CN111921668B - 土壤修复剂、土壤修复剂制备工艺与制备系统 - Google Patents

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Abstract

本发明土壤修复剂、土壤修复剂制备工艺与制备系统，土壤修复剂中各原料按重量份数，包括矿物材料25份、生物质材料14份、亚硫酸钙7份、氧化还原剂35份、吸附剂25份、pH调节剂20份、复合微生物菌剂30份和蒸馏水45份。工艺为：1.将原料加入到圆筒内，转轴带动多个搅拌板转动对原料进行搅拌混合；2.多个搅拌板上移至液面上端，电加热环对混合剂烘干成固态；3.两个底板打开后，Z型架带动转轴和凝固在转轴上的固态混合剂向下移动伸出圆筒；4.两个打磨板抵接在固态混合剂上，转轴带动固态混合剂旋转；5.两个打磨板上的磨砂纸对旋转的固态混合剂打磨成粉，粉通过出料槽投落到待修复土壤内。

Description

土壤修复剂、土壤修复剂制备工艺与制备系统
技术领域
本发明涉及污染土壤修复技术领域，更具体的说是土壤修复剂、土壤修复剂制备工艺与制备系统。
背景技术
现有专利号为CN201810155769.9的一种重金属土壤修复剂及其制备方法和使用方法，该发明提供了一种重金属土壤修复剂及其修复方法和使用方法，按重量份数计，该重金属土壤修复剂包含聚丙烯酰胺、沸石、蒸馏水、纤维素黄原酸钙盐、改性磷灰石、糖蜜、生物炭、磷酸盐类化合物、复合微生物菌剂。将磷酸盐类化合物、糖蜜和生物炭混合均匀后，再加入复合微生物菌剂，发酵，在所得混合物中加入聚丙烯酰胺、沸石、纤维素黄原酸钙盐、改性磷灰石和蒸馏水，混合均匀，干燥后所得混合物粉碎即得重金属土壤修复剂。该重金属土壤修复剂使用起来量小高效，修复周期短，不仅能够降低土壤中的重金属含量，有效治理土壤污染，而且在修复土壤生态系统的同时可提高土壤肥力，尽快恢复土壤的可耕种性。但是该装置不能将干燥后的混合物打磨成细致的粉状。
发明内容
本发明的目的是提供土壤修复剂、土壤修复剂制备工艺与制备系统，其有益效果为本发明能将干燥后的混合物研磨成细致的粉状。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
土壤修复剂制备系统，包括圆筒、边架、底板、转轴、第二电机、Z型架、伸缩板、套板和打磨板，所述的圆筒设在两个边架上，两个底板对称设在圆筒的下端，两个底板分别与两个边架配合连接，转轴的下端位于圆筒内，转轴的上端转动连接在Z型架上，转轴通过联轴器连接在第二电机的输出轴上，第二电机通过电机架固定连接在Z型架上，Z型架固定连接在伸缩板上，伸缩板滑动配合连接在套板上，套板与两个边架连接，两个打磨板对称设在两个边架上，两个打磨板皆位于圆筒的下端；圆筒的外壁设有电加热环。
土壤修复剂制备系统制备土壤修复剂的工艺，该工艺包括以下步骤：所述的土壤修复剂制备系统还包括侧滑槽、槽块、驱动杆、驱动块、梯形杆、固定架、第三电机和第二螺杆；套板上设有侧滑槽,槽块滑动配合连接在侧滑槽内，驱动杆的两端分别转动连接槽块和驱动块,驱动块滑动配合连接在梯形杆上，梯形杆固定连接在固定架上，固定架设在两个边架上；第三电机通过电机架固定连接在固定架上，第三电机的输出轴通过联轴器连接第二螺杆,驱动块通过螺纹配合连接在第二螺杆上。
土壤修复剂制备系统制备土壤修复剂的工艺，该工艺包括以下步骤：所述的土壤修复剂制备系统还包括凸棱、电动推杆、环座和搅拌板；转轴的下端环绕设有四个凸棱，电动推杆固定连接在转轴上，电动推杆位于Z型架的下端，电动推杆的伸缩端固定连接在环座上，环座滑动配合连接在转轴和四个凸棱上，环座上环绕设有多个搅拌板。
土壤修复剂制备系统制备土壤修复剂的工艺，该工艺包括以下步骤：所述的土壤修复剂制备系统还包括滑杆、铰接杆、滑块、第一螺杆、第一电机和导杆；两个底板的外端分别固定连接一个滑杆，两个滑杆分别滑动配合连接在两个边架上，两个底板上分别转动连接一个铰接杆，两个铰接杆分别转动连接在滑块的两端，滑块通过螺纹配合连接在第一螺杆上，第一螺杆通过联轴器连接在第一电机的输出轴上，第一电机通过电机架固定连接在支撑架上，支撑架设在两个边架上，导杆固定连接在支撑架上，滑块滑动配合连接在导杆上。
土壤修复剂制备系统制备土壤修复剂的工艺，该工艺包括以下步骤：所述的土壤修复剂制备系统还包括工型板、U型架、弹簧座、套杆、凸块、固定板、弹簧、锁紧螺钉、挡销、顶板和第三螺杆；打磨板的外端固定连接工型板，工型板滑动连接在U型架上，U型架固定连接在边架上，弹簧座固定连接在U型架上，弹簧座和固定板分别固定连接套杆的两端，凸块滑动配合连接在套杆上，凸块固定连接在工型板的外端，弹簧套设在套杆上，凸块上通过螺纹连接锁紧螺钉，锁紧螺钉紧顶在套杆上，挡销固定连接在套杆上，凸块的外端贴合在挡销上；顶板滑动配合连接在套杆的内端，顶板通过螺纹配合连接在第三螺杆上，第三螺杆转动连接在固定板上，弹簧的两端分别固定连接顶板和凸块。
土壤修复剂制备系统制备土壤修复剂的工艺，该工艺包括以下步骤：所述打磨板的内端固定连接有磨砂纸。
土壤修复剂制备系统制备土壤修复剂的工艺，该工艺包括以下步骤：所述的土壤修复剂制备系统还包括支架、轮架和后底板；两个边架的上端分别固定连接一个支架,圆筒固定连接在两个支架上，两个边架的下端分别固定连接一个轮架，两个轮架上分别转动连接两个滚轮，撒料座固定连接在两个轮架之间，打磨板位于撒料座和圆筒之间；所述固定架固定连接在一个轮架上；所述支撑架固定连接在两个支架上；两个轮架之间固定连接后底板,后底板固定连接在后底板上。
土壤修复剂制备系统制备土壤修复剂的工艺，该工艺包括以下步骤：所述的土壤修复剂制备系统还包括出料槽、L型挡板、竖板、第四螺杆、限位环和轴座；撒料座的下端设有出料槽，两个L型挡板对称滑动配合连接在出料槽的两端，两个L型挡板的外端分别固定连接一个竖板，两个竖板分别转动连接在两个第四螺杆上，两个第四螺杆分别通过螺纹配合连接在两个轴座上，两个轴座分别固定连接在两个轮架上，第四螺杆上固定连接两个限位环，两个限位环分别与竖板的两端端面贴合。
步骤一：将原料加入到圆筒内，转轴带动多个搅拌板转动对原料进行搅拌混合；
步骤二：多个搅拌板上移至液面上端，电加热环对混合剂烘干成固态；
步骤三：两个底板打开后，Z型架带动转轴和凝固在转轴上的固态混合剂向下移动伸出圆筒；
步骤四：两个打磨板抵接在固态混合剂上，转轴带动固态混合剂旋转；
步骤五：两个打磨板上的磨砂纸对旋转的固态混合剂打磨成粉，粉通过出料槽投落到待修复土壤内。
土壤修复剂制备系统所制备出的土壤修复剂，该土壤修复剂由以下的份数重量组成：矿物材料25份、生物质材料14份、亚硫酸钙7份、氧化还原剂35份、吸附剂25份、pH调节剂20份、复合微生物菌剂30份和蒸馏水45份。
本发明土壤修复剂制备系统的有益效果为：
本发明土壤修复剂制备系统，本发明本发明能将干燥后的混合物研磨成细致的粉状。装置移动到待修复土壤的路上的过程中，对土壤修复剂原料搅拌和烘干，装置移动至待修复土壤位置处，转轴带动固态混合剂伸出圆筒的下端，转轴带动固态混合剂旋转，两个打磨板抵接在固态混合机上并对旋转的固态混合剂打磨成粉，土壤修复剂刚烘干成固态就对其进行打磨，省去了土壤修复剂存放的过程，避免因为存放使得土壤修复剂内的生物菌落失活，从而降低修复剂的修复效果，在打磨板的打磨下使得固态混合剂形成的粉质更加细腻，颗粒更小，修复效果更好。
附图说明
图1为本发明土壤修复剂制备系统的结构示意图一；
图2为本发明土壤修复剂制备系统的结构示意图二；
图3为本发明土壤修复剂制备系统的结构示意图三；
图4为圆筒、边架和撒料座的结构示意图；
图5为底板的结构示意图；
图6为转轴和Z型架的结构示意图；
图7为打磨板的结构示意图；
图8为L型挡板的结构示意图。
图中：圆筒1；支架2；边架201；轮架202；后底板203；底板3；滑杆301；铰接杆302；滑块303；第一螺杆304；第一电机305；导杆306；转轴4；第二电机401；凸棱402；电动推杆403；环座404；搅拌板405；Z型架5；伸缩板501；套板502；侧滑槽503；槽块504；驱动杆505；驱动块506；梯形杆507；固定架508；第三电机509；第二螺杆510；打磨板6；工型板601；U型架602；弹簧座603；套杆604；凸块605；固定板606；弹簧607；锁紧螺钉608；挡销609；顶板610；第三螺杆611；撒料座7；出料槽701；L型挡板8；竖板801；第四螺杆802；限位环803；轴座804。
具体实施方式
在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。
下面结合附图1-8和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-8说明本实施方式，土壤修复剂制备系统，包括圆筒1、边架201、底板3、转轴4、第二电机401、Z型架5、伸缩板501、套板502和打磨板6，所述的圆筒1设在两个边架201上，两个底板3对称设在圆筒1的下端，两个底板3分别与两个边架201配合连接，转轴4的下端位于圆筒1内，转轴4的上端转动连接在Z型架5上，转轴4通过联轴器连接在第二电机401的输出轴上，第二电机401通过电机架固定连接在Z型架5上，Z型架5固定连接在伸缩板501上，伸缩板501滑动配合连接在套板502上，套板502与两个边架201连接，两个打磨板6对称设在两个边架201上，两个打磨板6皆位于圆筒1的下端；圆筒1的外壁设有电加热环。在使用时，在装置移动到待修复土壤的路上的过程中，将土壤修复剂原料依次加入到圆筒1内，第二电机401启动带动转轴4转动对原料进行搅拌混合，原料搅拌混匀后，将电加热环通电启动后对圆筒1内的混合剂烘干成固态，在搅拌和烘干的过程中，装置整好移动至待修复土壤位置处，此时将两个底板3打开后，伸缩板501在套板502内向下滑动，伸缩板501带动Z型架5和转轴4向下移动，转轴4带动凝固在转轴4上的固态混合剂向下移动伸出圆筒1的下端，两个打磨板6抵接在固态混合剂的两端，第二电机401启动带动转轴4转动，转轴4带动固态混合剂旋转，两个打磨板6对旋转的固态混合剂打磨成粉，粉落到待修复土壤内对土壤进行修复，装置利用了移动的时间对原料进行搅拌和烘干成型，使得土壤修复剂刚烘干成固态就对其进行打磨成粉使用，省去了土壤修复剂存放的过程，避免因为存放使得土壤修复剂内的生物菌落失活，从而降低修复剂的修复效果，在打磨板6的打磨下使得固态混合剂形成的粉质更加细腻，颗粒更小，修复效果更好。
具体实施方式二：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述的土壤修复剂制备系统还包括侧滑槽503、槽块504、驱动杆505、驱动块506、梯形杆507、固定架508、第三电机509和第二螺杆510；套板502上设有侧滑槽503,槽块504滑动配合连接在侧滑槽503内，驱动杆505的两端分别转动连接槽块504和驱动块506,驱动块506滑动配合连接在梯形杆507上，梯形杆507固定连接在固定架508上，固定架508设在两个边架201上；第三电机509通过电机架固定连接在固定架508上，第三电机509的输出轴通过联轴器连接第二螺杆510,驱动块506通过螺纹配合连接在第二螺杆510上。在使用时，第三电机509启动通过第二螺杆510带动驱动块506向右端移动，驱动块506通过驱动杆505带动槽块504向下移动，槽块504带动伸缩板501、Z型架5和转轴4向下移动，转轴4带动凝固在转轴4上的固态土壤修复剂向下移动至两个打磨板6之间进行打磨成粉。
具体实施方式三：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述的土壤修复剂制备系统还包括凸棱402、电动推杆403、环座404和搅拌板405；转轴4的下端环绕设有四个凸棱402，电动推杆403固定连接在转轴4上，电动推杆403位于Z型架5的下端，电动推杆403的伸缩端固定连接在环座404上，环座404滑动配合连接在转轴4和四个凸棱402上，环座404上环绕设有多个搅拌板405。在使用时，土壤修复剂原料依次加入到圆筒1内后，第二电机401启动带动转轴4转动，转轴4通过四个凸棱402带动环座404转动，环座404带动多个搅拌板405旋转对原料进行搅拌混合，期间将电动推杆403启动可以带动多个搅拌板405旋转搅拌的同时上下搅拌，对圆筒1内的上中下部分的原料都可以进行充分搅拌，搅拌均匀；当需要对混合后的原料进行烘干时，通过控制电动推杆403带动多个搅拌板405向上移动至液面上端，避免凝结在多个搅拌板405上，影响后期的打磨工序，原料凝固在转轴4和四个凸棱402上，当两个底板3打开后，Z型架5带动转轴4向下移动，由于四个凸棱402的存在增加了转轴4与固态混合剂的接触面积和摩擦力，使得转轴4能够带动凝固的修复剂向下移动，同时可以控制电动推杆403带动多个搅拌板405向下移动贴合在固态混合剂的上表面，转轴4向下移动时，多个搅拌板405可以向下推动固态修复剂向下移动，起到助力的作用，避免固态修复剂粘接在圆筒1上无法移动。
具体实施方式四：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述的土壤修复剂制备系统还包括滑杆301、铰接杆302、滑块303、第一螺杆304、第一电机305和导杆306；两个底板3的外端分别固定连接一个滑杆301，两个滑杆301分别滑动配合连接在两个边架201上，两个底板3上分别转动连接一个铰接杆302，两个铰接杆302分别转动连接在滑块303的两端，滑块303通过螺纹配合连接在第一螺杆304上，第一螺杆304通过联轴器连接在第一电机305的输出轴上，第一电机305通过电机架固定连接在支撑架上，支撑架设在两个边架201上，导杆306固定连接在支撑架上，滑块303滑动配合连接在导杆306上。在使用时，第一电机305起到通过第一螺杆304带动滑块303向下移动，滑块303通过两个铰接杆302带动两个底板3向外端滑动，将圆筒1的下端打开。
具体实施方式五：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述的土壤修复剂制备系统还包括工型板601、U型架602、弹簧座603、套杆604、凸块605、固定板606、弹簧607、锁紧螺钉608、挡销609、顶板610和第三螺杆611；打磨板6的外端固定连接工型板601，工型板601滑动连接在U型架602上，U型架602固定连接在边架201上，弹簧座603固定连接在U型架602上，弹簧座603和固定板606分别固定连接套杆604的两端，凸块605滑动配合连接在套杆604上，凸块605固定连接在工型板601的外端，弹簧607套设在套杆604上，凸块605上通过螺纹连接锁紧螺钉608，锁紧螺钉608紧顶在套杆604上，挡销609固定连接在套杆604上，凸块605的外端贴合在挡销609上；顶板610滑动配合连接在套杆604的内端，顶板610通过螺纹配合连接在第三螺杆611上，第三螺杆611转动连接在固定板606上，弹簧607的两端分别固定连接顶板610和凸块605。在使用时，常态下工型板601处于圆筒1的外端，弹簧607处于拉伸的状态，紧顶在套杆604上的锁紧螺钉608将凸块605和打磨板6的位置固定，挡销609对凸块605起到限位的作用，当凸块605抵接在挡销609上时，打磨板6的位置整好处于圆筒1的外端，当固态修复剂伸出圆筒1的下端时，旋松锁紧螺钉608与套杆604分离，在两个弹簧607的弹力作用下会给予两个打磨板6向内的拉力，使得两个打磨板6向内端滑动抵接在固态修复剂的端面上，转轴4带动固态修复剂旋转时，两个打磨板6将固态修复剂逐渐打磨成粉状；转动第三螺杆611带动顶板610在套杆604上滑动，改变顶板610与凸块605之间的距离，从而改变弹簧607的拉伸程度，进而改变弹簧607给予打磨板6向内的拉力的大小，改变打磨板6抵接在固态修复剂上的压力，从而改变打磨的效率，由于凸块605抵接在挡销609上，使得固定板606和凸块605之间的距离是固定的，当顶板610与固定板606接触时，弹簧607处于最大的拉伸程度，打磨板6抵接在固态修复剂上的压力达到最大，此时打磨效率最高，打磨速度最快，当顶板610和凸块605之间的距离变小时，打磨速度变慢，打磨出的粉质更加细致。
具体实施方式六：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述的打磨板6的内端固定连接有磨砂纸。
具体实施方式七：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述的土壤修复剂制备系统还包括支架2、轮架202和后底板203；两个边架201的上端分别固定连接一个支架2,圆筒1固定连接在两个支架2上，两个边架201的下端分别固定连接一个轮架202，两个轮架202上分别转动连接两个滚轮，撒料座7固定连接在两个轮架202之间，打磨板6位于撒料座7和圆筒1之间；所述固定架508固定连接在一个轮架202上；所述支撑架固定连接在两个支架2上；两个轮架202之间固定连接后底板203,后底板203固定连接在后底板203上。滚轮便于装置移动。
具体实施方式八：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述的土壤修复剂制备系统还包括出料槽701、L型挡板8、竖板801、第四螺杆802、限位环803和轴座804；撒料座7的下端设有出料槽701，两个L型挡板8对称滑动配合连接在出料槽701的两端，两个L型挡板8的外端分别固定连接一个竖板801，两个竖板801分别转动连接在两个第四螺杆802上，两个第四螺杆802分别通过螺纹配合连接在两个轴座804上，两个轴座804分别固定连接在两个轮架202上，第四螺杆802上固定连接两个限位环803，两个限位环803分别与竖板801的两端端面贴合。在使用时，打磨形成的粉落在撒料座7内并通过出料槽701输出，转动两个第四螺杆802分别通过两个竖板801带动两个L型挡板8向内或向外滑动，改变出料槽701的大小，进而控制粉质输出的宽度或输出的量，或者通过分别控制两个L型挡板8，改变两个L型挡板8与出料槽701形成的出口的位置，改变修复剂输出的位置或朝向。
土壤修复剂制备系统制备土壤修复剂的工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将原料加入到圆筒1内，转轴4带动多个搅拌板405转动对原料进行搅拌混合；
步骤二：多个搅拌板405上移至液面上端，电加热环对混合剂烘干成固态；
步骤三：两个底板3打开后，Z型架5带动转轴4和凝固在转轴4上的固态混合剂向下移动伸出圆筒1；
步骤四：两个打磨板6抵接在固态混合剂上，转轴4带动固态混合剂旋转；
步骤五：两个打磨板6上的磨砂纸对旋转的固态混合剂打磨成粉，粉通过出料槽701投落到待修复土壤内。
土壤修复剂制备系统所制备出的土壤修复剂，该土壤修复剂由以下的份数重量组成：矿物材料25份、生物质材料14份、亚硫酸钙7份、氧化还原剂35份、吸附剂25份、pH调节剂20份、复合微生物菌剂30份和蒸馏水45份。
本发明土壤修复剂、土壤修复剂制备工艺与制备系统的工作原理：使用装置时，在装置移动到待修复土壤的路上的过程中，将土壤修复剂原料依次加入到圆筒1内，第二电机401启动带动转轴4转动对原料进行搅拌混合，原料搅拌混匀后，将电加热环通电启动后对圆筒1内的混合剂烘干成固态，在搅拌和烘干的过程中，装置整好移动至待修复土壤位置处，此时将两个底板3打开后，伸缩板501在套板502内向下滑动，伸缩板501带动Z型架5和转轴4向下移动，转轴4带动凝固在转轴4上的固态混合剂向下移动伸出圆筒1的下端，两个打磨板6抵接在固态混合剂的两端，第二电机401启动带动转轴4转动，转轴4带动固态混合剂旋转，两个打磨板6对旋转的固态混合剂打磨成粉，粉落到待修复土壤内对土壤进行修复，装置利用了移动的时间对原料进行搅拌和烘干成型，使得土壤修复剂刚烘干成固态就对其进行打磨成粉使用，省去了土壤修复剂存放的过程，避免因为存放使得土壤修复剂内的生物菌落失活，从而降低修复剂的修复效果，在打磨板6的打磨下使得固态混合剂形成的粉质更加细腻，颗粒更小，修复效果更好。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.土壤修复剂制备系统，包括圆筒(1)、边架(201)、底板(3)、转轴(4)、第二电机(401)、Z型架(5)、伸缩板(501)、套板(502)和打磨板(6)，其特征在于：所述的圆筒(1)设在两个边架(201)上，两个底板(3)对称设在圆筒(1)的下端，两个底板(3)分别与两个边架(201)配合连接，转轴(4)的下端位于圆筒(1)内，转轴(4)的上端转动连接在Z型架(5)上，转轴(4)通过联轴器连接在第二电机(401)的输出轴上，第二电机(401)通过电机架固定连接在Z型架(5)上，Z型架(5)固定连接在伸缩板(501)上，伸缩板(501)滑动配合连接在套板(502)上，套板(502)与两个边架(201)连接，两个打磨板(6)对称设在两个边架(201)上，两个打磨板(6)皆位于圆筒(1)的下端；圆筒(1)的外壁设有电加热环。
2.根据权利要求1所述的土壤修复剂制备系统，其特征在于：所述的土壤修复剂制备系统还包括侧滑槽(503)、槽块(504)、驱动杆(505)、驱动块(506)、梯形杆(507)、固定架(508)、第三电机(509)和第二螺杆(510)；套板(502)上设有侧滑槽(503),槽块(504)滑动配合连接在侧滑槽(503)内，驱动杆(505)的两端分别转动连接槽块(504)和驱动块(506),驱动块(506)滑动配合连接在梯形杆(507)上，梯形杆(507)固定连接在固定架(508)上，固定架(508)设在两个边架(201)上；第三电机(509)通过电机架固定连接在固定架(508)上，第三电机(509)的输出轴通过联轴器连接第二螺杆(510),驱动块(506)通过螺纹配合连接在第二螺杆(510)上。
3.根据权利要求2所述的土壤修复剂制备系统，其特征在于：所述的土壤修复剂制备系统还包括凸棱(402)、电动推杆(403)、环座(404)和搅拌板(405)；转轴(4)的下端环绕设有四个凸棱(402)，电动推杆(403)固定连接在转轴(4)上，电动推杆(403)位于Z型架(5)的下端，电动推杆(403)的伸缩端固定连接在环座(404)上，环座(404)滑动配合连接在转轴(4)和四个凸棱(402)上，环座(404)上环绕设有多个搅拌板(405)。
4.根据权利要求3所述的土壤修复剂制备系统，其特征在于：所述的土壤修复剂制备系统还包括滑杆(301)、铰接杆(302)、滑块(303)、第一螺杆(304)、第一电机(305)和导杆(306)；两个底板(3)的外端分别固定连接一个滑杆(301)，两个滑杆(301)分别滑动配合连接在两个边架(201)上，两个底板(3)上分别转动连接一个铰接杆(302)，两个铰接杆(302)分别转动连接在滑块(303)的两端，滑块(303)通过螺纹配合连接在第一螺杆(304)上，第一螺杆(304)通过联轴器连接在第一电机(305)的输出轴上，第一电机(305)通过电机架固定连接在支撑架上，支撑架设在两个边架(201)上，导杆(306)固定连接在支撑架上，滑块(303)滑动配合连接在导杆(306)上。
5.根据权利要求4所述的土壤修复剂制备系统，其特征在于：所述的土壤修复剂制备系统还包括工型板(601)、U型架(602)、弹簧座(603)、套杆(604)、凸块(605)、固定板(606)、弹簧(607)、锁紧螺钉(608)、挡销(609)、顶板(610)和第三螺杆(611)；打磨板(6)的外端固定连接工型板(601)，工型板(601)滑动连接在U型架(602)上，U型架(602)固定连接在边架(201)上，弹簧座(603)固定连接在U型架(602)上，弹簧座(603)和固定板(606)分别固定连接套杆(604)的两端，凸块(605)滑动配合连接在套杆(604)上，凸块(605)固定连接在工型板(601)的外端，弹簧(607)套设在套杆(604)上，凸块(605)上通过螺纹连接锁紧螺钉(608)，锁紧螺钉(608)紧顶在套杆(604)上，挡销(609)固定连接在套杆(604)上，凸块(605)的外端贴合在挡销(609)上；顶板(610)滑动配合连接在套杆(604)的内端，顶板(610)通过螺纹配合连接在第三螺杆(611)上，第三螺杆(611)转动连接在固定板(606)上，弹簧(607)的两端分别固定连接顶板(610)和凸块(605)。
6.根据权利要求5所述的土壤修复剂制备系统，其特征在于：所述打磨板(6)的内端固定连接有磨砂纸。
7.根据权利要求6所述的土壤修复剂制备系统，其特征在于：所述的土壤修复剂制备系统还包括支架(2)、轮架(202)和后底板(203)；两个边架(201)的上端分别固定连接一个支架(2),圆筒(1)固定连接在两个支架(2)上，两个边架(201)的下端分别固定连接一个轮架(202)，两个轮架(202)上分别转动连接两个滚轮，撒料座(7)固定连接在两个轮架(202)之间，打磨板(6)位于撒料座(7)和圆筒(1)之间；所述固定架(508)固定连接在一个轮架(202)上；所述支撑架固定连接在两个支架(2)上；两个轮架(202)之间固定连接后底板(203),后底板(203)固定连接在后底板(203)上。
8.根据权利要求7所述的土壤修复剂制备系统，其特征在于：所述的土壤修复剂制备系统还包括出料槽(701)、L型挡板(8)、竖板(801)、第四螺杆(802)、限位环(803)和轴座(804)；撒料座(7)的下端设有出料槽(701)，两个L型挡板(8)对称滑动配合连接在出料槽(701)的两端，两个L型挡板(8)的外端分别固定连接一个竖板(801)，两个竖板(801)分别转动连接在两个第四螺杆(802)上，两个第四螺杆(802)分别通过螺纹配合连接在两个轴座(804)上，两个轴座(804)分别固定连接在两个轮架(202)上，第四螺杆(802)上固定连接两个限位环(803)，两个限位环(803)分别与竖板(801)的两端端面贴合。
9.使用权利要求8所述的土壤修复剂制备系统制备土壤修复剂的工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
步骤一：将原料加入到圆筒(1)内，转轴(4)带动多个搅拌板(405)转动对原料进行搅拌混合；
步骤二：多个搅拌板(405)上移至液面上端，电加热环对混合剂烘干成固态；
步骤三：两个底板(3)打开后，Z型架(5)带动转轴(4)和凝固在转轴(4)上的固态混合剂向下移动伸出圆筒(1)；
步骤四：两个打磨板(6)抵接在固态混合剂上，转轴(4)带动固态混合剂旋转；
步骤五：两个打磨板(6)上的磨砂纸对旋转的固态混合剂打磨成粉，粉通过出料槽(701)投落到待修复土壤内。
10.利用权利要求8所述的土壤修复剂制备系统所制备出的土壤修复剂，其特征在于：该土壤修复剂由以下的份数重量组成：矿物材料25份、生物质材料14份、亚硫酸钙7份、氧化还原剂35份、吸附剂25份、pH调节剂20份、复合微生物菌剂30份和蒸馏水45份。
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