CN111918847A - 用于制造真空玻璃的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造真空玻璃的设备。根据本发明实施方式的用于制造真空玻璃的设备包括：帽熔块，其设置在排气孔的上侧；以及排气收尾熔块，其设置在所述帽熔块的底部并且由玻璃熔块制成，其中所述排气收尾熔块以糊状分配至所述帽熔块，以便于所述排气收尾熔块和所述帽熔块之间的对准。

Description

用于制造真空玻璃的设备
技术领域
本公开涉及一种用于制造真空绝缘玻璃的设备。
背景技术
玻璃可以用于家用电器的门。例如，玻璃可以用于冰箱的门。如果将玻璃应用于冰箱的门，则用户具有以下益处：用户可以在不打开门的情况下通过透明玻璃容易地看到冰箱中存储的食物。
然而，因为玻璃由于玻璃的固有特性而表现出较低的绝缘率，所以存储在冰箱中的冷空气可以通过玻璃泄漏到外部。特别地，当玻璃构成单层玻璃窗时，较低的绝缘率可能是更严重的问题。
为了补偿较低的绝缘率，玻璃可以构成双层玻璃窗或包括至少两个玻璃窗的真空玻璃窗。双层玻璃窗可以通过在两个玻璃窗之间注入具有较低传热系数的特定气体来形成。
另外，可以通过在真空状态下在两个玻璃窗之间形成空间来形成真空玻璃窗。就阻止热传递到玻璃的内部或外部的能力而言，真空玻璃窗比双层玻璃窗更具优势。
可以通过用于制造真空绝缘玻璃的设备来制造真空绝缘玻璃。例如，用于制造真空绝缘玻璃的设备可以包括：加热装置，其熔化密封构件以使两个玻璃板彼此结合；真空装置，其在两个玻璃板之间形成真空；以及封盖装置，其密封两个玻璃板中形成的排气孔。
关于这种用于制造真空绝缘玻璃的设备，介绍以下现有技术。
1.韩国未经审查的专利申请(公开日期)第10-2015-0124068号(2015年11月5日)。
2.发明名称：Apparatus for manufacturing vacuum insulation glass panel(用于制造真空绝缘玻璃面板的设备)。
现有技术具有以下问题。
首先：提供真空室以形成真空气氛，并且必须将真空绝缘玻璃面板引入真空面板中以进行制造处理。因此，真空室的尺寸过度增加。因此，因为制造设备的体积增加，所以难以实现紧凑的制造设备。
另外，当不应用作为常规制造设备的基本部件的真空室时，用于真空绝缘玻璃面板的封盖装置中可能发生真空泄漏。因此，通过移除真空室来实现传统的制造设备并不容易。
第二，由于真空绝缘玻璃面板的排气处理中的温度与用于密封排气孔的收尾处理中的温度之间存在差异。因此，当依次进行排气处理和收尾处理时，由于温度差引起的热冲击会损坏玻璃面板。
第三，当进行排气处理时，应力会集中地施加到排气孔的周边部分，从而导致玻璃面板的损坏。
发明内容
技术问题
提出了本公开内容以解决这样的问题，并且本公开旨在提供一种用于制造能够改善绝缘性能的真空绝缘玻璃的设备。
另外，本公开旨在提供一种用于以紧凑的结构制造真空绝缘玻璃的设备。特别地，本公开旨在提供这样一种用于制造真空绝缘玻璃的设备，该设备因为设置有包括加热装置和真空装置的排气头而能够在真空气氛下进行排气处理和收尾处理。
另外，本公开旨在提供这样一种用于制造真空绝缘玻璃的设备，该设备能够经由帽熔块将排气压力有效地传递至排气收尾熔块而防止在收尾处理中在排气收尾熔块中产生气泡。
此外，本公开旨在提供这样一种用于制造真空绝缘玻璃的设备，该设备通过在帽熔块上设置支撑板而防止加热装置与平板玻璃组件之间的热传递，从而能够防止由于排气处理与收尾处理之间的温度差导致热冲击施加至平板玻璃组件。
另外，本公开旨在提供这样一种用于制造真空绝缘玻璃的设备，该设备包括允许支撑板容易地按压帽熔块的构造。
另外，本公开旨在提供一种用于制造真空绝缘玻璃的设备，该设备能够通过改善排气收尾熔块的结构而容易地从平板玻璃组件中排出气体。
技术方案
根据本公开的实施方式，一种用于制造真空绝缘玻璃的设备可以包括：帽熔块，其设置在排气孔上；以及排气收尾熔块，其设置在所述帽熔块的底表面上，并且包括由玻璃材料形成的熔块。所述排气收尾熔块可以以糊状分配至所述帽熔块，使得所述排气收尾熔块容易地对准所述帽熔块。
所述排气收尾熔块可以包括排气通道以引导所述平板玻璃组件的内部气体，使得所述平板玻璃组件的内部气体排出，从而可以容易地进行排气处理。
所述排气收尾熔块可以具有倒圆形状或弯曲形状，并且可以具有各种形状。
因为所述排气收尾熔块可以具有开环形状，所以可以容易地进行平板玻璃组件的排气处理。
所以所述排气收尾熔块可以具有因所述排气收尾熔块的至少一部分被切断而形成的切断部，并且所述排气通道可以由所述切断部限定。
所述排气收尾熔块包括：第一熔块，其具有第一切断部；以及第二熔块，其从所述第一熔块向外间隔开并具有第二切断部。
所述排气通道包括：由所述第一切断部限定的第一通道；以及由所述第二切断部限定的第二通道。
所述的设备还包括支撑板，所述支撑板设置在排气头的下部处以按压所述帽熔块，并且所述支撑板包括与所述排气通道连通的板穿通部。
所述排气收尾熔块可以以螺旋形状延伸，并且所述排气收尾熔块的一部分与另一部分之间的空间可以限定所述排气通道。
所述排气收尾熔块可以具有多次弯曲的形状，并且所述排气收尾熔块的一部分与另一部分之间的空间可以限定所述排气通道。
所述排气收尾熔块可以具有所述排气收尾熔块的至少一部分被切断的圆形形状，并且切断部分可以限定所述排气通道。
所述排气收尾熔块可以包括糊状搪瓷组合物，并且所述排气收尾熔块可以以预定的形状分配至所述帽熔块。
有利效果
根据本公开，借助该技术方案可以制造具有改善的绝缘性能的真空绝缘玻璃。
因为实现了这样的用于制造真空绝缘玻璃的设备：该设备具有紧凑的结构而没有用于引入平板玻璃组件的真空室；所以真空绝缘玻璃的制造过程可以是简单的，并且可以降低真空绝缘玻璃的制造成本。特别地，通过提供包括加热装置和真空装置的排气头，可以在真空气氛下容易地进行排气处理和收尾处理。
另外，通过将排气收尾熔块分配至帽熔块，帽熔块可以容易地与排气收尾熔块对准。另外，当进行排气处理时，排气压力可以经由帽熔块有效地传递至排气收尾熔块。
另外，由于排气收尾熔块设置成使得形成用于排出气体的通道(下文中称为排气通道)，因此在排气处理中可以容易地从平板玻璃的内部排出气体。
另外，支撑板设置在帽熔块上，以防止热传递至加热装置与平板玻璃组件之间的空间。因此，可以防止由于排气处理和收尾处理中的温度差而导致热冲击施加至平板玻璃组件。
另外，弹性构件支撑在支撑板上，使得支撑板容易地按压帽熔块。因此，施加到排气孔的外围部分的应力可以分布至帽熔块或支撑板，从而防止对平板玻璃组件的损坏。
附图说明
图1是示出根据本公开的实施方式的真空绝缘玻璃的构造的剖视图；
图2a至图2c是示出根据本公开的实施方式的平板玻璃组件的制造过程的图；
图3是示出根据本公开的第一实施方式的排气收尾装置的构造的图；
图4是示出根据本公开的第一实施方式的排气收尾熔块和帽熔块的构造的图；
图5是示出根据本公开的第一实施方式的支撑板的构造的图；
图6是示出根据本公开的第一实施方式的真空绝缘玻璃的制造方法的流程图；
图7是示出在根据本公开的第一实施方式的排气收尾装置中进行排气处理的图；
图8是在进行根据本公开的第一实施方式的真空绝缘玻璃的排气处理和收尾处理之后，将排气收尾材料密封在平板玻璃上的剖视图；
图9是示出根据本公开的第二实施方式的排气收尾熔块和帽熔块的构造的图；
图10是示出根据本公开的第三实施方式的排气收尾熔块和帽熔块的构造的图；以及
图11是示出在根据本公开的第四实施方式的第二平板玻璃上安装排气收尾熔块的剖视图。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本公开的详细实施方式。然而，本公开的精神不限于所提出的实施方式，并且理解本公开的精神的本领域技术人员可以容易地在相同技术范围内提出另一实施例。
[第一实施方式]
图1是示出根据本公开的实施方式的真空绝缘玻璃的构造的剖视图。
参照图1，根据本公开的实施方式，真空绝缘玻璃10可以用于冰箱的门。
真空绝缘玻璃10包括多个平板玻璃110和120。多个平板玻璃110和120包括第一平板玻璃110和设置在第一平板玻璃110一侧的第二平板玻璃120。尽管第一平板玻璃110和第二平板玻璃120的布置方向可以根据观察方向变更，但是当基于附图观察时，第二平板玻璃120可以设置在第一平板玻璃110上。
例如，当真空绝缘玻璃10用于冰箱的门时，第二平板玻璃120可以形成冰箱的门的后表面，并且第一平板玻璃110可以形成冰箱的门的前表面。
第一平板玻璃110和第二平板玻璃120可以薄板的形式设置。例如，第一平板玻璃110和第二平板玻璃120的厚度可以形成在3.5mm至4.5mm的范围内。例如，第一平板玻璃110和第二平板玻璃120可具有例如矩形面板的形状。另外，第一平板玻璃110和第二平板玻璃120可以设置为相等的尺寸或相同的形状。
第一平板玻璃110和第二平板玻璃120可以构造成彼此组合。第一平板玻璃110和第二平板玻璃120之间可以插设密封剂170。详细地，密封剂170可以设置在第一平板玻璃110和第二平板玻璃120的边缘部分处以密封第一平板玻璃110和第二平板玻璃120之间的空间。
密封剂170可以施加至第一平板玻璃110。例如，密封剂170可以喷涂在第一平板玻璃110上。另外，密封剂170可以包括玻璃熔块。当第一平板玻璃110和第二平板玻璃120彼此组装而形成平板玻璃组件(110和120)然后被加热时，密封剂170熔化以在第一平板玻璃110和第二平板玻璃120之间被压缩。
第一平板玻璃110和第二平板玻璃120可以设置成在竖直方向上彼此间隔开，并且第一平板玻璃110和第二平板玻璃120之间的空间中可以形成有真空层180。换言之，第一平板玻璃110的顶表面和第二平板玻璃120的底表面之间可以形成有真空层180。真空层180的竖直方向的宽度可以形成为在约0.18mm至0.22mm的范围内，并且真空压力可以为10-3托或更小。
第一平板玻璃110和第二平板玻璃120之间可以设置有间隔件130以支撑第一平板玻璃110和第二平板玻璃120。间隔件130可以设置在真空层180中并且可以具有例如大致圆柱形形状。
间隔件130的下部可以支撑在第一平板玻璃110的顶表面上，并且间隔件130的上部可以支撑第二平板玻璃120的底表面。
间隔件130包括多个间隔件130。间隔件130的直径可以约为0.5mm，并且多个间隔件130之间的间隔可以约为25mm。
第二平板玻璃120上设置有排气收尾材料140。当排气收尾熔块140a(见图3)熔化并冷却时，可以形成排气收尾材料140，该排气收尾材料140是用于密封形成在第二平板玻璃120中的排气孔125(见图2c)的部件。
排气孔125是用于排出存在于第一平板玻璃110和第二平板玻璃120之间的气体以在第一平板玻璃110和第二平板玻璃120之间的空间中形成真空层180的部件。排气孔125可以沿竖直方向穿过第二平板玻璃120而形成。换言之，排气孔125可以在从第二平板玻璃120的顶表面延伸到底表面的同时穿过第二平板玻璃120而形成。
在经由排气孔125排出气体之后，排气收尾材料140封闭排气孔125。例如，排气收尾材料140可以由玻璃熔块形成，该玻璃熔块包括具有较低熔点的玻璃材料。
第二平板玻璃120上还设置有排气帽145，以使排气帽145联接至排气收尾材料140的上部。排气帽145是在完成在用于制造真空绝缘玻璃的设备中提供的帽熔块145a(见图3)的制造处理之后构造的，该排气帽145可以理解成是当进行排气处理时用于按压排气收尾熔块140a的部件。
真空绝缘玻璃10还包括设置在排气收尾材料140和排气帽145上的收尾帽147。排气帽147可以具有帽的形状以覆盖排气收尾材料140和排气帽145，并且可以包括金属材料。收尾帽147防止真空绝缘玻璃10的外部压力施加至排气收尾材料140。因此，收尾帽147可以防止排气收尾材料140偏离排气孔125或防止损坏排气收尾材料140。
真空绝缘玻璃10还包括气体吸附剂160(吸气剂)。气体吸附剂160可以理解成吸收在真空绝缘玻璃10的制造处理中能够产生的湿气或气体的构造。
换言之，即使真空层180形成在真空绝缘玻璃10的内部，也可能在第一平板玻璃110和第二平板玻璃120或间隔件130中产生湿气或特定气体。气体吸附剂160吸收气体从而维持真空状态。例如，气体吸附剂160可以包括当施加电流时被激活的不可蒸发的吸气剂。在真空绝缘玻璃10被完全制造之后，从真空绝缘玻璃10的外部供应的电力可以借助电线供应到气体吸附剂160。
图2a至图2c是示出根据本公开的实施方式的平板玻璃组件的制造处理的图。
首先，参照图2a，提供第一平板玻璃110。可以在清洁的同时提供第一平板玻璃110。
将密封剂170施加至第一平板玻璃110。可以沿着第一平板玻璃110的边缘施加密封剂170。例如，可以将密封剂170以矩形形状施加到第一平板玻璃110的一个表面上。
可以在第一平板玻璃110的顶表面上设置间隔件130。可以以预设的距离设置多个间隔件130。例如，可以以网格(矩阵)形式布置多个间隔件130。多个间隔件130可以从第一平板玻璃110的顶表面突出(见图2b)。
可以将第二平板玻璃120覆盖在第一平板玻璃110上。当提供第二平板玻璃120时，多个间隔件130的上部可以支撑第二平板玻璃120的底表面。
可以在第二平板玻璃120中形成排气孔125。如上所述，排气孔125理解为用于排出存在于第一平板玻璃110和第二平板玻璃120之间的气体以形成真空层180的部件。另外，可以在第二平板玻璃120的底表面上设置气体吸附剂160。
当以上述方法组装第一平板玻璃110和第二平板玻璃120时，加热第一平板玻璃110和第二平板玻璃120的组件(下文中，平板玻璃组件)。在该过程中，使密封剂170熔化并压缩以密封第一平板玻璃110和第二平板玻璃120的边缘部分(见图2c)。
图3是示出根据本公开的第一实施方式的排气收尾装置的构造的图。图4是示出根据本公开的第一实施方式的排气收尾熔块和帽熔块的构造的图。图5是示出根据本公开的第一实施方式的支撑板的构造的图。
参照图3至图5，按照参照图2a至图2c描述的方法组装的平板玻璃组件(110和120)可以设置在排气收尾装置200中以进行排气处理和收尾处理。
排气收尾装置200包括联接至排气管220的排气头210。排气头210的内部空间中设置有加热装置230，以加热并熔化排气收尾熔块140a。例如，加热装置230可以包括加热器。当进行排气处理时，排气头210的内部空间形成排气的流动空间。
平板玻璃组件(110和120)设置在排气头210的下方。在这种情况下，第二平板玻璃120可以联接至排气头210的下部，以使排气孔125朝向排气头210的下部定向。
平板玻璃组件(110和120)上可以设置有真空垫260，使得平板玻璃组件(110和120)与排气收尾装置200紧密接触。例如，真空垫260可以附接至平板玻璃组件(110和120)的顶表面(即，第二平板玻璃120)，并且可以与排气头210的底表面接触。
真空垫260插设在平板玻璃组件(110和120)与排气收尾装置200之间，以防止在进行排气处理时气体从排气头210泄漏出去。例如，真空垫260可以包括石墨片或金属构件。
帽熔块145a安装在平板玻璃组件(110和120)的排气孔125上。排气收尾熔块140a设置在帽熔块145a的底表面上。例如，排气收尾熔块140a可以从帽熔块145a向下突出。
排气收尾熔块140a可以设置成与第二平板玻璃120的顶表面接触。另外，排气收尾熔块140a的至少一部分可以设置在排气孔125上或排气孔125中。
排气收尾熔块140a包括玻璃熔块，该玻璃熔块包括玻璃材料。详细地，排气收尾熔块140a通过制备糊状的搪瓷组合物而形成。可以将糊状的排气收尾熔块140a以指定的形状分配或施加至帽熔块145a。例如，可以以类似于挤压牙膏的方式来供应排气收尾熔块140a。通过这种方式，排气收尾熔块140a可以与帽熔块145a对准。
另外，可以通过对包括排气收尾熔块140a的帽熔块145a进行脱胶(de-binding)处理，从排气收尾熔块140a中去除粘合剂。脱胶处理可以理解为通过将包括排气收尾熔块140a的帽熔块145a暴露于预设温度的环境而使粘合剂汽化的处理。
可以通过混合包括搪瓷组合物/溶剂以及粘合剂的玻璃粉末来制备糊状的排气收尾熔块。
搪瓷组合物包括P2O5、SiO2、Al2O3、ZrO2和R2O。在R2O中，“R”包括“Li”、“Na”和“K”。
特别地，包括搪瓷组合物的搪瓷是含有P2O5的磷酸酯基搪瓷。因为磷酸酯基搪瓷是亲水性物质，所以磷酸酯基搪瓷可以容易与水结合。随着搪瓷中P2O5含量的增加，搪瓷的亲水性增加。因此，搪瓷涂覆的材料可以具有增强的抗污染性。
在搪瓷组合物中，P2O5、SiO2和R2O是玻璃组合物的基本组分。特别地，玻璃的形成涉及SiO2。随着SiO2含量的增加，玻璃可以具有更高的耐酸性。
Al2O3通过结构稳定性补充碱金属磷酸盐玻璃结构的低化学耐久性。另外，Al2O3与更高的耐热性(转变温度)以及表面硬度有关。
ZrO2作为无机材料是非常稳定的材料，以通过均匀地熔化构成玻璃的组分来增加玻璃的耐化学性。另外，ZrO2通过干扰碱离子的移动而提高电阻率，从而提高干燥处理中搪瓷的附着力。
另外，搪瓷组合物还可以包括B2O3、ZnO、V2O5或SnO。
V2O5发挥类似于Al2O3的作用，例如高耐热性和表面硬度。SnO通过提高玻璃的耐化学性而发挥与ZrO2相似的作用。
B2O3均匀地熔化组分，并且根据B2O3的含量调节玻璃的热膨胀系数。根据ZnO的含量控制玻璃的表面张力，从而对搪瓷(即，涂层)的制备特性产生影响。
构成组合物的组分的重量百分比的范围优选如下表1所示。
表1
配料 重量百分比
P<sub>2</sub>O<sub>5</sub> 24.8至34.3
SiO<sub>2</sub> 10.8至22.2
Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> 10.2至28.4
ZrO<sub>2</sub> 5.0至17.9
Na<sub>2</sub>O 9.0至20.8
K<sub>2</sub>O 5.0至15.2
Li<sub>2</sub>O 0.4至5.3
B<sub>2</sub>O<sub>3</sub> 1.0至10.0
ZnO 0.3至10.0
V<sub>2</sub>O<sub>5</sub> 0.9至10.0
SnO 0.5至5.0
帽熔块145a设置在排气收尾熔块140a上。帽熔块145a可以插设在排气收尾熔块140a与支撑板250之间。帽熔块145a可以以薄圆形板的形式设置。另外，帽熔块145a可以包括玻璃熔块，并且可以具有比排气收尾熔块140a的熔点高的熔点。
当进行排气处理时，排气压力经由帽熔块145a传递至排气收尾熔块140a。在该处理中，帽熔块145a强烈地按压包括玻璃熔块的排气收尾熔块140a。
根据这样的动作，当进行以下的收尾处理时，可以防止在熔化排气收尾熔块140a的处理中产生气泡。优选地，防止产生气泡以阻断在完全制造真空绝缘玻璃10之后真空层180泄漏的成因。
排气收尾装置200还包括支撑板250，该支撑板250设置在排气头210的下部处以按压帽熔块145a。换言之，支撑板250可以设置成与帽熔块145a的顶表面接触。在进行排气处理的过程中，支撑板250向下按压帽熔块145a。
支撑板250防止进行排气处理和收尾处理时由于温度差而向平板玻璃组件(110和120)施加热冲击。为此，支撑板250可以包括金属材料，例如，不锈钢材料。另外，支撑板250可以插设在加热装置230与平板玻璃组件(110和120)的排气孔125之间。支撑板250可以被称为“散热板”。
详细地，排气处理可以在大约300℃的温度环境下进行，并且收尾处理可以在大约400℃的温度环境下进行。另外，排气收尾熔块140a的熔点可以大于300℃并且可以小于400℃。
当进行排气处理和收尾处理时，并且当每个处理的温度环境不改变地施加至平板玻璃组件(110和120)时，由于温度差，热冲击施加至平板玻璃组件(110和120)，从而导致损坏平板玻璃组件(110和120)。因此，支撑板250可以构造成覆盖排气收尾熔块140a和帽熔块145a的上部，高温热被支撑板250阻挡，从而使向平板玻璃组件(110和120)的热传递最小化。
另外，因为支撑板250防止排气头210的内部空间与平板玻璃组件(110和120)之间的热传递，所以由于排气处理和收尾处理中的温度差，热冲击施加至平板玻璃组件(110和120)，从而防止平板玻璃组件(110和120)破损。
支撑板250包括盘形的板主体251以及穿过板主体251而形成的板穿通部253，以提供在进行排气处理时排气的流动通道。板主体251按压帽熔块145a，并且可以发挥防止热从排气头210传递至平板玻璃组件(110和120)的功能。
板穿通部253可以形成在板主体251的大致中央部分处。板穿通部253可以与排气收尾熔块140a的排气通道143a和147a连通。
另外，排气收尾装置200还包括设置在排气头210的内部空间中的弹性构件240，以向支撑板250施加弹力。例如，弹性构件240可以包括螺旋压缩弹簧。
排气头210包括弹簧支撑部215，以支撑弹性构件240。弹簧支撑部215包括设置在排气头210的内表面上的支撑台阶。支撑台阶支撑弹性构件240的一个部分。另外，弹性构件240的相对部分可以支撑在支撑板250的顶表面上。因为弹性构件240可以通过该布置向下按压支撑板250，所以支撑板250可以按压帽熔块145a，使得可以稳定地固定帽熔块145a的位置。
弹性构件240可以安置在支撑板250的顶表面的边缘上。例如，弹性构件240的直径可以形成为等于支撑板250的直径。另外，加热装置230可以设置在弹性构件240中，并且可以与支撑板250的顶表面向上间隔开指定距离。
排气管220设置成在穿过排气头210的同时联接至排气头210，并且排气泵270可操作地与排气管220的外部连接。排气管220可以在穿过排气头210的侧部的同时联接至排气头210。
在下文中，将参照图4描述排气收尾熔块140a的构造。
排气收尾熔块140a包括第一熔块141a和第二熔块145a，第一熔块141a具有其一部分被切断的圆形形状，第二熔块145a从第一熔块141a向外间隔开并且具有其一部分被切断的圆形形状。例如，第二熔块145a可以设置成围绕第一熔块141a。另外，第一熔块141a和第二熔块145a中的每一者均可以具有开环的形状。
第一熔块141a包括通过切掉第一熔块141a的至少一部分而形成的第一切断部142a。第一熔块141a的相对的两个端部可以设置成借助第一切断部142a的构造彼此间隔开。另外，第一熔块141a的相对的两个端部之间的空间可以形成供排气流过的第一通道143a。
第二熔块145a包括通过切掉第二熔块145a的至少一部分而形成的第二切断部146a。第二熔块145a的相对的两个端部可以设置成借助第二切断部146a的构造彼此间隔开。另外，第二熔块145a的相对的两个端部之间的空间可以形成供排气流过的第二通道147a。
在排气处理中，存在于第一平板玻璃110和第二平板玻璃120内部的气体可以经由第一通道143a和第二通道147a与支撑板250的板穿通部253连通(见实线箭头标记)。
第一通道143a位于相对靠近帽熔块145a的中心C1的位置，并且第二通道147a位于相对远离帽熔块145a的中心C1的位置。换言之，从帽熔块145a的中心C1到第一通道143a的距离可以形成为比从帽熔块145a的中心C1到第二通道147a的距离短。
另外，第一通道143a和第二通道147a可以位于帽熔块145a的中心C1的相对两侧。
详细地，当将延长线l1定义为穿过帽熔块145a的中心C1以及第一通道143a和第二通道147a时，第一通道143a可以位于帽熔块145a的中心“C1”的一侧，并且第二通道147a可位于帽熔块145a的中心C1的相对侧。换言之，第一通道143a和第二通道147a可以设置成基于帽熔块145a的中心“C1”面对彼此。
帽熔块145a在竖直方向上的厚度t1可以被确定为预定值或更大，从而被施加具有期望水平或更大的真空压力。例如，必须将帽熔块145a在竖直方向上的厚度t1形成为至少1mm或更大。在这种情况下，可以实现期望的平板玻璃组件的真空密闭性。
帽熔块145a在竖直方向上的厚度t1可以被确定为小于第二平板玻璃120在竖直方向上的厚度t2的1/2。当帽熔块145a在竖直方向上的厚度t1形成为等于或大于第二平板玻璃120在竖直方向上的厚度t2的1/2时，在收尾处理中，处于塑性状态并由帽熔块145a显著加压的排气收尾熔块140a广泛地分散于帽熔块145a之外，因此排气收尾熔块140a的大部分暴露于外部。另外，可能通过暴露的部分发生真空泄漏。因此，可以限制帽熔块145a在竖直方向上的厚度t1。
可以基于排气和收尾处理的容易程度将第一通道143a和第二通道147a的最小宽度w1确定在适当的范围内。例如，宽度“w1”可以被确定在1mm至2mm的范围内。当宽度“w1”小于1mm时，难以容易地排气。当宽度“w1”等于或大于2mm时，排气收尾熔块140a可能无法充分密封排气孔125。
图6是示出根据本公开的第一实施方式的真空绝缘玻璃的制造方法的流程图，图7是示出在根据本公开的第一实施方式的排气收尾装置中进行排气处理的图，并且图8是在进行根据本公开的第一实施方式的真空绝缘玻璃的排气处理和收尾处理之后，将排气收尾材料密封在平板玻璃上的剖视图。
首先，参照图6，提供第一平板玻璃110。可以在清洁的同时提供第一平板玻璃110(S11)。
将密封剂170施加至第一平板玻璃110。可以沿着第一平板玻璃110的边缘施加密封剂170。可以在第一平板玻璃110的顶表面上设置间隔件130。可以以预设的距离设置多个间隔件130。多个间隔件130可以从第一平板玻璃110的顶表面突出(S12)。
可以将第二平板玻璃120覆盖在第一平板玻璃110上。当提供第二平板玻璃120时，多个间隔件130的上部可以支撑第二平板玻璃120的底表面。
可以在第二平板玻璃120中形成排气孔125。如上所述，排气孔125理解为用于排出存在于第一平板玻璃110和第二平板玻璃120之间的气体以形成真空层180的部件。另外，可以在第二平板玻璃120的底表面上设置气体吸附剂160。
当以该方法组装第一平板玻璃110和第二平板玻璃120时，加热第一平板玻璃110和第二平板玻璃120的组件(下文中，平板玻璃组件)。在该加热过程中，使密封剂170熔化并压缩以密封第一平板玻璃110和第二平板玻璃120的边缘(S13)。
平板玻璃组件(110和120)设置在排气收尾装置200中。详细地，真空垫260可以联接至平板玻璃组件(110和120)的顶表面，并且排气头210的底表面可以与真空垫260的顶表面紧密接触。
支撑板250设置在排气头210的下部处，并且弹性构件240联接至支撑板250的上部。具有排气收尾熔块140a的帽熔块145a安置在平板玻璃组件(110和120)的排气孔125上。另外，支撑板250可以设置成按压帽熔块145a的顶表面(S14)。
排气泵270连接至与排气头210联接的排气管220。排气头210的内部空间的温度可以升高至用于进行排气处理的温度(约300℃)。例如，可以通过加热装置230或另一加热装置(加热炉)的操作来进行温度的升高。
通过驱动排气泵270来排出存在于平板玻璃组件(110和120)内部的气体，即，进行排气处理。
详细地，参照图7和图8，当进行排气处理时，存在于平板玻璃组件(110和120)内部的气体可以朝盖帽熔块145a的中心C1向上流动，并且可以经由排气收尾熔块140a的第一通道143a和第二通道147a被排出到排气收尾熔块140a的外部。
另外，排出的气体可以穿过支撑板250的板穿通部253流动到排出头210的内部空间中，并可以经由排气管220排放至排气泵270(S15)。
在完成排气处理之后，通过驱动加热装置230来进行收尾处理。详细地，通过驱动加热装置230使排气收尾熔块140a熔化。当驱动加热装置230时，排气收尾熔块140a可以被施加具有比排气收尾熔块140a的熔点高的约400℃温度的热。另外，因为帽熔块145a的熔点形成为大于400℃，所以帽熔块145a可能不会熔化。
当排气收尾熔块140a熔化时，熔化的排气收尾熔块140a构成排气收尾材料140，以堵塞排气孔125并在冷却后密封排气孔125。在该过程中，帽熔块145a构成联接至排气收尾材料140以覆盖排气收尾熔块140a的上部的排气帽145。排气帽145可以经由排气收尾材料140与平板玻璃组件(110和120)紧密接触(见图8)。
在收尾处理之后，可以将附加的盖构件联接至帽熔块145a的上部，并且所联接的盖构件可以构成收尾帽147(S16)。
根据这样的制造方法，可以通过简单的过程可靠地实现平板玻璃组件(110和120)的排气处理和收尾处理。
下文中，将描述本公开的第二实施方式至第四实施方式。因为在将这些实施方式与第一实施方式进行比较时，在排气收尾熔块的一些部件方面存在差异，所以将集中于排气收尾熔块的一些部件方面的差异描述实施方式。另外，关于与第一实施方式的部件相同的部件，将引用第一实施方式的描述以及附图标记。
图9是示出根据本公开的第二实施方式的排气收尾熔块和帽熔块的构造的图。
参照图9，根据本公开的第二实施方式，排气收尾熔块340a包括形成开环的熔块主体341a。详细地，熔块主体341a可以以螺旋形状延伸。由于螺旋形状的特性，构成熔块主体341a的一部分和另一部分可以彼此间隔开。另外，该空间可以具有排气通道343a以排出气体。
熔块主体341a的内部空间和外部空间可以构造成借助排气通道343a彼此连通。
排气通道343a设置成具有从帽熔块145a的中心“C1”朝向帽熔块145a的外周表面的螺旋形状，并且存在于平板玻璃组件(110和120)内部的气体可以穿过排气通道343a而流动到支撑板250的板穿通部253中(见实线箭头标记)。
可以基于排气以及收尾处理的容易度将排气通道343a的最小宽度“w2”确定在适当的范围内。例如，宽度“w2”被确定为在1mm至2mm的范围内，并且已经在第一实施方式中描述了该范围的原因。
图10是示出根据本公开的第三实施方式的排气收尾熔块和帽熔块的构造的图。
参照图10，根据本公开的第三实施方式，排气收尾熔块440a包括形成开环的熔块主体441a。详细地，熔块主体441a可具有多次弯曲的形状。熔块主体441a的相对的两个端面可以彼此面对相反的方向。
构成熔块主体441a的一部分和另一部分可以彼此间隔开。另外，该空间可以具有排气通道443a以排出气体。熔块主体441a的内部空间和外部空间可以构造成借助排气通道443a彼此连通。
排气通道443a设置成从帽熔块145a的中心“C1”朝向帽熔块145a的外周表面延伸，并且存在于平板玻璃组件(110和120)内部的气体可以穿过排气通道443a而流动到支撑板250的板穿通部253中(见实线箭头标记)。
可以基于排气以及收尾处理的容易度将排气通道443a的最小宽度“w3”确定在适当的范围内。例如，宽度“w3”被确定为在1mm至2mm的范围内，并且已经在第一实施方式中描述了该范围的原因
图11是在示出根据本公开的第四实施方式的第二平板玻璃上安装排气收尾熔块的剖视图。
参照图11，根据本公开的第四实施方式，排气收尾熔块540a包括形成开环的熔块主体541a。详细地，熔块主体541a可以具有其至少一部分被切断的圆形的形状。
熔块主体541a中形成有切断部544a。第一熔块541a的相对的两个端部可以设置成借助切断部544a的构造彼此间隔开。另外，熔块主体541a的相对的两个端部之间的空间可以形成供排气流动的排气通道543a。存在于平板玻璃组件(110和120)内部的气体可以穿过排气通道543a而流动到支撑板250的板穿通部253中(见实线箭头标记)。
可以基于排气以及收尾处理的容易度将排气通道543a的最小宽度“w4”确定在适当的范围内。例如，宽度“w4”被确定为在1mm至2mm的范围内，并且已经在第一实施方式中描述了该范围的原因。
工业实用性
根据本公开的实施方式，在用于制造真空绝缘玻璃的方法中，因为制造了具有改善的绝缘性能的真空绝缘玻璃，所以工业实用性显著。

Claims (15)

1.一种用于制造真空绝缘玻璃的设备，该设备包括：
排气头，其设置在平板玻璃组件的具有排气孔的一侧；
排气泵，其流体连接至所述排气头并进行所述平板玻璃组件的真空排气；
帽熔块，其设置在所述排气孔上；以及
排气收尾熔块，其设置在所述帽熔块的底表面上，并且包括由玻璃材料形成的熔块，
其中，所述排气收尾熔块包括：
排气通道，其构造成排出所述平板玻璃组件的内部气体。
2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述排气收尾熔块具有倒圆形状或弯曲形状。
3.根据权利要求1所述的设备，其中，所述排气收尾熔块具有开环形状。
4.根据权利要求3所述的设备，其中，所述排气收尾熔块具有切断部，并且
其中，所述排气通道由所述切断部限定。
5.根据权利要求4所述的设备，其中，所述排气收尾熔块包括：
第一熔块，其具有第一切断部；以及
第二熔块，其从所述第一熔块向外间隔开并具有第二切断部。
6.根据权利要求5所述的设备，其中，所述排气通道包括：
由所述第一切断部限定的第一通道；以及
由所述第二切断部限定的第二通道。
7.根据权利要求6所述的设备，其中，从所述帽熔块的中心(C1)到所述第一通道的距离比从所述帽熔块的所述中心(C1)到所述第二通道的距离短。
8.根据权利要求6所述的设备，其中，所述第一通道和所述第二通道相对于所述帽熔块的所述中心(C1)位于相对的两侧。
9.根据权利要求1所述的设备，所述设备还包括：
支撑板，其设置在所述排气头下方并构造成按压所述帽熔块，
其中，所述支撑板包括与所述排气通道连通的板穿通部。
10.根据权利要求2所述的设备，其中，所述排气收尾熔块以螺旋形状延伸，并且
其中，所述排气收尾熔块的一部分与另一部分之间的空间限定所述排气通道。
11.根据权利要求2所述的设备，其中，所述排气收尾熔块具有多次弯曲的形状，并且
其中，所述排气收尾熔块的一部分与另一部分之间的空间限定所述排气通道。
12.根据权利要求2所述的设备，其中，所述排气收尾熔块具有所述排气收尾熔块的至少一部分被切断的圆形形状，并且
其中，所述至少一部分限定所述排气通道。
13.根据权利要求1所述的设备，其中，所述排气收尾熔块包括糊状搪瓷组合物，并且
其中，所述排气收尾熔块以预定的形状分配至所述帽熔块。
14.根据权利要求13所述的设备，其中，通过混合包括所述搪瓷组合物、溶剂和粘合剂的玻璃粉末来形成糊状的所述排气收尾熔块。
15.根据权利要求13所述的设备，其中，所述搪瓷组合物包括P2O5、SiO2、Al2O3、ZrO2和R2O。
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