CN110484265A - 一种土壤调理剂及生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种土壤调理剂，包括原料选取、原料混合、输送物料、发酵、干化、获取土壤调理剂等步骤，此土壤调理剂及生产装置，通过在干化槽内部设置翻动装置，该翻动装置可以定时对干化槽内部土壤调节剂进行翻动，从而增大未烘干的土壤调节剂的烘干接触面积，从而提高有机土壤调节剂的干化速率，同时在翻转的过程中，有效的保证了土壤调节剂干的部位与潮湿的部位进行完全翻转，保证翻转的均匀性能，提高了土壤调理剂的生产效率，通过在干化槽的两侧分别设有的移动槽和滑槽，从而保证翻动装置稳定的在干化槽的移动作用，从而使干化装置充分对干化槽内部的土壤调理剂起到翻动的作用。

Description

一种土壤调理剂及生产装置
技术领域
本发明涉及土壤调理剂生产技术领域，具体为一种土壤调理剂及生产装置。
背景技术
土壤调理剂是用于调理土壤的元素的一种药品，土壤调理剂针对那些土壤因为过度使用或者污染导致营养流失的土壤，土壤调理剂，无公害无污染，用于农业。
目前，现有的有机土壤在生产的过程时，是通过以生物质电厂产生的废弃物(秸秆灰)、废脱硫剂(硫酸铵、石膏等)作为调节剂，以杏鲍菇渣、蘑菇渣等作为膨松剂，并添加高温速效复合微生物发酵菌剂，按比例与来自酒精装置板框压滤机含水质量分数在65%左右的厌氧－好氧污泥混合，再通风供养，在充分供养以及适宜水分的条件下，经过发酵干化槽进行干化，然而即使大量有机土壤调理剂均匀分布在干化槽内部，由于有机土壤调节剂分布较多，则出现土层较厚的现象，同时由于干化槽较为固定，有机土壤调理剂放置在干化槽之后，只是利用烘干设备对干化槽内部进行烘干，导致土壤调理剂则需要较长时间进行干化，造成干化效果较差，为此，我们提出一种土壤调理剂及生产装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种土壤调理剂及生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种土壤调理剂，包括以下制备步骤：
步骤一：原料选取：选取生物质电厂生产的秸秆灰40份、废脱硫剂15份、杏鲍菇渣5份、蘑菇渣10份、发酵剂10份和双氧污泥30份；
步骤二：原料混合：将步骤一制得的原料进行充分搅拌混合：
步骤三：输送物料：将步骤二中的物料通过移动式皮带机将其输送至发酵干化槽内部，并在干化槽内部的底端铺设多根通风管道进行通风供养，并将干化槽顶端进行密封。
步骤四：发酵：在干化槽内部使用温度传感器以及压力传感器实时监控干化槽内部的温度以及压力的变化，在充分的供养以及适宜的水分含量条件下进行翻转发酵；
步骤五：干化：干化槽内部产生少量的水分由水管进行收集，并在原料含水量较低的情况下回喷，并在干化槽内部进行发酵干化15天后；获取好氧干化后的物料；
步骤六：获取土壤调理剂：通过小型铲车将干化物料输送至陈化库堆置，陈化十五天后，再将其进行粉碎研磨，即可获得粉状有机土壤调节剂。
优选的，所述步骤一中的废脱硫剂为硫酸铵、石膏等组成。
优选的，所述步骤一中厌氧-好氧污泥的含水质量分数为50-70％。
优选的，所述步骤一中双氧污泥中含有钾、钙、硅的质量比为5:20:28，同时含有有机质、腐殖酸等营养物质。
优选的，所述步骤一中发酵剂由酵母菌、枯草芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、白地霉和枯静梅组成，且酵母菌35份、枯草芽孢杆菌20份、巨大芽孢杆菌15份、白地霉10份和枯静梅20份。
优选的，所述步骤五中，物料在干化槽中进行干化时的温度为45℃-75℃。
一种土壤调理剂生产装置，包括干化槽，所述干化槽内壁的两侧对称设有两个移动槽，且两个移动槽均固定连接有齿轮条，所述干化槽内部设有翻转装置，所述翻动装置输出端分别与两个齿轮条啮合连接，所述干化槽的两侧对称设有两个滑槽，且两个滑槽位于两个移动槽底端，所述翻动装置输出端与两个滑槽滑动连接，所述翻动装置输出端位于干化槽的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在干化槽内部设置翻动装置，该翻动装置可以定时对干化槽内部土壤调节剂进行翻动，从而增大未烘干的土壤调节剂的烘干接触面积，从而提高有机土壤调节剂的干化速率，同时在翻转的过程中，有效的保证了土壤调节剂干的部位与潮湿的部位进行完全翻转，保证翻转的均匀性能，提高了土壤调理剂的生产效率。
2、本发明通过在干化槽的两侧分别设有的移动槽和滑槽，从而保证翻动装置稳定的在干化槽的移动作用，从而使干化装置充分对干化槽内部的土壤调理剂起到翻动的作用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明干化槽局部剖视图；
图3为本发明翻动装置结构示意图；
图4为本发明翻动装置侧视图；
图5为图3中A区域放大图；
图6为图3中B区域放大图；
图7为图4中C区域放大图。
图中：1-干化槽；2-翻动装置；3-移动槽；4-齿轮条；5-滑槽；6-驱动件；7-支撑板；8-移动件；9-升降件；10-翻动件；11-驱动电机；12-支撑柱；13-蜗杆；14-涡轮；15-支撑轴；16-定位块；17-驱动齿轮；18-转动电机；19-第一固定块；20-第一螺纹杆；21-第二固定块；22-移动板；23-定位槽；24-伺服电机；25-第一限位块；26-丝杆；27-第二限位块；28-定位座；29-活动件；30-连接块；31-活动支杆；32-限位杆；33-铰支座；34-驱动板；35-抬升件；36-铲子；37-旋转电机；38-第二螺纹杆；39-螺纹套；40-驱动支杆；41-连接支杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种土壤调理剂，包括以下制备步骤：
步骤一：原料选取：选取生物质电厂生产的秸秆灰40份、废脱硫剂15份、杏鲍菇渣5份、蘑菇渣10份、发酵剂10份和双氧污泥30份；
步骤二：原料混合：将步骤一制得的原料进行充分搅拌混合：
步骤三：输送物料：将步骤二中的物料通过移动式皮带机将其输送至发酵干化槽内部，并在干化槽内部的底端铺设多根通风管道进行通风供养，并将干化槽顶端进行密封。
步骤四：发酵：在干化槽内部使用温度传感器以及压力传感器实时监控干化槽内部的温度以及压力的变化，在充分的供养以及适宜的水分含量条件下进行翻转发酵；
步骤五：干化：干化槽内部产生少量的水分由水管进行收集，并在原料含水量较低的情况下回喷，并在干化槽内部进行发酵干化15天后；获取好氧干化后的物料；
步骤六：获取土壤调理剂：通过小型铲车将干化物料输送至陈化库堆置，陈化十五天后，再将其进行粉碎研磨，即可获得粉状有机土壤调节剂。
所述步骤一中的废脱硫剂为硫酸铵、石膏等组成。
所述步骤一中厌氧-好氧污泥的含水质量分数为50-70％。
所述步骤一中双氧污泥中含有钾、钙、硅的质量比为5:20:28，同时含有有机质、腐殖酸等营养物质。
所述步骤一中发酵剂由酵母菌、枯草芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、白地霉和枯静梅组成，且酵母菌35份、枯草芽孢杆菌20份、巨大芽孢杆菌15份、白地霉10份和枯静梅20份。
所述步骤五中，物料在干化槽中进行干化时的温度为45℃-75℃。
一种土壤调理剂生产装置，包括干化槽1，所述干化槽1内壁的两侧对称设有两个移动槽3，且两个移动槽3均固定连接有齿轮条4，所述干化槽1内部设有翻转装置2，所述翻动装置2输出端分别与两个齿轮条4啮合连接，所述干化槽1的两侧对称设有两个滑槽5，且两个滑槽5位于两个移动槽3底端，所述翻动装置2输出端与两个滑槽5滑动连接，所述翻动装置2输出端位于干化槽1的内部。
所述翻动装置2包括驱动件6、支撑板7、移动件8、升降件9和翻动件10，所述驱动件6固定连接在支撑板7上，且驱动件6输出端分别与两个齿轮条4啮合连接，所述驱动件6位于支撑板7上，且支撑板7两侧分别滑动连接在滑槽5内部，所述移动件8固定连接在支撑板7底端，且移动件8输出端转动连接有升降件9，所述升降件9输出端与翻动件10固定连接。
所述驱动件6包括驱动电机11、支撑柱12、蜗杆13、涡轮14、支撑轴15、定位块16和驱动齿轮17，所述驱动电机11通过支撑柱12固定连接在支撑板7上，且驱动电机11输出端与蜗杆13的一端固定连接，所述蜗杆13与涡轮14啮合连接，且涡轮14固定套接在支撑轴15外侧，所述定位块16设有两个，且两个定位块16对称分布在涡轮14外侧，所述定位块16通过轴承转动套接在支撑轴15外侧，且定位块16固定连接在支撑板7上，所述驱动齿轮17设有两个，且两个驱动齿轮17对称固定在支撑轴15两端，所述驱动齿轮17与齿轮条4啮合连接。
具体实施方式：当需要对干化槽1内的土壤调理剂进行翻动烘干时，首先驱动电机11运行，从而使蜗杆13带动涡轮14进行转动，而由于涡轮14固定套接在支撑轴15外侧，从而使支撑轴15在两个定位块16的支撑作用下进行转动，使固定在支撑轴15两端的两个驱动齿轮17进行转动，而由于两个驱动齿轮17分别与两个齿轮条4进行啮合，从而使两个驱动齿轮17在两个齿轮条4上进行移动，进而使套接在支撑轴15外侧的两个定位块16带动支撑板7在两个滑槽5上进行移动，从而实现支撑板7底端的各个组件相对于干化槽1的内部进行稳定移动的作用。
所述移动件8包括转动电机18、第一固定块19、第一螺纹杆20、第二固定块21和移动板22，所述转动电机18固定连接在支撑板7底端，且转动电机18输出端穿过第一固定块19与第一螺纹杆20的一端固定连接，所述第一螺纹杆20远离转动电机18的一端通过轴承与第二固定块21转动连接，所述转动电机18输出端与第一固定块19滑动连接，所述移动板22内部设有螺纹孔，且移动板22转动调节在第一螺纹杆20外侧，所述支撑板7底端对称设有两个定位槽23，且移动板22靠近支撑板7的一侧滑动连接在两个定位槽23内部，所述升降件9固定连接在移动板22底端。
具体实施方式：当支撑板7相对于干化槽1进行移动时，转动电机18运行，从而使第一螺纹杆20相对于第一固定块19和第二固定块21之间进行转动，由于移动板22上设有内螺纹，第一螺纹杆20转动提供移动板22驱动力，而由于移动板22受到支撑板7底端的两个定位槽23的限位作用，进而移动板22相对于支撑板7进行移动，从而使移动板22底端的组件在干化槽内部进行稳定的水平移动作用。
所述移动板22为U形状，从而便于移动板22与支撑板7连接。
所述升降件9包括伺服电机24、第一限位块25、丝杆26、第二限位块27、定位座28和活动件29，所述伺服电机24固定连接在移动板22底端，且伺服电机24输出端穿过第一限位块25与丝杆26的一端固定杆连接，所述伺服电机24输出端与第一限位块25滑动连接，且丝杆26远离第一限位块25的一端通过轴承与第二限位块27转动连接，所述活动件29设有两个，且两个活动件29对称分布在丝杆26外侧，两个活动件29输出端均与定位座28铰接，所述定位座28与翻动件10固定连接。
所述活动件29包括连接块30和活动支杆31，所述连接块30内部设有内螺纹，且连接块30转动套接在丝杆26外侧，所述活动支杆31的一端通过销轴与连接块30铰接，且活动支杆31另一端通过销轴与定位座28铰接。
具体实施方式：当移动板22进行移动的过程中，伺服电机24运行，从而使丝杆26分别相对于第一限位块25和第二限位块27之间进行转动，而本方案中所使用的丝杆26为两个相反方向的螺纹组成，由于两个连接块30对称分布在丝杆26外侧，从而丝杆26转动，提供连接块30两个相反方向的作用力，同时两个连接块30在移动板22的限位作用下，进而相对于丝杆26进行相对水平移动，此时，当连接块30在水平移动的过程中，活动支杆31受到连接块30的驱动力进行移动同时相对于定位座28进行转动，从而使定位座28受到两个支杆的驱动作用，进而实现竖直方向的升降运动，从而使翻动件10在竖直方向上进行移动。
所述翻动件10包括限位杆32、铰支座33、驱动板34、抬升件35和铲子36，所述限位杆32的一端与定位座28底端固定连接，且限位杆32另一端通过销轴与铰支座33铰接，所述铰支座33固定连接在驱动板34顶部的一端，且驱动板34顶部的另一端通过销轴与抬升件35固定连接，所述铲子36固定连接在驱动板34靠近抬升件35的一端。
所述抬升件35包括旋转电机37、第二螺纹杆38、螺纹套39、驱动支杆40和连接支杆41，所述旋转电机37通过支撑块与定位座28底端固定连接，且旋转电机37输出端与第二螺纹杆38的一端固定连接，所述螺纹套39转动套接在第二螺纹杆38外侧，且螺纹套39远离第二螺纹杆38的一端通过销轴与驱动支杆40铰接，所述驱动支杆40的一端通过销轴与驱动板34铰接，且驱动支杆40另一端通过销轴与连接支杆41铰接，所述连接支杆41远离驱动支杆40的一端通过销轴与支撑块铰接。
具体实施方式：当定位座28在竖直方向上移动的过程中，旋转电机37运行，从而使第二螺纹杆38进行转动，而由于螺纹套39套在螺纹杆外侧的同时，螺纹套39另一端受到驱动支杆40的限位作用，进而螺纹套39相对于螺纹杆进行移动，螺纹套39在移动的过程中，带动驱动支杆40进行移动，而由于驱动支杆40通过销轴与固定有铲子36的驱动板34进行转动，同时，驱动支杆40受到连接支杆41的连接作用，进而驱动支杆40带动驱动板34以限位杆32为固定原点做往复抬升运动，从而实现铲子36对干化槽1内部的土壤调理剂进行翻动的作用，同时在干化槽1放置土壤调理剂时，使干化槽1的内部的一端保留一部分空白区域，从而使铲36对土壤调理剂进行均匀翻动的作用。
本方案中，驱动电机11优选Y80M1-2型号，转动电机18优选Y80M2-2型号，伺服电机24优选80ST-M02430型号，旋转电机37优选SGM7J型号，电路运行为现有常规电路，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种土壤调理剂，包括以下制备步骤：
步骤一：原料选取：选取生物质电厂生产的秸秆灰40份、废脱硫剂15份、杏鲍菇渣5份、蘑菇渣10份、发酵剂10份和双氧污泥30份；
步骤二：原料混合：将步骤一制得的原料进行充分搅拌混合：
步骤三：输送物料：将步骤二中的物料通过移动式皮带机将其输送至发酵干化槽内部，并在干化槽内部的底端铺设多根通风管道进行通风供养，并将干化槽顶端进行密封。
步骤四：发酵：在干化槽内部使用温度传感器以及压力传感器实时监控干化槽内部的温度以及压力的变化，在充分的供养以及适宜的水分含量条件下进行翻转发酵；
步骤五：干化：干化槽内部产生少量的水分由水管进行收集，并在原料含水量较低的情况下回喷，并在干化槽内部进行发酵干化15天后；获取好氧干化后的物料；
步骤六：获取土壤调理剂：通过小型铲车将干化物料输送至陈化库堆置，陈化十五天后，再将其进行粉碎研磨，即可获得粉状有机土壤调节剂。
2.根据权利要求1所述的一种土壤调理剂，其特征在于：所述步骤一中的废脱硫剂为硫酸铵、石膏等组成。
3.根据权利要求1所述的一种土壤调理剂，其特征在于：所述步骤一中厌氧-好氧污泥的含水质量分数为50-70％。
4.根据权利要求1所述的一种土壤调理剂，其特征在于：所述步骤一中双氧污泥中含有钾、钙、硅的质量比为5:20:28，同时含有有机质、腐殖酸等营养物质。
5.根据权利要求1所述的一种土壤调理剂，其特征在于：所述步骤一中发酵剂由酵母菌、枯草芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、白地霉和枯静梅组成，且酵母菌35份、枯草芽孢杆菌20份、巨大芽孢杆菌15份、白地霉10份和枯静梅20份。
6.根据权利要求1所述的一种土壤调理剂，其特征在于：所述步骤五中，物料在干化槽中进行干化时的温度为45℃-75℃。
7.一种土壤调理剂生产装置，包括干化槽（1），其特征在于：所述干化槽（1）内壁的两侧对称设有两个移动槽（3），且两个移动槽（3）均固定连接有齿轮条（4），所述干化槽（1）内部设有翻转装置（2），所述翻动装置（2）输出端分别与两个齿轮条（4）啮合连接，所述干化槽（1）的两侧对称设有两个滑槽（5），且两个滑槽（5）位于两个移动槽（3）底端，所述翻动装置（2）输出端与两个滑槽（5）滑动连接，所述翻动装置（2）输出端位于干化槽（1）的内部。
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