CN111842431B - 一种废弃电焊条的粉碎分类回收装置 - Google Patents

一种废弃电焊条的粉碎分类回收装置 Download PDF

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Abstract

本发明所述的一种废弃电焊条的粉碎分类回收装置，包括机身，所述机身前侧设置有落料斗，所述落料斗下方设置有理料腔，所述理料腔后侧设置有下端与所述理料腔相通的上料腔，所述上料腔后侧设置有传送腔，所述传送腔左侧设置有传动腔，所述传动腔右端壁固定设置有电机，所述电机向左动力连接有电机轮，本发明提供的是一种废弃电焊条的粉碎分类回收装置，该设备通过传送带和碾压装置的配合，能够对大量的电焊条药皮进行去除，从而能够提高工作效率，并且能够自动对电焊条药皮进行去除，使得操作更加简单；通过磨削装置能够将电焊条上残留的药皮磨下来，使得电焊条药皮能够去除的更加彻底；通过除尘装置能够进行降尘，避免造成扬尘。

Description

一种废弃电焊条的粉碎分类回收装置
技术领域
本发明涉及电焊条回收技术领域，具体为一种废弃电焊条的粉碎分类回收装置。
背景技术
电焊条由焊芯和涂层两部分组成，压涂在焊芯表面的涂层又叫药皮，电焊条涂层可以确保电弧稳定燃烧，使焊接过程正常进行，在焊接过程中起到了非常重要的作用，电焊条使用完之后，为了方便回收，需要将电焊条涂层去除。
目前，一般是人们用手拿着电焊条，然后用錾子反复的削电焊条涂层，将电焊条上较大的涂层削掉，削掉之后再用砂纸反复的磨电焊条涂层，将涂层彻底去除，如此，全过程人工手动操作，导致人们比较累，且操作繁琐，工作效率不高。为此我们提出一种废弃电焊条的粉碎分类回收装置，用以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废弃电焊条的粉碎分类回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述问题，本例设计了一种废弃电焊条的粉碎分类回收装置，本发明所述的一种废弃电焊条的粉碎分类回收装置，包括机身，所述机身前侧设置有落料斗，所述落料斗下方设置有理料腔，所述理料腔后侧设置有下端与所述理料腔相通的上料腔，所述上料腔后侧设置有传送腔，所述传送腔左侧设置有传动腔，所述传动腔右端壁固定设置有电机，所述电机向左动力连接有电机轮，所述传动腔前后端壁间位于所述电机上方转动设置有向右延伸至所述传送腔内的传送主轴，所述传动腔前后端壁间位于所述传送主轴后侧转动设置有传送副轴，所述传送主轴与所述传送副轴间设置有传送带，所述传送主轴位于所述传动腔内固定设置有传动轮，所述传动轮向前传动可带动位于所述上料腔内的上料装置将焊条从理料腔传送至所述传送腔内，所述传动轮与所述电机轮通过第一皮带连接，所述传动腔左右端壁间位于所述电机下方转动设置有向右延伸至所述理料腔内的理料轴，所述理料轴可带动位于所述理料腔内的理料装置进行理料，所述理料轴位于所述传动腔内固定设置有理料轮，所述理料轮与所述传动轮通过第二皮带连接，所述传动腔左右端壁间位于所述传送主轴后侧转动设置有碾压轴，所述碾压轴可带动位于所述传送腔上方的碾压装置进行焊条药皮碾压，所述碾压轴位于所述传动腔内固定设置有碾压轮，所述碾压轮与所述传动轮通过第三皮带连接，所述传动腔左右端壁间位于所述碾压轴后侧转动设置有磨削轴，所述磨削轴可带动位于所述传送腔上方所述碾压装置后侧的磨削装置进行焊条药皮磨削，所述磨削轴位于所述传动腔内固定设置有磨削轮，所述磨削轮与所述碾压轮通过第四皮带连接，所述传动腔后端向上设置有用于除尘的除尘装置，所述传动腔后端向下设置有用于将药皮渣与焊芯分离的分离装置。
进一步地，所述上料装置包括所述上料腔前后端壁间上下对称转动设置的向左延伸至所述传动腔内的上料主轴和上料副轴，所述上料主轴上固定设置有上料主轮，所述上料副轴上固定设置有上料副轮，所述上料主轮与所述上料副轮之间使用上料带连接，所述上料主轴位于所述传动腔内固定设置有上料带轮，所述上料带轮与所述传送主轴间使用第五皮带连接。
进一步地，所述理料装置包括所述理料轴位于所述理料腔内固定设置的理料盘，所述理料腔前侧可滑动设置有理料框，所述理料框内设置有理料筛，所述理料框内位于所述理料筛下方设置有理料坡，所述理料框通过连杆与所述理料盘偏心连接。
进一步地，所述碾压装置包括所述碾压轴右端固定设置的凸轮，所述传送腔上方上下滑动设置有下端壁与所述凸轮抵接的碾压块，所述碾压块与所述传送腔上端壁通过弹簧连接。
进一步地，所述磨削装置包括所述磨削轴，所述磨削轴后侧位于所述传送腔内转动设置有磨削副轴，所述磨削轴位于所述传送腔内固定设置有磨削主轮，所述磨削副轴上固定设置有磨削副轮，所述磨削主轮与所述磨削副轮之间使用磨削带连接。
进一步地，所述除尘装置包括下端与所述传动腔相通的除尘腔，所述除尘腔上方设置有除尘罩，所述机身后侧设置有收集器，所述收集器与所述除尘罩通过管道连接
进一步地，所述分离装置包括所述传动腔后侧向下延伸设置的分离腔，所述分离腔后侧端壁上固定设置有分离筛，所述分离腔，下方前后对称设置有焊芯框与药皮框，所述分离筛前端伸入所述焊芯腔内。
本发明的有益效果是：本发明提供的是一种废弃电焊条的粉碎分类回收装置，该设备通过传送带和碾压装置的配合，能够对大量的电焊条药皮进行去除，从而能够提高工作效率，并且能够自动对电焊条药皮进行去除，使得操作更加简单；通过磨削装置能够将电焊条上残留的药皮磨下来，使得电焊条药皮能够去除的更加彻底；通过除尘装置能够进行降尘，避免造成扬尘。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种废弃电焊条的粉碎分类回收装置的结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；
图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；
图4为图3的“C-C”方向的结构示意图；
图5为图2的“D-D”方向的结构示意图；
图6为图2的“E-E”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种废弃电焊条的粉碎分类回收装置，主要应用于电焊条回收的过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：本发明所述的一种废弃电焊条的粉碎分类回收装置，包括机身10，所述机身10前侧设置有落料斗24，所述落料斗24下方设置有理料腔23，所述理料腔23后侧设置有下端与所述理料腔23相通的上料腔25，所述上料腔25后侧设置有传送腔68，所述传送腔68左侧设置有传动腔55，所述传动腔55右端壁固定设置有电机61，所述电机61向左动力连接有电机轮53，所述传动腔55前后端壁间位于所述电机61上方转动设置有向右延伸至所述传送腔68内的传送主轴33，所述传动腔55前后端壁间位于所述传送主轴33后侧转动设置有传送副轴46，所述传送主轴33与所述传送副轴46间设置有传送带48，所述传送主轴33位于所述传动腔55内固定设置有传动轮58，所述传动轮58向前传动可带动位于所述上料腔25内的上料装置100将焊条从理料腔23传送至所述传送腔68内，所述传动轮58与所述电机轮53通过第一皮带54连接，所述传动腔55左右端壁间位于所述电机53下方转动设置有向右延伸至所述理料腔23内的理料轴14，所述理料轴14可带动位于所述理料腔23内的理料装置200进行理料，所述理料轴14位于所述传动腔55内固定设置有理料轮51，所述理料轮51与所述传动轮58通过第二皮带52连接，所述传动腔55左右端壁间位于所述传送主轴33后侧转动设置有碾压轴63，所述碾压轴63可带动位于所述传送腔68上方的碾压装置300进行焊条药皮碾压，所述碾压轴63位于所述传动腔55内固定设置有碾压轮62，所述碾压轮62与所述传动轮58通过第三皮带59连接，所述传动腔55左右端壁间位于所述碾压轴61后侧转动设置有磨削轴38，所述磨削轴38可带动位于所述传送腔68上方所述碾压装置300后侧的磨削装置400进行焊条药皮磨削，所述磨削轴38位于所述传动腔55内固定设置有磨削轮60，所述磨削轮60与所述碾压轮62通过第四皮带64连接，所述传动腔55后端向上设置有用于除尘的除尘装置500，所述传动腔55后端向下设置有用于将药皮渣与焊芯分离的分离装置600。
有益地，所述上料装置100包括所述上料腔25前后端壁间上下对称转动设置的向左延伸至所述传动腔55内的上料主轴28和上料副轴21，所述上料主轴28上固定设置有上料主轮29，所述上料副轴21上固定设置有上料副轮19，所述上料主轮28与所述上料副轮19之间使用上料带27连接，所述上料主轴28位于所述传动腔内固定设置有上料带轮56，所述上料带轮56与所述传送主轴33间使用第五皮带57连接。
有益地，所述理料装置200包括所述理料轴14位于所述理料腔23内固定设置的理料盘13，所述理料腔23前侧可滑动设置有理料框18，所述理料框18内设置有理料筛22，所述理料框18内位于所述理料筛22下方设置有理料坡21，所述理料框18通过连杆16与所述理料盘13偏心连接。
有益地，所述碾压装置300包括所述碾压轴63右端固定设置的凸轮36，所述传送腔68上方上下滑动设置有下端壁与所述凸轮36抵接的碾压块35，所述碾压块35与所述传送腔68上端壁通过弹簧37连接。
有益地，所述磨削装置400包括所述磨削轴38，所述磨削轴38后侧位于所述传送腔68内转动设置有磨削副轴42，所述磨削轴38位于所述传送腔68内固定设置有磨削主轮39，所述磨削副轴42上固定设置有磨削副轮70，所述磨削主轮39与所述磨削副轮70之间使用磨削带41连接。
有益地，所述除尘装置500包括下端与所述传动腔55相通的除尘腔71，所述除尘腔71上方设置有除尘罩43，所述机身10后侧设置有收集器44，所述收集器44与所述除尘罩43通过管道45连接。
有益地，所述分离装置600包括所述传动腔55后侧向下延伸设置的分离腔50，所述分离腔后侧端壁上固定设置有分离筛49，所述分离腔50，下方前后对称设置有焊芯框12与药皮框11，所述分离筛49前端伸入所述焊芯腔12内。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
以下结合图1至图6对本文中的一种废弃电焊条的粉碎分类回收装置的使用步骤进行详细说明：工作时，将废弃焊条倒入所述落料斗24内，启动所述电机61带动所述电机轮53转动，从而带动所述理料轮51转动，从而带动所述所述理料轴14转动，从而带动所述理料盘13转动，从而带动所述理料框18前后来回振动，从而将电焊条理平通过所述理料筛22落入所述理料坡21上，所述电机轮53转动同时可带动所述传动轮58转动，从而带动所述传送主轴33转动,从而带动所述传送带48转动，所述传动轮58同时可带动所述上料带轮56转动，从而带动所述上料主轴28转动，从而带动所述上料主轮29转，从而带动所述上料带27转动将所述理料坡21上的焊条输送至所述传送带48上，所述传动轮58同时可带动所述碾压轮62转动，从而带动所述碾压轴63转动，从而带动所述凸轮36转动，从而带动所述碾压块35上下滑动将电焊条上的药皮锤落，所述碾压轮62同时可带动所述磨削轮60转动，从而带动所述磨削轴38转动，从而带动所述磨削主轮39转动，从而带动所述磨削带41转动将焊芯上的残余药皮磨下，磨削后的电焊条焊芯与药皮已经完全分离，机腔内的粉尘通过所述除尘腔71收集到所述收集器44内，磨削后的焊条经过分离筛49筛分，药皮落入所述药皮框11内，而焊芯着滚落至所述焊芯框12内。
本发明的有益效果是：本发明提供的是一种废弃电焊条的粉碎分类回收装置，该设备通过传送带和碾压装置的配合，能够对大量的电焊条药皮进行去除，从而能够提高工作效率，并且能够自动对电焊条药皮进行去除，使得操作更加简单；通过磨削装置能够将电焊条上残留的药皮磨下来，使得电焊条药皮能够去除的更加彻底；通过除尘装置能够进行降尘，避免造成扬尘。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (1)

1.一种废弃电焊条的粉碎分类回收装置，包括机身，其特征在于：所述机身前侧设置有落料斗，所述落料斗下方设置有理料腔，所述理料腔后侧设置有下端与所述理料腔相通的上料腔，所述上料腔后侧设置有传送腔，所述传送腔左侧设置有传动腔，所述传动腔右端壁固定设置有电机，所述电机向左动力连接有电机轮，所述传动腔前后端壁间位于所述电机上方转动设置有向右延伸至所述传送腔内的传送主轴，所述传动腔前后端壁间位于所述传送主轴后侧转动设置有传送副轴，所述传送主轴与所述传送副轴间设置有传送带，所述传送主轴位于所述传动腔内固定设置有传动轮，所述传动轮向前传动可带动位于所述上料腔内的上料装置将焊条从理料腔传送至所述传送腔内，所述传动轮与所述电机轮通过第一皮带连接，所述传动腔左右端壁间位于所述电机下方转动设置有向右延伸至所述理料腔内的理料轴，所述理料轴可带动位于所述理料腔内的理料装置进行理料，所述理料轴位于所述传动腔内固定设置有理料轮，所述理料轮与所述传动轮通过第二皮带连接，所述传动腔左右端壁间位于所述传送主轴后侧转动设置有碾压轴，所述碾压轴可带动位于所述传送腔上方的碾压装置进行焊条药皮碾压，所述碾压轴位于所述传动腔内固定设置有碾压轮，所述碾压轮与所述传动轮通过第三皮带连接，所述传动腔左右端壁间位于所述碾压轴后侧转动设置有磨削轴，所述磨削轴可带动位于所述传送腔上方所述碾压装置后侧的磨削装置进行焊条药皮磨削，所述磨削轴位于所述传动腔内固定设置有磨削轮，所述磨削轮与所述碾压轮通过第四皮带连接，所述传动腔后端向上设置有用于除尘的除尘装置，所述传动腔后端向下设置有用于将药皮渣与焊芯分离的分离装置；所述上料装置包括所述上料腔前后端壁间上下对称转动设置的向左延伸至所述传动腔内的上料主轴和上料副轴，所述上料主轴上固定设置有上料主轮，所述上料副轴上固定设置有上料副轮，所述上料主轮与所述上料副轮之间使用上料带连接，所述上料主轴位于所述传动腔内固定设置有上料带轮，所述上料带轮与所述传送主轴间使用第五皮带连接；所述理料装置包括所述理料轴位于所述理料腔内固定设置的理料盘，所述理料腔前侧可滑动设置有理料框，所述理料框内设置有理料筛，所述理料框内位于所述理料筛下方设置有理料坡，所述理料框通过连杆与所述理料盘偏心连接；所述碾压装置包括所述碾压轴右端固定设置的凸轮，所述传送腔上方上下滑动设置有下端壁与所述凸轮抵接的碾压块，所述碾压块与所述传送腔上端壁通过弹簧连接；所述除尘装置包括下端与所述传动腔相通的除尘腔，所述除尘腔上方设置有除尘罩，所述机身后侧设置有收集器，所述收集器与所述除尘罩通过管道连接；所述分离装置包括所述传动腔后侧向下延伸设置的分离腔，所述分离腔后侧端壁上固定设置有分离筛，所述分离腔下方前后对称设置有焊芯框与药皮框，所述分离筛前端伸入所述焊芯腔内。
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