CN111913323A - 阵列基板、背光模组、显示面板、显示装置及制备方法 - Google Patents

阵列基板、背光模组、显示面板、显示装置及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明实施例公开了一种阵列基板、背光模组、显示面板、显示装置及制备方法。该阵列基板包括多个驱动单元；驱动单元包括第一电极和第二电极以及至少一个薄膜晶体管；第一电极和第二电极用于分别连接发光二极管的阳极和阴极，以使发光二极管在阵列基板上的垂直投影与至少一个薄膜晶体管交叠，并且，在发光二极管的出光方向上，薄膜晶体管位于发光二极管的背光侧；驱动单元根据驱动信号控制发光二极管启亮或关闭。本发明实施例解决了现有阵列基板需要额外设置遮光层导致制备工艺复杂的问题，可以避免薄膜晶体管受外界光照的影响，节省制备遮光层所需的掩膜和制备工序，简化阵列基板制备工艺，降低制造成本。

Description

阵列基板、背光模组、显示面板、显示装置及制备方法
技术领域
本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种阵列基板、背光模组、显 示面板、显示装置及制备方法。
背景技术
平板显示装置具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。 而平板显示装置的核心元件就是薄膜晶体管TFT(Thin Film Transistor)。现有显 示面板制备工艺中，会采用各类半导体材料和工艺制备有源层，以改善薄膜晶 体管的载流子迁移率，提高响应速度等。
但是由于薄膜晶体管有源层受光、热、电的影响较大，目前的显示面板中 的有源层在显示过程易受到光照影响，引起薄膜晶体管产生阈值电压漂移，导 致电性失效和产品良率的降低。因此，现有工艺中通常为了保护薄膜晶体管免 受外界光照的影响，一般会设置遮光层。而设置遮光层的工艺尽管保证了薄膜 晶体管的性能，但需要额外设置两张掩膜，增加两道制备工序，从而使得阵列 基板的制备工艺更加复杂，生产成本变高。
发明内容
本发明提供一种阵列基板、背光模组、显示面板、显示装置及制备方法， 以在保证薄膜晶体管免受光照影响的前提下，去除遮光层工艺，降低工艺复杂 度和工艺成本。
第一方面，本发明实施例提供了一种阵列基板，包括多个驱动单元；
所述驱动单元包括第一电极和第二电极以及至少一个薄膜晶体管；
所述第一电极和所述第二电极用于分别连接发光二极管的阳极和阴极，以 使所述发光二极管在所述阵列基板上的垂直投影与至少一个所述薄膜晶体管交 叠，并且，在所述发光二极管的出光方向上，所述薄膜晶体管位于所述发光二 极管的背光侧；
所述驱动单元根据驱动信号控制所述发光二极管启亮或关闭。
第二方面，本发明实施例还提供了一种背光模组，包括如第一方面所述的 阵列基板；
所述背光模组还包括多个发光二极管，所述多个发光二极管与所述阵列基 板中的多个驱动单元一一对应设置；所述发光二极管的阳极和阴极分别与所述 驱动单元的第一电极和第二电极电连接，且所述发光二极管在所述阵列基板上 的垂直投影与所述驱动单元中的至少一个薄膜晶体管交叠。
第三方面，本发明实施例还提供了一种液晶显示面板，包括如第二方面所 述的背光模组，还包括液晶面板，所述液晶面板设置在所述背光模组的出光侧。
第四方面，本发明实施例还提供了一种发光二极管显示面板，包括如第一 方面所述的阵列基板；
所述发光二极管还包括多个发光二极管，所述多个发光二极管与所述阵列 基板中的多个驱动单元一一对应设置；所述发光二极管的阳极和阴极分别与所 述驱动单元的第一电极和第二电极电连接，且所述发光二极管在所述阵列基板 上的垂直投影与所述驱动单元中的至少一个薄膜晶体管交叠。
第五方面，本发明实施例还提供了一种背光模组或发光二极管显示面板的 制备方法，采用如第一方面所述的阵列基板，该制备方法包括：
提供一所述阵列基板；
在所述阵列基板上形成多个发光二极管，所述多个发光二极管与所述阵列 基板中的多个驱动单元一一对应设置；所述发光二极管的阳极和阴极分别与所 述驱动单元的第一电极和第二电极电连接，且所述发光二极管在所述阵列基板 上的垂直投影与所述驱动单元中的至少一个薄膜晶体管交叠。
第五方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，其特征在于，包括如第 三方面所述的液晶显示面板，或者包括如第四方面所述的发光二极管显示面板。
本发明实施例提供的阵列基板、背光模组、显示面板、显示装置及制备方 法，通过在阵列基板中设置包括多个驱动单元，驱动单元包括第一电极和第二 电极以及至少一个薄膜晶体管，第一电极和第二电极用于分别连接发光二极管 的阳极和阴极，以使发光二极管在阵列基板上的垂直投影与至少一个薄膜晶体 管交叠，并且在发光二极管的出光方向上，薄膜晶体管位于发光二极管的背光 侧；驱动单元根据驱动信号控制发光二极管启亮或关闭，通过合理设置阵列基 板驱动单元中第一电极和第二电极的位置，实现了利用发光二极管对阵列基板 上驱动单元中至少部分薄膜晶体管的覆盖，从而将发光二极管作为外界光的遮 光层，阻挡外界光照。本发明实施例解决了现有阵列基板需要额外设置遮光层 导致制备工艺复杂的问题，利用发光二极管替代遮光层来阻挡外界光照，可以 避免薄膜晶体管受外界光照的影响，保证薄膜晶体管的电学特性，还可以节省 制备遮光层所需的掩膜和制备工序，简化阵列基板制备工艺，降低制造成本。
附图说明
图1是现有阵列基板的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种阵列基板的结构示意图；
图3是图2所示阵列基板的剖面结构示意图；
图4是本发明实施例提供的另一种阵列基板的剖面结构示意图；
图5是本发明实施例提供的另一种阵列基板的结构示意图；
图6-8是本发明实施例提供的又三种阵列基板的结构示意图；
图9是本发明实施例提供的又一种阵列基板的结构示意图；
图10和图11是本发明实施例提供的又两种阵列基板的结构示意图；
图12是本发明实施例提供的又一种阵列基板的局部放大示意图；
图13是图12所示阵列基板沿AA’的局部剖面示意图；
图14是图12所示阵列基板中驱动单元的电路原理图；
图15是图14所示驱动单元的电路时序图；
图16是本发明实施例提供的又一种阵列基板的局部结构示意图；
图17是图16所示阵列基板沿BB’的局部剖面示意图；
图18是本发明实施例提供的又一种阵列基板的结构示意图；
图19是本发明实施例提供的一种背光模组的结构示意图；
图20是本发明实施例提供的一种液晶显示面板的结构示意图；
图21是本发明实施例提供的一种发光二极管显示面板的结构示意图
图22是本发明实施例提供的一种显显示装置的结构示意图
图23是本发明实施例提供的一种背光模组或发光二极管显示面板的制备 方法流程图；
图24是本发明实施例提供的一种背光模组或发光二极管显示面板的制备 方法流程图；
图25是本发明实施例提供的一种背光模组或发光二极管显示面板的制备 方法流程图；
图26是本发明实施例提供的又一种背光模组或发光二极管显示面板的制 备方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此 处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需 要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结 构。
如背景技术部分所述，现有的面板制备过程中，为防止薄膜晶体管受光照 影响，一般需要设置遮光层来进行遮光。图1是现有阵列基板的结构示意图， 参考图1，该阵列基板中，衬底基板11上设置的驱动单元20包括薄膜晶体管 21，而薄膜晶体管21背离衬底基板11的一侧，则设置有遮光层30。薄膜晶体 管21在衬底基板11上的垂直投影位于遮光层30中的遮光图案31在衬底基板 11上的垂直投影中，也即遮光层30中的遮光图案31覆盖薄膜晶体管21所在的 区域，从而实现对外界光线的阻挡，避免薄膜晶体管21受外界光线影响而产生 阈值电压漂移，从而能够保证薄膜晶体管的电学性能。但是，在薄膜晶体管21 上制备遮光层30，不仅需要形成遮光图案31，还需要在遮光层30中形成引出 电极32，以将阵列基板上的驱动单元20的电极引出至上层。而由于引出电极 32需要与下层电极电连接，导致引出电极32和遮光图案31的刻蚀深度存在区 别，因而需要分别进行蚀刻。故在该遮光层30制备工序中，需要设置两个掩膜， 并需要经过两道光刻工序完成遮光图案31和引出电极32的制备。显然，现有 的阵列基板制备工艺因增加了遮光层，导致工艺更加复杂，成本也更高。
针对上述技术问题，本发明实施例提供了一种阵列基板，包括多个驱动单 元；驱动单元包括第一电极和第二电极以及至少一个薄膜晶体管；第一电极和 第二电极用于分别连接发光二极管的阳极和阴极，以使发光二极管在阵列基板 上的垂直投影与至少一个薄膜晶体管交叠，并且，在发光二极管的出光方向上， 薄膜晶体管位于发光二极管的背光侧；驱动单元根据驱动信号控制发光二极管 启亮或关闭。
阵列基板一般由衬底基板及其上设置的电路结构组成，其中，电路结构用 于控制发光单元启亮。电路结构可分为多个驱动单元，每个驱动单元负责对应 控制一个发光单元。驱动单元中一般设置有薄膜晶体管进行开关或驱动的控制， 薄膜晶体管则包含有源层，在薄膜晶体管的栅极提供控制信号时，有源层会在 栅极电压形成的电场下产生电荷积累，在源漏极提供电压时即可形成载流子流 通的沟道从而导通，薄膜晶体管则可实现开关或驱动功能。
该阵列基板用于在其上制备发光单元，一般采用发光二极管，发光二极管 与阵列基板上的驱动单元一一对应电连接，从而通过向阵列基板上的驱动单元 提供驱动信号，来控制多个发光二极管的点亮，由多个发光二极管的配合实现 背光或画面显示。当设置驱动单元中的第一电极和第二电极，满足当发光二极 管的阳极和阴极分别连接第一电极和第二电极时，可以使得发光二极管在阵列 基板上的垂直投影与至少一个薄膜晶体管交叠，则能够保证每个发光二极管在 连接到阵列基板上时，能够覆盖对应驱动单元中的至少部分薄膜晶体管。此时， 通过设置驱动单元的第一电极和第二电极的位置，即可利用发光二极管作为薄 膜晶体管的遮光层，阻挡外界光线入射至薄膜晶体管中，同时阵列基板还能节省遮光层的制作工序。需要说明的是，上述阵列基板的实现需要发光二极管结 构的配合，阵列基板所连接的发光二极管的发光方向为背离阵列基板的一侧， 因此，发光二极管的阳极和阴极实质上是位于发光二极管的背光侧。此时，位 于阵列基板上的薄膜晶体管则位于发光二极管的背光侧，避免了薄膜晶体管出 射光线的影响。
本发明实施例提供的阵列基板，通过在阵列基板中设置包括多个驱动单元， 驱动单元包括第一电极和第二电极以及至少一个薄膜晶体管，第一电极和第二 电极用于分别连接发光二极管的阳极和阴极，以使发光二极管在阵列基板上的 垂直投影与至少一个薄膜晶体管交叠，并且在发光二极管的出光方向上，薄膜 晶体管位于发光二极管的背光侧；驱动单元根据驱动信号控制发光二极管启亮 或关闭，通过合理设置阵列基板驱动单元中第一电极和第二电极的位置，实现 了利用发光二极管对阵列基板上驱动单元中至少部分薄膜晶体管的覆盖，从而 将发光二极管作为外界光的遮光层，阻挡外界光照。本发明实施例解决了现有 阵列基板需要额外设置遮光层导致制备工艺复杂的问题，利用发光二极管替代 遮光层来阻挡外界光照，可以避免薄膜晶体管受外界光照的影响，保证薄膜晶 体管的电学特性，还可以节省制备遮光层所需的掩膜和制备工序，简化阵列基 板制备工艺，降低制造成本。
以上是本发明的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明 实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域 普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属 于本发明保护的范围。
如上所述的阵列基板，在设计和布置驱动单元第一电极和第二电极以及薄 膜晶体管的位置时，是需要参考发光二极管的尺寸和电极位置的。一般地，现 有发光二极管芯片尺寸较小，为了避免阳极和阴极的电连接，通常将阳极和阴 极设置在发光二极管的两端位置处。针对于此，本发明实施例提供的阵列基板 在设计驱动单元第一电极、第二电极和至少一个薄膜晶体管的位置时，可设置 第一电极和第二电极位于至少一个薄膜晶体管的两侧，此时，将发光二极管连 接至该驱动单元的第一电极和第二电极上时，则可利用发光二极管覆盖第一电 极和第二电极之间的薄膜晶体管，实现遮光层的效果。当然，本发明实施例提 供的阵列基板，也可将第一电极和第二电极设置在至少一个薄膜晶体管的同一侧，而为实现遮光效果，不仅需要适当设计发光二极管外形，还需要合理设置 至少一个薄膜晶体管和第一电极和第二电极的相对位置，通过两者的配合，保 证发光二极管在连接至第一电极和第二电极上时，能够覆盖驱动单元中的至少 一个薄膜晶体管。示例性地，可将发光二极管的尺寸适当扩大，而将对应将薄 膜晶体管移至第一电极和第二电极的附近位置，保证发光二极管和薄膜晶体管 呈上下层叠的位置关系。
在上述实施例的基础上，本发明实施例提供了一种阵列基板。图2是本发 明实施例提供的一种阵列基板的结构示意图，图3是图2所示阵列基板的剖面 结构示意图，参考图2和图3，该阵列基板包括多个驱动单元20，驱动单元20 包括第一电极221和第二电极222以及至少一个薄膜晶体管21；第一电极221 和第二电极222用于分别连接发光二极管40的阳极41和阴极42，以使发光二 极管40在阵列基板上的垂直投影与至少一个薄膜晶体管21交叠，并且，在发 光二极管40的出光方向上，薄膜晶体管21位于发光二极管40的背光侧；驱动单元20根据驱动信号控制发光二极管40启亮或关闭。其中，可选地，在垂直 发光二极管40的出光方向上，第一电极221和第二电极222分别位于至少一个 薄膜晶体管21的相对的两侧。
由图3所示，发光二极管40在连接至阵列基板的驱动单元20上时，由于 第一电极221和第二电极222分别位于至少一个薄膜晶体管21的两侧，发光二 极管40的阳极41和阴极42分别与第一电极221和第二电极222连接时，发光 二极管40则横跨在薄膜晶体管21上方，从而实现对薄膜晶体管21的遮光。需 要说明的是，如图3所示的驱动单元20中，薄膜晶体管21的数量可不限于一 个，当驱动单元20存在多个薄膜晶体管21时，则可合理地将多个薄膜晶体管 21均设置在第一电极221和第二电极222之间，从而利用发光二极管40连接 至该驱动单元20上时，将所有薄膜晶体管21均覆盖，从而避免各薄膜晶体管 21的电学性能受光照影响，保证驱动单元的正常工作。
继续参考图2和图3，一般地，从发光二极管的贴片工序上考虑，为了保 证发光二极管的批量贴片，阵列基板中各驱动单元20的电极位置可设置保持一 致。具体地，该阵列基板还包括多条第一电源信号线51和多条第二电源信号线 52，多条第一电源信号线51和多条第二电源信号线52均沿行方向1依次排列 且沿列方向2延伸；多个驱动单元20阵列排布，至少一个薄膜晶体管21还包 括驱动晶体管211，每一驱动单元20中，驱动晶体管211的漏极D与第一电极 221电连接，同一列的驱动单元20的驱动晶体管211的源极S与同一条第一电 源信号线51电连接；同一列的驱动单元20中的第二电极222与同一条第二电 源信号线52电连接；在行方向1上，第一电极221和第二电极222依次交替排 列。
此时，各驱动单元20中第一电极221和第二电极222的相对位置一致，例 如图2和图3中所示，每一驱动单元20中，第一电极221均位于第二电极222 的左侧，而与同一行各驱动单元20中的第一电极221和第二电极222分别电连 接的第一电源信号线51和第二电源信号线52，则呈依次交替排列。显然，在 该阵列基板上对应各驱动单元20进行发光二极管贴片时，由于发光二极管40 阳极和阴极对应驱动单元20的第一电极221和第二电极222，则各个发光二极 管40的取向保持一致。对于通过切割形成的发光二极管40，则可将位于蓝膜上的发光二极管阵列通过扩膜工艺将发光二极管40的间距扩大，直至与阵列基 板的驱动单元20一一对应，从而可进行批量对准，实现批量贴片，进一步实现 发光二极管40的焊接。
相对于如图2和图3所示的阵列基板中，将第一电极和第二电极设置位于 至少一个薄膜晶体管的两侧的方案，本发明实施例还提供了一种阵列基板。图 4是本发明实施例提供的另一种阵列基板的剖面结构示意图，参考图4，可选在 该阵列基板中，通过合理适当地设计发光二极管40的外形及结构，可将发光二 极管40的尺寸适当扩大，并调整阳极41和阴极42的位置，从而将第一电极 221和第二电极222设置在至少一个薄膜晶体管21的同一侧时，对应连接第一 电极221和第二电极222的发光二极管40在阵列基板上的垂直投影，与至少一 个薄膜晶体管21交叠，即实现发光二极管40对薄膜晶体管21的覆盖。
图5是本发明实施例提供的另一种阵列基板的结构示意图，参考图5，该 阵列基板同样包括多条第一电源信号线51和多条第二电源信号线52，多条第 一电源信号线51和多条第二电源信号线52均沿行方向1依次排列且沿列方向 2延伸；至少一个薄膜晶体管21包括驱动晶体管211；每一驱动单元20中，驱 动晶体管211的漏极D与第一电极221电连接；同一列的驱动单元20的驱动晶 体管211的源极S与同一条第一电源信号线51电连接；同一列的驱动单元20 中的第二电极222与同一条第二电源信号线52电连接；在行方向1上，相邻的两个驱动单元20中，第二电极222均位于两个第一电极221之间，或者，第一 电极221均位于两个第二电极222之间。
对比图2和图5可知，图5所示的阵列基板中，行方向上相邻的两个驱动 单元20中，两个第一电极221均位于两个第二电极222之间，或者两个第二电 极222均位于两个第一电极221之间，即第一电极221和第二电极222的相对 位置相反。此时，对应的，相邻的两列驱动单元20所连接的两条第一电源信号 线51位于中间区域，两条第二电源信号线52分别位于两侧区域；或者，两条 第二电源信号线52位于中间区域，两条第一电源信号线51分别位于两侧区域。
在图5所示阵列基板的基础上，为了简化阵列基板结构，合理地减少阵列 基板上的布线密度，本发明实施例还提供了一种阵列基板。图6-8是本发明实 施例提供的又三种阵列基板的结构示意图，参考图6，在该阵列基板中，可设 置第2i-1列驱动单元20和第2i列驱动单元20共用一条第一电源信号线51，其 中，i为正整数。换言之，由于如图5所示的阵列基板中，部分相邻的两列驱动 单元20之间，存在两条第一电源信号线51，而由于各第一电源信号线51提供 的电源信号一致，故而可将该相邻的两条第一电源信号线51进行共用。如图6 所示，共用第一电源信号线51实质是指相邻的两列驱动单元20均连接一条第 一电源信号线51，由同一条第一电源信号线51提供电源信号。而对于连接同 一条第一电源信号线51的各驱动单元20，可通过薄膜晶体管21控制开关，因 而各驱动单元20对发光二极管40不受影响。显然，此时阵列基板上第一电源 信号线51的数量减少，不仅可以节省空间，提高像素分别率，还有助于减少信 号线间的干扰，提高信号传输质量。
同理，由于各第二电源信号线52提供的电源信号一致，对于如图7所示的 阵列基板，可设置第2i列驱动单元20和第2i+1列驱动单元20共用一条第二电 源信号线52，其中，i为正整数。图7所示的阵列基板中，将部分相邻的两列 驱动单元20之间的两条第二电源信号线52采用一条第二信号线52进行替代， 同样可以节省空间，减少信号线间的干扰。
更进一步地，如图8所示的阵列基板中，可设置第2i-1列驱动单元20和第 2i列驱动单元20共用一条第一电源信号线51，同时，第2i列驱动单元20和第 2i+1列驱动单元20共用一条第二电源信号线52，其中，i为正整数。显然，此 时的第一电源信号线51和第二电源信号线52均得到共用，第一电源信号线51 和第二电源信号线52的数量均减少一半，从而明显减少了纵向延伸的信号线的 数量，对于阵列基板的空间利用率能够大大提高，从而有助于提高阵列基板的 分辨率。
此外，需要说明的是，如图6-8所示的阵列基板中，通过共用第一电源信 号线51和/或第二电源信号线52，可以节省阵列基板的空间，而同时也可以适 当地增加第一电源信号51和第二电源信号线52的宽度，从而改善信号线的阻 抗，减少线阻抗对信号强度的影响，保证电源信号的正常传输。
一般地，为了节省额外制备第一电极221和第二电极222的工序，通常第 一电极221和第二电极222是直接将第一电源信号线51和第二电源信号52进 行开孔，开孔区域即为用于连接发光二极管40的阳极和阴极的引出电极。对于 每个驱动单元20，第一电极221由于与驱动单元20中的薄膜晶体管21连接， 负责控制第一电源信号的通入，也即每个驱动单元20实质是通过第一电极221 来控制对应的发光二极管的启亮。而对于其中的第二电极222，其仅负责提供 第二电源信号，故而可将第二电极222进行共用，以节省开孔数量。因此，在 上述阵列基板共用电源信号线的基础上，本发明实施例还提供了一种阵列基板。 图9是本发明实施例提供的又一种阵列基板的结构示意图，参考图9，该阵列 基板中，可选地，在行方向1上，第2i个驱动单元20和第2i+1个驱动单元20 共用一个第二电极222。
对比图8和图9可知，行方向1上相邻的任意两个驱动单元20中，每两个 驱动单元20的两个第二电极222，是位于该两个驱动单元20之间的区域的。 为了节省第二电极222的数量，减少第二电极222的占据面积，可设置将该两 个相邻近的第二电极222由一个第二电极222共用的方式来替代。该两个驱动 单元20共用一个第二电极222时，则每个驱动单元20开启时，通过第一电极 221提供第一电源信号，由该共用的第二电极222提供第二电源信号，则可实 现对应发光二极管40的导通启亮。该过程中两个驱动单元20由薄膜晶体管21控制导通，故相互之间不受影响。
基于共用电极的发明点，本发明实施例提供的阵列基板中，可选在列方向 上，设置每两个相邻的驱动单元共用第二电极。图10和图11是本发明实施例 提供的又两种阵列基板的结构示意图，具体地，参考图10和图11，在列方向2 上，可设置第2j个驱动单元20和第2j+1个驱动单元20共用一个第二电极222； 其中，j为正整数。当相邻的两个驱动单元20共用一个第二电极222时，则该 两个驱动单元20可均由该共用的第二电极222提供电源信号。
需要说明的是，上述图9、图10和图11所示的阵列基板中，第二电极222 的本质为在第二电源信号线52上的绝缘层进行开孔，以裸露的部分第二电源信 号线52作为第二电极222。在连接发光二极管40时，则可直接将发光二极管 40通过焊锡、导电胶等材料直接电连接在该第二电源信号线52上。因此，共 用第二电极222则实质是将两个发光二极管40的同时焊接在同一开孔区域上。 可以理解的是，为了方便两个发光二极管40的同时焊接，本领域技术人员可将 第二电源信号线52的开孔区域也即第二电极222的面积适当扩大，以及将第二 电源信号线52的线宽适当增大。因此，本发明实施例通过共用第二电极，可以 减少开孔数量，并且通过适当扩大开孔即第二电极的面积，可以降低贴片精度， 有利于发光二机管的装配。
本发明实施例针对具体的驱动单元结构提供了一种阵列基板。图12是本发 明实施例提供的又一种阵列基板的局部放大示意图，图13是图12所示阵列基 板沿AA’的局部剖面示意图，图14是图12所示阵列基板中驱动单元的电路原 理图，参考图12-14，该阵列基板还包括多条数据信号线60和多条扫描信号线 70，多条数据信号线60沿行方向1依次排列且沿列方向2延伸，多条扫描信号 线70沿列方向2依次排列且沿行方向1延伸；至少一个薄膜晶体管21还包括 第一开关晶体管2121，驱动单元20还包括存储电容23；每一行驱动单元20中 的第一开关晶体管2121的栅极G与同一条扫描信号线70电连接，每一列驱动 单元20中的第一开关晶体管2121的源极S与同一条数据信号线60电连接；每 一驱动单元20中，第一开关晶体管2121的漏极D分别与驱动晶体管211的栅 极G和存储电容23的第一极231电连接；驱动晶体管211的漏极D还与存储 电容23的第二极232电连接。
该驱动单元采用2T1C的驱动电路结构，通过存储电容23可以实现数据信 号的稳定写入。具体地，图15是图14所示驱动单元的电路时序图，参考图14 和图15，在T1阶段，扫描信号线70向第一开关晶体管2121的栅极G提供扫 描信号Scan，从而打开第一开关晶体管2121；同时，数据信号线60通过第一 开关晶体管2121的源极S提供数据信号Data。因此，驱动晶体管211的栅极G 写入数据电压，并持续流通与栅极电压对应的电流，从而利用电流驱动发光二 极管40启亮。需要注意的是，由于驱动晶体管211的栅漏极之间并联有存储电 容23，存储电容23可以保持栅极G上的数据电压的稳定，从而保证发光二极 管的亮度稳定。
如图12和图13所示，由2T1C的驱动单元20组成的阵列基板中，驱动单 元20中的两个薄膜晶体管21均位于第一电极221和第二电极222之间，发光 二极管40对应连接至该驱动单元20时，则覆盖该两个薄膜晶体管21，从而能 够保证薄膜晶体管21尤其驱动晶体管211可以免受外界光照的影响，根据栅极 G提供的数据信号，可以准确地向发光二极管40提供驱动电流，保证发光二极 管40的启亮准确性，保证显示效果。
此外，如图12所示的阵列基板中，为简化阵列基板结构，减少制备工艺难 度，提高阵列基板分辨率，在行方向1上，第2i列驱动单元20和第2i+1列驱 动单元20共用一条第二电源信号线52，第2i个驱动单元20和第2i+1个驱动 单元20共用一个第二电极222；并且，在列方向2上，第2j个驱动单元20和 第2j+1个驱动单元20共用一个第二电极222。其中，i和j均为正整数。也即， 每条第二电源线52均连接两列驱动单元20，每个第二电极222则连接相邻的 四个驱动单元20。此时，该相邻的四个驱动单元20通过薄膜晶体管21的开关 控制即可实现对应的发光二极管40的启亮。
需要说明的是，如图13所示，第一电极221和第二电极222实质是在绝缘 层开孔后裸露出的部分金属层，发光二极管40与第一电极221和第二电极222 实质是通过导电胶等导电材质进行焊接。在焊接发光二极管40的过程中，需要 在开孔的金属层上点胶形成焊点，如图13所示，可选在第二电极222上设置一 个焊点，用于将两个发光二极管40的阴极同时进行焊接。此外，也可在开孔的 金属层上分别点胶，即在第二电极222上设置两个焊点，共用两个发光二极管 40的阴极分别通过该两个焊点与第二电极222电连接。
继续参考图12和图13，可选地，该阵列基板中，每条数据信号线60位于 对应列的驱动单元20中的第一电极221和第二电极222之间。一方面数据信号 线60可以直接与第一电极221和第二电极222之间的驱动晶体管211直接电连 接；另一方面，还可以减少相邻的驱动单元之间的布线数量，缩小驱动单元之 间的间距，有利于提高阵列基板的分辨率。
进一步地，继续参考图12，该阵列基板中，所述扫描信号线70、第一开关 晶体管2121的栅极G、驱动晶体管211的栅极G和存储电容23的第一极231 同层设置；第一开关晶体管2121的有源层和驱动晶体管211的有源层同层设置； 数据信号线60、第一开关晶体管2121的源极S和漏极D、驱动晶体管211的 源极S和漏极D、存储电容23的第二极232、第一电源信号线51和第二电源 信号线52均同层设置；第一电极221和第二电极222同层设置。
示例性地，该阵列基板中，所述阵列基板还包括衬底基板11和依次位于衬 底基板11上的第一金属层12、绝缘层13、有源层14、第二金属层15和第三 金属层16；扫描信号线70、第一开关晶体管2121的栅极G、驱动晶体管211 的栅极G和存储电容23的第一极231可设置位于第一金属层12；数据信号线60、第一开关晶体管2121的源极S和漏极D、驱动晶体管211的源极S和漏极 D、存储电容23的第二极232、第一电源信号线51和第二电源线52可设置均 位于第二金属层15；第一电极221和第二电极222可设置位于第三金属层16。
基于2T1C电路结构，本发明实施例还提供了一种阵列基板。图16是本发 明实施例提供的又一种阵列基板的局部结构示意图，图17是图16所示阵列基 板沿BB’的局部剖面示意图，参考图16和图17，该阵列基板中，在行方向1 上，第2i-1列驱动单元20和第2i列驱动单元20共用一条第一电源信号线51， 第2i列驱动单元20和第2i+1列驱动单元20共用一条第二电源信号线52，第 2i个驱动单元20和第2i+1个驱动单元20共用一个第二电极222；并且，在列 方向2上，第2j个驱动单元20和第2j+1个驱动单元20共用一个第二电极222。 其中，i和j均为正整数。此时，每条第一电源信号线51和每条第二电源线52 均连接两列驱动单元20，每个第二电极222则连接相邻的四个驱动单元20。
需要说明的是，如上剖面图中所示的膜层结构关系仅为本发明的一种实施 例，本领域技术人员可以根据实际的工艺条件、工艺需求等对膜层进行设计， 本发明实施例不做限制。当然，针对不同的面板需求，为了避免薄膜晶体管的 电学性质的影响，本发明实施例提供的阵列基板中，驱动单元还可采用6T1C、 7T1C等驱动电路结构，此处同样不做限制。
如上实施例提供的阵列基板中，其均采用2T1C、6T1C或7T1C等驱动电 路结构，利用电流驱动方式对发光二极管进行驱动控制。除此之外，本发明实 施例还提供一种阵列基板。图18是本发明实施例提供的又一种阵列基板的结构 示意图，参考图18，该阵列基板包括多条第一电源信号线51和多条第二电源 信号线52；多条第一电源信号线51和多条第二电源信号线52均沿列方向2依 次排列且沿行方向1延伸；至少一个薄膜晶体管21包括第二开关晶体管2122； 同一行的驱动单元20中的第二开关晶体管2122的漏极D均与同一条第二电源 信号线52电连接；阵列基板还包括多条脉冲调制驱动信号线80，多条脉冲调 制驱动信号线80与多个驱动单元20一一对应，且脉冲调制驱动信号线80与对 应的驱动单元20中的第二开关晶体管2122的栅极G电连接；每个驱动单元20 中，第二开关晶体管2122的源极S和第一电极221电连接；同一行的驱动单元 20中的第二电极222均与同一条第一电源信号线51电连接；驱动单元20根据 脉冲调制驱动信号线80提供的脉冲调制驱动信号控制发光二极管40启亮或关 闭。
其中，发光二极管40的亮度实质是由脉冲调制驱动信号线80提供的脉冲 调制驱动信号的占空比来控制。具体地，该驱动单元20中的第二开关晶体管 2122可以是mos管，第二开关晶体管2122由脉冲调制驱动信号线80提供的脉 冲调制驱动信号来控制不断导通，在导通过程中，由第一电源信号线51通过该 第二开关晶体管2122向发光二极管40提供第一电源信号，脉冲调制驱动信号 的占空比越高，则发光二极管40的闪烁频率越高，因而由人眼感知的角度来看， 发光二极管40的亮度越亮。由此，该阵列基板中的发光二极管实质是采用脉冲 调制驱动方式，控制各发光二极管40的亮灭以及亮度，从而实现画面显示或背光。
基于该脉冲调制驱动方式的阵列基板，通过合理设置驱动单元20中第一电 极221和第二电极222的位置，使发光二极管40在连接至该驱动单元20上时， 覆盖驱动单元中的晶体管，从而可以避免晶体管受外界光照而影响电学性能， 因而可以保证各发光二极管的启亮控制准确度，从而保证显示效果或背光效果。
本发明实施例还提供了一种背光模组，图19是本发明实施例提供的一种背 光模组的结构示意图，参考图19，该背光模组包括上述实施例提供的任意一种 衬底基板100；背光模组还包括多个发光二极管40，多个发光二极管40与阵列 基板100中的多个驱动单元20一一对应设置；发光二极管40的阳极41和阴极 42分别与驱动单元20的第一电极221和第二电极222电连接，且发光二极管 40在阵列基板110上的垂直投影与驱动单元20中的至少一个薄膜晶体管交叠。
本发明实施例还提供了一种液晶显示面板，图20是本发明实施例提供的一 种液晶显示面板的结构示意图，参考图20，该液晶显示面板上述实施例提供的 背光模组110，还包括液晶面板120，液晶面板120设置在背光模组110的出光 侧。其中，背光模组110负责为液晶面板120提供背光，液晶面板120中设置 有用于显示驱动的阵列基板121、用于滤光的彩膜基板122以及负责调控出光 的液晶层123，液晶层123中的液晶分子受阵列基板121的像素电极驱动实现 偏转，从而可控制背光出射，经彩膜基板122滤光后实现具有特定颜色像素的 点亮。
本发明实施例还提供了一种发光二极管显示面板，图21是本发明实施例提 供的一种发光二极管显示面板的结构示意图，参考图21，该发光二极管显示面 板包括如上实施例提供的任意一种阵列基板110；发光二极管显示面板还包括 多个发光二极管40，多个发光二极管40与阵列基板110中的多个驱动单元20 一一对应设置；发光二极管40的阳极41和阴极42分别与驱动单元20的第一 电极221和第二电极222电连接，且发光二极管40在阵列基板110上的垂直投 影与驱动单元20中的至少一个薄膜晶体管交叠。
其中，利用本发明实施例提供的阵列基板，可以通过驱动单元20对各发光 二极管40实现启亮控制，而通过各发光二极管40的配合，则可实现画面的显 示。具体地，本发明实施例提供的发光二极管显示面板中，发光二极管可选采 用mini-LED或者micro-LED，本领域技术人员可根据显示面板的分辨率要求进 行合理选择。此外，本发明实施例提供的发光二极管显示面板中，发光二极管 可以采用多种颜色的发光二极管，例如包括红色发光二极管、绿色发光二极管 和蓝色发光二极管，通过红绿蓝颜色配合实现全彩显示，也可以直接采用单一 颜色的发光二极管，利用滤光片实现颜色的转换，继而通过颜色配合实现全彩显示，本发明实施例对此不做限制。
本发明实施例还提供了一种显示装置，图22是本发明实施例提供的一种显 显示装置的结构示意图，参考图22，该显示装置可包括上述实施例提供的液晶 显示面板210，也可以包括上述实施例提供的发光二极管显示面板220。并且由 于上述的液晶显示面板210和发光二极管显示面板220均采用的上述实施例提 供的阵列基板，因而该液晶显示面板、发光二极管显示面板和显示装置，均具 有上述阵列基板的相同的技术效果。具体地，该显示装置可以是手机、平板、 电脑、电视、可穿戴智能设备等，本发明实施例同样不做限制。
基于上述实施例提供的阵列基板、背光模组和发光二极管显示面板，本发 明实施例还提供了一种背光模组或发光二极管显示面板的制备方法。图23是本 发明实施例提供的一种背光模组或发光二极管显示面板的制备方法流程图，该 制备方法采用上述实施例提供的任意一种阵列基板，参考图19、图21和图23， 该制备方法包括：
S110、提供一阵列基板110；
S120、在阵列基板110上形成多个发光二极管40，多个发光二极管40与 阵列基板110中的多个驱动单元20一一对应设置；发光二极管40的阳极41和 阴极42分别与驱动单元20的第一电极221和第二电极222电连接，且发光二 极管40在阵列基板110上的垂直投影与驱动单元20中的至少一个薄膜晶体管 21交叠。
其中，该阵列基板110中的第一电极221和第二电极222可在发光二极管 40与其连接时，保证发光二极管40覆盖在至少一个薄膜晶体管21上，即发光 二极管40在阵列基板110上的垂直投影与至少一个薄膜晶体管21交叠，因而 可以利用发光二极管替代遮光层来阻挡外界光照，避免薄膜晶体管受外界光照 的影响，解决了现有阵列基板需要额外设置遮光层导致制备工艺复杂的问题， 保证了薄膜晶体管的电学特性。此外，还可以节省制备遮光层所需的掩膜和制 备工序，简化阵列基板制备工艺，降低制造成本。
针对如图5所示的阵列基板，本发明实施例还提供了一种背光模组或发光 二极管显示面板的制备方法。首先，参考图5，该阵列基板中，驱动单元20包 括第一驱动单元21和第二驱动单元22，第一驱动单元21和第二驱动单元22 中的第一电极221和第二电极222的相对位置相反。图24是本发明实施例提供 的一种背光模组或发光二极管显示面板的制备方法流程图，参考图5和图24， 该制备方法则包括：
S210、提供一阵列基板110；
S220、将第一位置取向的多个发光二极管40依次或批量贴合在阵列基板 110上；其中，第一位置取向的发光二极管40对应与第一驱动单元21贴合；
S230、将第二位置取向的多个发光二极管40依次或批量贴合在阵列基板 110上；其中，第二位置取向的发光二极管40对应与第二驱动单元22贴合。
其中，第一驱动单元21可以理解为第一电极221位于第二电极222左侧的 驱动单元20，第二驱动单元22可以理解为第一电极221位于第二电极222右 侧的驱动单元20。显然，该两个驱动单元20在贴合发光二极管40时，需要合 理设置发光二极管40的位置取向，以使得对应第一驱动单元21的发光二极管 40的阳极41在左，阴极42在右，可设置为第一位置取向。而对应第二驱动单 元22的发光二极管40的阳极41在右，阴极42在左，则可设置为第二位置取 向。通过将第一位置取向的发光二极管40依次或批量贴合，然后再将第二位置取向的发光二极管40依次或批量进行贴合，能够通过提前对发光二极管40进 行批量旋转，减少贴片过程中发光二极管40旋转所需的时间，从而能够减少发 光二极管40的贴合时间，提高贴片效率。
同理，而针对如图9、图10和图11所示的阵列基板，本发明实施例还提 供了一种背光模组或发光二极管显示面板的制备方法。首先，参考图9、图10 和图11所示的阵列基板中，在行方向1上，第2i-1个驱动单元20和第2i个驱 动单元20共用一个第二电极222；其中，i为正整数。和/或，在行方向1上， 第一电极221和第二电极222依次交替排列；在列方向2上，第2j个驱动单元 20和第2j+1个驱动单元20共用一个第二电极222；其中，j为正整数。图25 是本发明实施例提供的一种背光模组或发光二极管显示面板的制备方法流程图， 参考图9、图10、图11和图25，令在行方向1和/或列方向2上共用一个第二 电极222的驱动单元20为一个驱动单元组，该制备方法则包括：
S310、提供一阵列基板110；
S320、将对应于同一驱动单元组的多个发光二极管40进行封装，形成发光 二极管组；
S330、将多个发光二极管组依次或批量贴合在阵列基板110上。
该制备过程通过将发光二极管组依次或批量贴合到共用第二电极222的驱 动单元20组成的驱动单元组上，同样能够通过提前对部分发光二极管40进行 旋转，从而可以减少贴片过程中发光二极管40旋转所需的时间，进而能够减少 发光二极管40的贴合时间，提高贴片的效率。
此外，本发明实施例还提供了一种背光模组或发光二极管显示面板的制备 方法。图26是本发明实施例提供的又一种背光模组或发光二极管显示面板的制 备方法的流程图，参考图19、图21和图26，该制备方法包括：
S410、提供一阵列基板110；
S420、在阵列基板110上的各个驱动单元20上制备发光二极管40。
其中，制备发光二极管40是在驱动单元20上利用热蒸镀、气相沉积、磁 控溅射等工艺，依次在阵列基板的驱动单元20上沉积发光二极管40的电极和 功能膜层等，也即直接在阵列基板上制备形成发光二极管40，而非通过贴片发 光二极管芯片的方式形成。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员 会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进 行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。 因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅 仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效 实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (21)

1.一种阵列基板，其特征在于，包括多个驱动单元；
所述驱动单元包括第一电极和第二电极以及至少一个薄膜晶体管；
所述第一电极和所述第二电极用于分别连接发光二极管的阳极和阴极，以使所述发光二极管在所述阵列基板上的垂直投影与至少一个所述薄膜晶体管交叠，并且，在所述发光二极管的出光方向上，所述薄膜晶体管位于所述发光二极管的背光侧；
所述驱动单元根据驱动信号控制所述发光二极管启亮或关闭。
2.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，在垂直所述发光二极管的出光方向上，所述第一电极和所述第二电极分别位于所述至少一个薄膜晶体管的相对的两侧。
3.根据权利要求2所述的阵列基板，其特征在于，所述阵列基板还包括多条第一电源信号线和多条第二电源信号线，所述多条第一电源信号线和多条第二电源信号线均沿行方向依次排列且沿列方向延伸；
所述至少一个薄膜晶体管包括驱动晶体管；每一所述驱动单元中，所述驱动晶体管的漏极与所述第一电极电连接；同一列的所述驱动单元的所述驱动晶体管的源极与同一条所述第一电源信号线电连接；同一列的所述驱动单元中的所述第二电极与同一条所述第二电源信号线电连接；
在行方向上，相邻的两个所述驱动单元中，所述第二电极均位于两个所述第一电极之间，或者，所述第一电极均位于两个所述第二电极之间。
4.根据权利要求3所述的阵列基板，其特征在于，第2i-1列所述驱动单元和第2i列所述驱动单元共用一条所述第一电源信号线，和/或，第2i列所述驱动单元和所述第2i+1列所述驱动单元共用一条所述第二电源信号线；其中，i为正整数。
5.根据权利要求4所述的阵列基板，其特征在于，在行方向上，第2i个所述驱动单元和第2i+1个所述驱动单元共用一个所述第二电极。
6.根据权利要求2所述的阵列基板，其特征在于，所述阵列基板还包括多条第一电源信号线和多条第二电源信号线，所述多条第一电源信号线和多条第二电源信号线均沿行方向依次排列且沿列方向延伸；
所述多个驱动单元阵列排布，所述至少一个薄膜晶体管还包括驱动晶体管，每一所述驱动单元中，所述驱动晶体管的漏极与所述第一电极电连接，同一列的所述驱动单元的所述驱动晶体管的源极与同一条所述第一电源信号线电连接；同一列的所述驱动单元中的所述第二电极与同一条所述第二电源信号线电连接；
在行方向上，所述第一电极和所述第二电极依次交替排列。
7.根据权利要求3-6任一项所述的阵列基板，其特征在于，在列方向上，第2j个所述驱动单元和第2j+1个所述驱动单元共用一个所述第二电极；其中，j为正整数。
8.根据权利要求3或6所述的阵列基板，其特征在于，所述阵列基板还包括多条数据信号线和多条扫描信号线，所述多条数据信号线沿行方向依次排列且沿列方向延伸，所述多条扫描信号线沿列方向依次排列且沿行方向延伸；
所述至少一个薄膜晶体管还包括第一开关晶体管，所述驱动单元还包括存储电容；
每一行所述驱动单元中的所述第一开关晶体管的栅极与同一条所述扫描信号线电连接，每一列所述驱动单元中的所述第一开关晶体管的源极与同一条所述数据信号线电连接；
每一所述驱动单元中，所述第一开关晶体管的漏极分别与所述驱动晶体管的栅极和所述存储电容的第一极电连接；所述驱动晶体管的漏极还与所述存储电容的第二极电连接。
9.根据权利要求8所述的阵列基板，其特征在于，每条所述数据信号线位于对应列的所述驱动单元中的所述第一电极和所述第二电极之间。
10.根据权利要求8所述的阵列基板，其特征在于，所述扫描信号线、所述第一开关晶体管的栅极、所述驱动晶体管的栅极和所述存储电容的第一极同层设置；
所述第一开关晶体管的有源层和所述驱动晶体管的有源层同层设置；
所述数据信号线、所述第一开关晶体管的源极和漏极、所述驱动晶体管的源极和漏极、所述存储电容的第二极、所述第一电源信号线和所述第二电源信号线均同层设置；
所述第一电极和所述第二电极同层设置。
11.根据权利要求10所述的阵列基板，其特征在于，所述阵列基板还包括衬底基板和依次位于所述衬底基板上的第一金属层、绝缘层、有源层、第二金属层和第三金属层；
所述扫描信号线、所述第一开关晶体管的栅极、所述驱动晶体管的栅极和所述存储电容的第一极位于所述第一金属层；
所述数据信号线、所述第一开关晶体管的源极和漏极、所述驱动晶体管的源极和漏极、所述存储电容的第二极、所述第一电源信号线和所述第二电源线均位于所述第二金属层；
所述第一电极和所述第二电极位于所述第三金属层。
12.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述阵列基板还包括多条第一电源信号线和多条第二电源信号线；所述多条第一电源信号线和多条第二电源信号线均沿列方向依次排列且沿行方向延伸；
所述至少一个薄膜晶体管包括第二开关晶体管；同一行的所述驱动单元中的所述第二开关晶体管的漏极均与同一条所述第二电源信号线电连接；
所述阵列基板还包括多条脉冲调制驱动信号线，所述多条脉冲调制驱动信号线与所述多个驱动单元一一对应，且所述脉冲调制驱动信号线与对应的所述驱动单元中的所述第二开关晶体管的栅极电连接；
每个所述驱动单元中，所述第二开关晶体管的源极和所述第一电极电连接；同一行的所述驱动单元中的第二电极均与同一条所述第一电源信号线电连接；
所述驱动单元根据所述脉冲调制驱动信号线提供的脉冲调制驱动信号控制所述发光二极管启亮或关闭。
13.一种背光模组，其特征在于，包括如权利要求1-12任一项所述的阵列基板；
所述背光模组还包括多个发光二极管，所述多个发光二极管与所述阵列基板中的多个驱动单元一一对应设置；所述发光二极管的阳极和阴极分别与所述驱动单元的第一电极和第二电极电连接，且所述发光二极管在所述阵列基板上的垂直投影与所述驱动单元中的至少一个薄膜晶体管交叠。
14.一种液晶显示面板，其特征在于，包括如权利要求13所述的背光模组，还包括液晶面板，所述液晶面板设置在所述背光模组的出光侧。
15.一种发光二极管显示面板，其特征在于，包括如权利要求1-12任一项所述的阵列基板；
所述发光二极管还包括多个发光二极管，所述多个发光二极管与所述阵列基板中的多个驱动单元一一对应设置；所述发光二极管的阳极和阴极分别与所述驱动单元的第一电极和第二电极电连接，且所述发光二极管在所述阵列基板上的垂直投影与所述驱动单元中的至少一个薄膜晶体管交叠。
16.根据权利要求15所述的发光二极管显示面板，其特征在于，所述发光二极管包括迷你发光二极管和微发光二极管中的任意一种。
17.一种背光模组或发光二极管显示面板的制备方法，其特征在于，采用如权利要求1-12任一项所述的阵列基板，包括：
提供一所述阵列基板；
在所述阵列基板上形成多个发光二极管，所述多个发光二极管与所述阵列基板中的多个驱动单元一一对应设置；所述发光二极管的阳极和阴极分别与所述驱动单元的第一电极和第二电极电连接，且所述发光二极管在所述阵列基板上的垂直投影与所述驱动单元中的至少一个薄膜晶体管交叠。
18.根据权利要求17所述的制备方法，其特征在于，所述阵列基板还包括多条第一电源信号线和多条第二电源信号线，所述多条第一电源信号线和多条第二电源信号线均沿行方向依次排列且沿列方向延伸；
所述多个驱动单元阵列排布，所述至少一个薄膜晶体管还包括驱动晶体管；每一所述驱动单元中，所述驱动晶体管的漏极与所述第一电极电连接；同一列的所述驱动单元的所述驱动晶体管的源极与同一条所述第一电源信号线电连接；同一列的所述驱动单元中的所述第二电极与同一条所述第二电源信号线电连接；
在行方向上，相邻的两个所述驱动单元中，所述第二电极均位于两个所述第一电极之间，或者，所述第一电极均位于两个所述第二电极之间；
所述驱动单元包括第一驱动单元和第二驱动单元，所述第一驱动单元和所述第二驱动单元中的第一电极和第二电极的相对位置相反；
在所述阵列基板上形成多个发光二极管，包括：
将第一位置取向的多个所述发光二极管依次或批量贴合在所述阵列基板上；其中，所述第一位置取向的发光二极管对应与所述第一驱动单元贴合；
将第二位置取向的多个所述发光二极管依次或批量贴合在所述阵列基板上；其中，所述第二位置取向的发光二极管对应与所述第二驱动单元贴合。
19.根据权利要求17所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述阵列基板还包括多条第一电源信号线和多条第二电源信号线，所述多条第一电源信号线和多条第二电源信号线均沿行方向依次排列且沿列方向延伸；所述多个驱动单元阵列排布，所述至少一个薄膜晶体管还包括驱动晶体管；每一所述驱动单元中，所述驱动晶体管的漏极与所述第一电极电连接；同一列的所述驱动单元的所述驱动晶体管的源极与同一条所述第一电源信号线电连接；同一列的所述驱动单元中的所述第二电极与同一条所述第二电源信号线电连接；
在行方向上，相邻的两个所述驱动单元中，所述第二电极均位于两个所述第一电极之间，或者，所述第一电极均位于两个所述第二电极之间；第2i-1列所述驱动单元和第2i列所述驱动单元共用一条所述第一电源信号线，和/或，第2i列所述驱动单元和所述第2i+1列所述驱动单元共用一条所述第二电源信号线；在行方向上，第2i个所述驱动单元和第2i+1个所述驱动单元共用一个所述第二电极；其中，i为正整数；
或者，在行方向上，所述第一电极和所述第二电极依次交替排列；
在列方向上，第2j个所述驱动单元和第2j+1个所述驱动单元共用一个所述第二电极；其中，j为正整数；
令在行方向和/或列方向上共用一个所述第二电极的所述驱动单元为一个驱动单元组；
在所述阵列基板上形成多个发光二极管，包括：
将对应于同一所述驱动单元组的多个所述发光二极管进行封装，形成发光二极管组；
将多个所述发光二极管组依次或批量贴合在所述阵列基板上。
20.根据权利要求17所述的制备方法，其特征在于，在所述阵列基板上形成多个发光二极管，包括：
在所述阵列基板上的各个所述驱动单元上制备所述发光二极管。
21.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求14所述的液晶显示面板，或者包括如权利要求15或16所述的发光二极管显示面板。
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