CN111922204B - 高速冷冲压等应力设计模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了高速冷冲压等应力设计模具，属于冲压模具技术领域，包括支撑组件、位移驱动组件、斜冲压块组件，所述支撑组件位于整套装置的最外侧，所述支撑组件上端设置有位移驱动组件，所述位移驱动组件下端设置有斜冲压块组件，本发明科学合理，使用安全方便，本装置能够对产品进行快速有效的斜向孔冲孔操作，使斜孔钻孔操作简化，可直接通过冲压完成，利用弧状固定内圈的弧面对斜孔冲压块进行包覆，且利用弧状固定内圈倾斜设计以对斜孔冲压块进行横向推动导向，本模具利用摩擦力进行滑动链条板的自动转动调节，使得滑动链条板与斜孔冲压块的接触面能够一直维持足够的润滑油量，使摩擦力能够一直维持在最低点，利于产品冲压的流畅度与精确度。
Description
技术领域
本发明涉及冲压模具技术领域，具体是高速冷冲压等应力设计模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成产品零件的一种特殊工艺设备，在室温条件下，利用安装在冲压机上的模具对材料施加压力，使零件产生分离或塑性变形，进而获取零件的一种方法，但现有冲压模具无法对斜向孔槽进行有效加工，还需要结合多种设备进行斜向孔槽的加工，此种加工环节繁琐，加工成本高，不适合应用于低成本零件，本装置能够对斜孔进行快速有效冲压，且对零件材质的适应范围广，所以人们需要高速冷冲压等应力设计模具来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供高速冷冲压等应力设计模具，以解决现有技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
高速冷冲压等应力设计模具，包括支撑组件、位移驱动组件、斜冲压块组件、导向组件、润滑组件、辅助组件、直冲压块组件，所述支撑组件位于整套装置的最外侧，起到支撑装置其他部件的作用，所述支撑组件上端设置有位移驱动组件，所述位移驱动组件起到带动其他部件进行横向位移的作用，所述位移驱动组件下端设置有斜冲压块组件，所述斜冲压块组件起到对产品进行斜孔冲压的作用，所述斜冲压块组件下方设置有导向组件，所述导向组件起到引导斜冲压块组件的移动方向的作用，所述导向组件内部设置有润滑组件，所述润滑组件能够大大减小斜冲压块组件与导向组件之间的摩擦力，所述支撑组件上设置有辅助组件，所述辅助组件起到辅助模具进行流畅运行的作用，所述支撑组件上设置有直冲压块组件，所述直冲压块组件起到对产品进行直孔冲压的作用。
所述支撑组件包括冲压底座、导向杆、冲压顶座、限位垫圈，所述冲压底座位于整套装置的最下端，所述冲压底座上端边缘固定安装有若干个导向杆，所述导向杆上套设安装有冲压顶座，所述冲压顶座能够在导向杆上上下滑动，所述导向杆靠近冲压底座一端套设安装有限位垫圈，将本装置放置在平面上，在冲压底座上放置需要加工的产品，斜冲导向块与斜孔冲压槽的安装位置可根据生产需要进行调节，将冲压顶座上端与外界动力装置连接，使外界固定装置能够带动冲压顶座在导向杆上上下滑动，本装置也可手动操作冲压顶座上下滑动以对冲压底座上方的产品进行冲压，可在冲压底座上设置夹持装置对产品进行夹持，来进一步提高产品的稳定性，便于冲压加工操作，将冲压顶座向下降落至限位垫圈位置时，会被限位垫圈挡住，防止冲压顶座继续降落，使冲压顶座与冲压底座之间留有空间，能够有效避免斜面安装块与直冲压安装块对冲压底座产生撞击，造成磨损。
所述位移驱动组件包括滑动槽、滑动横板、安装块、张力弹簧，所述冲压顶座内部横向开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动安装有滑动横板，所述滑动横板底端固定安装有安装块，所述滑动横板一侧固定安装有张力弹簧，所述张力弹簧远离滑动横板一端与滑动槽内侧壁固定连接，所述斜冲压块组件包括安装衔接块、斜面安装块、斜孔冲压块，所述安装块底端固定安装有安装衔接块，安装块为长条状的安装块，所述安装衔接块在安装块底端的安装位置根据生产需要自行调节，所述安装衔接块底端固定安装有斜面安装块，所述斜面安装块靠近本模具中央一端为斜面，斜面能够根据冲孔角度需要自行设计，所述斜面上固定安装有斜孔冲压块，所述冲压顶座向下降落，冲压顶座依次带动滑动横板、安装块、安装衔接块、斜面安装块、斜孔冲压块向下降落，能够对产品进行冲击冲孔。
所述导向组件包括斜孔冲压槽、斜冲导向块、导向槽，所述冲压底座中央开设有斜孔冲压槽，所述斜孔冲压槽侧方固定安装有斜冲导向块，所述斜冲导向块位于斜孔冲压块下方，所述斜冲导向块上开设有导向槽。
所述润滑组件包括储油槽、润滑油、弧状固定内圈、滚珠、滑动链条板、衔接链条，所述导向槽底端开设有储油槽，所述储油槽内部灌装有润滑油，所述导向槽内部中央设置有弧状固定内圈，所述弧状固定内圈两端与斜冲导向块连接固定，所述弧状固定内圈外侧壁上转动安装有滚珠，所述滚珠远离弧状固定内圈一端设置有若干个滑动链条板，相邻两个所述滑动链条板之间通过衔接链条相互连接，所述滑动链条板与衔接链条顺次连接形成链条包裹住滚珠，当斜孔冲压块降落至弧状固定内圈顶端弧面区域时，斜孔冲压块与滑动链条板产生贴合效果，斜孔冲压块相对于滑动链条板继续向下滑动移动，滑动链条板会对斜孔冲压块产生横向推力，使得斜孔冲压块此时为向斜下方移动，在冲压力度足够的状态下，能够有效对冲压底座上方的产品进行斜孔冲压，在进行冲孔操作前，拨动滑动链条板围绕弧状固定内圈转动，使底部的浸润润滑油的滑动链条板移动到弧状固定内圈上方，在润滑油的润滑作用下，滑动链条板与斜孔冲压块之间的摩擦力更小，更有利于斜孔冲孔操作的流畅性，可以在斜面安装块内部固定安装电机，使电机带动斜孔冲压块旋转，实现钻孔操作，钻孔操作适用于厚度大强度低材质的产品，钻孔操作使得斜孔孔槽内壁更为光滑，在进行斜孔钻孔操作时，斜孔冲压块会在滑动链条板上转动，滑动链条板对斜孔冲压块提供支撑力与推力，当与斜孔冲压块直接接触的滑动链条板上润滑油充足时，斜孔冲压块能够在滑动链条板上顺滑转动，两者之间摩擦力极小，能够保障斜孔冲压块的转动力矩，当与斜孔冲压块直接接触的滑动链条板上润滑油匮乏时，斜孔冲压块与滑动链条板之间产生静摩擦，斜孔冲压块带动滑动链条板沿着弧状固定内圈外侧转动，将底部浸润润滑油的滑动链条板带到顶端，再次实现低摩擦接触，维持斜孔冲压块转速进行钻孔操作。
所述辅助组件包括注油孔、摩擦凸块、挡油刷，所述冲压顶座顶端开设有注油孔，所述注油孔与滑动槽相互连通，所述斜孔冲压块远离斜面安装块一端固定安装有摩擦凸块，所述导向槽开口处固定安装有挡油刷，可通过注油孔向滑动槽内部定期注入润滑油进行维护保养，使模具使用更流畅，摩擦凸块能够增大斜孔冲压块与加工产品之间的摩擦力，再配合张力弹簧的推动力，防止斜孔冲压块在加工模具上滑动造成冲孔准确度缺失的现象，挡油刷能够对移动过程中的滑动链条板表面进行刷扫，防止滑动链条板移动速度过高，将润滑油甩出模具外，造成浪费与生产环境质量的降低。
所述直冲压块组件包括直冲压安装块、直冲槽，所述冲压顶座底端固定安装有直冲压安装块，所述直冲压安装块在冲压顶座底端的安装位置能够根据生产需要自行调节，所述冲压底座上开设有直冲槽，所述直冲槽与直冲压安装块的位置在竖直方向上相对应，冲压顶座带动直冲压安装块上下移动，直冲压安装块底部固定安装直向冲压块，直向冲压块能够对产品进行竖直孔槽的冲压操作。
所述弧状固定内圈横截面为弧形截面，使得斜孔冲压块落下时能够刚好落在弧状固定内圈上端凹槽区域，所述弧状固定内圈倾斜安装在导向槽内部，倾斜方向与斜孔冲压块的倾斜方向相同。
所述限位垫圈外表面包裹有橡胶层，橡胶层进行冲压减震，有利于延长模具使用寿命。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本装置能够对产品进行快速有效的斜向孔冲孔操作，使斜孔钻孔操作简化，可直接通过冲压完成；
本装置通过位移驱动组件使斜孔冲压块能够进行横向位移，并利用张力弹簧的反向推动力以及摩擦凸块的阻力对斜孔冲压块进行稳定横向限位，使斜孔冲压块不会因为冲压惯性造成产品冲压位置不准确的现象；
本装置能够利用电机实现斜孔冲压块的斜孔钻孔操作，使本装置对产品材质与厚度的适应范围更广，采用钻孔方案更适用于厚度大、强度低的材质的产品；
本装置利用弧状固定内圈的弧面对斜孔冲压块进行包覆，且利用弧状固定内圈倾斜设计以对斜孔冲压块进行横向推动导向，本模具利用摩擦力进行滑动链条板的自动转动调节，使得滑动链条板与斜孔冲压块的接触面能够一直维持足够的润滑油量，使摩擦力能够一直维持在最低点，利于产品冲压的流畅度与精确度。
附图说明
图1为本发明高速冷冲压等应力设计模具的右斜视结构示意图；
图2为本发明高速冷冲压等应力设计模具的左斜视结构示意图；
图3为本发明高速冷冲压等应力设计模具的仰斜视结构示意图；
图4为本发明高速冷冲压等应力设计模具的冲压顶座内部结构剖面示意图；
图5为本发明高速冷冲压等应力设计模具的润滑组件位置结构示意图；
图6为本发明高速冷冲压等应力设计模具的滚珠与弧状固定内圈连接关系结构示意图；
图7为本发明高速冷冲压等应力设计模具的图5中A区域放大结构示意图。
图中标号：101、冲压底座；102、导向杆；103、冲压顶座；104、限位垫圈；201、滑动槽；202、滑动横板；203、安装块；204、张力弹簧；301、安装衔接块；302、斜面安装块；303、斜孔冲压块；401、斜孔冲压槽；402、斜冲导向块；403、导向槽；501、储油槽；502、润滑油；503、弧状固定内圈；504、滚珠；505、滑动链条板；506、衔接链条；601、注油孔；602、摩擦凸块；603、挡油刷；701、直冲压安装块；702、直冲槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：如图1～7所示，高速冷冲压等应力设计模具，包括支撑组件、位移驱动组件、斜冲压块组件、导向组件、润滑组件、辅助组件、直冲压块组件，支撑组件位于整套装置的最外侧，起到支撑装置其他部件的作用，支撑组件上端设置有位移驱动组件，位移驱动组件起到带动其他部件进行横向位移的作用，位移驱动组件下端设置有斜冲压块组件，斜冲压块组件起到对产品进行斜孔冲压的作用，斜冲压块组件下方设置有导向组件，导向组件起到引导斜冲压块组件的移动方向的作用，导向组件内部设置有润滑组件，润滑组件能够大大减小斜冲压块组件与导向组件之间的摩擦力，支撑组件上设置有辅助组件，辅助组件起到辅助模具进行流畅运行的作用，支撑组件上设置有直冲压块组件，直冲压块组件起到对产品进行直孔冲压的作用。
支撑组件包括冲压底座101、导向杆102、冲压顶座103、限位垫圈104，冲压底座101位于整套装置的最下端，冲压底座101上端边缘固定安装有若干个导向杆102，导向杆102上套设安装有冲压顶座103，冲压顶座103能够在导向杆102上上下滑动，导向杆102靠近冲压底座101一端套设安装有限位垫圈104，将本装置放置在平面上，在冲压底座101上放置需要加工的产品，斜冲导向块402与斜孔冲压槽401的安装位置可根据生产需要进行调节，将冲压顶座103上端与外界动力装置连接，使外界固定装置能够带动冲压顶座103在导向杆102上上下滑动，本装置也可手动操作冲压顶座103上下滑动以对冲压底座101上方的产品进行冲压，可在冲压底座101上设置夹持装置对产品进行夹持，来进一步提高产品的稳定性，便于冲压加工操作，将冲压顶座103向下降落至限位垫圈104位置时，会被限位垫圈104挡住，防止冲压顶座103继续降落，使冲压顶座103与冲压底座101之间留有空间，能够有效避免斜面安装块302与直冲压安装块701对冲压底座101产生撞击，造成磨损。
位移驱动组件包括滑动槽201、滑动横板202、安装块203、张力弹簧204，冲压顶座103内部横向开设有滑动槽201，滑动槽201内部滑动安装有滑动横板202，滑动横板202底端固定安装有安装块203，滑动横板202一侧固定安装有张力弹簧204，张力弹簧204远离滑动横板202一端与滑动槽201内侧壁固定连接，斜冲压块组件包括安装衔接块301、斜面安装块302、斜孔冲压块303，安装块203底端固定安装有安装衔接块301，安装块203为长条状的安装块203，安装衔接块301在安装块203底端的安装位置根据生产需要自行调节，安装衔接块301底端固定安装有斜面安装块302，斜面安装块302靠近本模具中央一端为斜面，斜面能够根据冲孔角度需要自行设计，斜面上固定安装有斜孔冲压块303，冲压顶座103向下降落，冲压顶座103依次带动滑动横板202、安装块203、安装衔接块301、斜面安装块302、斜孔冲压块303向下降落，能够对产品进行冲击冲孔。
导向组件包括斜孔冲压槽401、斜冲导向块402、导向槽403，冲压底座101中央开设有斜孔冲压槽401，斜孔冲压槽401侧方固定安装有斜冲导向块402，斜冲导向块402位于斜孔冲压块303下方，斜冲导向块402上开设有导向槽403。
润滑组件包括储油槽501、润滑油502、弧状固定内圈503、滚珠504、滑动链条板505、衔接链条506，导向槽403底端开设有储油槽501，储油槽501内部灌装有润滑油502，导向槽403内部中央设置有弧状固定内圈503，弧状固定内圈503两端与斜冲导向块402连接固定，弧状固定内圈503外侧壁上转动安装有滚珠504，滚珠504远离弧状固定内圈503一端设置有若干个滑动链条板505，相邻两个滑动链条板505之间通过衔接链条506相互连接，滑动链条板505与衔接链条506顺次连接形成链条包裹住滚珠504，当斜孔冲压块303降落至弧状固定内圈503顶端弧面区域时，斜孔冲压块303与滑动链条板505产生贴合效果，斜孔冲压块303相对于滑动链条板505继续向下滑动移动，滑动链条板505会对斜孔冲压块303产生横向推力，使得斜孔冲压块303此时为向斜下方移动，在冲压力度足够的状态下，能够有效对冲压底座101上方的产品进行斜孔冲压，在进行冲孔操作前，拨动滑动链条板505围绕弧状固定内圈503转动，使底部的浸润润滑油502的滑动链条板505移动到弧状固定内圈503上方，在润滑油502的润滑作用下，滑动链条板505与斜孔冲压块303之间的摩擦力更小，更有利于斜孔冲孔操作的流畅性。
辅助组件包括注油孔601、摩擦凸块602、挡油刷603，冲压顶座103顶端开设有注油孔601，注油孔601与滑动槽201相互连通，斜孔冲压块303远离斜面安装块302一端固定安装有摩擦凸块602，导向槽403开口处固定安装有挡油刷603，可通过注油孔601向滑动槽201内部定期注入润滑油进行维护保养，使模具使用更流畅，摩擦凸块602能够增大斜孔冲压块303与加工产品之间的摩擦力，再配合张力弹簧204的推动力，防止斜孔冲压块303在加工模具上滑动造成冲孔准确度缺失的现象，挡油刷603能够对移动过程中的滑动链条板505表面进行刷扫，防止滑动链条板505移动速度过高，将润滑油502甩出模具外，造成浪费与生产环境质量的降低。
直冲压块组件包括直冲压安装块701、直冲槽702，冲压顶座103底端固定安装有直冲压安装块701，直冲压安装块701在冲压顶座103底端的安装位置能够根据生产需要自行调节，冲压底座101上开设有直冲槽702，直冲槽702与直冲压安装块701的位置在竖直方向上相对应，冲压顶座103带动直冲压安装块701上下移动，直冲压安装块701底部固定安装直向冲压块，直向冲压块能够对产品进行竖直孔槽的冲压操作。
弧状固定内圈503横截面为弧形截面，使得斜孔冲压块303落下时能够刚好落在弧状固定内圈503上端凹槽区域，弧状固定内圈503倾斜安装在导向槽403内部，倾斜方向与斜孔冲压块303的倾斜方向相同。
限位垫圈104外表面包裹有橡胶层，橡胶层进行冲压减震，有利于延长模具使用寿命。
实施例2：如图1-7所示，高速冷冲压等应力设计模具，包括支撑组件、位移驱动组件、斜冲压块组件、导向组件、润滑组件、辅助组件、直冲压块组件，支撑组件位于整套装置的最外侧，起到支撑装置其他部件的作用，支撑组件上端设置有位移驱动组件，位移驱动组件起到带动其他部件进行横向位移的作用，位移驱动组件下端设置有斜冲压块组件，斜冲压块组件起到对产品进行斜孔冲压的作用，斜冲压块组件下方设置有导向组件，导向组件起到引导斜冲压块组件的移动方向的作用，导向组件内部设置有润滑组件，润滑组件能够大大减小斜冲压块组件与导向组件之间的摩擦力，支撑组件上设置有辅助组件，辅助组件起到辅助模具进行流畅运行的作用，支撑组件上设置有直冲压块组件，直冲压块组件起到对产品进行直孔冲压的作用。
支撑组件包括冲压底座101、导向杆102、冲压顶座103、限位垫圈104，冲压底座101位于整套装置的最下端，冲压底座101上端边缘固定安装有若干个导向杆102，导向杆102上套设安装有冲压顶座103，冲压顶座103能够在导向杆102上上下滑动，导向杆102靠近冲压底座101一端套设安装有限位垫圈104，将本装置放置在平面上，在冲压底座101上放置需要加工的产品，斜冲导向块402与斜孔冲压槽401的安装位置可根据生产需要进行调节，将冲压顶座103上端与外界动力装置连接，使外界固定装置能够带动冲压顶座103在导向杆102上上下滑动，本装置也可手动操作冲压顶座103上下滑动以对冲压底座101上方的产品进行冲压，可在冲压底座101上设置夹持装置对产品进行夹持，来进一步提高产品的稳定性，便于冲压加工操作，将冲压顶座103向下降落至限位垫圈104位置时，会被限位垫圈104挡住，防止冲压顶座103继续降落，使冲压顶座103与冲压底座101之间留有空间，能够有效避免斜面安装块302与直冲压安装块701对冲压底座101产生撞击，造成磨损。
位移驱动组件包括滑动槽201、滑动横板202、安装块203、张力弹簧204，冲压顶座103内部横向开设有滑动槽201，滑动槽201内部滑动安装有滑动横板202，滑动横板202底端固定安装有安装块203，滑动横板202一侧固定安装有张力弹簧204，张力弹簧204远离滑动横板202一端与滑动槽201内侧壁固定连接，斜冲压块组件包括安装衔接块301、斜面安装块302、斜孔冲压块303，安装块203底端固定安装有安装衔接块301，安装块203为长条状的安装块203，安装衔接块301在安装块203底端的安装位置根据生产需要自行调节，安装衔接块301底端固定安装有斜面安装块302，斜面安装块302靠近本模具中央一端为斜面，斜面能够根据冲孔角度需要自行设计，斜面上固定安装有斜孔冲压块303，冲压顶座103向下降落，冲压顶座103依次带动滑动横板202、安装块203、安装衔接块301、斜面安装块302、斜孔冲压块303向下降落，能够对产品进行冲击冲孔。
导向组件包括斜孔冲压槽401、斜冲导向块402、导向槽403，冲压底座101中央开设有斜孔冲压槽401，斜孔冲压槽401侧方固定安装有斜冲导向块402，斜冲导向块402位于斜孔冲压块303下方，斜冲导向块402上开设有导向槽403。
润滑组件包括储油槽501、润滑油502、弧状固定内圈503、滚珠504、滑动链条板505、衔接链条506，导向槽403底端开设有储油槽501，储油槽501内部灌装有润滑油502，导向槽403内部中央设置有弧状固定内圈503，弧状固定内圈503两端与斜冲导向块402连接固定，弧状固定内圈503外侧壁上转动安装有滚珠504，滚珠504远离弧状固定内圈503一端设置有若干个滑动链条板505，相邻两个滑动链条板505之间通过衔接链条506相互连接，滑动链条板505与衔接链条506顺次连接形成链条包裹住滚珠504，当斜孔冲压块303降落至弧状固定内圈503顶端弧面区域时，斜孔冲压块303与滑动链条板505产生贴合效果，可以在斜面安装块302内部固定安装电机，使电机带动斜孔冲压块303旋转，实现钻孔操作，钻孔操作适用于厚度大强度低材质的产品，钻孔操作使得斜孔孔槽内壁更为光滑，在进行斜孔钻孔操作时，斜孔冲压块303会在滑动链条板505上转动，滑动链条板505对斜孔冲压块303提供支撑力与推力，当与斜孔冲压块303直接接触的滑动链条板505上润滑油502充足时，斜孔冲压块303能够在滑动链条板505上顺滑转动，两者之间摩擦力极小，能够保障斜孔冲压块303的转动力矩，当与斜孔冲压块303直接接触的滑动链条板505上润滑油502匮乏时，斜孔冲压块303与滑动链条板505之间产生静摩擦，斜孔冲压块303带动滑动链条板505沿着弧状固定内圈503外侧转动，将底部浸润润滑油502的滑动链条板505带到顶端，再次实现低摩擦接触，维持斜孔冲压块303转速进行钻孔操作。
辅助组件包括注油孔601、摩擦凸块602、挡油刷603，冲压顶座103顶端开设有注油孔601，注油孔601与滑动槽201相互连通，斜孔冲压块303远离斜面安装块302一端固定安装有摩擦凸块602，导向槽403开口处固定安装有挡油刷603，可通过注油孔601向滑动槽201内部定期注入润滑油进行维护保养，使模具使用更流畅，摩擦凸块602能够增大斜孔冲压块303与加工产品之间的摩擦力，再配合张力弹簧204的推动力，防止斜孔冲压块303在加工模具上滑动造成冲孔准确度缺失的现象，挡油刷603能够对移动过程中的滑动链条板505表面进行刷扫，防止滑动链条板505移动速度过高，将润滑油502甩出模具外，造成浪费与生产环境质量的降低。
直冲压块组件包括直冲压安装块701、直冲槽702，冲压顶座103底端固定安装有直冲压安装块701，直冲压安装块701在冲压顶座103底端的安装位置能够根据生产需要自行调节，冲压底座101上开设有直冲槽702，直冲槽702与直冲压安装块701的位置在竖直方向上相对应，冲压顶座103带动直冲压安装块701上下移动，直冲压安装块701底部固定安装直向冲压块，直向冲压块能够对产品进行竖直孔槽的冲压操作。
弧状固定内圈503横截面为弧形截面，使得斜孔冲压块303落下时能够刚好落在弧状固定内圈503上端凹槽区域，弧状固定内圈503倾斜安装在导向槽403内部，倾斜方向与斜孔冲压块303的倾斜方向相同。
限位垫圈104外表面包裹有橡胶层，橡胶层进行冲压减震，有利于延长模具使用寿命。
工作原理：
将本装置放置在平面上，在冲压底座101上放置需要加工的产品，斜冲导向块402与斜孔冲压槽401的安装位置可根据生产需要进行调节，将冲压顶座103上端与外界动力装置连接，使外界固定装置能够带动冲压顶座103在导向杆102上上下滑动，本装置也可手动操作冲压顶座103上下滑动以对冲压底座101上方的产品进行冲压，可在冲压底座101上设置夹持装置对产品进行夹持，来进一步提高产品的稳定性，便于冲压加工操作，将冲压顶座103向下降落至限位垫圈104位置时，会被限位垫圈104挡住，防止冲压顶座103继续降落，使冲压顶座103与冲压底座101之间留有空间，能够有效避免斜面安装块302与直冲压安装块701对冲压底座101产生撞击，造成磨损，冲压顶座103向下降落，冲压顶座103依次带动滑动横板202、安装块203、安装衔接块301、斜面安装块302、斜孔冲压块303向下降落，当斜孔冲压块303降落至弧状固定内圈503顶端弧面区域时，斜孔冲压块303与滑动链条板505产生贴合效果，斜孔冲压块303相对于滑动链条板505继续向下滑动移动，滑动链条板505会对斜孔冲压块303产生横向推力，使得斜孔冲压块303此时为向斜下方移动，在冲压力度足够的状态下，能够有效对冲压底座101上方的产品进行斜孔冲压，在进行冲孔操作前，拨动滑动链条板505围绕弧状固定内圈503转动，使底部的浸润润滑油502的滑动链条板505移动到弧状固定内圈503上方，在润滑油502的润滑作用下，滑动链条板505与斜孔冲压块303之间的摩擦力更小，更有利于斜孔冲孔操作的流畅性，可以在斜面安装块302内部固定安装电机，使电机带动斜孔冲压块303旋转，实现钻孔操作，钻孔操作适用于厚度大强度低材质的产品，钻孔操作使得斜孔孔槽内壁更为光滑，在进行斜孔钻孔操作时，斜孔冲压块303会在滑动链条板505上转动，滑动链条板505对斜孔冲压块303提供支撑力与推力，当与斜孔冲压块303直接接触的滑动链条板505上润滑油502充足时，斜孔冲压块303能够在滑动链条板505上顺滑转动，两者之间摩擦力极小，能够保障斜孔冲压块303的转动力矩，当与斜孔冲压块303直接接触的滑动链条板505上润滑油502匮乏时，斜孔冲压块303与滑动链条板505之间产生静摩擦，斜孔冲压块303带动滑动链条板505沿着弧状固定内圈503外侧转动，将底部浸润润滑油502的滑动链条板505带到顶端，再次实现低摩擦接触，维持斜孔冲压块303转速进行钻孔操作，可通过注油孔601向滑动槽201内部定期注入润滑油进行维护保养，使模具使用更流畅，摩擦凸块602能够增大斜孔冲压块303与加工产品之间的摩擦力，再配合张力弹簧204的推动力，防止斜孔冲压块303在加工模具上滑动造成冲孔准确度缺失的现象，挡油刷603能够对移动过程中的滑动链条板505表面进行刷扫，防止滑动链条板505移动速度过高，将润滑油502甩出模具外，造成浪费与生产环境质量的降低，冲压顶座103带动直冲压安装块701上下移动，直冲压安装块701底部固定安装直向冲压块，直向冲压块能够对产品进行竖直孔槽的冲压操作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.高速冷冲压等应力设计模具，其特征在于：包括支撑组件、位移驱动组件、斜冲压块组件、导向组件、润滑组件、辅助组件、直冲压块组件，所述支撑组件位于整套装置的最外侧，起到支撑装置其他部件的作用，所述支撑组件上端设置有位移驱动组件，所述位移驱动组件起到带动其他部件进行横向位移的作用，所述位移驱动组件下端设置有斜冲压块组件，所述斜冲压块组件起到对产品进行斜孔冲压的作用，所述斜冲压块组件下方设置有导向组件，所述导向组件起到引导斜冲压块组件的移动方向的作用，所述导向组件内部设置有润滑组件，所述润滑组件能够大大减小斜冲压块组件与导向组件之间的摩擦力，所述支撑组件上设置有辅助组件，所述辅助组件起到辅助模具进行流畅运行的作用，所述支撑组件上设置有直冲压块组件，所述直冲压块组件起到对产品进行直孔冲压的作用；
所述支撑组件包括冲压底座(101)、导向杆(102)、冲压顶座(103)、限位垫圈(104)，所述冲压底座(101)位于整套装置的最下端，所述冲压底座(101)上端边缘固定安装有若干个导向杆(102)，所述导向杆(102)上套设安装有冲压顶座(103)，所述冲压顶座(103)能够在导向杆(102)上上下滑动，所述导向杆(102)靠近冲压底座(101)一端套设安装有限位垫圈(104)；
所述位移驱动组件包括滑动槽(201)、滑动横板(202)、安装块(203)、张力弹簧(204)，所述冲压顶座(103)内部横向开设有滑动槽(201)，所述滑动槽(201)内部滑动安装有滑动横板(202)，所述滑动横板(202)底端固定安装有安装块(203)，所述滑动横板(202)一侧固定安装有张力弹簧(204)，所述张力弹簧(204)远离滑动横板(202)一端与滑动槽(201)内侧壁固定连接；
所述斜冲压块组件包括安装衔接块(301)、斜面安装块(302)、斜孔冲压块(303)，所述安装块(203)底端固定安装有安装衔接块(301)，安装块(203)为长条状的安装块(203)，所述安装衔接块(301)在安装块(203)底端的安装位置根据生产需要自行调节，所述安装衔接块(301)底端固定安装有斜面安装块(302)，所述斜面安装块(302)靠近本模具中央一端为斜面，斜面能够根据冲孔角度需要自行设计，所述斜面上固定安装有斜孔冲压块(303)；
所述导向组件包括斜孔冲压槽(401)、斜冲导向块(402)、导向槽(403)，所述冲压底座(101)中央开设有斜孔冲压槽(401)，所述斜孔冲压槽(401)侧方固定安装有斜冲导向块(402)，所述斜冲导向块(402)位于斜孔冲压块(303)下方，所述斜冲导向块(402)上开设有导向槽(403)；
所述润滑组件包括储油槽(501)、润滑油(502)、弧状固定内圈(503)、滚珠(504)、滑动链条板(505)、衔接链条(506)，所述导向槽(403)底端开设有储油槽(501)，所述储油槽(501)内部灌装有润滑油(502)，所述导向槽(403)内部中央设置有弧状固定内圈(503)，所述弧状固定内圈(503)两端与斜冲导向块(402)连接固定，所述弧状固定内圈(503)外侧壁上转动安装有滚珠(504)，所述滚珠(504)远离弧状固定内圈(503)一端设置有若干个滑动链条板(505)，相邻两个所述滑动链条板(505)之间通过衔接链条(506)相互连接，所述滑动链条板(505)与衔接链条(506)顺次连接形成链条包裹住滚珠(504)。
2.根据权利要求1所述的高速冷冲压等应力设计模具，其特征在于：所述辅助组件包括注油孔(601)、摩擦凸块(602)、挡油刷(603)，所述冲压顶座(103)顶端开设有注油孔(601)，所述注油孔(601)与滑动槽(201)相互连通，所述斜孔冲压块(303)远离斜面安装块(302)一端固定安装有摩擦凸块(602)，所述导向槽(403)开口处固定安装有挡油刷(603)。
3.根据权利要求2所述的高速冷冲压等应力设计模具，其特征在于：所述直冲压块组件包括直冲压安装块(701)、直冲槽(702)，所述冲压顶座(103)底端固定安装有直冲压安装块(701)，所述直冲压安装块(701)在冲压顶座(103)底端的安装位置能够根据生产需要自行调节，所述冲压底座(101)上开设有直冲槽(702)，所述直冲槽(702)与直冲压安装块(701)的位置在竖直方向上相对应。
4.根据权利要求3所述的高速冷冲压等应力设计模具，其特征在于：所述弧状固定内圈(503)横截面为弧形截面，所述弧状固定内圈(503)倾斜安装在导向槽(403)内部，倾斜方向与斜孔冲压块(303)的倾斜方向相同。
5.根据权利要求1所述的高速冷冲压等应力设计模具，其特征在于：所述限位垫圈(104)外表面包裹有橡胶层。
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Effective date of registration: 20231218 Address after: 315000, No. 1008 Fangsong Road, Binhai Economic Development Zone, Cixi City, Ningbo City, Zhejiang Province Patentee after: Ningbo Minglian Electronic Technology Co.,Ltd. Address before: Room 2011, building 1, No.35, Shishan Road, high tech Zone, Suzhou, Jiangsu 215000 Patentee before: SUZHOU XIQUAN SOFTWARE TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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