明的拨动机构结构示意图；

图7为本发明的内插固定机构结构示意图；

图8为本发明的夹持抽离机构结构示意图；

图9为本发明的加热夹条截面结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、第一工作机床板，2、第一机床支脚板，3、第二机床支脚板，4、运行控制屏，5、钢圈拨正机构，6、运行传动机构，7、切割机构，8、剥离机构，9、机床背板，10、第二工作机床板，501、第一传动轮，502、第一集合框板，503、第一丝杆，504、第一内螺纹滑块，505、拨动机构，506、内插固定机构，507、第一限位滑杆，601、第二传动轮，602、第一锥齿轮，603、第二锥齿轮，604、第一传动齿轮，605、第二集合框板，606、第一电动推杆，607、第二传动齿轮，608、第三传动轮，609、第三传动齿轮，6010、第三锥齿轮，6011、第四锥齿轮，6012、第四传动轮，6013、动力电机，6014、第四传动齿轮，6015、第五锥齿轮，6016、第六锥齿轮，6017、第一转轴杆，6018、第五传动齿轮，6019、第二电动推杆，6020、第六传动齿轮，6021、第二转轴杆，701、第一集合板，702、第二丝杆，703、第二限位滑杆，704、第二内螺纹滑块，705、第三内螺纹滑块，706、第一滚动齿轮，707、第一滑槽板架，708、第一电动滑柱，709、第一弧形夹板，7010、第二弧形夹板，7011、第一直线滑轨，7012、第一电动滑块，7013、钢丝钳，7014、齿条杆，7015、第二滚动齿轮，7016、第二滑槽板架，7017、第二电动滑柱，7018、第三弧形夹板，7019、第四弧形夹板，801、第三转轴杆，802、第五传动轮，803、第六传动轮，804、第二集合板，805、第七传动齿轮，806、滑动槽框，807、矩形滑块，808、第一传动杆，809、第二传动杆，8010、夹持抽离机构，8011、第一长齿轮，8012、第七传动轮，50501、第三集合板，50502、顶部连接块，50503、第三电动推杆，50504、侧部连接块，50505、下压拨动板，50506、激光发生器，50601、电动转盘座，50602、电动滑板，50603、外撑弧板，801001、衔接轴架，801002、第四转轴杆，801003、第八传动齿轮，801004、凸轮，801005、冲击板，801006、加热夹条，801007、电动转轴，801008、第四集合板，801009、固定夹条，801010、第一弹性伸缩杆。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种PVC管道回收处理装置，如图1-9所示，包括有第一工作机床板1、第一机床支脚板2、第二机床支脚板3、运行控制屏4、钢圈拨正机构5、运行传动机构6、切割机构7、剥离机构8、机床背板9和第二工作机床板10；第一工作机床板1下方一侧与第一机床支脚板2进行焊接，并且第一工作机床板1下方另一侧与第二机床支脚板3相连接；第一工作机床板1上方设置有运行控制屏4；第一工作机床板1下方与运行传动机构6相连接；运行传动机构6上方依次与钢圈拨正机构5、切割机构7和剥离机构8相连接；运行传动机构6下方与第二工作机床板10相连接；第二工作机床板10一侧与第一机床支脚板2相连接，并且第二工作机床板10另一侧与第二机床支脚板3相连接；第一工作机床板1上方与机床背板9相连接；机床背板9依次与钢圈拨正机构5、切割机构7和剥离机构8相连接；运行传动机构6一侧与第一机床支脚板2相连接，并且运行传动机构6另一侧与第二机床支脚板3相连接。

工作原理：在使用PVC管道回收处理装置时，首先将此装置稳定固定至工作平面，然后外接电源，手动打开运行控制屏4，将要进行回收处理的PVC钢丝伸缩软管固定套接至钢圈拨正机构5，然后通过运行控制屏4控制运行传动机构6带动整个装置进行运转，然后钢圈拨正机构5将PVC钢丝伸缩软管表面存在钢圈嵌套交叠的钢圈分离开来，然后将PVC钢丝伸缩软管固定至切割机构7内部，切割机构7将PVC钢丝伸缩软管进行切割，即将所有的钢圈进行剪断处理，并将钢丝弯折，使钢丝成为竖直状态，然后剥离机构8配合将钢丝圈外表面端头部分表面的PVC部分进行热熔剥离，使钢丝端头露出，便于进行后续抽离，实现了对废旧PVC钢丝伸缩软管内部嵌套交叠的钢圈的拨正，并将PVC钢丝伸缩软管沿着管路进行纵向切割，将PVC钢丝伸缩软管内部的所有钢圈全部剪断，并将钢圈进行扳直操作，使弯曲的钢圈变直，并将包裹在钢丝圈端头的PVC部分进行热熔剥离，使钢丝端头露出便于后续将内部钢丝抽离的效果。

钢圈拨正机构5包括有第一传动轮501、第一集合框板502、第一丝杆503、第一内螺纹滑块504、拨动机构505、内插固定机构506和第一限位滑杆507；第一传动轮501轴心与第一丝杆503进行转动连接；第一丝杆503与第一集合框板502相连接；第一丝杆503下方设置有第一限位滑杆507；第一限位滑杆507与第一集合框板502进行插接；第一丝杆503外表面与第一内螺纹滑块504进行滑动连接；第一内螺纹滑块504与第一限位滑杆507进行滑动连接；第一内螺纹滑块504下方与拨动机构505进行螺栓连接；第一集合框板502与内插固定机构506相连接；第一传动轮501下方与运行传动机构6相连接；第一集合框板502与机床背板9相连接。

首先将废旧PVC钢丝伸缩软管套在内插固定机构506表面，然后同时控制内插固定机构506对PVC钢丝伸缩软管进行撑起固定操作，将PVC钢丝伸缩软管固定，并使PVC钢丝伸缩软管钢圈处于可活动状态，然后首先第二传动轮601带动第一传动轮501进行转动，然后第一传动轮501带动第一丝杆503进行转动，然后第一丝杆503转动带动第一内螺纹滑块504向左运动，进而第一内螺纹滑块504带动拨动机构505向左运动靠近PVC钢丝伸缩软管表面，进而拨动机构505将内插固定机构506外表面固定的PVC钢丝伸缩软管内部嵌套交叠的钢丝圈拨正，完成了PVC钢丝伸缩软管内部嵌套交叠的钢丝圈的拨正操作。

运行传动机构6包括有第二传动轮601、第一锥齿轮602、第二锥齿轮603、第一传动齿轮604、第二集合框板605、第一电动推杆606、第二传动齿轮607、第三传动轮608、第三传动齿轮609、第三锥齿轮6010、第四锥齿轮6011、第四传动轮6012、动力电机6013、第四传动齿轮6014、第五锥齿轮6015、第六锥齿轮6016、第一转轴杆6017、第五传动齿轮6018、第二电动推杆6019、第六传动齿轮6020和第二转轴杆6021；第二传动轮601轴心与第一锥齿轮602进行转动连接；第一锥齿轮602与第二锥齿轮603进行啮合；第二锥齿轮603外环面后侧通过皮带与第一传动齿轮604进行传动连接；第一传动齿轮604轴心与第二集合框板605相连接；第二集合框板605与第一电动推杆606进行插接；第一电动推杆606与第二传动齿轮607相连接；第二传动齿轮607外环面前侧通过皮带与第三传动轮608进行传动连接；第二集合框板605与第三传动齿轮609相连接；第三传动齿轮609外环面后侧通过皮带与第三锥齿轮6010进行传动连接；第三锥齿轮6010与第四锥齿轮6011进行啮合；第四锥齿轮6011轴心与第二转轴杆6021进行转动连接；第三传动轮608外环面后侧通过皮带与第四传动轮6012进行传动连接；第四传动轮6012轴心与动力电机6013进行转动连接；第四传动轮6012外环面通过皮带与第四传动齿轮6014进行传动连接；第四传动齿轮6014轴心与第五锥齿轮6015进行转动连接；第五锥齿轮6015与第六锥齿轮6016进行啮合；第六锥齿轮6016轴心与第一转轴杆6017进行转动连接；第四传动齿轮6014与第五传动齿轮6018进行啮合；第五传动齿轮6018轴心与第二电动推杆6019相连接；第五传动齿轮6018与第六传动齿轮6020进行啮合；第六传动齿轮6020轴心与第一工作机床板1相连接；第二电动推杆6019下方与第二工作机床板10相连接；第一转轴杆6017外表面与第一工作机床板1相连接；第四传动齿轮6014轴心与第二机床支脚板3相连接；动力电机6013下方与第二工作机床板10相连接；第二转轴杆6021外表面与第一工作机床板1相连接；第二集合框板605下方与第二工作机床板10相连接；第三锥齿轮6010轴心与第一工作机床板1相连接；第二锥齿轮603轴心与第一工作机床板1相连接；第二传动轮601轴心与第一机床支脚板2相连接；第二传动轮601上方与第一传动轮501相连接；第二转轴杆6021上方与切割机构7相连接；第一转轴杆6017上方与剥离机构8相连接；第六传动齿轮6020与切割机构7相连接。

首先通过运行控制屏4控制接通动力电机6013电源，然后动力电机6013带动第四传动轮6012进行转动，然后第四传动轮6012带动第四传动齿轮6014和第三传动轮608进行转动，然后第三传动轮608带动第二传动齿轮607进行转动，然后第一电动推杆606收缩带动第二传动齿轮607与第一传动齿轮604进行啮合，进而第一传动齿轮604带动第二锥齿轮603进行转动，然后第二锥齿轮603带动第一锥齿轮602进行转动，进而第一锥齿轮602带动第二传动轮601进行转动，进而第二传动轮601完成对钢圈拨正机构5的动力传动，待钢圈拨正机构5工作完成，然后第一电动推杆606推动第二传动齿轮607运动至第二传动齿轮607与第三传动齿轮609啮合的位置，进而第二传动齿轮607带动第三传动齿轮609进行转动，然后第三传动齿轮609带动第三锥齿轮6010进行转动，然后第三锥齿轮6010带动第四锥齿轮6011进行转动，进而第四锥齿轮6011带动第二转轴杆6021进行转动，然后第二转轴杆6021带动切割机构7进行转动，然后控制第二电动推杆6019带动第五传动齿轮6018运动至与第四传动齿轮6014和第六传动齿轮6020啮合的位置，然后第六传动齿轮6020带动剥离机构8实现升降定位，然后控制第二电动推杆6019收缩，第六传动齿轮6020停止转动，此时第四传动齿轮6014带动第五锥齿轮6015进行转动，然后第五锥齿轮6015带动第六锥齿轮6016进行转动，进而第六锥齿轮6016带动第一转轴杆6017进行转动，进而第一转轴杆6017带动剥离机构8进行持续运转，完成了对整个装置的运转控制。

切割机构7包括有第一集合板701、第二丝杆702、第二限位滑杆703、第二内螺纹滑块704、第三内螺纹滑块705、第一滚动齿轮706、第一滑槽板架707、第一电动滑柱708、第一弧形夹板709、第二弧形夹板7010、第一直线滑轨7011、第一电动滑块7012、钢丝钳7013、齿条杆7014、第二滚动齿轮7015、第二滑槽板架7016、第二电动滑柱7017、第三弧形夹板7018和第四弧形夹板7019；第一集合板701依次与第二丝杆702和第二限位滑杆703相连接；第二丝杆702外表面依次与第二内螺纹滑块704和第三内螺纹滑块705进行滑动连接；第二限位滑杆703外表面依次与第二内螺纹滑块704和第三内螺纹滑块705进行滑动连接；第二内螺纹滑块704与第一滚动齿轮706进行套接；第一滚动齿轮706与第一滑槽板架707进行插接；第一滑槽板架707与第一电动滑柱708相连接；第一电动滑柱708外表面依次与第一弧形夹板709和第二弧形夹板7010进行滑动连接；第一滑槽板架707内侧依次与第一弧形夹板709和第二弧形夹板7010进行滑动连接；第二弧形夹板7010下方设置有第一直线滑轨7011；第一直线滑轨7011与第一集合板701相连接；第一直线滑轨7011与第一电动滑块7012进行滑动连接；第一电动滑块7012与钢丝钳7013相连接；第一滚动齿轮706与齿条杆7014进行啮合；齿条杆7014与第一集合板701进行螺栓连接；第三内螺纹滑块705与第二滚动齿轮7015相连接；第二滚动齿轮7015与齿条杆7014进行啮合；第二滚动齿轮7015与第二滑槽板架7016进行插接；第二滑槽板架7016与第二电动滑柱7017相连接；第二电动滑柱7017外表面依次与第三弧形夹板7018和第四弧形夹板7019进行滑动连接；第二滑槽板架7016内侧依次与第三弧形夹板7018和第四弧形夹板7019进行滑动连接；第二丝杆702下方与第二转轴杆6021相连接；第一集合板701与机床背板9相连接。

首先将PVC钢丝伸缩软管管壁一侧夹持在第一弧形夹板709和第二弧形夹板7010内侧，另一侧夹持在第三弧形夹板7018和第四弧形夹板7019内侧，压缩软管使软管右侧边缘位于钢丝钳7013左侧，然后控制第一电动滑柱708分别带动第一弧形夹板709和第二弧形夹板7010对管壁进行夹紧，第二电动滑柱7017带动第三弧形夹板7018和第四弧形夹板7019对另一侧管壁进行夹紧，然后第二转轴杆6021带动第二丝杆702进行转动，然后第二丝杆702转动带动第二内螺纹滑块704和第三内螺纹滑块705做相离运动，即第二内螺纹滑块704带动第一滚动齿轮706、第一滑槽板架707、第一电动滑柱708、第一弧形夹板709和第二弧形夹板7010向上运动，同时第三内螺纹滑块705带动第二滚动齿轮7015、第二滑槽板架7016、第二电动滑柱7017、第三弧形夹板7018和第四弧形夹板7019向下运动，进而第三弧形夹板7018和第四弧形夹板7019带动管壁一侧向下运动，同时第一弧形夹板709和第二弧形夹板7010带动管壁另一侧向上运动，进而将PVC钢丝伸缩软管进行上下方向的撑紧固定，待固定完成后控制第一直线滑轨7011带动第一电动滑块7012向左运动带动钢丝钳7013向左运动对软管的钢丝管壁进行剪切处理，然后控制第二内螺纹滑块704向下运动和第三内螺纹滑块705向上运动，进而第一滚动齿轮706在齿条杆7014向上滚动的过程中带动第一弧形夹板709和第二弧形夹板7010对切割分离的管壁进行翻转，即将切割的边缘向上翻出，时切割边缘露出处于竖直状态，同理第三弧形夹板7018和第四弧形夹板7019带动切割下边缘向下翻转，便于剥离机构8对钢圈端头进行操作，完成了对软管管壁的切割。

剥离机构8包括有第三转轴杆801、第五传动轮802、第六传动轮803、第二集合板804、第七传动齿轮805、滑动槽框806、矩形滑块807、第一传动杆808、第二传动杆809、夹持抽离机构8010、第一长齿轮8011和第七传动轮8012；第三转轴杆801上方与第五传动轮802进行转动连接；第五传动轮802外环面通过皮带与第六传动轮803进行传动连接；第六传动轮803外表面上侧与第二集合板804相连接；第六传动轮803轴心与第七传动齿轮805进行转动连接；第七传动齿轮805外表面下方与滑动槽框806进行插接；滑动槽框806与第二集合板804相连接；第七传动齿轮805与第一长齿轮8011进行啮合；滑动槽框806内侧与矩形滑块807进行滑动连接；矩形滑块807与第一传动杆808进行转动连接；第一传动杆808与第二传动杆809进行转动连接；第二传动杆809与第七传动轮8012进行转动连接；第七传动轮8012轴心与第二集合板804相连接；矩形滑块807与夹持抽离机构8010相连接；夹持抽离机构8010与第一长齿轮8011进行转动连接；第七传动轮8012与第六传动齿轮6020相连接；第三转轴杆801与第一转轴杆6017相连接；第二集合板804与机床背板9相连接；第三转轴杆801与机床背板9相连接。

首先第六传动齿轮6020带动第七传动轮8012进行转动，然后第七传动轮8012转动带动第二传动杆809进行转动，然后第二传动杆809转动带动第一传动杆808运动，然后第一传动杆808带动矩形滑块807在滑动槽框806内侧向下滑动，进而矩形滑块807带动夹持抽离机构8010对钢圈的切割边缘进行夹紧，并对钢圈端头的PVC塑料进行热熔剥离的操作，待将PVC软管钢圈端头夹持固定后，通过一系列控制矩形滑块807停止运动，然后第一转轴杆6017带动第三转轴杆801进行转动，然后第三转轴杆801带动第五传动轮802进行转动，然后第五传动轮802带动第六传动轮803进行转动，然后第六传动轮803带动第七传动齿轮805进行转动，进而第七传动齿轮805带动第一长齿轮8011进行转动，然后第一长齿轮8011带动夹持抽离机构8010进行转动，对钢圈端头的PVC部分进行热熔剥离。

拨动机构505包括有第三集合板50501、顶部连接块50502、第三电动推杆50503、侧部连接块50504、下压拨动板50505和激光发生器50506；第三集合板50501与顶部连接块50502相连接；第三集合板50501与侧部连接块50504相连接；侧部连接块50504与激光发生器50506相连接；顶部连接块50502与第三电动推杆50503相连接；第三电动推杆50503下方与下压拨动板50505相连接；顶部连接块50502上方与第一内螺纹滑块504相连接。

首先第一内螺纹滑块504带动顶部连接块50502向左运动，然后顶部连接块50502带动拨动机构505整体向左运动，同时激光发生器50506发出激光，检测是否存在钢圈嵌套交叠的存在，此时激光位于软管外表面上方的位置，同时内插固定机构506带动软管进行转动，如若出现钢圈嵌套交叠的问题，则软管厚度会大于正常厚度，进而会将激光遮挡，然后激光发生器50506发出信号，然后在拨动机构505整体向左运动的过程中，钢圈向右重叠的被侧部连接块50504向左拨动至正常，然后向左重叠的钢圈第三电动推杆50503带动下压拨动板50505向下运动将其压下，待拨动机构505整体向右运动时，侧部连接块50504再次将向左重叠的钢圈拨动至正常，完成了对重叠钢圈的摆正。

内插固定机构506包括有电动转盘座50601、电动滑板50602和外撑弧板50603；电动转盘座50601与电动滑板50602进行滑动连接；电动滑板50602与外撑弧板50603进行插接；电动转盘座50601与第一集合框板502相连接。

电动滑板50602和外撑弧板50603共设置有三组，将PVC钢丝伸缩软管固定套接至三组外撑弧板50603外侧，然后三组电动滑板50602带动外撑弧板50603将软管撑起，对其进行固定，保证外侧钢圈处于可以自由活动的状态。

夹持抽离机构8010包括有衔接轴架801001、第四转轴杆801002、第八传动齿轮801003、凸轮801004、冲击板801005、加热夹条801006、电动转轴801007、第四集合板801008、固定夹条801009和第一弹性伸缩杆801010；衔接轴架801001与第四转轴杆801002进行套接；第四转轴杆801002与第八传动齿轮801003进行转动连接；第四转轴杆801002与凸轮801004进行转动连接；衔接轴架801001与电动转轴801007相连接；凸轮801004与冲击板801005进行传动连接；冲击板801005与加热夹条801006相连接；加热夹条801006与第四集合板801008进行滑动连接；第四集合板801008与电动转轴801007相连接；加热夹条801006与第一弹性伸缩杆801010进行插接；第一弹性伸缩杆801010与第四集合板801008相连接；第四集合板801008与固定夹条801009相连接；第八传动齿轮801003上方与第一长齿轮8011进行转动连接；衔接轴架801001与矩形滑块807相连接。

夹持抽离机构8010共设置有两组，而此时切割完成的钢圈端头部分位于两组夹持抽离机构8010的内侧，首先控制两组电动转轴801007带动两组第四集合板801008对钢圈切割端头进行夹持固定，即加热夹条801006和固定夹条801009同时对钢圈切割端头进行夹持固定，然后第一长齿轮8011带动第八传动齿轮801003进行转动，然后第八传动齿轮801003带动第四转轴杆801002进行转动，进而第四转轴杆801002带动凸轮801004进行转动，进而凸轮801004带动冲击板801005进行运动，进而冲击板801005带动加热夹条801006在第四集合板801008上进行滑动，同时接通加热夹条801006电源，此时固定夹条801009对钢圈端头进行夹持固定，而加热夹条801006对钢圈端头下方部分的PVC进行加热，并对其进行搓磨，待此部分PVC热熔分离完成，再次控制矩形滑块807带动夹持抽离机构8010将钢圈进行抽离操作，进而完成对钢圈端头下方部分PVC部分的热熔剥离。

外撑弧板50603表面设置有小孔，且小孔内部设置有电动伸缩锥。

以便于外撑弧板50603表面套有PVC钢丝伸缩软管时，然后控制外撑弧板50603表面小孔内部的电动伸缩锥伸出，刺入钢圈连接处的柔软PVC部分对其进行固定。

加热夹条801006与管道接触的面设置为圆弧尖头。

以便于在加热夹条801006对钢圈端头部分外表面PVC进行搓磨的过程中，加热夹条801006不会损伤钢条表面，即不会在钢条表面留下痕迹。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (10)

1.一种PVC管道回收处理装置，包括有第一工作机床板(1)、第一机床支脚板(2)和第二机床支脚板(3)，其特征是：还包括有运行控制屏(4)、钢圈拨正机构(5)、运行传动机构(6)、切割机构(7)、剥离机构(8)、机床背板(9)和第二工作机床板(10)；第一工作机床板(1)下方一侧与第一机床支脚板(2)进行焊接，并且第一工作机床板(1)下方另一侧与第二机床支脚板(3)相连接；第一工作机床板(1)上方设置有运行控制屏(4)；第一工作机床板(1)下方与运行传动机构(6)相连接；运行传动机构(6)上方依次与钢圈拨正机构(5)、切割机构(7)和剥离机构(8)相连接；运行传动机构(6)下方与第二工作机床板(10)相连接；第二工作机床板(10)一侧与第一机床支脚板(2)相连接，并且第二工作机床板(10)另一侧与第二机床支脚板(3)相连接；第一工作机床板(1)上方与机床背板(9)相连接；机床背板(9)依次与钢圈拨正机构(5)、切割机构(7)和剥离机构(8)相连接；运行传动机构(6)一侧与第一机床支脚板(2)相连接，并且运行传动机构(6)另一侧与第二机床支脚板(3)相连接。

2.按照权利要求1所述的一种PVC管道回收处理装置，其特征是，钢圈拨正机构(5)包括有第一传动轮(501)、第一集合框板(502)、第一丝杆(503)、第一内螺纹滑块(504)、拨动机构(505)、内插固定机构(506)和第一限位滑杆(507)；第一传动轮(501)轴心与第一丝杆(503)进行转动连接；第一丝杆(503)与第一集合框板(502)相连接；第一丝杆(503)下方设置有第一限位滑杆(507)；第一限位滑杆(507)与第一集合框板(502)进行插接；第一丝杆(503)外表面与第一内螺纹滑块(504)进行滑动连接；第一内螺纹滑块(504)与第一限位滑杆(507)进行滑动连接；第一内螺纹滑块(504)下方与拨动机构(505)进行螺栓连接；第一集合框板(502)与内插固定机构(506)相连接；第一传动轮(501)下方与运行传动机构(6)相连接；第一集合框板(502)与机床背板(9)相连接。

3.按照权利要求2所述的一种PVC管道回收处理装置，其特征是，运行传动机构(6)包括有第二传动轮(601)、第一锥齿轮(602)、第二锥齿轮(603)、第一传动齿轮(604)、第二集合框板(605)、第一电动推杆(606)、第二传动齿轮(607)、第三传动轮(608)、第三传动齿轮(609)、第三锥齿轮(6010)、第四锥齿轮(6011)、第四传动轮(6012)、动力电机(6013)、第四传动齿轮(6014)、第五锥齿轮(6015)、第六锥齿轮(6016)、第一转轴杆(6017)、第五传动齿轮(6018)、第二电动推杆(6019)、第六传动齿轮(6020)和第二转轴杆(6021)；第二传动轮(601)轴心与第一锥齿轮(602)进行转动连接；第一锥齿轮(602)与第二锥齿轮(603)进行啮合；第二锥齿轮(603)外环面后侧通过皮带与第一传动齿轮(604)进行传动连接；第一传动齿轮(604)轴心与第二集合框板(605)相连接；第二集合框板(605)与第一电动推杆(606)进行插接；第一电动推杆(606)与第二传动齿轮(607)相连接；第二传动齿轮(607)外环面前侧通过皮带与第三传动轮(608)进行传动连接；第二集合框板(605)与第三传动齿轮(609)相连接；第三传动齿轮(609)外环面后侧通过皮带与第三锥齿轮(6010)进行传动连接；第三锥齿轮(6010)与第四锥齿轮(6011)进行啮合；第四锥齿轮(6011)轴心与第二转轴杆(6021)进行转动连接；第三传动轮(608)外环面后侧通过皮带与第四传动轮(6012)进行传动连接；第四传动轮(6012)轴心与动力电机(6013)进行转动连接；第四传动轮(6012)外环面通过皮带与第四传动齿轮(6014)进行传动连接；第四传动齿轮(6014)轴心与第五锥齿轮(6015)进行转动连接；第五锥齿轮(6015)与第六锥齿轮(6016)进行啮合；第六锥齿轮(6016)轴心与第一转轴杆(6017)进行转动连接；第四传动齿轮(6014)与第五传动齿轮(6018)进行啮合；第五传动齿轮(6018)轴心与第二电动推杆(6019)相连接；第五传动齿轮(6018)与第六传动齿轮(6020)进行啮合；第六传动齿轮(6020)轴心与第一工作机床板(1)相连接；第二电动推杆(6019)下方与第二工作机床板(10)相连接；第一转轴杆(6017)外表面与第一工作机床板(1)相连接；第四传动齿轮(6014)轴心与第二机床支脚板(3)相连接；动力电机(6013)下方与第二工作机床板(10)相连接；第二转轴杆(6021)外表面与第一工作机床板(1)相连接；第二集合框板(605)下方与第二工作机床板(10)相连接；第三锥齿轮(6010)轴心与第一工作机床板(1)相连接；第二锥齿轮(603)轴心与第一工作机床板(1)相连接；第二传动轮(601)轴心与第一机床支脚板(2)相连接；第二传动轮(601)上方与第一传动轮(501)相连接；第二转轴杆(6021)上方与切割机构(7)相连接；第一转轴杆(6017)上方与剥离机构(8)相连接；第六传动齿轮(6020)与切割机构(7)相连接。

4.按照权利要求3所述的一种PVC管道回收处理装置，其特征是，切割机构(7)包括有第一集合板(701)、第二丝杆(702)、第二限位滑杆(703)、第二内螺纹滑块(704)、第三内螺纹滑块(705)、第一滚动齿轮(706)、第一滑槽板架(707)、第一电动滑柱(708)、第一弧形夹板(709)、第二弧形夹板(7010)、第一直线滑轨(7011)、第一电动滑块(7012)、钢丝钳(7013)、齿条杆(7014)、第二滚动齿轮(7015)、第二滑槽板架(7016)、第二电动滑柱(7017)、第三弧形夹板(7018)和第四弧形夹板(7019)；第一集合板(701)依次与第二丝杆(702)和第二限位滑杆(703)相连接；第二丝杆(702)外表面依次与第二内螺纹滑块(704)和第三内螺纹滑块(705)进行滑动连接；第二限位滑杆(703)外表面依次与第二内螺纹滑块(704)和第三内螺纹滑块(705)进行滑动连接；第二内螺纹滑块(704)与第一滚动齿轮(706)进行套接；第一滚动齿轮(706)与第一滑槽板架(707)进行插接；第一滑槽板架(707)与第一电动滑柱(708)相连接；第一电动滑柱(708)外表面依次与第一弧形夹板(709)和第二弧形夹板(7010)进行滑动连接；第一滑槽板架(707)内侧依次与第一弧形夹板(709)和第二弧形夹板(7010)进行滑动连接；第二弧形夹板(7010)下方设置有第一直线滑轨(7011)；第一直线滑轨(7011)与第一集合板(701)相连接；第一直线滑轨(7011)与第一电动滑块(7012)进行滑动连接；第一电动滑块(7012)与钢丝钳(7013)相连接；第一滚动齿轮(706)与齿条杆(7014)进行啮合；齿条杆(7014)与第一集合板(701)进行螺栓连接；第三内螺纹滑块(705)与第二滚动齿轮(7015)相连接；第二滚动齿轮(7015)与齿条杆(7014)进行啮合；第二滚动齿轮(7015)与第二滑槽板架(7016)进行插接；第二滑槽板架(7016)与第二电动滑柱(7017)相连接；第二电动滑柱(7017)外表面依次与第三弧形夹板(7018)和第四弧形夹板(7019)进行滑动连接；第二滑槽板架(7016)内侧依次与第三弧形夹板(7018)和第四弧形夹板(7019)进行滑动连接；第二丝杆(702)下方与第二转轴杆(6021)相连接；第一集合板(701)与机床背板(9)相连接。

5.按照权利要求4所述的一种PVC管道回收处理装置，其特征是，剥离机构(8)包括有第三转轴杆(801)、第五传动轮(802)、第六传动轮(803)、第二集合板(804)、第七传动齿轮(805)、滑动槽框(806)、矩形滑块(807)、第一传动杆(808)、第二传动杆(809)、夹持抽离机构(8010)、第一长齿轮(8011)和第七传动轮(8012)；第三转轴杆(801)上方与第五传动轮(802)进行转动连接；第五传动轮(802)外环面通过皮带与第六传动轮(803)进行传动连接；第六传动轮(803)外表面上侧与第二集合板(804)相连接；第六传动轮(803)轴心与第七传动齿轮(805)进行转动连接；第七传动齿轮(805)外表面下方与滑动槽框(806)进行插接；滑动槽框(806)与第二集合板(804)相连接；第七传动齿轮(805)与第一长齿轮(8011)进行啮合；滑动槽框(806)内侧与矩形滑块(807)进行滑动连接；矩形滑块(807)与第一传动杆(808)进行转动连接；第一传动杆(808)与第二传动杆(809)进行转动连接；第二传动杆(809)与第七传动轮(8012)进行转动连接；第七传动轮(8012)轴心与第二集合板(804)相连接；矩形滑块(807)与夹持抽离机构(8010)相连接；夹持抽离机构(8010)与第一长齿轮(8011)进行转动连接；第七传动轮(8012)与第六传动齿轮(6020)相连接；第三转轴杆(801)与第一转轴杆(6017)相连接；第二集合板(804)与机床背板(9)相连接；第三转轴杆(801)与机床背板(9)相连接。

6.按照权利要求5所述的一种PVC管道回收处理装置，其特征是，拨动机构(505)包括有第三集合板(50501)、顶部连接块(50502)、第三电动推杆(50503)、侧部连接块(50504)、下压拨动板(50505)和激光发生器(50506)；第三集合板(50501)与顶部连接块(50502)相连接；第三集合板(50501)与侧部连接块(50504)相连接；侧部连接块(50504)与激光发生器(50506)相连接；顶部连接块(50502)与第三电动推杆(50503)相连接；第三电动推杆(50503)下方与下压拨动板(50505)相连接；顶部连接块(50502)上方与第一内螺纹滑块(504)相连接。

7.按照权利要求6所述的一种PVC管道回收处理装置，其特征是，内插固定机构(506)包括有电动转盘座(50601)、电动滑板(50602)和外撑弧板(50603)；电动转盘座(50601)与电动滑板(50602)进行滑动连接；电动滑板(50602)与外撑弧板(50603)进行插接；电动转盘座(50601)与第一集合框板(502)相连接。

8.按照权利要求7所述的一种PVC管道回收处理装置，其特征是，夹持抽离机构(8010)包括有衔接轴架(801001)、第四转轴杆(801002)、第八传动齿轮(801003)、凸轮(801004)、冲击板(801005)、加热夹条(801006)、电动转轴(801007)、第四集合板(801008)、固定夹条(801009)和第一弹性伸缩杆(801010)；衔接轴架(801001)与第四转轴杆(801002)进行套接；第四转轴杆(801002)与第八传动齿轮(801003)进行转动连接；第四转轴杆(801002)与凸轮(801004)进行转动连接；衔接轴架(801001)与电动转轴(801007)相连接；凸轮(801004)与冲击板(801005)进行传动连接；冲击板(801005)与加热夹条(801006)相连接；加热夹条(801006)与第四集合板(801008)进行滑动连接；第四集合板(801008)与电动转轴(801007)相连接；加热夹条(801006)与第一弹性伸缩杆(801010)进行插接；第一弹性伸缩杆(801010)与第四集合板(801008)相连接；第四集合板(801008)与固定夹条(801009)相连接；第八传动齿轮(801003)上方与第一长齿轮(8011)进行转动连接；衔接轴架(801001)与矩形滑块(807)相连接。

9.按照权利要求8所述的一种PVC管道回收处理装置，其特征是，外撑弧板(50603)表面设置有小孔，且小孔内部设置有电动伸缩锥。

10.按照权利要求9所述的一种PVC管道回收处理装置，其特征是，加热夹条(801006)与管道接触的面设置为圆弧尖头。

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